專利名稱：聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置及應(yīng)用其的聯(lián)合收割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種稻麥?zhǔn)斋@機械，特別涉及一種半喂入聯(lián)合收割機回送 攪龍自動排雜裝置及應(yīng)用其的聯(lián)合收割機。
背景技術(shù)：
目前在半喂入聯(lián)合收割機上都裝有斷穗、雜余輸送攪龍，將清選裝置尾部 落下來的未脫凈的斷穗和雜余及籽粒等由輸送攪龍送到復(fù)脫裝置，再次脫粒，
清選；該輸送攪龍主要由螺距為40mm的螺旋葉片組成，由于在輸送過程中攪 龍葉片與殼體摩擦產(chǎn)生大量的細(xì)小雜余和和塵土，堆積在攪龍底部很容易產(chǎn)生 堵塞，尤其收獲麥類作物更為明顯，如不及時排出，往往將攪龍堵孔，不能正 常工作，影響收獲效率和收獲質(zhì)量；嚴(yán)重時，會使碎雜余摩擦起火，損壞機器。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種聯(lián)合收割機回送攪龍自動 排雜裝置及應(yīng)用其的聯(lián)合收割機，能及時排除攪龍工作中產(chǎn)生的細(xì)小雜余和塵 土，克服現(xiàn)有聯(lián)合收割機的攪龍底部容易產(chǎn)生堵塞的缺陷。
為達到上述目的，本實用新型提供的半喂入聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜 裝置，所述半喂入聯(lián)合收割機包括清選裝置和斷穗處理裝置，還包括一回送 攪龍自動排雜裝置，該回送攪龍自動排雜裝置的喂入口和排出口分別連接所述 清選裝置尾部的斷穗出口和所述斷穗處理裝置的入口，所述清選裝置未處理完 的斷穗，經(jīng)過所述回送攪龍自動排雜裝置輸送到所述斷穗處理裝置進行處理。
上述回送攪龍自動排雜裝置進一步包括一圓桶狀的攪龍殼體和位于所述 攪龍殼體底端的驅(qū)動軸箱體，在該驅(qū)動軸箱體的中心裝有攪龍驅(qū)動軸，在所述 攪龍驅(qū)動軸上自下而上安裝有排雜葉片、攪龍底板、螺旋葉片；在所述攪龍殼 體上相應(yīng)所述排雜葉片處設(shè)有排雜孔。
上述聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，所述回送攪龍自動排雜裝置位于
所述清選裝置的后下方，并與垂直線相對所述收割機前方傾斜呈30度角設(shè)置。 上述聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，所述回送攪龍自動排雜裝置的喂
入口位于所述攪龍殼體的下端，排雜孔的上方；所述回送攪龍自動排雜裝置的
排出口位于所述攪龍殼體的上端。
上述聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，所述排雜葉片焊接在所述攪龍驅(qū)
動軸上。
上述聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在于，所述排雜孔為4 個，沿所述攪龍殼體圓周均勻布置。
本實用新型還提供了一種應(yīng)用回送攪龍自動排雜裝置的聯(lián)合收割機，包 括清選裝置和斷穗處理裝置，還包括一回送攪龍自動排雜裝置，該回送攪龍 自動排雜裝置的喂入口和排出口分別連接所述清選裝置尾部的斷穗出口和所 述斷穗處理裝置的入口，所述清選裝置未處理完的斷穗，經(jīng)過所述回送攪龍自 動排雜裝置輸送到所述斷穗處理裝置進行處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的半喂入聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜 裝置和應(yīng)用其的聯(lián)合收割機，能夠使攪龍工作中產(chǎn)生的細(xì)小碎雜余和塵土進入 底板后，經(jīng)自動除雜裝置及時排除，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用、除雜效果好，能 滿足雜余攪龍的使用要求。

圖1為本實用新型半喂入聯(lián)合收割機結(jié)構(gòu)簡圖； 圖2為回送攪龍自動排雜裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖2所示排雜口沿I-I線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述，以更 進一步了解本實用新型之目的、方案及功效，但并非作為對本實用新型所附權(quán)
