專利名稱：一種用于物料粉碎的刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀片，更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種安裝在食飲 粉碎機(jī)械的物料杯中用于物料粉碎的刀片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的食飲粉碎機(jī)械，如家用豆?jié){機(jī)、米糊機(jī)、豆粥機(jī)、果汁機(jī)等， 其物料杯中用于粉碎物料的刀片， 一般均是兩對(duì)刀翼以安裝孔為中心呈十字形 對(duì)稱分布，由于刀片的刃口采用一面式設(shè)計(jì)，且刀片設(shè)置在網(wǎng)罩內(nèi)，所以，高 速旋轉(zhuǎn)破碎物料時(shí)，攪拌范圍小，粉碎效果差，不利于回激水流。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種新型的物 料粉碎刀片，該刀片在高速旋轉(zhuǎn)破碎物料時(shí)，攪拌范圍大，粉碎效果好，無(wú)需 設(shè)置網(wǎng)罩就可以很好的回激和旋壓水流，適用于家用豆?jié){機(jī)、米糊機(jī)、豆粥機(jī)、 果汁機(jī)以及與粉碎機(jī)械配套使用的各種食飲機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是 一種用于物料粉碎的 刀片，包括以安裝孔為重疊中心呈十字形對(duì)稱分布的兩對(duì)刀翼，其中第一對(duì) 刀翼由翼根處向上彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的下面； 第二對(duì)刀翼由翼根處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼 的上面。在該技術(shù)方案中，所述第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼的回折處至其向上或者向 下彎折的翼根處距離0. 2 0.8厘米，最佳距離為0.5厘米。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的另一種技術(shù)方案是 一種用于物料粉碎 的刀片，包括以安裝孔為重疊中心呈十字形對(duì)稱分布的兩對(duì)刀翼，其中第一 對(duì)刀翼與其翼根同平面，且旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的下面；第二對(duì)刀 翼則由翼根處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的上面。在該技術(shù)方案中，所述第二對(duì)刀翼的回折處至其向下彎折的翼根處距離為 0.5 1.5厘米，最佳距離為l厘米。在前述兩種技術(shù)方案中所述的第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼均相對(duì)于翼根平面設(shè)置有扭角，所述扭角的角度為0 5度；所述第一對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口為單面設(shè)置，所述第二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口為雙面設(shè)置；所述第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口為弧形、齒形或線形；所述的第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼自其翼根向上或者向下彎折的角度為80 100度，最佳角度為90度；所述第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼的上、下表面設(shè)置有若干齒形突起，所述的齒形突起呈銼刀紋狀分布，其突起高度為0.4毫米。作為本實(shí)用新型的一種擴(kuò)展，還可以應(yīng)用刀片合并方式或刀軸串裝方式將 前述的刀片組合成刀體，所述的刀體包括雙層刀片或三層刀片；還可以應(yīng)用刀 片合并方式和刀軸串裝方式的結(jié)合將前述的刀體組合成雙層刀體或三層刀體， 所述雙層刀體或三層刀體的每一層均包括雙層刀片或三層刀片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是(1) 由于所述刀片的設(shè)置呈雙層形式，且上層的第一對(duì)刀翼由于其旋轉(zhuǎn)切 削面上的刃口設(shè)置在刀翼的下面，下層的第二對(duì)刀翼，由于其旋轉(zhuǎn)切削面上的 刃口設(shè)置在刀翼的上面，所以，攪拌范圍太，粉碎效果好，無(wú)需設(shè)置網(wǎng)罩就可 以很好的回激和旋壓水流并使水流產(chǎn)生更強(qiáng)的螺旋升力，增強(qiáng)了上、下層刀片 對(duì)物料的反復(fù)粉碎、分層粉碎和超精細(xì)研磨的作用；(2) 由于所述的兩對(duì)刀翼均設(shè)置有扭角，所以，可以加強(qiáng)回激水流；(3) 由于所述刀翼的上、下表面上增設(shè)了齒形突起，所以，能夠加強(qiáng)刀體 對(duì)物料的粉碎效果；(4) 由于所述兩對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口可以根據(jù)物料的不同將其設(shè)置 為弧形、齒形或線形，所以，能夠適應(yīng)各種物料的粉碎需求；
