專利名稱：一種蓮子剝殼脫皮一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)作物去皮領(lǐng)域，特別涉及一種蓮子剝殼脫皮一體機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的蓮子加工，從采摘、脫粒、割殼、分殼、剝皮全是手工勞作，十分 辛苦，效率非常低。因此相繼有蓮子剝殼機、蓮子脫皮機等方案提出，如專利
號為200620097176.4，名稱為《全自動蓮子切殼剝殼機》，它采用將蓮子切殼 裝置和剝殼裝置有機結(jié)合，蓮子由切殼裝置切殼后，由剝殼裝置對其進行自動 剝殼，從而提供一種全自動蓮子切殼剝殼機，又如專利號為200620097177.9， 名稱為《蓮子脫衣機裝置及脫衣機》，它提供了一種由脫衣導(dǎo)管、脫衣攪龍等組 成的，通過彈性摩擦面脫衣的蓮子脫衣裝置，同時提供一種用所述蓮子脫衣裝 置制成的脫衣機，此方案能有效地提高脫率效率并且保證了蓮子的質(zhì)量。然而 在實際應(yīng)用中，卻不能很好地將蓮子剝殼、脫皮一條龍完成，往往要備幾臺機 械，操作起來麻煩。因此能夠?qū)崿F(xiàn)剝殼、脫皮一體化的機械更為人們所求。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是要提供一種可快速將蓮子逐個剝殼和脫皮的蓮子剝 殼脫皮一體機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括腳架、機體、傳送帶、漏斗、水 泵及動力裝置和動力傳動系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、 脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸 裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳輸裝置中的傳送帶的作業(yè)面的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶的作業(yè)面的 上方對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶分別滾動輸送至定 距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進入脫皮裝置。
所述蓮子定位裝置的差速凹輪的轉(zhuǎn)動方向為蓮子定位出口的反方向，蓮子 定位不當(dāng)時，由差速凹輪調(diào)整；定距裝置包括擋針、定距擋板和傳送帶；鋸殼 裝置的刀片將蓮子環(huán)繞鋸殼，與刀片對應(yīng)的傳送帶的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼壓 力輪；脫殼裝置通過分殼導(dǎo)板、分殼壓力輪和傳送帶實現(xiàn)；脫皮裝置分為定位 滾動裝置和沖洗脫皮裝置，通過高壓水槍將蓮子逐個沖洗脫皮。
本實用新型蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的傳送帶的作業(yè)面 的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳送帶的作業(yè)面的上方， 機器結(jié)構(gòu)緊湊，按照蓮子定位、定距、割殼、分殼、脫皮形成一個完整的操作 系統(tǒng)，取代人工操作，同時也解決了使用多臺機器生產(chǎn)白蓮的麻煩，大大提高 產(chǎn)蓮效率，以配套動力3KW為例，工作速率可達每小時30-35公斤，在蓮子老 嫩正常的情況下，去皮率在97%以上，加工出的蓮子品質(zhì)可接近手工，同時耗水 量僅為常規(guī)加工方法的用水量的三分之一。


