專利名稱：一種反擊式粉狀破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機，尤其涉及一種反擊式粉狀破碎機。主要用于礦山、建筑、 化工、電力、冶金等行業(yè)。
背景技術(shù)：
目前常用的反擊破碎機的末腔反擊裝置上一般只有2_3塊末腔反擊襯板，使得末腔反 擊裝置的長度遠遠小于其他腔的反擊裝置的長度，也就是說末腔反擊裝置中的反擊面較小， 反擊效果較差。而且末腔反擊裝置上的最后一塊末腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離較遠， 使得破碎后粒徑較大的顆粒也能從末腔反擊襯板和旋轉(zhuǎn)的板錘之間落下，不能控制破碎顆 粒的粒徑大小，使得破碎后的顆粒粒徑大小不均勻，破碎效果不好。
為了使反擊破碎機達到更好的破碎效果，在一個型號的反擊破碎機中，所使用的反擊 襯板的型號也是固定的，也就是說在一種型號的反擊破碎機中，反擊襯板的尺寸大小是固 定的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理， 破碎效果好的反擊式粉狀破碎機。
本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是 一種反擊式粉狀破碎機，包括機殼、 反擊裝置、板錘和機芯，其中所述反擊裝置和機芯均連接在機殼上，所述板錘固定在機芯 上，所述反擊裝置包括一腔反擊裝置、二腔反擊裝置和末腔反擊裝置，該末腔反擊裝置包 括末腔反擊架和數(shù)塊末腔反擊襯板，所述數(shù)塊末腔反擊襯板均固定在末腔反擊架上，其特 征在于所述末腔反擊裝置中的反擊襯板在4一7塊之間，該末腔反擊裝置中最底下一塊末 腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在5—15mm之間。由此使得本實用新型能夠很好的控制破 碎后顆粒粒徑的大小，使得破碎后的顆粒大小較均勻。
本實用新型所述一腔反擊裝置和二腔反擊裝置均包括反擊架和數(shù)塊反擊襯板，其中所 述最底下一塊一腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在50—70mm之間，所述最底下一塊二腔反 擊襯板到板綞旋轉(zhuǎn)圓的距離在25—45mm之間。由此使得本實用新型的破碎效果較好。
本實用新型所述反擊裝置通過調(diào)整桿和螺栓連接在機殼上。
本實用新型所述一腔反擊裝置和二腔反擊裝置中的反擊襯板均在6—8塊之間。本實用新型所述板錘的塊數(shù)在3—5塊之間。
本實用新型所述機殼上設置有橫檔，所述反擊裝置的反擊架上設置有與機殼橫檔相匹 配的凹槽，反擊裝置通過凹槽鉤在橫檔上，并通過調(diào)整桿連接在機殼上。由此使得本實用 新型中的反擊裝置與板錘之間的距離可以調(diào)節(jié)。
本實用新型所述調(diào)整桿上設置有彈簧。由此使得本實用新型在工作時， 一旦有過硬的 難以破碎的顆粒存在時，這些顆粒也能從反擊裝置與高速旋轉(zhuǎn)的板錘之間出來，以保護設 備。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本實用新型的末腔反擊裝置為加 長型的，增加了末腔反擊裝置的反擊面積，有利于破碎的進行。末腔反擊裝置中的最底下 一塊末腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在5—15mra之間，也就是說本實用新型在運行時， 末腔反擊裝置中的最底下一塊末腔反擊襯板到高速旋轉(zhuǎn)的板錘之間的距離在5—15ram之 間，若破碎后的粒徑大于末腔反擊裝置中的最底下一塊末腔反擊襯板到高速旋轉(zhuǎn)的板錘之 間的最近距離，則該顆粒就難以從末腔反擊裝置中的最底下一塊末腔反擊襯板和高速旋轉(zhuǎn) 的板錘之間落下，而再次受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的打擊，進行再次破碎，直至顆粒破碎的粒 徑符合要求為止。由此使得本實用新型的破碎效果十分的好，破碎后顆粒粒徑大小較均勻。
本實用新型末腔反擊裝置中的最底下一塊末腔反擊襯板到高速旋轉(zhuǎn)的板錘之間的距離 可以通過調(diào)整桿調(diào)節(jié)，從而使得本實用新型在破碎物料時，可以控制破碎后物料的粒徑大 小。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠。

圖1是本實用新型實施例去掉正面機殼后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例
