專利名稱：一種磨膛提料磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及糧食加工機械，具體涉及一種磨粉機。
背景技術(shù)：
磨粉機的工作原理是靠磨輥的擠壓來破碎原糧。磨粉機的主要部件包括機 體、出料斗、進料斗、喂料輥、磨輥及磨輥傳動和控制機構(gòu)。磨粉機加工的物 料由磨粉機機體上部的進料斗進入磨粉機，喂料輥轉(zhuǎn)動把物料以均勻的薄層狀 投入到兩磨輥的縫隙中，物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)磨輥的擠壓后落到積料斗后流出磨粉機， 粉碎后的物料經(jīng)篩理提取面粉。磨粉機的型號分別根據(jù)磨輥軸向長度和直徑的
大小區(qū)分，如磨輥直徑250nim、長度600咖的磨粉機型號為60 x 25型。 一般60 x25型、80 x 25型稱為中型磨粉機，100 x 25、 125 x 25型稱為大型磨4分機。 80 x 25型及以下型號的磨粉機大都配置在日處理原糧120噸以下的面粉生產(chǎn)線 中，根據(jù)制粉工藝的不同，生產(chǎn)線的所有設(shè)備安裝在地面和2 3層的鋼架上， 其中磨粉機安裝在地面上，廠房多為混凝土、鋼架結(jié)合的方式為主。這樣生產(chǎn) 線的廠房高度相當于三層樓房的高度。
目前國內(nèi)外100 x 25磨輥的大型磨粉機一般用在日處理小麥或玉米150噸 以上的面粉生產(chǎn)線，日處理小麥200噸的面粉生產(chǎn)線需配備12 14臺100x25 型磨粉機，日處理小麥300噸的面粉生產(chǎn)線需配備16 18臺100 x 25型磨粉 機，這些生產(chǎn)線的車間都為5 6層樓房式的高大廠房。生產(chǎn)線上各種設(shè)備根據(jù) 制粉工藝的設(shè)計安裝在不同樓層，其中磨賴4幾安裝在廠房的二樓，如圖l所示， 二樓地板2上預(yù)留有傳動帶和物料輸送管道1的洞孔，磨粉機的驅(qū)動電機3懸 吊安裝在一樓頂梁的電機吊裝架4上，磨粉機粉碎后的物料由磨粉機內(nèi)部的集 料斗收集，集料斗的底部連接送管道1，物料經(jīng)穿過二樓地板2的管道1流到 一樓，再經(jīng)提料管由風(fēng)力輸送到樓房頂層的其它設(shè)備進入下道工序。從以上設(shè) 備結(jié)構(gòu)不難看出，現(xiàn)有樓房式的面粉生產(chǎn)車間存在著廠房投資成本高、建設(shè)周 期長、設(shè)備安裝周期長等缺點。發(fā)明內(nèi)容
為滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的需求，降低投資成本，縮短建設(shè)周期，本實用新型提 供一種可減小磨粉機安裝空間的面粉生產(chǎn)設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
本實用新型通過以下方式實現(xiàn)，這種磨粉機它包括對稱布置于機體內(nèi)的復(fù) 式磨輥和集料斗，其特征在于提料管裝配于機體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上 穿與機體固連的進料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動電機裝 配于機體底部的電機底座上。
所述提料管置于機體中心線上，提料管的直徑可根據(jù)物料流量的大小配置， 提料管上端設(shè)有觀察窗，提料管下部穿過隔板的洞孔后伸到集料斗底部的中心 位置，提料管穿過隔板處用薄毛氈進行密封，以防物料外漏。集料斗上設(shè)置的 提料管固定架將提料管與集料斗固定，以保證提料管的正確位置。提料管下端
距集料斗底部最好留20 30mm的距離，粉碎后的物料在集料斗聚集后，在風(fēng)力 的作用下進入提料管，輸送出磨粉機。集料斗底部為活動可打開式，通過鉸鏈 和活節(jié)螺栓與集料斗連接，能夠在發(fā)生物料堆積堵塞時進行疏通清理。
所述磨輥驅(qū)動電機置于機體中心線上，電機在電機底座上沿電機軸線可縱 向調(diào)節(jié)。兩電機尾端相對向里，軸頭端向外，電機用螺栓固定在電機底座的底 板上，底板上固定電機的孔為長孔，電機沿電機軸線在底板上可移動調(diào)節(jié)，使 電機三角帶輪能夠與固定在磨輥上的帶輪對齊。可調(diào)節(jié)的底板一端與鋼管焊制 的機體底座固連，另一端用調(diào)節(jié)螺桿懸吊，調(diào)節(jié)螺桿座固定在機體上，底板旋 轉(zhuǎn)可使傳動三角帶張緊或放松。
本實用新型取得的技術(shù)進步由于將提料管道和驅(qū)動電機裝設(shè)在磨粉機機 體內(nèi)部，即形成了磨膛內(nèi)提料和自帶電機的獨立傳動系統(tǒng)，因而磨粉機可安裝 在生產(chǎn)車間地面，可減小磨粉機的安裝空間，大大P爭低了設(shè)備安裝高度，使物 料的提升高度得到大幅降低，實現(xiàn)了磨粉機研磨、機械傳動和提料的最佳結(jié)合， 與傳統(tǒng)面粉廠設(shè)計比較，至少可節(jié)約一層樓房的建筑投資，并可縮短建設(shè)安裝 周期，降低能耗，且整機結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于維護管理，具有很強的實用性。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的左^L圖。