圖l:本實用新型實施例l結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2:本實用新型實施例1水槍的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3:本實用新型實施例l偏心驅(qū)動輪組的連接結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中腳架l、機體2、擋針控制連桿3、傳送輪4、擋針5、振動支板6、 漏斗7、傳送帶8，差速凹輪9、定距擋板IO、刀架固定支架ll、彈力調(diào)整支架 12、刀片13、導(dǎo)軌14、電動機15、刀片驅(qū)動連桿16、水泵17、等速凹輪連桿18、承接橋19、等速凹輪20、接頭21、水槍擺動輪22、水槍23、噴頭24、擋 水板25、等速擺輪26、出蓮漏斗27、分殼壓力輪28、擋水板連桿29、回位彈 簧30、擺動連桿31、壓力輪導(dǎo)軌32、分殼導(dǎo)板支架33、分殼壓力輪34、擺動 驅(qū)動連接桿35-1、 35-2、壓力輪導(dǎo)桿36、偏心驅(qū)動輪組37、壓力輪定位座38、 鋸殼壓力輪39、定距驅(qū)動連桿40、擋板控制連桿41、張緊輪42、水槍擺動桿 43、彈簧支架44、水槍回位彈簧45、水槍導(dǎo)軌46。
具體實施方式
實施例l:它包括腳架l、機體2、傳送帶8、漏斗7、水泵17及動力裝置 和動力傳動系統(tǒng)，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫 皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的兩端， 定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳輸裝置中的傳送帶8的作業(yè)面 的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶8的作業(yè)面的上方對應(yīng) 設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶8分別滾動輸送至定距裝置、 鋸殼裝置、脫殼裝置，再進入脫皮裝置。
所述蓮子定位裝置包括漏斗7、振動支板6、差速凹輪9及傳送帶，振動支 板6位于漏斗7的底部內(nèi)，振動板在夾板壁內(nèi)，與漏斗7的出口對應(yīng)，差速凹 輪9的輪邊位于漏斗7的斗壁內(nèi)形成間隙嵌入式結(jié)構(gòu)，漏斗7的出口下方為傳 送帶8的作業(yè)面，傳送帶8的作業(yè)面與差速凹輪9的凹輪輪口形成蓮子定位出 口，差速凹輪9的轉(zhuǎn)動方向為蓮子定位出口的反方向，差速凹輪9通過轉(zhuǎn)動軸 與機體2連接或通過轉(zhuǎn)動軸、張緊裝置與機體2連接，差速凹輪9轉(zhuǎn)動線速度 小于傳送帶8的線速度。
定距裝置包括擋針5、定距擋板10和傳送帶，擋針5通過擋針控制連桿3與定距驅(qū)動連桿40-1連接，定距擋板10通過擋板控制連桿41與定距驅(qū)動連桿 40-2連接，定距驅(qū)動連桿40-l、 40-2分別與偏心驅(qū)動輪組37連接，擋針5為 夾狀結(jié)構(gòu)，擋針5的針頭相對于傳送帶8的作業(yè)面左右各設(shè)有一只，針頭之間 形成開啟和閉合狀態(tài)，定距擋板10相對于傳送帶8的作業(yè)面自上向下運動。
鋸殼裝置包括刀片13、導(dǎo)軌14、刀片驅(qū)動連桿16和鋸殼壓力輪39，導(dǎo)軌 14通過導(dǎo)槽與刀架固定支架11連接，導(dǎo)軌14的下方連接刀片13，導(dǎo)軌14的 一端通過刀片驅(qū)動連桿16與鋸殼驅(qū)動裝置連接，刀架固定支架11的下方設(shè)有 鋸殼面板，鋸殼面板內(nèi)設(shè)有刀片口槽與刀片13對應(yīng)，與刀片13對應(yīng)的傳送帶8 的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼壓力輪39，鋸殼壓力輪39。