利要求保護范圍的限制。
圖1和2分別示出了一種半喂入聯(lián)合收割機和該收割機采用的回送攪龍自
動排雜裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖l、圖2所示，該聯(lián)合收割機包括立式收割臺1、
中間輸送裝置2、發(fā)動機3、駕駛座位4、脫粒夾持鏈5、脫粒滾筒6、斷穗處
理裝置7、莖稈切碎裝置8、回送攪龍自動排雜裝置9、清選裝置IO、行走裝
置ll，立式收割臺1位于半喂入聯(lián)合收割機最前方，中間輸送裝置2位于立
式收割臺1和脫粒夾持鏈5之間，脫粒滾筒6位于中間輸送裝置2的后上方， 駕駛座位4的左側(cè)，脫粒夾持鏈5位于脫粒滾筒6的左上方，清選裝置10位 于脫粒滾筒6的下面，駕駛座位4位于脫粒滾筒6的右上方，發(fā)動機3位于駕 駛座位4的下面，行走裝置11位于脫粒滾筒6和清選裝置10的下面，切碎裝 置8位于脫粒夾持鏈5的后面，斷穗處理裝置7位于脫粒滾筒6的右側(cè)尾部， 斷穗處理裝置7相對于半喂入聯(lián)合收割機縱向水平放置，回送攪龍自動排雜裝 置9位于清選裝置10的后下方，并相對所述收割機前方傾斜與垂直線呈30 度角設(shè)置，回送攪龍自動排雜裝置9的喂入口 12和排出口 19分別連接所述清 選裝置IO尾部的斷穗出口和所述斷穗處理裝置的入口。
圖2、圖3所示，回送攪龍自動排雜裝置9包括 一圓桶狀的攪龍殼體18 和位于所述攪龍殼體18底端的驅(qū)動軸箱體13，在該驅(qū)動軸箱體13的中心裝 有攪龍驅(qū)動軸20，在所述攪龍驅(qū)動軸20上自下而上安裝有排雜葉片14、攪龍 底板16、螺旋葉片17;在所述攪龍殼體18上相應(yīng)所述排雜葉片14處設(shè)有排 雜孔15?；厮蛿圐堊詣优烹s裝置9的喂入口 12位于所述攪龍殼體18的下端， 排雜孔15的上方；所述回送攪龍自動排雜裝置的排出口 19位于所述攪龍殼體 18的上端。排雜葉片14可以焊接在所述攪龍驅(qū)動軸20上。所述排雜孔優(yōu)選 為4個，沿所述攪龍殼體18圓周均勻布置。
本實用新型工作過程作業(yè)前，將機器各工作部件調(diào)到最佳狀態(tài)，各間隙 滿足收獲要求。作業(yè)時，首先是左右兩邊分禾器伸入到作物中，并將未割區(qū)和 待割區(qū)作物分開，待割區(qū)作物隨著機器的前進，沿分禾器內(nèi)側(cè)進入到立式切割 臺l，在指狀扶禾器作用下，作物被切割下來，由夾持鏈夾持到中間輸送裝置 的夾持鏈，并由中間輸送裝置的夾持鏈進入脫粒夾持鏈5，作物根部在脫粒夾 持鏈5夾持下，其穗部進入脫粒滾筒6，將籽粒梳刷下來，而莖稈經(jīng)脫粒夾持 鏈5輸送到切碎裝置8，切碎后的短莖稈散落在田間；也可不切碎，保持莖稈 完整，用于編織業(yè)。脫粒后的籽粒、斷穗、穎殼和碎雜余等，籽粒經(jīng)凹板落入 清選裝置IO，脫粒滾筒6未處理完的斷穗、穎殼及碎雜余等經(jīng)脫粒滾筒6尾 部排出口源源不斷的排到斷穗處理裝置7喂入口 ，斷穗處理裝置7將斷穗和穎 殼等進行復(fù)脫，籽粒落到清選裝置IO，清選裝置10未處理完的斷穗，經(jīng)回送 攪龍自動排雜裝置的喂入口 12，在回送攪龍自動排雜裝置9中，由攪龍驅(qū)動
軸20帶動的螺旋葉片17將斷穗經(jīng)回送攪龍自動排雜裝置的排出口 19輸送到 斷穗處理裝置7的入口，將斷穗在斷穗處理裝置7中進行處理。由于回送攪龍 自動排雜裝置9與垂直線相對所述收割機前方傾斜呈30度角設(shè)置，回送攪龍 自動排雜裝置9在輸送斷穗過程中產(chǎn)生的細(xì)小碎雜余、塵土在重力作用下通過 底板16與攪龍殼體18之間的間隙后落入到攪龍殼體18與排雜葉片14之間， 由攪龍驅(qū)動軸20帶動的除雜葉片14的旋轉(zhuǎn)擠壓下經(jīng)排雜孔15排出，避免了 細(xì)小碎雜余和和塵土在攪龍底部堆積產(chǎn)生堵塞和可能產(chǎn)生的摩擦起火等而損 壞機器，避免了定期的清理作業(yè)而提高了作業(yè)效率。
雖然本實用新型已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新 型，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根 據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于 本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，所述聯(lián)合收割機包括清選裝置和斷穗處理裝置，其特征在于，還包括一回送攪龍自動排雜裝置(9)，該回送攪龍自動排雜裝置的喂入口(12)和排出口(19)分別連接所述清選裝置(10)尾部的斷穗出口和所述斷穗處理裝置(7)的入口，所述清選裝置(10)未處理完的斷穗經(jīng)過所述回送攪龍自動排雜裝置(9)輸送到所述斷穗處理裝置(7)進行處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在 