專利名稱：可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)水產(chǎn)飼料擠壓膨化加工的機(jī)械裝置。
技術(shù)背景目前在加工膨化水產(chǎn)飼料時(shí)，可采用一種膨化擠壓裝置，該膨化擠壓裝 置主要包括有擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模 板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？祝瞿?孔與擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片。物料進(jìn)入擠壓腔后，在螺桿的推 動(dòng)擠壓下，溫度上升，形成高溫、高壓的糊化物從?？妆粩D出，并迅速膨脹、冷卻；再在刀片的切割下，形成膨化顆粒飼料；由于人們對(duì)膨化顆粒的美觀 程度都比較重視，所以擠壓機(jī)在加工水產(chǎn)飼料時(shí)， 一般都要求原料的粉碎細(xì) 度比較細(xì)，只有細(xì)度達(dá)到一定的要求才能加工出比較均勻光滑的膨化顆粒。 但是目前的粉碎機(jī)不能很好的粉碎原料中的纖維，纖維對(duì)膨化顆粒的表面光 滑影響很大。擠壓機(jī)在生產(chǎn)中，通常纖維會(huì)掛在擠壓機(jī)的出料模板上，會(huì)劃 傷膨化顆粒的表面；同時(shí)擠壓機(jī)在生產(chǎn)一段時(shí)間后，切割刀片上也會(huì)掛上一 些纖維，這些纖維會(huì)影響刀片的切割，從而影響膨化顆粒的美觀。針對(duì)這一問(wèn)題，有些廠家為了去除纖維而增加刀片與模板的壓緊程度， 但是這樣會(huì)增加刀片與模板的磨損，同時(shí)生產(chǎn)一段時(shí)間刀片磨損后，刀片上 仍舊會(huì)掛上纖維，影響擠壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的生產(chǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，使其 可去除物料中的纖維，提高膨化顆粒的美觀程度。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置， 包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安 裝有模板，模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？?，所述?？着c擠壓腔相通， 出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。 該裝置工作時(shí)，在螺桿擠壓下，糊化的物料不斷向出料模板推進(jìn)，首先 接觸到掛纖維模板，在穿過(guò)掛纖維模板上的掛纖維孔時(shí)，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的纖維則 掛在相鄰的兩個(gè)掛纖維孔之間，內(nèi)倒角的設(shè)置使得相鄰兩個(gè)掛纖維孔之間的掛纖維模板局部形成脊形，以便能夠穩(wěn)定地掛住纖維；為了能將常規(guī)長(zhǎng)度的 纖維掛住，所述掛纖維孔的直徑為3 10mm;相鄰兩個(gè)掛纖維孔的內(nèi)倒角邊 緣間的最小間距為0.2 5mm;通過(guò)掛纖維模板后的物料中纖維量減少，穿 過(guò)出料模板并經(jīng)刀片切割后，形成的物料顆粒表面光滑、美觀，刀片上不易 掛上纖維，使用更加可靠，可減少刀片的磨損。經(jīng)一段時(shí)間積累后，掛纖維 模板上會(huì)積聚較多纖維，此時(shí)，可將掛纖維模板卸下清理。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本實(shí)用新型可使產(chǎn)品的外觀更加美觀，同時(shí)，可減少刀片的磨損。該裝置特 別適用于膨化加工纖維量較多的水產(chǎn)飼料。為使到達(dá)擠出模板前的物料流更加穩(wěn)定，所述擠壓腔出口端與模板架之 間設(shè)有縮流擴(kuò)流體，縮流擴(kuò)流體內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩側(cè)放大、中心收縮的通 道。物料被擠進(jìn)縮流擴(kuò)流體中，物料首先經(jīng)過(guò)收縮再經(jīng)過(guò)擴(kuò)大，物料流的旋 轉(zhuǎn)消失，同時(shí)壓力均勻分布，使得到達(dá)擠出模板的物料流壓力穩(wěn)定、流速均 勻，從?？讛D出后的物料也均勻。為減少物料流不均勻運(yùn)動(dòng)，所述掛纖維孔呈圓環(huán)區(qū)域分布，?？滓渤蕡A 環(huán)區(qū)域分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。物料流可順暢地從掛纖維模板到達(dá)出 料模板，減少了阻力損失，盡可能地降低了能耗。


4圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為掛纖維模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖3圖1中A的局部放大圖。圖4為本實(shí)用新型又一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1一3，為一種可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔2， 擠壓腔2內(nèi)設(shè)有螺桿1，螺桿1可設(shè)置一根、兩根或三根，對(duì)應(yīng)形成單螺桿 擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)和三螺桿擠壓機(jī)，擠壓腔2出口端設(shè)有一模板架5， 模板架5上安裝有出料模板6，出料模板6上設(shè)有若干貫穿出料模板6的模 孔，?？着c擠壓腔2相通，出料模板6外側(cè)設(shè)有刀片；出料模板6與擠壓腔 2之間的通道中設(shè)有掛纖維模板4，掛纖維模板4上設(shè)有若干掛纖維孔7，掛 纖維孔7朝向擠壓腔2 —側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角8，掛纖維孔7的直徑d=3 10mm; 相鄰兩個(gè)掛纖維孔7的內(nèi)倒角邊緣間的最小間距t=0.2 5mm;擠壓腔2出 口端與模板架5之間設(shè)有縮流擴(kuò)流體3，縮流擴(kuò)流體3內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩 側(cè)放大、中心收縮的通道；掛纖維孔7呈圓環(huán)區(qū)域分布，?？滓渤蕡A環(huán)區(qū)域 分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。實(shí)施例2如圖4，為又一種可去除物料屮纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔2， 擠壓腔2內(nèi)設(shè)有螺桿1，擠壓腔2出口端直接連接一模板架5，模板架5上安 裝有出料模板6，出料模板6上設(shè)有若干貫穿出料模板6的?？?，所述模孔 與擠壓腔2相通，出料模板6外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板6與擠壓腔2之 間的通道中設(shè)有掛纖維模板4，掛纖維模板4上設(shè)有若干掛纖維孔7，掛纖維 孔7朝向擠壓腔2 —側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角8。物料在擠出時(shí)，掛纖維模板4如同一張過(guò)濾網(wǎng)，把物料中的纖維過(guò)濾掉，經(jīng)過(guò)過(guò)濾的物料進(jìn)入出料模板6擠壓，由于大部分纖維被過(guò)濾，擠壓的物料 被切割后能得到良好的外形。為驗(yàn)證該裝置的效果，我們采用了單螺桿擠壓機(jī)加工浮性水產(chǎn)飼料進(jìn)行 試驗(yàn)，以2.5mm的模孔孔徑為例進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，掛纖維孔的直徑為4mm; 原料的配方為豆粕27%、小麥粉28%、麥麩18%、菜仔餅27%，原料的粉 碎細(xì)度為98%過(guò)80目，擠壓機(jī)配套調(diào)質(zhì)器，物料在調(diào)質(zhì)器中調(diào)質(zhì)溫度為 9(TC，調(diào)質(zhì)時(shí)間為2分鐘，擠壓機(jī)的最高溫度為150°C，膨化腔內(nèi)最大工作 壓力為41bar，每次開(kāi)機(jī)時(shí)重新使用新切刀，生產(chǎn)中切刀的數(shù)量和轉(zhuǎn)速相同。對(duì)比試驗(yàn)一對(duì)比試驗(yàn)一是采用上述相同加工工藝參數(shù)的擠壓機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使用縮流 擴(kuò)流體。不同點(diǎn)在于使用掛纖維模板和不使用掛纖維模板進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。