專利名稱：用于立式碾磨機(jī)的連續(xù)干磨作業(yè)的方法和立式碾磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的用于立式碾磨機(jī)/
立式研磨機(jī)(Turm-Reib-Miihle )的連續(xù)干磨作業(yè)的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求13的前序部分所述的立式碾磨機(jī)。
背景技術(shù)：
所述類型的立式碾磨機(jī)由US-PS 4,754,934已知。在此實(shí)施形式中，氣體從碾磨容器的底部送入，流經(jīng)由碾磨體與碾磨料組成的填料。在碾磨容器上部區(qū)域，剛好在碾磨料的輸入部上方，在驅(qū)動(dòng)軸上布置一離心機(jī)，該離心機(jī)使被氣流向上輸送的碾磨料顆粒受離心作用，并在重力作用下直接又被輸送到碾磨過程中。氣體必須具有相當(dāng)大的壓力，以使從下面進(jìn)入碾磨體填料中的氣流能使填料松散開，并向上在磨機(jī)的端部處送出碾磨料顆粒。由于如上所述地使包括碾磨體和循環(huán)碾磨料的填料松散，碾磨效果一一即磨碎功率降低。為了將包括碾磨體和碾磨料的填料中的壓力損失保持在合理的限度內(nèi)，填料的開孔率必須較高，換句話說，碾磨體的大小有下限。此外碾磨料必須較粗。這本身又造成各碾磨體之間的間隙僅不充分地被碾磨料填滿。再有，壓力風(fēng)機(jī)的能量消耗非常高，其能量消耗與用于實(shí)際的碾磨過程中驅(qū)動(dòng)電機(jī)的能量消耗量^目同。
由DE 42 02 101 Al已知一種立式碾磨機(jī)，其中，從上方將碾磨料送入碾磨容器中，并使碾磨料經(jīng)過一篩子進(jìn)入底部區(qū)域中。為了防止篩子被阻塞或堵住，在底部區(qū)域中通入一種一一例如形式為空氣的一一流體。由JP2003181316 A已知一種類似的立式碾磨機(jī)。位于底部區(qū)域中的篩孔或篩縫可能被磨損的或破損的碾磨體阻塞。而這又造成磨損加劇，它甚至可能造成螺旋輻板/螺紋部(Sclmecken-Stege)的下端被損壞。另一缺點(diǎn)為，易于流動(dòng)的碾磨料一一如干石英砂一一非?？斓亓鬟^碾磨體填料，因而不經(jīng)歷受控的碾磨過程。
為了避免上述缺點(diǎn)，由JP2005 246 204 A已知，經(jīng)由一布置在底部區(qū)域中的螺旋輸送結(jié)構(gòu)從碾磨容器中取所有出由碾磨體與被碾碎的碾磨料共同組成的填料。在該已知的實(shí)施形式中，碾磨體和碾磨料的混合物必須在碾磨容器外一一例如通過篩子一一分離。碾磨體必須與新的碾磨料一起再次被輸入。這導(dǎo)致設(shè)備成本的提高。
此外，由DD 268 892 Al已知，在一立式碾磨機(jī)中，借助在底部區(qū)域中輸入的壓縮空氣向上吹入碾磨料，或經(jīng)由一圓形的、平的溢流邊緣在敞開的碾磨容器的上端部送出上述碾磨料。其缺點(diǎn)為，在作業(yè)中不能形成碾磨料與碾磨體直接接觸的密實(shí)的碾磨體填料，原因是碾磨體在干的碾磨料中浮動(dòng)。同樣，碾磨體可能經(jīng)由溢流緣被送出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種開頭所述類型的方法和開頭所述類型的立式碾磨機(jī)，其中在將碾磨體填料保留在碾磨容器中的同時(shí)實(shí)現(xiàn)一種連續(xù)的干磨過程，在保證被碾磨的碾磨料的高細(xì)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)使用比較小的碾磨體。