參見圖1和圖2，本實用新型包括機殼l、板錘2、機芯3和反擊裝置，其中反擊裝置 包括一腔反擊裝置4、 二腔反擊裝置5和末腔反擊裝置6。 一腔反擊裝置4包括一腔反擊襯 板41、 一腔反擊架42和一腔調(diào)節(jié)桿43; 二腔反擊裝置5包括二腔反擊襯板51、 二腔反擊 架52和二腔調(diào)節(jié)桿53;末腔反擊裝置6包括末腔反擊襯板61、末腔反擊架62和末腔調(diào)節(jié) 桿63;其中反擊襯板和調(diào)節(jié)桿均通過螺絲固定在反擊架上。機芯3通過螺絲連接在機殼1 上；四塊板錘2通過螺絲均勻的固定在機芯3上； 一腔反擊裝置4中的六塊一腔反擊襯板41通過螺絲固定在一腔反擊架42上， 一腔調(diào)節(jié)桿43通過螺絲固定在一腔反擊架42上， 機殼1的內(nèi)部設置有橫檔，一腔反擊裝置4的一腔反擊架42上設置有與機殼1橫檔相匹配 的凹槽， 一腔反擊裝置4通過一腔反擊架42上的凹槽而鉤在機殼1的橫檔上，然后再通過 一腔調(diào)節(jié)桿43而連接在機殼1上;二腔反擊裝置5的結(jié)構(gòu)和與機殼1之間的連接關(guān)系均與 一腔反擊裝置4相同；末腔反擊裝置6上設置有5塊末腔反擊襯板61，其與機殼l之間的 連接關(guān)系也與一腔反擊裝置4相同。在一腔調(diào)節(jié)桿43、 二腔調(diào)節(jié)桿53和末腔調(diào)節(jié)桿63內(nèi) 均設置有彈簧。本實用新型中的一腔反擊裝置4和二腔反擊裝置5中的反擊襯板均可以在 6—8塊之間，末腔反擊裝置6中的末腔反擊襯板61也可以在4一7塊之間；本實用新型板 錘2的塊數(shù)也可以在3—5塊之間。以上部件之間的連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同。
圓k就是板錘旋轉(zhuǎn)圓，板錘旋轉(zhuǎn)圓是圓心在機芯3的軸線上且以板錘2的前沿到機芯 3軸線的距離為半徑的圓，其實圓k就是本實用新型在運行時，板錘2高速旋轉(zhuǎn)后，板錘2 的最前沿所經(jīng)過的路徑；線段x的長度是一腔反擊裝置4中末塊一腔反擊襯板411到圓k 的距離，線段x與圓k交于點a，直線m為圓k在a點處的切線，即線段x與直線m相垂 直；線段y的長度是二腔反擊裝置5中末塊二腔反擊襯板511到圓k的距離，線段y與圓 k交于點b,直線p為圓k在b點處的切線，即線段y與直線p相垂直；線段h的長度是末 腔反擊裝置6中末塊末腔反擊襯板611到圓k的距離，線段h與圓k交于點c，直線q為 圓k在c點處的切線，即線段h與直線q相垂直。
線段x的長度為60mm，線段y的長度為35mm，線段h的長度為10mm。也就是說在一 腔反擊裝置4中最底下一塊一腔反擊襯板411到圓k的距離為60mm; 二腔反擊裝置5中最 底下一塊二腔反擊襯板511到圓k的距離為35mm;末腔反擊裝置6中最底下一塊末腔反擊 襯板611到圓k的距離為10mm。
本實用新型的反擊裝置均通過調(diào)節(jié)桿連接在機殼1上，使得反擊裝置中的反擊襯板到 圓k之間的距離可以根據(jù)具體需要進行調(diào)節(jié)，由此使得本實用新型能夠按照不同需要進行 破碎，從而得到不同粒徑要求的粉狀顆粒。本實用新型一腔反擊裝置4中最底下一塊一腔 反擊襯板411到板錘旋轉(zhuǎn)圓上的距離可以在50—70mm之間；二腔反擊裝置5中最底下一塊 二腔反擊襯板511到板錘旋轉(zhuǎn)圓上的距離可以在25—45mm之間;末腔反擊裝置6中最底下 一塊末腔反擊襯板611到板錘旋轉(zhuǎn)圓上的距離可以在5—15mm之間。
本實用新型中的末腔反擊裝置6中的末腔反擊襯板61為5塊，使得末腔反擊裝置6 的反擊面較大，有利于顆粒的破碎。當然，本實用新型中的末腔反擊裝置6中的末腔反擊 襯板61的塊數(shù)可以在4—7塊之間。本實用新型的末腔反擊裝置6中最底下一塊末腔反擊 襯板611到圓k之間的距離為10mm,由此使得破碎后粒徑大于10mm的顆粒不能從末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間落下，而再次被板錘2擊打，直至粉碎到較小的顆粒， 才能從末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間落下，由此使得本實用新型能夠得到粒 徑較小較均勻的粉狀顆粒，破碎效果較好。
使用時，四塊板錘2繞機芯1高速旋轉(zhuǎn)，待破碎的顆粒進入本實用新型后，被高速旋 轉(zhuǎn)的板錘2擊到上方，這些顆粒擊出后，以較快的速度撞在一腔反擊裝置4的一腔反擊襯 板41上，由于顆粒撞擊到一腔反擊襯板41上的速度較快，顆粒被不同程度的撞碎并反彈 下來；反彈下來的顆粒又落到高速旋轉(zhuǎn)的板錘2上，再次被擊到上方，按照顆粒下落到板 錘2上的位置和角度的不同，顆粒被反彈后，有可能撞在一腔反擊襯板41上，也有可能撞 在二腔反擊裝置5的二腔反擊襯板51上，無論撞在那塊反擊襯板上，顆粒均被再次撞碎； 再次撞碎后的顆粒又下落到高速旋轉(zhuǎn)的板錘2上，如此反復撞擊，若顆粒到達末腔反擊襯 板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間時，顆粒粒徑在10mm以下的，就足以從末腔反擊襯板611 和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間的空隙落下，顆粒的破碎過程就結(jié)束，符合要求的粉狀顆粒就出 來了；若顆粒到達末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間時，其顆粒在10mm以上時， 顆粒的粒徑比末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間的距離還大，顆粒就不能從末腔 反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間的空隙落下，就會再次受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘2的擊 打，進行再次粉碎，直至能夠從末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間的空隙落下為 止。