導(dǎo)軌14通過彈簧與彈力調(diào)整支架12連接，刀片口槽兩邊設(shè)有防滑齒，鋸 殼壓力輪39 —側(cè)通過壓力輪導(dǎo)桿36與壓力輪導(dǎo)軌32連接，另一側(cè)通過彈簧與 彈簧支架12連接，與壓力輪定位座38限位連接。
脫殼裝置包括分殼導(dǎo)板、傳送帶8和分殼壓力輪28、 34，分殼導(dǎo)板在傳送 帶8的作業(yè)面的上方，分殼壓力輪28、 34在傳送帶8的作業(yè)面的下方，分殼壓 力輪一側(cè)通過壓力輪導(dǎo)桿36與壓力輪導(dǎo)軌32連接，另一側(cè)通過彈簧與彈簧支 架12連接，與壓力輪定位座38限位連接，分殼導(dǎo)板一端與刀架固定支架ll上 的鋸殼面板連接，另一端與承接橋19相鄰，分殼導(dǎo)板的背面與分殼導(dǎo)板支架33 連接，分殼導(dǎo)板作業(yè)面附有一層軟皮或軟布。
脫皮裝置分為定位滾動裝置和沖洗脫皮裝置，定位滾動裝置由等速凹輪20、 等速擺輪26、傳動帶8及傳動輪組成，等速凹輪20的凹輪面與等速擺輪26的 擺輪面和傳動輪上的傳送帶8的作業(yè)面之間組成滾動定位間隙，與脫殼后的蓮 子相切，等速凹輪20和等速擺輪26之間形成的沖洗口，沖洗脫皮裝置與沖洗口對應(yīng)，等速凹輪20通過等速凹輪連桿18與機體2連接，等速凹輪連桿18的 另一端通過彈簧與彈力調(diào)整支架12連接，等速凹輪20與分殼導(dǎo)板之間設(shè)有承 接橋19，承接橋19與等速凹輪連桿18連接，等速擺輪26分別通過回位彈簧 30、擺動連桿31與機體2連接，擺動連桿31桿身通過擺動驅(qū)動連接桿35-1與 偏心驅(qū)動輪組37連接。
沖洗脫皮裝置包括水槍23、擋水板25和水泵17，水槍23的噴頭24的噴 水方向與沖洗口對應(yīng)，在噴頭24與沖洗口之間設(shè)有擋水板25，擋水板25通過 擋水板連桿29與擺動驅(qū)動連桿35-2連接，水槍23與水槍擺動輪22連接，水 槍23通過水管、接頭21與水泵17連通。
水槍23設(shè)有對應(yīng)的兩支活動噴頭24，噴頭24與水槍擺動桿43連接，水槍 擺動桿43的一端通過水槍回位彈簧45與彈簧支架44連接，水槍導(dǎo)軌46與擺 動輪連接。
傳輸裝置包括前后兩個傳送輪4、偏心驅(qū)動輪組37和傳送帶8，傳送帶8 與張緊輪42連接，與前后兩個傳送輪4之間連接的傳送帶8的傳送帶上方為傳 送帶8的作業(yè)面。在等速擺輪26和傳動輪之間的下方設(shè)有出蓮漏斗27。
本實施例中，漏斗7分為主漏斗、副漏斗和夾板斗，蓮子由主漏斗進入副 漏斗，再由副漏斗進入夾板斗，主漏斗主要有兩個作用， 一盛大量的蓮子，二、 減少副漏斗的壓力，副漏斗主要是為夾板斗提供蓮子，夾板漏斗內(nèi)裝有振動支 板6，以防止蓮子相互擠壓而難以下落；
當(dāng)蓮子進入漏斗7底部的夾板斗后，與傳送帶8接觸，被傳送帶傳送滾動 至差速凹輪9，差速凹輪9的凹面與蓮子臥式形相近似，并且轉(zhuǎn)動方向與傳送帶 8運動方向相反，差速凹輪9轉(zhuǎn)動線速度要比傳送帶8線速度慢，線速度比為50:65，在差速凹輪9、傳送帶8的作用下，蓮子一個緊挨著一個依次擺正并滾 動進入定距位置。
定距裝置主要部件有擋針5，定距擋板10組成，如設(shè)最前面的蓮子為A， 依次為B、 C、 D……擋針5主要作用是防止因A、 B兩蓮?fù)庵睆?，相差過大，B 蓮緊隨A蓮?fù)瑫r進入鋸殼裝置，定距擋板10的作用是將B蓮與A蓮相隔一定距 離后，再進入后面的所有裝置。