在開頭所述類型的方法方面，按照本發(fā)明該目的通過權(quán)利要求l的特征部分中的技術(shù)特征實(shí)現(xiàn)。碾磨料填料在整個(gè)碾磨過程中是密實(shí)的，因?yàn)槟肽チ咸盍喜粫?huì)一一例如由于氣體一一而從下面柏景開。在被至少一個(gè)螺旋輻板覆蓋的區(qū)域中向上輸送碾磨體，該碾磨體相應(yīng)地在未被螺旋輻M蓋的、在外側(cè)由碾磨容器界定的環(huán)形區(qū)域中向下流動(dòng)。因此，碾磨料至少是完全地被碾磨體填料從上向下輸送一次、從下向上輸送一次，從而經(jīng)歷碾磨過程。通過驅(qū)動(dòng)軸區(qū)域中的螺旋輻板的輸送作用使碾磨體填料在碾磨容器的內(nèi)部區(qū)域中升高，并形成一大致截錐形的、向外下斜的表面，碾磨體在該表面上向外滾動(dòng)。此時(shí)，碾磨體推壓位于表面上或表面中的碾磨料，使之經(jīng)碾磨料輸出部離開碾磨容器，這在很大程度上在氣流的支持下進(jìn)行。
所述方法的有利實(shí)施形式由權(quán)利要求2至12得出。
另外在立式碾磨機(jī)方面，本發(fā)明的目的根據(jù)權(quán)利要求13實(shí)現(xiàn)。上述立式碾磨機(jī)的有利實(shí)施形式由權(quán)利要求14至21得出。


本發(fā)明的其它特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)由以下借助附圖對(duì)具體實(shí)施形式的說
明得出。圖中，
圖1示出具有旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的氣流的立式碾磨機(jī)的示意圖2示出立式碾磨機(jī)的相對(duì)圖1改進(jìn)的碾磨容器，其中在碾磨料輸出
部對(duì)面、沿徑向送入氣流；
圖3示出立式碾磨機(jī)的碾磨容器的第三實(shí)施例，其中豎直地送入氣流。圖4示出在碾磨料輸出部中的篩子的局部的水平剖面；以及圖5示出所述篩子按圖4中的方向箭頭V的平面視圖。
具體實(shí)施例方式
附圖所示的立式碾磨機(jī)包括一頂部封閉的圓柱形碾磨容器1，該碾磨容器的內(nèi)徑D為0.4m<D<4.0m。在碾磨容器l中，布置一用作碾磨體循環(huán)裝置的螺旋輸送機(jī)構(gòu)2,該螺旋輸送機(jī)構(gòu)布置成與碾磨容器1的豎直中軸線3共軸。螺旋輸送機(jī)構(gòu)2包括一具有直徑di、與中軸線3共軸布置的驅(qū)動(dòng)軸4，在該驅(qū)動(dòng)軸上固定兩個(gè)相互平行的螺旋輻板5，該螺旋輻板具有螺距s、外徑da和上端部6。軸4可,皮一馬達(dá)7在一旋轉(zhuǎn)方向8上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。螺旋輸送機(jī)構(gòu)4向下延伸至緊鄰碾磨容器1的底部9。螺旋輻板5從該底部9的附近起以一高度hs延伸。立式碾磨機(jī)設(shè)計(jì)成極細(xì)長(zhǎng)。螺旋高度hs與碾磨容器1的直徑之比為1.5 < hs/D < 3。
在碾磨容器1的底部9附近設(shè)置一碾磨體輸出部10，該碾磨體輸出部在運(yùn)行時(shí)是封閉的。大致在螺旋輻板5的上端6的高度處，在碾磨容器1上形成一碾磨料輸出部11,在該碾磨料輸出部上連接一碾磨料輸出管路12。
在碾磨料輸出部11的輸出口 13中，布置一形式為細(xì)縫篩14的碾磨體保留裝置，該細(xì)縫篩在圖4和5中示出。該細(xì)縫篩在大致平行于中軸線3延伸的腹板15之間具有縫隙16，縫隙16如圖4所示相對(duì)于軸線3沿徑向向外拓寬，如圖5所示從下向上拓寬。至少在下部區(qū)域中，其寬度w小于所用的最小碾磨體17的直徑d17。
輸出口 13的高度h13。螺旋輻板5在輸出口 13的下緣18上方延伸0.1hl3~0.5hl3，換句話說，該螺旋輻板的上端部6位于在下緣18上方的所述高度上。由螺旋輻板5覆蓋的橫截面積為(da2-di2) xw/4。在螺旋輻板5與碾磨容器之間的開放的環(huán)形橫截面積為(D2-da2) xjt/4。螺旋輻板5與碾磨容器1之間的開放的橫截面積應(yīng)大于或至少等于由螺旋輻板5覆蓋的環(huán)形橫截面積即滿足(D2-da2) > (da2_di2)。
