專利名稱：秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是一種秸稈飼料自動進(jìn)料粉 碎機(jī)。(二) 背景技術(shù)隨著養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，飼料加工機(jī)械的需求量很大。目前飼料粉碎機(jī)使用 過程中存在的主要缺點是喂料口小，進(jìn)料慢，易堵塞，粉碎效率低；人工手動 進(jìn)料，危險性大，勞動強(qiáng)度高；粉塵多，工作環(huán)境差。粉碎較長的秸稈(如玉米 秸高粱秸)時需要預(yù)加工，費時費力。本人設(shè)計的專利號為ZL02256106.4的《多 功能自動破碎進(jìn)料粉碎機(jī)》它有效地解決了進(jìn)料口小喂料困難，手工喂料危險性 大的技術(shù)問題，并可用于粉碎藤蔓、草料秸稈。但尚有不足，在粉碎玉米秸高粱 秸等較長的秸稈時比較費力，工作時粉塵多一是造成浪費二是污染環(huán)境。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)。它既可解決秸稈飼料尤 其是長秸稈粉碎費時費力的技術(shù)問題，又可將粉塵回收，減少浪費，改善工作環(huán) 境。在形狀、構(gòu)造及其結(jié)合上，本實用新型的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)與最近的現(xiàn)有 技術(shù)共有的必要技術(shù)特點是秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)由自動破碎倉、雷風(fēng)式破碎裝 置、粉碎室風(fēng)機(jī)、卸粉器組成。自動破碎倉1焊接在粉碎室10的上蓋11，雷 風(fēng)式破碎裝置是由一組并列的雷風(fēng)刀2和刀架3構(gòu)成，自動破碎倉l內(nèi)安裝次軸8， 次軸8上安裝刀架3，刀架3上安裝雷風(fēng)刀2，次軸8的 一端伸出自動破碎倉1與 大皮帶輪9連接。粉碎室10由上蓋11和底座12組成，上蓋11和底座12鉸連。 粉碎室10內(nèi)安裝主軸13，主軸13上安裝錘片轉(zhuǎn)子盤17，主軸13的兩端伸出粉 碎室10通過軸承座14固定在粉碎室10壁上，主軸13 —端與第一傳動輪15和第 二傳動輪16連接。底座12與風(fēng)機(jī)20的吸料管22連接，風(fēng)機(jī)20與卸粉器21的 提升管23連接。在形狀、構(gòu)造及其結(jié)合上，本實用新型的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)與 最近的現(xiàn)有技術(shù)不同的技術(shù)特征是秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)的自動破碎倉，自動破 碎倉新增設(shè)了一個活動進(jìn)料口。它是由活動插板4、支撐桿6、料斗5組成。活動 插板4通過焊接在自動破碎倉1內(nèi)壁的軌道與自動破碎倉1連接，料斗5與自動 破碎倉1鉸連通過支撐桿6螺釘7與自動破碎倉1定位，這樣就降低了進(jìn)料口的高度，解決了長秸稈粉碎費時費力的技術(shù)問題。秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)的風(fēng)機(jī)，風(fēng) 機(jī)的傳動軸由獨立的第三傳動軸及輪18傳動，主軸13通過帶動第二傳動輪16三 角帶19傳動第三傳動軸及輪18帶動風(fēng)機(jī)20轉(zhuǎn)動，改變了 ttj主軸13直接傳動風(fēng) 機(jī)20， 一是解決了由于風(fēng)機(jī)損壞引起粉碎室劇烈震動易損壞主軸的弊端，二是可 以根據(jù)待加工物料的長短變更第三傳動輪18的大小，達(dá)到改變風(fēng)機(jī)20轉(zhuǎn)速的目 的。秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)的卸粉器，在卸粉器21的上風(fēng)口 24設(shè)置一根回收管25， 回收管25的一端與卸粉器21的上風(fēng)口 24連接，另一端與粉碎室10的上蓋11連 接， 一方面解決了粉塵飛揚(yáng)，物料浪費的弊端，另一方面可增加粉碎室內(nèi)的風(fēng)量， 提高粉碎效率。該實用新型的積極效果在于構(gòu)思新穎巧妙，結(jié)構(gòu)合理實用，達(dá)到了粉碎秸 稈飼料安全、高效、節(jié)能的目的。(四)
