專利名稱：一種給料漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于破碎作業(yè)的給料漏斗。
背景技術(shù)：
原礦》500mm塊度破碎作業(yè)通常采用三段一閉路破碎流程，物料經(jīng)粗 碎粗碎后，由膠帶運(yùn)輸機(jī)1送至中碎設(shè)備3 (見圖1)。在實(shí)際操作中，粗 碎后的物料中已有不少的合格粒級(jí)物料，但原給料漏斗2沒有對(duì)其進(jìn)行篩 分，而是與其他不合格粒級(jí)物料一并由膠帶運(yùn)輸機(jī)1輸送至入中碎設(shè)備進(jìn) 行再操作。這樣給中碎設(shè)備帶來(lái)了不必要的工作負(fù)荷，加大了設(shè)備的損耗， 不利于節(jié)省成本。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種給料漏斗，能夠在進(jìn)入中碎設(shè)備前，濾掉己 達(dá)到粒級(jí)要求的物料，減少對(duì)中碎設(shè)備的負(fù)荷壓力，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、 連續(xù)排料、輸送量大，適用于礦山、冶金、煤礦等場(chǎng)地。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是， 一種給料漏斗，包括進(jìn)料口、斗體和 出料口，其中出料口包括一個(gè)粗粒出料口和細(xì)粒出料口，所述進(jìn)料口與膠 帶運(yùn)輸機(jī)的排料口連接，且進(jìn)料處中部設(shè)有沿物流方向設(shè)置條形格柵，所 述條形格柵由多個(gè)相間隔的輕型軌道構(gòu)成，粗粒出料口接入中碎設(shè)備，細(xì) 粒出料口接入下段作業(yè)的膠帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽。上述條形格柵的長(zhǎng)度和間隔根據(jù)物料要求設(shè)置，作為優(yōu)選方案，所述
條形格柵的長(zhǎng)度L=1500-3000mm，條形隔柵中各輕型軌道之間的間隙 B=30~55mm。所述輕型軌道的水平傾角為45-50° 。 所述斗體由多段斗體用螺栓連接而成。
作為優(yōu)選方案，所述斗體內(nèi)的斗壁上設(shè)有檢修門10，其安裝尺寸可以 根據(jù)觀察位置設(shè)定。
本實(shí)用新型的工作原理是在給料漏斗的底部順物流方向，即沿水平 傾角45-50°方向根據(jù)物料分級(jí)粒度的大小設(shè)有輕型軌道，該輕型軌道為輕 型鋼軌，須將軌道底部寬的部分切割成與軌道面一樣的寬度，這樣既可保 證條形隔柵的耐磨又可保證物料的流動(dòng)性。同時(shí)給料漏斗與現(xiàn)有技術(shù)相比， 多了一個(gè)細(xì)粒出料口，當(dāng)物料沿輕型軌道下來(lái)時(shí)，細(xì)粒物料將從條形隔柵 濾下，由細(xì)粒出料口進(jìn)入下段作業(yè)的膠帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽。給料漏斗需制 作成4_5個(gè)部分，各部分間用螺栓連接，這樣便于現(xiàn)場(chǎng)制作和安裝。同時(shí)在 所述給料漏斗斗壁上設(shè)有檢修門，操作者能夠通過檢修門査看給料漏斗內(nèi) 的物料情況，便于檢修。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為本實(shí)用新型根據(jù) 物料分級(jí)粒度的大小在漏斗的底部順物流方向增設(shè)了輕型軌道，利用物料 的流動(dòng)落差進(jìn)行粒度分級(jí)，無(wú)需外加動(dòng)力，提高了下一段破碎設(shè)備的工作 效率，增產(chǎn)減耗。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中所述破碎設(shè)備給料漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例所述破碎設(shè)備給料漏斗的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的側(cè)視圖。
在上述附圖中，
1-膠帶運(yùn)輸機(jī) 2-給料漏斗 3-中碎設(shè)備