在才艮據(jù)圖1的實(shí)施例中，沿徑向與碾磨料輸出部ll相對(duì)， 一碾磨料輸入部19通入碾磨容器1中。該碾磨料輸入部布置在螺旋輻板5的上端6的上方，即大致起始于輸出口 13的上緣20的上方。在碾磨料輸入部19的上游布置一碾磨料供給管路21，經(jīng)由一氣密式計(jì)量裝置23——例如葉輪閘門——向上述供給管路中供給碾磨料22。
在輸出口 13的上方，也在碾磨料輸入部19的上方，在輸出口 13側(cè)設(shè)置有一通向環(huán)境的氣體輸入部24，在此具體應(yīng)用中是空氣輸入部。
碾磨料輸出管路12與一抽吸風(fēng)機(jī)25相連接，在二者之間連接有一氣動(dòng)分離器(Wind-Sichter) 26——例如傳統(tǒng)的方走風(fēng)分離器——和一布置在該氣動(dòng)分離器下游的濾塵分離器27。在分離器27中設(shè)置一過濾器28。該過濾器在下方與一氣密閘門29——例如葉輪閘門——相連接。經(jīng)由一回輸管路30將粗碾磨料從氣動(dòng)分離器26重新輸入計(jì)量裝置23，從而輸入碾磨料輸入部19。從分離器27送出的碾磨料具有希望的細(xì)度。
在碾磨容器l中布置一壓力傳感器31。同樣，在碾磨料輸出管路12中，較接近地在碾磨料輸出部11后布置另一壓力傳感器32。上述壓力傳感器的壓力測(cè)量值^^傳送給一差壓測(cè)量裝置33，以求得所述兩測(cè)量值之間的壓差。在管路12中，在分離器27與風(fēng)機(jī)25之間布置一氣體體積測(cè)量裝置34。此外，在碾磨料輸出部ll附近， 一添加氣體管路35通入碾磨料輸出管路12中，該添加氣體管路可被一可控閥36接通或切斷。當(dāng)來自碾磨容器1的氣體體積流量不足以將碾磨料輸出時(shí)，可經(jīng)該添加氣體管路將添加氣體輸入管路12中。此管路35同樣設(shè)置有氣體體積流量測(cè)量裝置37。操作方式如下
在起動(dòng)之前，以碾磨體17填充碾磨容器1，直至達(dá)到一高度，該高度為碾磨容器l的高度的80%~95%、直至螺旋輻板5的上端6，直至緊鄰在輸出口 13的下緣18的上方。然后，起動(dòng)馬達(dá)7，使軸4帶同螺旋輻板5在旋轉(zhuǎn)方向8上開始運(yùn)行。對(duì)應(yīng)于螺旋輻板5的螺距，位于碾磨容器1的被螺旋輻板5覆蓋的環(huán)形橫截面區(qū)域中的碾磨體17被向上輸送。為了可靠地達(dá)到這種輸送效果，螺旋輻板5的螺距s與螺旋輻板5的外徑da之比滿足0.5da<s<1.5da,優(yōu)選0.8da<s< 1.2da。 jt匕夕卜，以這才羊的轉(zhuǎn)速馬區(qū)動(dòng)軸4連同螺旋輻板5,以使螺旋輻板5的外周速度為2.0~4.0m/s，優(yōu)選為2.2m/s 3.0m/s。碾磨體17的直徑d17滿足10mm < d17 < 30mm,優(yōu)選15mm < dl7 < 25mm。
當(dāng)開始旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)2時(shí)，經(jīng)由氣密計(jì)量裝置23將待碾磨的碾磨料輸入碾磨容器1中。所供給的碾磨料的粒徑通常小于碾磨體17的直徑dl7的0.25倍，優(yōu)選小于0.2(117。因?yàn)樵诼菪棸?的區(qū)域內(nèi)向上輸送碾磨體17，所以在未被螺旋輻板5覆蓋的外部區(qū)域內(nèi)碾磨體向下沉，如圖1的循環(huán)流動(dòng)箭頭38所示。在容器壁的區(qū)域內(nèi)輸入的碾磨料與碾磨體17一起向下流動(dòng)，并在各碾磨體之間被磨碎。然后，碾磨料又在螺旋輻板5的區(qū)域內(nèi)被向上輸送，被碾磨體17進(jìn)一步碾碎。