專利名稱：一種筒式斬拌機的制作方法
技術領域：
一種筒式斬拌機執(zhí)術領壤本實用新型厲于食物加工和養(yǎng)殖業(yè)領域.特別涉及一種可配套于絞肉機 上使用的筒式斬拌機。 背條技術現(xiàn)有絞肉機廣泛用于食品加工或者養(yǎng)殖業(yè)領域， 一般為單機工作。而目 前在養(yǎng)殖業(yè)領域大鼉釆用新鮮小魚、雜魚飼養(yǎng)名貴魚類，為降低成本和適用 于魚苗、小魚.必須將餌料絞細爛甚至達到糊狀，投料吋才能不使物料下沉。 這樣即可把握投料量，又可不使餌料堆集到網(wǎng)箱底部，造成餌料浪費、污染 海水，易使魚群患病。傳統(tǒng)絞肉機無法一次性加工滿足這一特殊要求，都要 重復加工幾遍才能使物料成型，這樣，耗能、費工。從加工好的餌料分析， 其起糊的原因大致有兩個. 一是必須將原料絞細，二是含空氣量。傳統(tǒng)絞肉 機主要存在轉速較慢、攪拌不足，而須經(jīng)過幾道絞磨才能達到起糊。如何設 計一種配合現(xiàn)有絞肉機使用，可將絞肉機絞好的物料再斬拌起糊的機械即成 本實用新型的任務。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目袍是設計一種能迅速將物料攪拌起糊的筒式斬拌機。 本實用新型技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種筒式斬拌機，包括帶有逬料 O和出料O的筒體、筒體上設有的機腳、傳動機構，與傳動機構連接袍傳 動軸穿設于筒體中心線上，未端通過軸支架定位于筒體出料口端.其特征 是傳動軸上至少固定有兩節(jié)以上斬拌刀具。利用多節(jié)高速旋轉的斬拌刀具 對物料逬行或斬切或攪拌，使得物料迅速切爛起糊。所述的每節(jié)斬拌刀具由能固定在傳動軸上的刀穀和徑向輻射狀的刀片 組成、或者每節(jié)刀具中徑向輻射狀的刀片與傳動軸鑄焊成一體之擇一結構。 斬拌刀具可以是單節(jié)結構，而后并排串在傳動軸上，也可直接與傳動軸鑄 成一體，或者通過焊接的辦法將斬拌刀具的刀片焊接在傳動軸上。
所述的斬拌刀具的刀片為刃口朝旋轉方向的利刃刀片、或者鈍刃刀片 之擇一結構。利刃刀片具有斬切功能，高速旋轉的刀片更具快速切斷纖維的能力；而鈍刃即起到攪拌作用，高速旋轉的鈍刃刀片迅速將細物料攪亂、 并與空氣混合，遒加物料攜氧量，達到糊化的目的。所述的傳動軸上的多把斬拌刀具分別為利刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具 的組合；而且利刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具依順序交錯固定在傳動軸上， 使得斬切和攪拌的效率更高。本實用新型具有構思獨特、設計合理、結構緊湊的特點.高速旋轉的 刀具更易將物料切細和攪拌起糊.與現(xiàn)有絞肉機配合使用，作為絞肉機后 級細化加工設備，使加工出的物料更加均勻細膩、含氧量高且起糊，滿足 養(yǎng)殖業(yè)領域的需求。 附面說明下面結合具體圖例對本實用新型做逬一步說明


圖1筒式斬拌機立體分解圖 圖2筒式斬拌機示意圖 圖3筒式斬拌機剳面示意圖 圖4一A、 B、 C、 D、 E為斬拌刀具立體示意圖 D、 E、 F為出料孔板示意圖圖5—A、 B、 C，其中 1 —筒體 13 —出料口 22 —方軸 32 —刀片 5—鏍旋推逬器 7 —絞切刀ll一機腳 2 —皮帶輪 3—斬拌刀具 4 —軸承 6—出料孔板 8 —大螺母12—進料Q21—傳動軸31 —刀轂41一油封61 —出料孔板具體實施方式
參照圖l、圖2和圖3， 一種筒式斬拌機，由筒體l、傳動機構、傳動