(5)由于通過(guò)刀片合并和刀軸串裝方式組成的刀體具有更多層刀片的組合 作用，所以，能夠通過(guò)多層刀片在物料杯中的疊加設(shè)置，使其在更深吃水的杯 底產(chǎn)生加強(qiáng)能力的螺旋升力，并同時(shí)使其對(duì)物料反復(fù)粉碎、分層粉碎以及超精 細(xì)研磨的作用發(fā)揮的更好。


圖1是本實(shí)用新型刀片第一種技術(shù)方案的示意圖； 圖2是圖1的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型刀片另第一種技術(shù)方案的示意圖； 圖4是圖3的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第一種技術(shù)方案中第二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上設(shè)置雙面刃口的示意圖；圖6是第二種技術(shù)方案中第二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上設(shè)置雙面刃口的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。參見圖1、圖2，本實(shí)用新型用于物料粉碎的刀片，包括第一對(duì)刀翼1和第 二對(duì)刀翼5，所述的第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5均為一體式設(shè)置，二者以安 裝孔4為重疊中心安裝在一起，安裝后的兩對(duì)刀翼呈十字形對(duì)稱分布，所述第 一對(duì)刀翼1由其翼根3處向上彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口 9設(shè)置 在刀翼的下面，所述第二對(duì)刀翼5由其翼根8處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn) 切削面上的刃口 7設(shè)置在刀翼的上面。所述第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5的回 折處2和回折處6分別至其向上或者向下彎折的翼根3和翼根8處的距離為0.2 0.8厘米，其中以0.5厘米為最佳。參見圖3、圖4，本實(shí)用新型用于物料粉碎的刀片，包括第一對(duì)刀翼l和第 二對(duì)刀翼5，所述的第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5均為一.體式設(shè)置，二者以安 裝孔4為重疊中心安裝在一起，安裝后的兩對(duì)刀翼呈十字形對(duì)稱分布，所述第 一對(duì)刀翼1與其翼根3同平面，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口 9設(shè)置在刀翼1的下 面；所述第二對(duì)刀翼5由其翼根8處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的 刃口 7設(shè)置在刀翼的上面。所述第二對(duì)刀翼5的回折處6至其向下彎折的翼根8
處的距離為0.5 1.5厘米，其中以l厘米為最佳。兩種技術(shù)方案的相同設(shè)置如下為了更好的回激水流，所述的第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5均相對(duì)于翼根 平面設(shè)置有扭角，所述扭角的角度為0 5度。為了適于粉碎不同的物料，所述第一對(duì)刀翼l的刃口可以單面設(shè)置(見圖 1、圖2、圖3、圖4)，所述第二對(duì)刀翼5的刃口可以單面(上面或下面)設(shè) 置(見圖1、圖2、圖3、圖4)，也可以雙面(上面和下面)設(shè)置(見圖6、 圖7)。雙面設(shè)置時(shí)，可以將兩對(duì)刀翼反裝使用，也可以在旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置為正、 反轉(zhuǎn)時(shí)使用。根據(jù)粉碎各種物料時(shí)的不同要求，所述第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5上的 刃口可以設(shè)置為弧形刃口、齒形刃口或者線形刃口。所述的第一對(duì)刀翼1和第二對(duì)刀翼5分別自其翼根3和翼根8處向上或者 向下彎折的角度為80 100度，其中以90角為最佳。為了提高刀片對(duì)物料的磨削和粉碎效果，所述第一對(duì)刀翼l和第二對(duì)刀翼 5的上、下表面上可以設(shè)置若干呈銼刀紋狀分布的齒形突起，所述齒形突起的 突起高度為0. 4毫米。本實(shí)用新型用于物料粉碎的刀片還可以通過(guò)刀片合并方式或刀軸串裝方式 組成包括有雙層刀片或三層刀片的刀體。