另外如圖所示，在螺旋輻板5的區(qū)域內(nèi)，即緊鄰軸4,碾磨體17被提升到螺旋輻板5的端部6上方，使由碾磨體17連同碾磨料22組成的填料保持一大致為截錐形的表面39。碾磨體17僅略高于——即高出不大于0.3hl3——輸出口 13或篩子14的下緣18。另一方面，沿徑向向外從碾磨體17填料中流出的碾磨料22緊鄰在篩子14前。在此碾磨過程中，通過風(fēng)機(jī)25從外經(jīng)氣體輸入部24吸入空氣，該空氣對(duì)應(yīng)于偏轉(zhuǎn)箭頭40、繞軸4流動(dòng)并流經(jīng)碾磨體填料的表面39。如氣體輸入部24基本垂直，即基本指向軸線3，則空氣僅簡(jiǎn)單地繞軸4偏轉(zhuǎn)180。。而如果氣體輸入部基本沿切向布置，則形成一旋轉(zhuǎn)流。才艮據(jù)偏轉(zhuǎn)箭頭40經(jīng)碾磨容器1輸送的空氣直接攜帶由碾磨料輸入部19供應(yīng)的特別細(xì)的碾磨料22，并將所述碾磨料直接送出。氣流穿過篩子14進(jìn)入碾磨料輸出管路12。此時(shí)，所述氣流將在碾磨容器1中的位于篩子14前的碾磨料22壓入管路12中。如果碾磨體17到達(dá)篩子14前，則所述碾磨體被篩子14擋住。原則上，在一個(gè)上述循環(huán)之后送出所有碾磨料22。在氣動(dòng)分離器26中分離出尚未充份碾碎的粗碾磨料22，并通過回輸管路30、經(jīng)由計(jì)量裝置23將所述粗碾磨料重新輸入碾磨過程中。輸送空氣連同被磨細(xì)的碾磨料22進(jìn)入濾塵分離器27中，在該濾塵分離器處，在過濾器28上沉積出^J"細(xì)的碾磨料，并經(jīng)由閘門29送出。不含碾磨料22的空氣則通過風(fēng)機(jī)25輸出。
如果通過碾磨容器1輸入并經(jīng)由碾磨料輸出部11輸出的空氣不足以執(zhí)行所述輸出過程，則可經(jīng)由添加氣體管路35向輸送空氣添加附加的空氣。
按照?qǐng)D2的實(shí)際立式碾磨機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與按照?qǐng)D1的碾磨機(jī)的不同之處在于氣體輸入部24，的布置結(jié)構(gòu)。所述氣體輸入部24，位于碾磨料輸出部ll對(duì)面，在碾磨料輸入部19的上方。在此，對(duì)應(yīng)于流動(dòng)箭頭41,空氣流繞流過軸4，然后如按照?qǐng)D1的實(shí)施形式那樣，流經(jīng)碾磨料-碾磨體填料的表面39，將被碾磨的碾磨料22壓過篩子14使之itX碾磨料輸出管路12。為了防止空氣流將經(jīng)碾磨料輸入部19進(jìn)入的碾磨料22直接輸送至篩子14，在碾磨容器1中將氣體輸入部24S殳置成朝向軸4的方向，使得通過碾磨料輸入部19 iiA的碾磨料22能夠直接地沿碾磨容器1的內(nèi)壁向下流入碾磨體填料中。
按照?qǐng)D3的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)與上迷兩種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的差別在于，不借助抽吸風(fēng)機(jī)來抽吸氣流。而是設(shè)置一壓縮風(fēng)機(jī)42,該壓縮風(fēng)機(jī)以任意的、可預(yù)定的壓力擠壓空氣使之穿過氣體輸入部24"并從上方進(jìn)入碾磨容器1中。對(duì)應(yīng)于流動(dòng)箭頭43，氣體從上方穿流過碾磨容器l，然后經(jīng)表面39到達(dá)碾磨料輸出部ll，并按上述方式壓碾磨料22,使其經(jīng)過篩子14。