軸21、斬拌刀具等組成，筒體l下部設有支撐機腳11、上部開設有進料口 12、遠離進料O 12 —端部即為出料O 13:傳動機構的皮帶輪2固定在傳動 軸21 —端形成傳動連接，傳動軸21穿設于筒體1中心線上.未端通過軸 支架定位于筒體出料口 13端，傳動軸21上至少畫定有兩節(jié)以上斬拌刀具3。 斬拌刀具3可以如實例中結構，與傳動軸為分離結構，其由能固定在 傳動軸21上的刀轂31和徑向輻射狀的刀片32組成，這樣更換刀具或者不 同功能刀具組合更加靈活，在此部分的傳動軸21加工成方軸，而刀具之刀 轂31具有一方形軸孔，利用方形軸孔樞設于方軸段即可。斬拌刀具3也可 與傳動軸21合二為一，每節(jié)刀具中徑向輻射狀的刀片32與傳動軸21鑄造 或者焊接成一體，其整體牲較強。上述結構中，傳動軸21可以是一根通軸， 但以功能分段軸接的傳動軸為優(yōu)選項.如圖l中，傳動軸21按功能分成三 段，第一傳動定位段，與筒體1通過軸承4定位在一起，加以必要的油封 41;第二螺旋推逬段.鑄造成型的螺旋推逬器5，兩端分別帶有方形軸孔. 以便與前后段傳動軸對接；第三斬拌驅動段，主要為方軸22結構，未端為 圓軸以便動態(tài)定位在軸支架上。根據(jù)設計需要，也可省略第二螺旋推逬段， 組成兩段式傳動軸21結構。傳動軸21分段設計給生產(chǎn)加工和裝配帶來便 利。參照圖4,斬拌刀具3可分成利刃刀片和鈍刃刀片兩種，利刃刀片用 以斬切物料，而鈍刃刀片即可起到攪拌作用，利刃刀片的刃口朝旋轉方向 以實現(xiàn)斬切功能。圖4一A、 B、 C為利刃斬拌刀具.圖4—D、 E為鈍刃刀具。 利刃刀片從刃口結構分，又可分為外弧狀刃口刀片，如圖4一A,以及直刃 刀片，如圖4一B、 C。外弧狀刃O的刀片不易掛刀，即使不能斬斷的纖維也 不能掛在刃口上，影晌斬切作業(yè)。斬拌刀具3再依刀片與旋轉平面平行與否，還可分為平刀片、斜刀片和異型刀片。平刀片指的是斬拌刀具的刀片平面為平行于旋轉方向，刀片 的運行祖力最小，如圖4一A、 B;斜刀片指的是刀片平面與旋轉方商具有一 定夾角.斬切的同是還具有朝一方向推逬物料的作用，如圖4一C;異型刀 片指的是刀片截面具有類三角形狀、或圓形狀、或多邊形狀的異型刀片結
構，如圖4一D、 E。圖4一E類三角形狀的一斜面也具有推進物料的作用. 而圖4一D為圓形異型刀片只具有攪拌功能。根據(jù)需要選擇不罔的異型刀片， 可達到更好的攪拌、以及推逬物料的作用。上述斬拌刀具一樣包含利刃和 鈍刃兩類的組合。所述的斬拌刀具的刀片以對稱雙刃為佳，在高速旋轉下，雙刃就能滿 足斬拌的需求，若過密的刀片設計，即會影響迸料速度，增大迸料的阻力。再參照圖l,筒式斬拌機，其傳動軸21上的多節(jié)斬拌刀具3分別為利 刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具的組合；尤其是利刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具 依順序交錯固定在傳動軸21上，這樣利刃刀片刀具斬切后的物料可能未改 變纖維方向，流經(jīng)后一節(jié)鈍刃刀片位整肘，被鈍刃刀片攪拌，改變纖維方 向，再由下一利刃刀片斬切，經(jīng)過數(shù)節(jié)斬切后，可保證物料切的更加細爛， 且無長纖維的殘留。本實例提供的是一斬切一攪拌交替方式，斬拌的物料 具有細膩、氧含S高且起糊的效果。為了滿足快速加工的需要，處于筒體逬料O 12下方的傳動軸2i上固 定有螺旋推逬器5、或者斜刀片斬拌刀具、或者異型刀片斬拌刀具之擇一結 構。螺旋推逬器5可以如
圖1和圖3結構為分段式，為鑄造而成.也可鑄 造成帶軸通孔的螺旋推逬器，而后套設在方軸上而成，或者焊接在傳動軸 21上，螺旋推逬器具有擠壓力強的特點，其送料速度最快；或者省略螺旋 推逬器，方軸22直接與傳動軸21對接，在逬料口 2下方的方軸22上套裝 有斜刀片斬拌刀具3，由于斜刀片的刀面同樣具有推動送料的作用；或者利 用異型刀片的刀面推動送料。參照圖i、圖2、圖3和圖5,定位在筒體1出料O 13上飽軸支架為 出料孔板6，出料孔板6由大螺母8定位在筒體1端部，傳動軸21未端， 準確地說是方軸22未端的圓軸頭動態(tài)定位于出料孔板6的中央，出料孔板 6其余部分開設有出料孔61。出料孔板6通過一大螺母8將其定位在筒體1 端部。出料孔板6起到兩用目的，其一用于支撐傳動軸21未端，其二控制 出料，使得物料盡量在筒體內(nèi)停留更長的吋閻，充分得到斬切和攪拌。出 料孔板上的出料孔61可分為兩類， 一是大孔結構，如圖5—A、 B、 C結構，