擋針控制連桿3的主要作用是，在規(guī)定的時間驅(qū)動擋針5的針頭對夾式往 復(fù)運動，形成對夾打開和閉合狀態(tài)，擋板控制連桿41的作用是在規(guī)定的時間驅(qū) 動定距擋板10，蓮子進入定距裝置前由擋針5擋住，擋針5處于放開狀態(tài)后A 蓮首先進入，被定距擋板10擋住，擋針控制連桿3將擋針5擋住B蓮，在差速 凹輪9與傳送帶8的作用下，A蓮原地滾動，在規(guī)定的時刻，擋板控制連桿41 將定距擋板10打開，A蓮在傳送帶8的作用下，滾過定距擋板IO，當(dāng)A蓮脫離 定距擋板10，進入鋸殼裝置的同時，擋板控制連桿41工作完成，定距擋板10 回位，處于關(guān)閉狀態(tài)，此時擋針控制連桿3也完成工作，擋針5放開，B蓮向前 滾動，進入定距位置，被定距擋板10擋住，C蓮緊隨B蓮，重復(fù)上一動作，本 實施例中，A蓮與B蓮滾動傳送的隔距為16. 5cm，也是傳送輪4滾動一周的周 長的1/2。
A蓮定距后，進入鋸殼裝置，在鋸殼面板和傳送帶8之間滾動，鋸殼驅(qū)動裝 置通過刀片驅(qū)動連桿16、導(dǎo)軌14沿導(dǎo)槽帶動刀片13工作，刀片口槽兩側(cè)設(shè)有 防滑齒。刀口槽面為錐形面結(jié)構(gòu)，相比平面或凹面能讓刀片13更好的將殼鋸開。 防滑齒的作用是，防止蓮子在鋸殼時，因刀片13的來回運動，使蓮了偏離傳送 帶8的運動方向，當(dāng)蓮子滾動通過鋸殼刀片13時，傳送帶8下面帶有彈性的鋸殼壓力輪39可增強蓮子在刀片13上的壓力和蓮子與鋸殼面板之間的摩擦阻力。 A蓮在傳送帶8的作用下，滾動通過鋸殼裝置，蓮殼被刀片13從中間鋸開，完 成鋸殼。
鋸殼完成之后，A蓮進入脫殼裝置，分殼導(dǎo)板表面附有一層軟皮與軟布，作 用是減少蓮體在脫殼時損傷，及加強對蓮子的磨擦，當(dāng)蓮子滾動通過分殼導(dǎo)板 時，在分殼壓力輪28、 34壓力下，被鋸開的蓮殼由于自身形變的力量，而兩邊 越滾越開，最后脫離，完成脫殼。
A蓮脫殼后，通過承接橋19，進入脫皮裝置中的定位滾動裝置中，等速凹 輪20的凹輪面與等速擺輪26的擺輪面和傳動輪上的傳送帶的作業(yè)面組成定位 滾動間隙與脫殼后的蓮子相切，等速凹輪20的凹輪面與脫殼后的蓮子的臥式結(jié) 構(gòu)相似，作用是鎖定蓮子在傳送帶8與等速擺輪26的中間滾動，讓蓮子夾定在 三者之間轉(zhuǎn)動，等速擺輪26的表面為平直面，也是配合傳送帶8與等速凹輪20， 讓蓮子在它們之間原地轉(zhuǎn)動，并在規(guī)定的時間由等速擺輪26擺動放開蓮子，落 入出蓮漏斗27中。
等速凹輪20和等速擺輪26之間形成的沖洗口 ，當(dāng)A蓮脫殼后到達承接橋 19位置，擺動驅(qū)動連桿35-2通過擋水板連桿29迅速驅(qū)動擋水板25，擋住噴頭 24中的高壓水束，在傳送帶8的作用下，A蓮滾至定位滾動裝置中轉(zhuǎn)動，同時， 擋水板25回位，再由以一定速度左右擺動的水槍23噴出的高壓水束擊打在蓮 體表面，蓮子一邊轉(zhuǎn)動， 一邊沖皮，當(dāng)B蓮剛到承接橋19位置時，擺動驅(qū)動連 桿35-2通過擋水板連桿29迅速驅(qū)動擋水板25，擋住高壓水束，此時擺動驅(qū)動 連桿35-1通過擺動連桿31開始驅(qū)動等速擺輪26向后擺開，A蓮迅速下落至出 蓮漏斗27中，完成后，等速擺輪26回位，同時，B蓮在傳送帶8的作用下，滾入定位滾動裝置中，B蓮進入后，擋水板連桿29工作完成，擋水板25回位，放 出高壓水沖皮，后面的C蓮、D蓮也依次相同，逐個完成所有加工程序。
彈簧支架12上共有五個調(diào)整螺絲，從進蓮斗這邊起，第一個是定距擋板IO 回位彈簧連接處，第二個是鋸殼壓輪39彈簧連接，第三個第五個是分殼壓輪28、 34彈簧連接處，第四個是等速凹輪20彈簧連接處。
其它實施例中，沖洗脫皮裝置中的水槍23在左右擺動的基礎(chǔ)上，還可通過 水槍擺動輪22實現(xiàn)上下擺動，使沖洗脫皮更加徹底。