雖然在按照?qǐng)D1和2的實(shí)施例中，由于采用抽吸風(fēng)機(jī)25總共可以實(shí)現(xiàn)小于lbar的輸送壓力，而通過采用壓縮風(fēng)機(jī)42原則上可以設(shè)定任意的壓力。為了防止對(duì)應(yīng)于流動(dòng)箭頭43流入如圖3的碾磨容器1中的氣體帶走通過碾磨料輸入部19進(jìn)入的碾磨料22或在碾磨體填料上方形成旋流，借助一導(dǎo)流板44這樣遮蓋碾磨料輸入部19，以使碾磨料的進(jìn)入不受氣流的影響。當(dāng)然在按照?qǐng)D1和2的實(shí)施例中也可以根據(jù)需要使用這種類型的導(dǎo)流板44,以遮蓋碾磨料輸入部19。
在本實(shí)施例中，碾磨體輸出部IO，設(shè)置在碾磨容器1的底部9中，從而能夠方便地從碾磨容器1中取出碾磨體17。
經(jīng)由差壓測(cè)量裝置33、替代或附加地經(jīng)由氣體體積測(cè)量裝置34、 37,可對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行微控。
在最簡(jiǎn)單的情況下，僅經(jīng)由測(cè)量裝置33進(jìn)行差壓測(cè)量，并將相應(yīng)的測(cè)量值傳送至一中央控制單元45。如果測(cè)得的差壓超過一規(guī)定的閾值，這可能是篩子14被部分或完全阻塞的標(biāo)志。在此情況下，可由控制單元45驅(qū)控風(fēng)機(jī)25或風(fēng)機(jī)42，以提高經(jīng)氣體輸入部24、 24，或24，，輸入的主氣體體積流量，和/或減少經(jīng)閥36輸入的二級(jí)氣體體積流量。其目的是抽吸或擠壓更多氣體^f吏之穿過篩子14。
當(dāng)采用兩個(gè)流量測(cè)量裝置34、 37時(shí)，對(duì)于某一預(yù)定的運(yùn)行(狀態(tài))，經(jīng)由測(cè)量裝置34調(diào)節(jié)一應(yīng)由風(fēng)機(jī)25或42輸送的主氣體體積流量。經(jīng)由添加氣體管路35輸入的二級(jí)氣體體積流量被調(diào)節(jié)成，使得穿過碾磨容器1輸送預(yù)定的希望-氣體體積流量。穿過碾磨容器1輸送的希望-氣體體積流量由主氣體體積流量與二級(jí)氣體體積流量之差得出。如果經(jīng)測(cè)量裝置34和37持續(xù)測(cè)量氣體體積流量，則由測(cè)量裝置37獲取的流量的升高表明，篩子14部分地或完全地被阻塞。在此情況下，提高由風(fēng)機(jī)25或42輸送的總氣體體積流量。與此同時(shí)，部分地或完全地關(guān)閉閥36,以實(shí)現(xiàn)穿過碾磨容器l的氣體體積流量升高，以便清理篩子14。這里可附加地采用上述差壓測(cè)量。
權(quán)利要求
1.一種用于立式碾磨機(jī)的連續(xù)干磨作業(yè)的方法，該碾磨機(jī)包括-一豎直的、封閉的碾磨容器(1)；-一居中布置在碾磨容器(1)中的螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)，該螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)包括--一具有中軸線(3)的驅(qū)動(dòng)軸(4)，和--至少一個(gè)螺旋輻板(5)，該螺旋輻板被安裝在驅(qū)動(dòng)軸(4)上、以一高度(hs)延伸至一上端(6)、僅部分地覆蓋碾磨容器(1)的橫截面；-碾磨體(17)填料，該碾磨體填料具有一上表面(39)；-一碾磨料輸入部(19)，該碾磨料輸入部在碾磨體(17)填料的上方通入所述碾磨容器(1)中，-一氣體輸入部(24、24’、24”)，該氣體輸入部通入碾磨容器(1)中用于輸入氣體；-一碾磨料輸出部(11)，該碾磨料輸出部從碾磨容器(1)通出、具有一下緣(18)和一高度(h13)、并用于送出碾磨料(22)和氣體；和-一用于在一旋轉(zhuǎn)方向(8)上驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