具有較高的排料速度和保持筒內(nèi)有一定的物料壓力；二是細槽孔結構，如圖5—D、 E、 F,圖5—D為細圓孔均布在出料孔板上，圖5—E為細長槽成 輔射狀均布在出料孔板上.圖5 — F為弧形細槽。采用細槽孔使得筒體內(nèi)具 有更高的物料壓力.排料相對較慢，細槽孔具有篩孔作用，絞切或者斬切 不充分的較粗的物料可被擋住。為此，出料孔板6出料孔61為細槽孔結構， 在其前方的傳動軸21上固定有一絞切刀7,絞切刀7的刀刃近靠在出料孔 板6上，調(diào)節(jié)筒體l端部的大螺母8，可改變絞切刀7與出料孔板6的間距， 以便控制絞切的細膩度。這樣被擋在出料孔板6內(nèi)側的粗物料還可被絞切 刀7絞切，直至可從細槽孔處排出，避免有意外粗物料排出.確保斬拌出 物料的質(zhì)置。
權利要求1、一種筒式斬拌機，包括帶有進料□和出料□的筒體、筒體上設有的機腳、傳動機構，與傳動機構連接的傳動軸穿設于筒體中心線上，未端通過軸支架定位于筒體出料□端，其特征是傳動軸上至少固定有兩節(jié)以上斬拌刀具。
2、 根據(jù)權利要求l所述的筒式斬拌機，其特征是每節(jié)斬拌刀具由能固定在 傳動軸上飽刀穀和徑向輻射狀的刀片組成、或者每節(jié)刀具中徑向輥射狀 的刀片與傳動軸鑄焊成一體之擇一結構。
3、 根據(jù)權利要求2所述的筒式斬拌機，其特征是斬拌刀具的刀片為刃a朝 旋轉方向的利刃刀片、或者鈍刃刀片之擇一結構。
4、 裉據(jù)權利要求3所述飽筒式斬拌機，其特征是利刃刀片為外弧狀刃a刀 片、或者直刃口刀片之擇一結構。
5、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的筒式斬拌機，其特征是傳動軸上袍多節(jié) 斬拌刀具分別為利刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具的組合。
6、 根據(jù)權利要求5所述的砲筒式斬拌機，其特征是利刃刀片刀具和鈍刃刀片刀具依順序交錯固定在傳動軸上。
7、 根據(jù)權利要求l、 2、 3或4所述的的筒式斬拌機，其特征是斬拌刀具砲 刀片平面為平行于旋轉方向的平刀片、或者刀片平面與旋轉方向具有一 定夾角的斜刀片、或者刀片截面具有類三角形狀或圓形狀或多邊形狀的 異型刀片之擇一結構。
8、 根據(jù)權利要求1所述的筒式斬拌機，其特征是處于筒體逬料O下方的傳 動軸上固定有螺旋推逬器、或者斜刃刀斬拌刀具、或者異型刃刀斬拌刀 具之擇一結構。
9、 根據(jù)權利要求1所述的筒式斬拌機，其特征是定位在筒體出料口上的軸 支架為出料孔板，出料孔板由大螺母定位在筒體端部，傳動軸未端動態(tài) 定位于出料孔板的中央，出料孔板其余部分開設有出料孔。
10、 根據(jù)權利要求1或9所述的筒式斬拌機，其特征是出料孔板的出料孔 為細槽孔，在其前方的傳動軸上固定有一絞切刀，絞切刀的刀刃近靠在 出料孔板上。
專利摘要本實用新型涉及一種筒式斬拌機，包括帶有進料口和出料口的筒體、筒體上設有的機腳、傳動機構，與傳動機構連接的傳動軸穿設于筒體中心線上，末端通過軸支架定位于筒體出料口端，其特征是傳動軸上至少固定有兩節(jié)以上斬拌刀具。利用多節(jié)高速旋轉的斬拌刀具對物料進行或斬切或攪拌，使得物料迅速切爛起糊。本實用新型具有構思獨特、設計合理、結構緊湊的特點，高速旋轉的刀具更易將物料切細和攪拌起糊，與現(xiàn)有絞肉機配合使用，作為絞肉機后級細化加工設備，使加工出的物料更加均勻細膩、含氧量高且起糊，滿足養(yǎng)殖業(yè)領域的需求。
文檔編號B02C18/38GK201214066SQ2008201028
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權日2008年6月27日
發(fā)明者趙巧寶 申請人:趙巧寶