權(quán)利要求1、一種蓮子剝殼脫皮一體機，它包括腳架(1)、機體(2)、傳送帶(8)、漏斗(7)、水泵(17)及動力裝置和動力傳動系統(tǒng)，其特征是主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的兩端，定距裝置、鋸殼裝置和脫殼裝置依次并排位于傳輸裝置中的傳送帶(8)的作業(yè)面的上方，定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置之間的傳送帶(8)的作業(yè)面的上方對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶(8)分別滾動輸送至定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置，再進入脫皮裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是所述蓮子 定位裝置包括漏斗(7)、振動支板(6)、差速凹輪(9)和傳送帶(8)，振動支 板(6)位于漏斗(7)的底部內(nèi)，與漏斗(7)的出口對應(yīng)，差速凹輪(9)的 輪邊位于漏斗(7)的斗壁內(nèi)形成間隙嵌入式結(jié)構(gòu)，漏斗(7)的出口下方為傳 送帶(8)的作業(yè)面，傳送帶(8)的作業(yè)面與差速凹輪(9)的凹輪輪口形成蓮 子定位出口，差速凹輪(9)的轉(zhuǎn)動方向為蓮子定位出口的反方向，差速凹輪(9) 通過轉(zhuǎn)動軸與機體(2)連接，差速凹輪(9)轉(zhuǎn)動線速度小于傳送帶(8)的線 速度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是定距裝置 包括擋針(5)、定距擋板(10)和傳送帶(8)，擋針(5)通過擋針控制連桿(3) 與定距驅(qū)動連桿(40-1)連接，定距擋板(10)通過擋板控制連桿(41)與定 距驅(qū)動連桿(40-2)連接，定距驅(qū)動連桿(40-1、 40-2)分別與偏心驅(qū)動輪組(37)連接，擋針(5)為夾狀結(jié)構(gòu)，擋針(5)的針頭相對于傳送帶(8)的作 業(yè)面左右各設(shè)有一只，針頭之間形成開啟和閉合狀態(tài)，定距擋板(10)相對于 傳送帶(8)的作業(yè)面自上向下運動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是鋸殼裝置 包括刀片(13)、導(dǎo)軌(14)、刀片驅(qū)動連桿(16)、傳送帶(8)和鋸殼壓力輪(39)，導(dǎo)軌(14)通過導(dǎo)槽與刀架固定支架(11)連接，導(dǎo)軌(14)的下方連 接刀片(13)，導(dǎo)軌(14)的一端通過刀片驅(qū)動連桿(16)與鋸殼驅(qū)動裝置連接， 刀架固定支架(ll)的下方設(shè)有鋸殼面板，鋸殼面板內(nèi)設(shè)有刀片口槽與刀片(13) 對應(yīng)，與刀片(13)對應(yīng)的傳送帶(8)的作業(yè)面的下方設(shè)有鋸殼壓力輪(39)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是導(dǎo)軌(14) 通過彈簧與彈力調(diào)整支架(12)連接，刀片口槽兩邊設(shè)有防滑齒，鋸殼壓力輪(39) —側(cè)通過壓力輪導(dǎo)桿(36)與壓力輪導(dǎo)軌(32)連接，另一側(cè)通過彈簧 與彈簧支架(12)連接，與壓力輪定位座(38)限位連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是脫殼裝置 包括分殼導(dǎo)板、傳送帶(8)和分殼壓力輪(28、 34)，分殼導(dǎo)板在傳送帶(8) 的作業(yè)面的上方，分殼壓力輪(28、 