也就是說本實用新型能夠很好的控制破碎后顆粒粒徑的大小，使得破碎后的粒徑大小 較均勻。若本實用新型中進入難以破碎的顆粒時，由于在一腔調(diào)節(jié)桿43、 二腔調(diào)節(jié)桿53 和末腔調(diào)節(jié)桿63內(nèi)均設置有彈簧，難以破碎的顆粒粒徑到末腔反擊襯板611時還是比較大， 大于線段h的距離，高速旋轉(zhuǎn)的板錘2再次擊打難以破碎的顆粒時，末腔調(diào)節(jié)桿63在內(nèi)部 彈簧的作用下，拉著末腔反擊架62向左邊移動一定的距離，使得線段h的長度增加，從而 使難以破碎的顆粒從從末腔反擊襯板611和高速旋轉(zhuǎn)的板錘2之間的空隙落下，這樣可以 保護設備，使生產(chǎn)能夠安全的進行。
為了反擊破碎機能夠達到好的破碎效果， 一定型號的破碎機必須配備一定規(guī)格的反擊 襯板，若靠改變反擊襯板的規(guī)格來增加反擊腔的反擊面，則會影響反擊破碎機的破碎效果。 本實用新型通過增加反擊襯板的塊數(shù)來增加反擊腔的反擊面，而不改變反擊襯板的規(guī)格， 依舊符合一種型號的反擊破碎機使用一種規(guī)格的反擊襯板的行業(yè)常規(guī)。
此外，需要說明的是，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效 或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種反擊式粉狀破碎機，包括機殼、反擊裝置、板錘和機芯，其中所述反擊裝置和機芯均連接在機殼上，所述板錘固定在機芯上，所述反擊裝置包括一腔反擊裝置、二腔反擊裝置和末腔反擊裝置，該末腔反擊裝置包括末腔反擊架和數(shù)塊末腔反擊襯板，所述數(shù)塊末腔反擊襯板均固定在末腔反擊架上，其特征在于所述末腔反擊裝置中的反擊襯板在4-7塊之間，該末腔反擊裝置中最底下一塊末腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在5-15mm之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述一腔反擊裝置和二腔 反擊裝置均包括反擊架和數(shù)塊反擊襯板，其中所述最底下一塊一腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓 的距離在50—70mm之間，所述最底下一塊二腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在25—45mm 之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述反擊裝置通過調(diào) 整桿和螺栓連接在機殼上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述一腔反擊裝置和二腔 反擊裝置中的反擊襯板均在6—8塊之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述板錘的塊數(shù)在3 一5塊之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述機殼上設置有橫 檔，所述反擊裝置的反擊架上設置有與機殼橫檔相匹配的凹槽，反擊裝置通過凹槽鉤在橫 檔上，并通過調(diào)整桿連接在機殼上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的反擊式粉狀破碎機，其特征在于所述調(diào)整桿上設置有彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種破碎機，尤其涉及一種反擊式粉狀破碎機。目前常用的反擊破碎機不能控制破碎顆粒的粒徑大小，使得破碎后的顆粒粒徑大小不均勻，破碎效果不好。本實用新型提供一種反擊式粉狀破碎機，包括機殼、反擊裝置、板錘和機芯，其中所述反擊裝置和機芯均連接在機殼上，所述板錘固定在機芯上，所述反擊裝置包括末腔反擊裝置，該末腔反擊裝置包括末腔反擊架和數(shù)塊末腔反擊襯板，所述數(shù)塊末腔反擊襯板均固定在末腔反擊架上，其特征在于所述末腔反擊裝置中的反擊襯板在4-7塊之間，該末腔反擊裝置中最底下一塊末腔反擊襯板到板錘旋轉(zhuǎn)圓的距離在5-15mm之間。由此使得本實用新型的破碎效果十分的好，破碎后顆粒粒徑大小較均勻。
文檔編號B02C13/00GK201300074SQ200820166350

公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者陳建良 申請人:海鹽機械廠