于，所述回送攪龍自動排雜裝置進一步包括 一圓桶狀的攪龍殼體(18)和位于 所述攪龍殼體(18)底端的驅(qū)動軸箱體(13)，在該驅(qū)動軸箱體(13)的中心裝有攪龍 驅(qū)動軸(20)，在所述攪龍驅(qū)動軸(20)上自下而上安裝有排雜葉片(14)、攪龍底板 (16)、螺旋葉片(17);在所述攪龍殼體(18)上相應(yīng)所述排雜葉片(14)處設(shè)有排 雜孔(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在 于，所述回送攪龍自動排雜裝置(9)位于所述清選裝置的后下方，并與垂直 線相對所述收割機前方傾斜呈30度角設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在 于，所述回送攪龍自動排雜裝置(9)的喂入口(12)位于所述攪龍殼體(18)的下端， 排雜孔(15)的上方；所述回送攪龍自動排雜裝置的排出口(19)位于所述攪龍殼 體(18)的上端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在 于，所述排雜葉片(14)焊接在所述攪龍驅(qū)動軸(20)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置，其特征在 于，所述排雜孔(15)為4個，沿所述攪龍殼體(18)圓周均勻布置。
7、 一種聯(lián)合收割機，包括清選裝置和斷穗處理裝置，其特征在于，還 包括一回送攪龍自動排雜裝置(9)，該回送攪龍自動排雜裝置的喂入口 (12) 和排出口 (19)分別連接所述清選裝置尾部的斷穗出口和所述斷穗處理裝置的 入口，所述清選裝置未處理完的斷穗，經(jīng)過所述回送攪龍自動排雜裝置(9) 輸送到所述斷穗處理裝置(7)進行處理。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的半喂入聯(lián)合收割機，其特征在于，所述回送攪 龍自動排雜裝置進一步包括一圓桶狀的攪龍殼體(18)和位于所述攪龍殼體(18)底端的驅(qū)動軸箱體(13)，在該驅(qū)動軸箱體(13)的中心裝有攪龍驅(qū)動軸(20)，在所 述攪龍驅(qū)動軸(20)上自下而上安裝有排雜葉片(14)、攪龍底板(16)、螺旋葉片 (17);在所述攪龍殼體(18)上相應(yīng)所述排雜葉片(14)處設(shè)有排雜孔(15)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的半喂入聯(lián)合收割機，其特征在于，所述回送攪 龍自動排雜裝置(9)位于所述清選裝置的后下方，并相對所述收割機前方傾 斜與垂直線呈30度角設(shè)置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的半喂入聯(lián)合收割機，其特征在于，所述回送攪 龍自動排雜裝置(9)的喂入口(12)位于所述攪龍殼體(18)的下端，排雜孔(15)的 上方；所述回送攪龍自動排雜裝置的排出口(19)位于所述攪龍殼體(18)的上端。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)合收割機回送攪龍自動排雜裝置及應(yīng)用其的聯(lián)合收割機，所述聯(lián)合收割機包括清選裝置和斷穗處理裝置，還包括一回送攪龍自動排雜裝置，該回送攪龍自動排雜裝置的喂入口和排出口分別連接所述清選裝置尾部的斷穗出口和所述斷穗處理裝置的入口，該回送攪龍自動排雜裝置另外還包括一圓桶狀的攪龍殼體和位于所述攪龍殼體底端的驅(qū)動軸箱體，在該驅(qū)動軸箱體的中心裝有攪龍驅(qū)動軸，在所述攪龍驅(qū)動軸上自下而上安裝有排雜葉片、攪龍底板、螺旋葉片；在所述攪龍殼體上相應(yīng)所述排雜葉片處設(shè)有排雜孔。本實用新型能夠使斷穗回送工作中產(chǎn)生的細(xì)小碎雜余和塵土經(jīng)自動除雜裝置及時排除，且結(jié)構(gòu)簡單、實用、除雜效果好。
文檔編號A01F12/30GK201194488SQ20082007968
公開日2009年2月18日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者燕明德 申請人:現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司