34)在傳送帶(8)的作業(yè)面的下方，分殼 壓力輪一側(cè)通過壓力輪導(dǎo)桿(36)與壓力輪導(dǎo)軌(32)連接，另一側(cè)通過彈簧 與彈簧支架(12)連接，與壓力輪定位座(38)限位連接，分殼導(dǎo)板一端與刀 架固定支架(11)上的鋸殼面板連接，另一端與承接橋(19)相鄰，分殼導(dǎo)板 的背面與分殼導(dǎo)板支架(33)連接，分殼導(dǎo)板作業(yè)面附有一層軟皮或軟布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是脫皮裝置 分為定位滾動裝置和沖洗脫皮裝置，定位滾動裝置由等速凹輪(20)、等速擺輪(26)、傳動帶(8)及傳動輪組成，等速凹輪(20)的凹輪面與等速擺輪(26) 的擺輪面和傳動輪上的傳送帶(8)的作業(yè)面之間組成滾動定位間隙，與脫殼后 的蓮子相切，等速凹輪(20)和等速擺輪(26)之間形成的沖洗口，沖洗脫皮 裝置與沖洗口對應(yīng)，等速凹輪(20)通過等速凹輪連桿(18)與機體(2)連接， 等速凹輪連桿(18)的另一端通過彈簧與彈力調(diào)整支架(12)連接，等速凹輪(20)與分殼導(dǎo)板之間設(shè)有承接橋(19)，等速擺輪(26)分別通過回位彈簧(30)、 擺動連桿(31)與機體(2)連接，擺動連桿(31)桿身通過擺動驅(qū)動連接桿(35-1) 與偏心驅(qū)動輪組(37)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是沖洗脫皮 裝置包括水槍(23)、擋水板(25)和水泵(17)，水槍(23)的噴頭(24)的 噴水方向與沖洗口對應(yīng)，在噴頭(24)與沖洗口之間設(shè)有擋水板(25)，擋水板(25)通過擋水板連桿(29)與擺動驅(qū)動連桿(35-2)連接，水槍(23)與水 槍擺動輪(22)連接，水槍(23)通過水管、接頭(21)與水泵(17)連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是水槍(23) 設(shè)有對應(yīng)的兩支活動噴頭(24),噴頭(24)與水槍擺動桿(43)連接，水槍擺 動桿(43)的一端通過水槍回位彈簧(45)與彈簧支架(44)連接，水槍導(dǎo)軌(46) 與擺動輪連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓮子剝殼脫皮一體機，其特征是傳輸裝 置包括前后兩個傳送輪(4)、偏心驅(qū)動輪組(37)和傳送帶(8)，傳送帶(8) 與張緊輪(42)連接，與前后兩個傳送輪(4)之間連接的傳送帶(8)的傳送 帶上方為傳送帶(8)的作業(yè)面。
專利摘要本實用新型屬于農(nóng)作物去皮領(lǐng)域，特別涉及一種蓮子剝殼脫皮一體機，主要由蓮子定位裝置、定距裝置、鋸殼裝置、脫殼裝置、脫皮裝置和傳輸裝置組成，蓮子定位裝置和脫皮裝置分別位于傳輸裝置的兩端，定距、鋸殼和脫殼裝置依次并排位于傳輸裝置中的傳送帶(8)的作業(yè)面的上方，定位、定距、鋸殼裝置之間對應(yīng)設(shè)有傳送導(dǎo)軌，蓮子經(jīng)過定位裝置定位后由傳送帶(8)分別滾動輸送至定距、鋸殼、脫殼裝置，再進入脫皮裝置?？煽焖賹⑸徸又饌€剝殼和脫皮的蓮子剝殼脫皮，本實用新型大大提高產(chǎn)蓮效率，以配套動力3kW為例，工作速率可達每小時30-35公斤，在蓮子老嫩正常的情況下，去皮率在97％以上，加工出的蓮子品質(zhì)可接近手工，同時耗水量僅為常規(guī)加工方法的用水量的三分之一。
文檔編號A23N5/00GK201308087SQ200820137830
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
發(fā)明者曹志強 申請人:曹志強