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是雷風(fēng)式破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附 圖中1、自動破碎倉，2、雷風(fēng)刀，3、刀架，4、活動插板，5、料斗，6、支撐 桿，7、螺釘，8、次軸，9、大帶輪，10、粉碎室，11、上蓋，12、底座，13、主 軸，14、軸承座，15、第一傳動輪，16、第二傳動輪，17、錘片轉(zhuǎn)子盤，18、第 三傳動輪，19、三角帶，20、風(fēng)機(jī)，21、卸粉器，22、吸料管，23、提升管，24、 上風(fēng)口， 25、回收管。(五) 具體實施方案自動破碎倉1焊接在粉碎室10的上蓋11上，雷風(fēng)式破碎裝置安裝在自動破 碎倉1內(nèi)，主軸13錘片轉(zhuǎn)子盤17第一傳動輪15第二傳動輪16安裝在粉碎室10 上，將吸料管22風(fēng)機(jī)20提升管23卸粉器21回收管25順次與粉碎室10連接。 將三角帶19分別與大帶輪9第一傳動輪15第二傳動輪16第三傳動輪18連接， 主軸13通過三角帶與動力機(jī)的輸出軸連接，第一傳動輪15通過三角帶19帶動大 帶輪9轉(zhuǎn)動，第二傳動輪16通過三角帶19帶動第三傳動輪18轉(zhuǎn)動；當(dāng)待加工的 物料為短碎秸稈時可由自動破碎倉l上方投入，為長秸稈時抽掉活動插板4，將料 斗5通過支撐桿6螺釘7定位，由活動進(jìn)料口進(jìn)入自動破碎倉1內(nèi)，雷風(fēng)式破碎 裝置在次軸8的帶動下將待加工的物料完成初加工后送入粉碎室10，物料經(jīng)粉碎 室10再次加工后經(jīng)風(fēng)機(jī)20卸粉器21傳送到包裝袋，卸粉器21上風(fēng)口 24飛出的 粉塵經(jīng)回收管25重新回到粉碎室10。
權(quán)利要求1、秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，由自動破碎倉、雷風(fēng)式破碎裝置、粉碎室、風(fēng)機(jī)、卸粉器組成，其特征是自動破碎倉(1)焊接在粉碎室(10)的上蓋(11)上，自動破碎倉(1)設(shè)置一個活動進(jìn)料口，它由活動插板(4)支撐桿(6)料斗(5)構(gòu)成，雷風(fēng)式破碎裝置由一組并列的雷風(fēng)刀(2)和刀架(3)構(gòu)成，粉碎室(10)由上蓋(11)和底座(12)組成，粉碎室(10)內(nèi)安裝主軸(13)，主軸(13)上安裝錘片轉(zhuǎn)子盤(17)，主軸(13)的兩端伸出粉碎室(10)通過軸承座(14)固定在粉碎室(10)壁上，主軸(13)一端與第一傳動輪(15)和第二傳動輪(16)連接，風(fēng)機(jī)的傳動軸由獨立的第三傳動軸及輪(18)傳動，主軸(13)通過帶動第二傳動輪(16)三角帶(19)傳動第三傳動輪(18)帶動風(fēng)機(jī)(20)轉(zhuǎn)動，底座(12)與風(fēng)機(jī)(20)的吸料管(22)連接，風(fēng)機(jī)(20)與卸粉器(21)的提升管(23)連接，在卸粉器(21)的上風(fēng)口(24)設(shè)置一根回收管(25)，回收管(25)的一端與卸粉器(21)的上風(fēng)口(24)連接，另一端與粉碎室(10)的上蓋(11)連接。
2、 據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，其特征是自動破碎倉(l) 內(nèi)安裝次軸(8)，次軸(8)安裝刀架(3)，刀架(3)上安裝雷風(fēng)刀(2)，次軸(8)的一端伸 出自動破碎倉(1)與大皮帶輪(9)連接。
3、 據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，其特征是活動插板(4) 通過焊接在自動破碎倉(l)內(nèi)壁的軌道與自動破碎倉(l)連接，料斗(5)與自動破碎倉 (l)鉸連，通過支撐桿(6)螺釘(7)與自動破碎倉(l)定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，其特征是第一傳 動輪(15)通過三角帶(19)帶動大帶輪(9)轉(zhuǎn)動，第二傳動輪(16)通過三角帶(19)帶動第 三傳動輪(18)轉(zhuǎn)動。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，其特征是上蓋(11) 與底座(12)鉸連。
專利摘要本實用新型公開了一種秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)，由自動破碎倉、雷風(fēng)式破碎裝置、粉碎室、風(fēng)機(jī)、卸粉器組成。自動破碎倉增設(shè)了一個活動進(jìn)料口降低了進(jìn)料口的高度，解決了長秸稈粉碎費時費力的弊端。風(fēng)機(jī)的傳動軸由獨立的第三傳動軸及輪傳動，改變了由主軸直接傳動風(fēng)機(jī)，解決了由于風(fēng)機(jī)損壞引起粉碎室劇烈震動易損壞主軸的弊端。秸稈自動進(jìn)料粉碎機(jī)的卸粉器，在卸粉器的上風(fēng)口設(shè)置一根回收管將粉塵回收到粉碎室。一方面解決了粉塵飛揚(yáng)，物料浪費的弊端，另一方面可增加粉碎室內(nèi)的風(fēng)量，提高粉碎效率。
文檔編號A01F29/00GK201167492SQ200820018
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者劉樹華 申請人:劉樹華