專利名稱：海綿鈦單輥破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其屬于用于海 綿鈦的單輥破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于破碎海綿鈦的機(jī)器主要是沿用礦山機(jī)械破 碎機(jī)——顎式破碎機(jī)和齒輥破碎機(jī)。該類破碎機(jī)主要用于 破碎煤礦等物料，對(duì)破碎后物料的要求主要是物料粒度大 小。但用于破碎海綿鈦這種高純度的金屬鈦時(shí)，常會(huì)出現(xiàn) 齒(或牙)'間海綿鈦堆積、海綿體破壞等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)而 溫度升高，使海綿鈦氧化，有礙于海綿鈦的自動(dòng)化生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述已有的 破碎機(jī)存在的問(wèn)題，提供一種不粘齒、工作溫度低、勞動(dòng) 強(qiáng)度低、使用壽命長(zhǎng)的能適用于海綿鈦?zhàn)詣?dòng)化生產(chǎn)海綿鈦 單輥破碎機(jī)。
本實(shí)用新型海綿鈦單輥破碎機(jī)主要由下機(jī)箱、上機(jī)箱、 減速器、電動(dòng)機(jī)、減速電動(dòng)機(jī)、管路系統(tǒng)、齒輥、顎板、 電氣柜、齒輪、主軸、轉(zhuǎn)軸和剔齒輥等組成。
上、下機(jī)箱將整個(gè)機(jī)箱分成三個(gè)腔室，中間為主腔室， 兩側(cè)為副腔室。海綿鈦在主腔中破碎，兩側(cè)的副腔可保證
海綿鈦可保護(hù)管路系統(tǒng)，并可避免海綿鈦直接與潤(rùn)滑油接
觸；
齒輥下方安裝有剔齒輥，在齒輥破碎海綿鈦的同時(shí)， 剔齒輥圓周上的齒可剔除齒輥齒間的海綿鈦，能減少海綿 鈦在齒輥上的堆積，降低海綿鈦的氧化。
齒輥和顎板內(nèi)加工有水套，齒輥水套位于齒的下方， 而顎板內(nèi)的水套是靠近刃口的直槽。管路系統(tǒng)將齒輥、顎 板內(nèi)的水套連接在一起，與外圍冷卻設(shè)備組成冷卻循環(huán)系 統(tǒng)。在破碎機(jī)工作時(shí)，能吸收產(chǎn)生的熱量，減少海綿鈦的 氧化，同時(shí)延長(zhǎng)齒輥、顎板的使用壽命。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案的有益效果是克服現(xiàn)有 破碎機(jī)的缺陷，使其結(jié)構(gòu)緊湊、工作溫度低、海綿鈦氧化 率低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用壽命長(zhǎng)，能適用于海綿鈦的自動(dòng) 化生產(chǎn)。


圖1是海綿鈦單輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2是圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3是圖1的A—A剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖2的B—B剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖中卜下機(jī)箱、2-上機(jī)箱、3-減速器、4-電動(dòng)機(jī)、
5-減速電機(jī)、6-管路系統(tǒng)、7-齒輥、8-顎板、9-電氣柜、
10-冷卻液接口、 11-齒輪、12-主軸、13-轉(zhuǎn)軸、14-剔齒輥
15-水套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所描述的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的海綿 鈦單輥破碎機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。它主要由下機(jī)箱1、上機(jī)
箱2、減速器3、電動(dòng)機(jī)4、減速電機(jī)5、管路系統(tǒng)6、齒輥 7、顎板8、電氣柜9、冷卻液接口 10、齒輪11、主軸12、 轉(zhuǎn)軸13、剔齒輥14和水套15組成。
本實(shí)用新型的下機(jī)箱1和上機(jī)箱2將整個(gè)機(jī)箱分成A、 B、 C三個(gè)腔室。B腔為主腔室，該腔中有齒輥7顎板8和 剔齒輥14，海綿鈦在B腔中破碎。A腔和C腔為副腔室， 其中有管路系統(tǒng)6，將齒輥7和顎板8內(nèi)的水套15與外圍 冷卻設(shè)備組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)或直接與自來(lái)水連接。