根據(jù)上述描述進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，擠壓機(jī)連續(xù)穩(wěn)定開(kāi)機(jī)2小時(shí)后檢驗(yàn)以下各 參數(shù)①隨機(jī)取樣3次，每次取500顆膨化顆粒，査看顆粒表面有纖維劃破 顆粒的數(shù)量，求其平均值；②開(kāi)機(jī)2小時(shí)后停機(jī)檢驗(yàn)所有刀片刀刃上掛著纖 維的數(shù)量；③對(duì)于使用掛纖維模板的試驗(yàn)，停機(jī)后把掛纖維模板上所有纖維 取出稱重(含水)。表一使用掛纖維模板與否的區(qū)別實(shí) 驗(yàn)不同點(diǎn)顆粒劃破平均 數(shù)量(個(gè))刀片上纖維數(shù) 量(個(gè))掛纖維模板上纖維 重量(克)1不使用掛纖維 模板42.528/2使用掛纖維模 板0.3116根據(jù)表一的數(shù)據(jù)對(duì)比可以得出以下結(jié)論使用掛纖維模板能很好的去除 物料中的纖維，幾乎可以完全去除纖維對(duì)膨化顆粒表面的劃傷。對(duì)比試驗(yàn)二對(duì)比試驗(yàn)二是采用上述相同加工工藝參數(shù)的擠壓機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，使用掛纖 維模板。不同點(diǎn)在于使用縮流擴(kuò)流體和不使用縮流擴(kuò)流體進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，不 使用縮流擴(kuò)流體的結(jié)構(gòu)如圖二所示。根據(jù)上述描述進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，擠壓機(jī)連續(xù)穩(wěn)定開(kāi)機(jī)2小時(shí)后檢驗(yàn)以下各參數(shù)①隨機(jī)取樣3次，每次取500顆膨化顆粒，查看顆粒表面有纖維劃破 顆粒的數(shù)量，求其平均值；②開(kāi)機(jī)2小時(shí)后停機(jī)檢驗(yàn)所有刀片刀刃上掛著纖 維的數(shù)量；③停機(jī)后把掛纖維模板上所有纖維取出稱重(含水)。表二使用縮流擴(kuò)流體與否的區(qū)別實(shí) 驗(yàn)不同點(diǎn)顆粒劃破平均 數(shù)量(個(gè))刀片上纖維數(shù) 量(個(gè))掛纖維模板上纖維 重量(克)1不使用縮流擴(kuò) 流體1062使用縮流擴(kuò)流 體0.3116根據(jù)表二的數(shù)據(jù)對(duì)比可以得出以下結(jié)論使用縮流擴(kuò)流體能增加掛纖維 模板去除纖維的能力，大大減少纖維對(duì)膨化顆粒表面的劃傷。
權(quán)利要求1、可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？?，所述模孔與擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；其特征在于所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述掛纖維孔的直徑為3 10mm;相鄰兩個(gè)掛纖維孔的內(nèi)倒角邊緣間的最小間距為0.2 5mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述擠壓腔出口端與模板架之間設(shè)有縮流擴(kuò)流體，縮流擴(kuò)流體內(nèi)部的空腔為一個(gè)兩側(cè)放大、中心收縮的通道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，其特征在于所述掛纖維孔呈圓環(huán)區(qū)域分布，?？滓渤蕡A環(huán)區(qū)域分布，兩個(gè)圓環(huán)區(qū)域同軸設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了飼料加工裝置領(lǐng)域內(nèi)的可去除物料中纖維的擠壓膨化裝置，包括擠壓腔，擠壓腔內(nèi)設(shè)有螺桿，擠壓腔出口端設(shè)有一模板架，模板架上安裝有出料模板，出料模板上設(shè)有若干貫穿出料模板的?？祝瞿？着c擠壓腔相通，出料模板外側(cè)設(shè)有刀片；所述出料模板與擠壓腔之間的通道中設(shè)有掛纖維模板，掛纖維模板上設(shè)有若干掛纖維孔，掛纖維孔朝向擠壓腔一側(cè)設(shè)有內(nèi)倒角。該裝置工作時(shí)，掛纖維模板可將纖維掛住，使通過(guò)掛纖維模板后的物料中纖維量減少，穿過(guò)出料模板并經(jīng)刀片切割后，形成的物料顆粒表面光滑、美觀，刀片上不易掛上纖維，可減少刀片的磨損。該裝置特別適合用于膨化加工纖維量較多的水產(chǎn)飼料。
文檔編號(hào)A23K1/18GK201286319SQ200820185690
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日
發(fā)明者孫旭清, 亮 馬 申請(qǐng)人:江蘇牧羊集團(tuán)有限公司