4-輕型軌道 5-條形格柵 6-進(jìn)料口 7-斗體
8-細(xì)粒出料口 9-下段作業(yè)的膠帶運(yùn)輸機(jī) 10-檢修門11-粗粒出料口
具體實(shí)施方式
參見圖2、 3，本實(shí)施例所述給料漏斗，包括進(jìn)料口6、斗體7、細(xì)料出 料口 8和粗粒出料口 11，所述進(jìn)料口 6與膠帶運(yùn)輸機(jī)1的排料口連接，且 進(jìn)料處中部設(shè)有沿物流方向，即水平傾角48°設(shè)置有條形格柵5，所述條 形格柵5由多個(gè)間隔為40mm的輕型軌道4組成，粗粒出料口 11接入中碎 設(shè)備3，細(xì)粒出料口 8接入下段作業(yè)膠帶運(yùn)輸機(jī)9的導(dǎo)料槽。在斗體7內(nèi)的 斗壁上設(shè)有檢修門10。
當(dāng)粗碎后的物料從膠帶運(yùn)輸機(jī)1出料后，經(jīng)給料漏斗2時(shí)，小于或等 于40mm的物料沿漏斗上的輕型軌道4從條形格柵5的間隙中濾下，沿漏 斗的斗體7，靠重力作用，從給料漏斗的出料口 8進(jìn)入下段作業(yè)的膠帶運(yùn)輸 機(jī)9。其余粗物料沿給料漏斗2的粗粒出料口 11進(jìn)入中碎設(shè)備3。
本實(shí)施例利用物料的流動(dòng)落差進(jìn)行粒度分級(jí)，無(wú)需外加動(dòng)力，減少下 一段破碎設(shè)備的作業(yè)負(fù)荷，節(jié)省能耗。本實(shí)施例適用于塊度小于150mm且 流動(dòng)性較好的細(xì)料和塊料混雜的干物料含水量一《6%。
權(quán)利要求1、一種給料漏斗，包括進(jìn)料口(6)、斗體(7)和出料口，其特征在于所述出料口包括一個(gè)粗粒出料口(11)和細(xì)粒出料口(8)，所述進(jìn)料口(6)與膠帶運(yùn)輸機(jī)(1)的排料口連接，且進(jìn)料處中部設(shè)有沿物流方向設(shè)置條形格柵(5)，所述條形格柵(5)由多個(gè)相間隔的輕型軌道(4)構(gòu)成，粗粒出料口(11)接入中碎設(shè)備(3)，細(xì)粒出料口(8)接入下段作業(yè)膠帶運(yùn)輸機(jī)(9)的導(dǎo)料槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述給料漏斗，其特征在于所述條形格柵(5)的長(zhǎng)度 L=1500 3000mm，條形隔柵中各輕型軌道之間的間隙B=30 55mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述給料漏斗，其特征在于所述輕型軌道(4)的 水平傾角為45-50° 。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述給料漏斗，其特征在于所述斗體由多段斗 體用螺栓連接而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述給料漏斗，其特征在于所述斗體內(nèi)的斗壁 上設(shè)有檢修門(IO)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種給料漏斗，包括進(jìn)料口、斗體和出料口，其中出料口包括一個(gè)粗粒出料口和細(xì)粒出料口，所述進(jìn)料口與膠帶運(yùn)輸機(jī)的排料口連接，且進(jìn)料處中部設(shè)有沿物流方向設(shè)置條形格柵，所述條形格柵由多個(gè)相間隔的輕型軌道構(gòu)成，粗粒出料口接入中碎設(shè)備，細(xì)粒出料口接入下段作業(yè)膠帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽。本實(shí)用新型根據(jù)物料分級(jí)粒度的大小在漏斗的底部順物流方向增設(shè)了輕型軌道，利用物料的流動(dòng)落差進(jìn)行粒度分級(jí)，無(wú)需外加動(dòng)力，提高了下一段破碎設(shè)備的工作效率，增產(chǎn)減耗。
文檔編號(hào)B02C23/00GK201300085SQ2008201593
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者彭雪清, 馬士強(qiáng), 黃光洪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院