本實(shí)用新型的齒輥7、剔齒輥14分別由電動(dòng)機(jī)4、減 速電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，且剔齒輥14的轉(zhuǎn)數(shù)是齒輥7的數(shù)倍，但齒 輥7與剔齒輥14轉(zhuǎn)向相反。剔齒輥14位于齒輥7下方。 齒輥7和剔齒輥14的圓周上都布有數(shù)排齒，每排齒在圓周 上螺旋分布，齒頂插入彼此的齒槽。在齒輥破7碎海綿鈦 的同時(shí)，剔齒輥14可剔除齒輥7齒間的海綿鈦。電氣柜9 用于控制電動(dòng)機(jī)4和減速電機(jī)5，可實(shí)現(xiàn)二者的正、反轉(zhuǎn)， 更為有效地利用齒輥7。
本實(shí)用新型的齒輥7和顎板8內(nèi)加工有水套15，齒輥 7的水套15位于齒的下方，水套15的分布與齒輥7圓周上 的齒數(shù)相同，而顎板8內(nèi)的水套15是靠近刃口的長(zhǎng)條形直 槽。管路系統(tǒng)6將齒輥7和顎板8內(nèi)的水套15與外圍冷卻
設(shè)備組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，也可直接與自來(lái)水連接。管路系統(tǒng)
6的冷卻管路從入口處分兩路，連接一路經(jīng)顎板8內(nèi)水套 15到出口 ； 一路從主軸12 —端進(jìn)入，經(jīng)齒輥7內(nèi)水套15， 從主軸12的另一端到出口 。在破碎機(jī)工作時(shí)，冷卻管路的 冷卻水能吸收產(chǎn)生的熱量。
權(quán)利要求1.一種海綿鈦單輥破碎機(jī)，它主要由下機(jī)箱(1)、上機(jī)箱(2)、減速器(3)、電動(dòng)機(jī)(4)、減速電機(jī)(5)、管路系統(tǒng)(6)、齒輥(7)、顎板(8)、電氣柜(9)、冷卻液接口(10)、齒輪(11)、主軸(12)、轉(zhuǎn)軸(13)、剔齒輥(14)和水套(15)組成，其特征在于下機(jī)箱(1)和上機(jī)箱(2)將整個(gè)機(jī)箱分成A、B、C三個(gè)腔室，B為主腔室，該腔中設(shè)有齒輥(7)、顎板(8)和剔齒輥(14)，A腔和C腔室為副腔室，其中設(shè)有管路系統(tǒng)(6)將齒輥(7)和顎板(8)內(nèi)的水套(15)與外圍冷卻設(shè)備組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，或直接與自來(lái)水連接。
2、 按權(quán)利要求1的海綿鈦單輥破碎機(jī)，其特征在于 齒輥(7)和顎板(8)內(nèi)所設(shè)的水套(15)，齒輥(7)的 水套(15)位于齒的下方，水套(15)的分布與齒輥(7) 圓周上的齒數(shù)相同；顎板(8)內(nèi)的水套(15)是靠近刃口 的長(zhǎng)條形直槽。
3、 按權(quán)利要求1的海綿鈦單輥破碎機(jī)，其特征在于 管路系統(tǒng)(6)的管路從入口處分兩路， 一路由顎板(8) 內(nèi)水套(15)到出口， 一路從主軸(12) —端，經(jīng)齒輥(7) 內(nèi)水套(15)，從主軸(12)的另一端到出口。
4、 按權(quán)利要求1的海綿鈦單輥破碎機(jī)，其特征在于 齒輥(7)與剔齒輥(14)轉(zhuǎn)向相反，剔齒輥(14)位于齒 輥(7)下方，齒輥(7)和剔齒輥(14)的圓周上都布有 數(shù)排齒，每排齒在圓周上螺旋分布，齒頂插入彼此的齒槽。
專利摘要本實(shí)用新型用于海綿鈦單輥破碎機(jī)，屬于破碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，它主要由下機(jī)箱、上機(jī)箱、減速器、電動(dòng)機(jī)、減速電機(jī)、管路系統(tǒng)、齒輥、顎板、電氣柜、冷卻液接口、齒輪、主軸、轉(zhuǎn)軸、剔齒輥和水套組成，下機(jī)箱和上機(jī)箱將整個(gè)機(jī)箱分成A、B、C三個(gè)腔室，B為主腔室，該腔中設(shè)有齒輥、顎板和剔齒輥，A腔和C腔室為副腔室，其中設(shè)有管路系統(tǒng)將齒輥和顎板內(nèi)的水套與外圍冷卻設(shè)備組成冷卻循環(huán)系統(tǒng)，也可直接與自來(lái)水連接。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有破碎機(jī)的缺陷，使其結(jié)構(gòu)緊湊、工作溫度低、海綿鈦氧化率低、勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用壽命長(zhǎng)，能適用于海綿鈦的自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C4/12GK201197945SQ20082009629
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月22日
發(fā)明者馮福慶, 慶 盧, 華 呂, 張忠榮, 彭全斌, 李昌前, 震 楊, 楊曉赟, 梁眉華, 王耀達(dá), 金文劍, 韓雪梅, 華 黃, 黃文瓊, 黎華榮, 龍運(yùn)鴻 申請(qǐng)人:貴州航天烏江科技有限責(zé)任公司