具體實施方式
為進一步描述本實用新型，
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。 如圖2、圖3所示，本實用新型是為滿足200 300噸鋼架結(jié)構(gòu)的面粉生產(chǎn) 線需要，在原有100 x 25型磨粉機基礎(chǔ)上進行的改進，這種改進尤其適合于機 型為100 x 25、 125 x 25型號的大型磨賴4幾生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備機體內(nèi)對稱布置有 復(fù)式磨輥組7和集料斗9，提料管8裝配于機體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥7間，提料管8 上穿與機體固連的進料筒6,提料管8下穿一隔板10后與集料斗9固連，磨輥 驅(qū)動電機3裝配于機體底部的電機底座上。提料管8置于機體中心線上，提料 管8的直徑可根據(jù)物料流量的大小配置，提料管8的上端設(shè)有觀察窗5,提料 管8下部穿過隔板10的洞孔后伸到集料斗9底部的中心位置，提料管8穿過隔 板10處用薄毛趕進行密封，以防物料外漏。集料斗9上設(shè)置的提料管固定架將 提料管8與集料斗9固定，以保證提料管8的合適正確位置。提料管8的下端 距集料斗9底部最好留有20 30mm的距離，粉碎后的物料在集料斗9聚集后， 在風(fēng)力的作用下進入提料管8,輸送出磨粉機。集料斗9底部為活動可打開式， 通過鉸鏈和活節(jié)螺栓與集料斗9連接，能夠在發(fā)生物料堆積堵塞時進行疏通清 理。磨輥驅(qū)動電機3置于機體中心線上，電機3在電機底座上沿電機軸線可縱 向調(diào)節(jié)。兩電機3尾端相對向里，軸頭端向外，電機3用螺栓固定在電機底座 的底板上，底板上固定電機的孔為長孔，電機3沿電機軸線在底板上可移動調(diào) 節(jié)，使電機三角帶輪能夠與固定在磨輥上的帶輪對齊。可調(diào)節(jié)的底板一端與鋼 管焊制的機體底座固連，另一端用調(diào)節(jié)螺桿懸吊，調(diào)節(jié)螺桿座固定在機體上， 底板旋轉(zhuǎn)可使傳動三角帶張緊或放+>。另外，在驅(qū)動電機3防護外罩上設(shè)有散 熱孔，電機風(fēng)扇可把熱空氣直接吹出磨粉機，以降低磨粉機內(nèi)部溫度。
本適用新型是一種大型磨膛提料磨粉機，主要用于糧食加工行業(yè)的小麥制粉。
權(quán)利要求1.一種磨膛提料磨粉機，它包括對稱布置于機體內(nèi)的復(fù)式磨輥和集料斗，其特征在于提料管裝配于機體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上穿與機體固連的進料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動電機裝配于機體底部的電機底座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨膛提料磨粉機，其特征在于所述提料管置于機 體中心線上，提料管上端設(shè)有觀察窗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨膛提料磨粉機，其特征在于所述磨輥驅(qū)動電機 置于機體中心線上，電機在電機底座上沿電機軸線可縱向調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種磨膛提料磨粉機，它包括對稱布置于機體內(nèi)的復(fù)式磨輥和集料斗，提料管裝配于機體內(nèi)的兩復(fù)式磨輥間，提料管上穿與機體固連的進料筒，提料管下穿一隔板后與集料斗固連，磨輥驅(qū)動電機裝配于機體底部的電機底座上。由于將提料管道和驅(qū)動電機裝設(shè)在磨粉機機體內(nèi)部，即形成了磨膛內(nèi)提料和自帶電機的獨立傳動系統(tǒng)，因而磨粉機可安裝在生產(chǎn)車間地面，可減小磨粉機的安裝空間，大大降低了設(shè)備安裝高度，使物料的提升高度得到大幅降低，實現(xiàn)了磨粉機研磨、機械傳動和提料的最佳結(jié)合，與傳統(tǒng)面粉廠設(shè)計比較，至少可節(jié)約一層樓房的建筑投資，并可縮短建設(shè)安裝周期，降低能耗，且整機結(jié)構(gòu)緊湊合理，便于維護管理，具有很強的實用性。
文檔編號B02C4/00GK201143435SQ200820076080

公開日2008年11月5日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者李建軍 申請人:河北蘋樂面粉機械集團有限公司