專利名稱：磨機(jī)全推送給送料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)的給送料器。
背景技術(shù)：
磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)上用來(lái)對(duì)物料進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備。按磨料種類
分為自磨機(jī)、礫磨機(jī)、半自(球)磨機(jī)和棒磨機(jī)；按物料形態(tài)分為濕式和 干式；按排料狀況又分為格子型和溢流型。各種磨機(jī)均由給料部、進(jìn)料部、 筒體部、出料部、主軸承部和傳動(dòng)部構(gòu)成?，F(xiàn)用大多數(shù)磨機(jī)給料部由下料 漏斗、笨重的聯(lián)合(鼓形)給料器組成，進(jìn)料部由進(jìn)料端蓋、進(jìn)料襯板和 進(jìn)料口 (盆)組成。磨料和物料從下料漏斗進(jìn)入聯(lián)合(鼓形)給料器，由 螺旋提升到中心孔送入進(jìn)料口 (盆)。它們由進(jìn)料盆錐面下溜或進(jìn)料口中 的送料螺旋推入筒體內(nèi)。有些也不用給料器，磨料和物料由給料管(漏斗) 直接送入進(jìn)料盆(口)。進(jìn)料盆的內(nèi)錐面無(wú)送料螺旋。如圖1所示03.6x6m 溢流球磨機(jī)，鋼球、礦石和水由下料漏斗經(jīng)給料管溜入進(jìn)料口，再由進(jìn)料 口螺旋推送入筒體。當(dāng)實(shí)際混合動(dòng)態(tài)充填率為29%時(shí)，筒體內(nèi)礦漿就由進(jìn) 料口螺旋頂部返回進(jìn)料口；實(shí)際混合充填率達(dá)40%時(shí)，礦漿就從給料管外 壁漏出，用進(jìn)料密封堵滲漏，因進(jìn)料密封易磨損，無(wú)法杜絕漏沙水。曾把 出料口縮小，實(shí)際混合充填率增加到45%以上，不僅進(jìn)料口漏沙水嚴(yán)重， 而且因下料角度減小，鋼球礦石被卡在給料管中，而被迫停車?，F(xiàn)在磨機(jī) 大多數(shù)使用聯(lián)合(鼓形)給料器，實(shí)際混合充填率在48%左右，筒體內(nèi)磨
料和物料由進(jìn)料口向給料器中心孔返回，給料盆口不同程度存在滲漏問
題，停車時(shí)，它們由筒體倒流入給料器而漏出。如0 3.2X3. lm格子型球 磨機(jī)曾因倒流入聯(lián)合給料器下礦箱的鋼球和礦石來(lái)及時(shí)清除開車時(shí)聯(lián)合 給料器螺旋給料勺頭被卡死，把進(jìn)料主軸承座基礎(chǔ)頂碎而移位的事故。也 曾進(jìn)行過實(shí)際混合充填率增加到55%左右的工業(yè)試驗(yàn)，雖處理量增加，負(fù) 荷反而下降，但給料盆口大量漏礦石(漿)而被迫停用。因此現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn) 料器的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在滲漏，筒體的充填率低，且能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型就是解決現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在滲漏、能耗高， 使磨機(jī)筒體充填率小的問題。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是磨機(jī)全推送給進(jìn)料器，它包括回轉(zhuǎn)形
外筒和位于外筒內(nèi)并與外筒同軸的中心軸，外筒的內(nèi)壁固連有若干頭螺旋
(螺旋頭數(shù)設(shè)為n、螺旋角角度設(shè)為B)，且nB》360度；螺旋底部與外筒 內(nèi)壁固連，中心軸的外圓面與螺旋的頂部固連。
采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型使用時(shí)替代原進(jìn)料口 (盆)，當(dāng)磨機(jī) 的筒體直徑較小時(shí)，外筒可采用圓柱形，中心軸可與圓形外筒長(zhǎng)度相同； 當(dāng)磨機(jī)的筒體的直徑較大時(shí)，外筒可做成錐形，中心軸比外筒中心線短， 這樣上述兩種情況下，物料經(jīng)螺旋旋轉(zhuǎn)推送把物料送到筒體內(nèi)，由于nB 》360度，螺旋對(duì)筒體構(gòu)成全封閉，確保了下料漏斗(管)與外筒小端之 間的徑向間隙處無(wú)料，因此它不會(huì)"吐料"或滲漏，
綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是由于對(duì)筒體全封閉，只會(huì)進(jìn)料， 不會(huì)"吐料"也不會(huì)產(chǎn)生滲漏，使得筒體的充填率能夠達(dá)到55%以上，節(jié)
能30%以上；由于本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此，重量輕，成本低。

圖1為現(xiàn)有03. 6x6m溢流磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A—A向螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
1、漏斗，2、進(jìn)料端蓋，3、螺旋，4、筒體，5、外筒，6、封蓋，7、 中心軸。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型如圖2所示，為磨機(jī)筒體直徑較大的情況，它包括錐形外 筒5和中心軸7，為使中心軸質(zhì)量小，中心軸7由直管和密封直管一端的 封蓋6構(gòu)成。外筒5分為截面直徑較小的前端和截面直徑較大的后端，外 筒5內(nèi)壁固定有螺旋3，螺旋頭數(shù)設(shè)為4、螺旋角角度設(shè)為180。直管設(shè)在 后端內(nèi)并與外筒5同軸，直管外圓面與后端內(nèi)壁之間，螺旋3底部與外筒 5內(nèi)壁固連，中心軸7的外圓面與螺旋3的頂部固連，外筒5前端為送料 螺旋，螺旋角為90度。
在使用過程中，可根據(jù)實(shí)際情況，確定螺旋的頭數(shù)、螺旋角角度及螺 旋高度，達(dá)到最佳推送效果。
權(quán)利要求1、磨機(jī)全推送給送料器，其特征是它包括回轉(zhuǎn)形外筒[5]和位于外筒[5]內(nèi)并與外筒[5]同軸的中心軸[7]，外筒[5]的內(nèi)壁固連有若干頭螺旋[3]，螺旋頭數(shù)設(shè)為n、螺旋角角度設(shè)為B，且nB≥360度；螺旋[3]底部與外筒[5]內(nèi)壁固連，中心軸[7]的外圓面與螺旋[3]的頂部固連。
專利摘要本實(shí)用新型磨機(jī)全推送給送料器，它解決的是傳統(tǒng)磨機(jī)給送料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在滲漏，筒體的充填率低的問題，它包括回轉(zhuǎn)形外筒[5]和位于外筒[5]內(nèi)并與外筒[5]同軸的中心軸[7]，外筒[5]的內(nèi)壁固連有若干頭螺旋[3](螺旋頭數(shù)設(shè)為n、螺旋角角度設(shè)為B)，且nB≥360度；螺旋[3]底部與外筒[5]內(nèi)壁固連，中心軸[7]的外圓面與螺旋[3]的頂部固連。本實(shí)用新型能夠大大地增加磨機(jī)筒體的充填率，且使筒體不產(chǎn)生泄漏，能夠降低能耗。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201183016SQ2008200088
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者唐新民 申請(qǐng)人:唐新民