為了使本實(shí)用新型的刀片能夠在更深吃水的杯底產(chǎn)生更強(qiáng)的螺旋升力， 并使其更好的發(fā)揮反復(fù)粉碎、分層粉碎、以及超精細(xì)研磨的作用，本實(shí)用新 型還可以將所述的刀片通過(guò)合并方式或刀軸串裝方式組成包括有雙層刀片 (4個(gè)刀翼)或三層刀片(6個(gè)刀翼)的刀體，或者通過(guò)合并方式和刀軸串 裝方式的結(jié)合將前述的刀體組成雙層刀體或三層刀體，所述雙層刀體或三層 刀體的每一層均包括雙層刀片(4個(gè)刀翼)或三層刀片(6個(gè)刀翼)。以上參照附圖對(duì)本實(shí)用新型用于物料粉碎的刀片，進(jìn)行了說(shuō)明性描述，該 描述沒(méi)有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，對(duì)本實(shí)用新型刀片的刀翼 形狀、刃口形狀、刀翼數(shù)量以及組成刀體的設(shè)置方式還可以進(jìn)行種種修改。因 此，只要不偏離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)宗旨，任何人作出的任何顯而易見的修改，均 應(yīng)落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種用于物料粉碎的刀片，包括兩對(duì)刀翼，所述的兩對(duì)刀翼以安裝孔為重疊中心呈十字形對(duì)稱分布，其特征是，第一對(duì)刀翼由翼根處向上彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的下面；第二對(duì)刀翼由翼根處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的上面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一對(duì)刀翼和第 二對(duì)刀翼的回折處至其向上或者向下彎折的翼根處距離距離為0.5厘米。
3. 根據(jù)權(quán)利要求r所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述的第一對(duì)刀翼和第二對(duì)刀翼均相對(duì)于翼根平面設(shè)置有扭角，所述扭角的角度為0 5度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn) 切削面上的刃口為單面設(shè)置，所述第二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口為雙面設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一對(duì)刀翼和第 二對(duì)刀翼旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口為弧形、齒形或線形；所述刀翼自其翼根向上或者向下 彎折的角度為90度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第一對(duì)刀翼和第. 二對(duì)刀翼的上、下表面設(shè)置有若干齒形突起，所述的齒形突起呈銼刀紋狀分布，其突 起高度為0.4毫米。
7. —種用于物料粉碎的刀片，包括兩對(duì)刀翼，所述的兩對(duì)刀翼以安裝孔為重疊 中心呈十字形對(duì)稱分布，其特征是，第一對(duì)刀翼與其翼根同平面，且旋轉(zhuǎn)切削面上的 刃口設(shè)置在刀翼的下面;第二對(duì)刀翼則由翼根處向下彎折然后回折，且其旋轉(zhuǎn)切削面 上的刃口設(shè)置在刀翼的上面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述用于物料粉碎的刀片，其特征是，所述第二對(duì)刀翼的回 折處至其向下彎折的翼根處距離為1厘米。
9. 一種采用權(quán)利要求1至8所述刀片組成的刀體，其特征是，所述的刀體包括 以刀片合并方式或刀軸串裝方式組裝在一起的雙層刀片或三層刀片。
10. —種采用權(quán)利要求9所述刀體組成的雙層或三層刀體，其特征是，所述雙 層刀體或三層刀體的每一層均包括雙層刀片或三層刀片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于物料粉碎的刀片，該刀片包括以安裝孔為重疊中心并呈十字形對(duì)稱分布的兩對(duì)刀翼，刀翼的旋轉(zhuǎn)切削面上設(shè)置有刃口，第一對(duì)刀翼由翼根處向上彎折然后回折或者與其翼根同平面，其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的下面；第二對(duì)刀翼由翼根處向下彎折然后回折，其旋轉(zhuǎn)切削面上的刃口設(shè)置在刀翼的上面。所述的刀翼設(shè)置有扭角，刀翼的刃口為單面或雙面設(shè)置的弧形、齒形或線形；兩對(duì)刀翼自其翼根向上或者向下彎折的角度為80～100度，其回折處至其向上或者向下彎折的翼根處距離0.2～0.8厘米，刀翼的上、下表面設(shè)置有呈銼刀紋狀分布的齒形突起。該刀片還可以通過(guò)刀片合并、刀軸串裝方式組成包括有雙層或三層刀片的刀體。
文檔編號(hào)B02C18/18GK201214065SQ200820075308
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者楊樹成 申請(qǐng)人:楊樹成