)的馬達(dá)(7)，其中，所述至少一個(gè)螺旋輻板(5)向上輸送所述碾磨體(17)，其特征為，-將碾磨體(17)填料的表面(39)調(diào)節(jié)成，當(dāng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)(2)時(shí)該表面大致呈截錐形地、沿徑向向外下斜，在徑向外側(cè)終止于碾磨料輸出部(11)的下緣(18)的區(qū)域中；-在所述碾磨體(17)填料的上方，向碾磨容器(1)中送入氣體，以及-在所述碾磨體(17)填料的表面(39)的區(qū)域內(nèi)，通過碾磨料輸出部(11)從碾磨容器(1)送出氣體和碾磨料(22)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征為，在碾磨料輸出部(11)的對(duì)面將碾磨料(22)送入碾磨容器(1)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征為，在碾磨體(17 )填料的 上方在偏轉(zhuǎn)的情況下將氣體輸送到碾磨體(17)填料的表面(39)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的方法，其特征為，氣體在碾磨料輸入 部(19)旁邊經(jīng)過。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征為，從上方將氣體送入碾磨 容器(1)中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的方法，其特征為，在碾磨料輸出部(11) 的對(duì)面將氣體送入碾磨容器(1)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征為，從碾磨容器(1) 吸出氣體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征為，在壓力下將氣體吹 入碾磨容器中。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征為，采用的碾磨體(17 ) 的直徑(dl7)滿足10mm<dl7<30mm,優(yōu)選15mm《d17 < 25mm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征為，驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu) (2)，以使所述至少一個(gè)螺旋輻板(5)在外周上的周向速度為2.0~4.0m/s,優(yōu)選2.2~3.0m/s。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1至10之一的方法，其特征為，碾磨料(22)具 有一最大粒徑，該最大粒徑至多相當(dāng)于碾磨體(17 )的直徑(d17 )的25%, 優(yōu)選碾磨體直徑(dl7)的20%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l的方法，其特征為，調(diào)節(jié)碾磨體(17)填料使之 終止于直至一高度，該高度至多在碾磨料輸出部(11)的下緣(18)上方 0.3hl3。
13. —種具有權(quán)利要求1的前序部分的技術(shù)特征的立式碾磨機(jī)，其特 征為，-碾磨料輸出部(11)包括一帶篩子(14)的輸出口 (13);-所述至少一個(gè)螺旋輻板(5)的上端(6)布置在篩子(14)的高度上；以及-氣體輸入部(24、 24，、 24")布置在所述至少一個(gè)螺旋輻板(5) 的上端(6)的上方。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述氣體輸入部(24 ) 布置在碾磨料輸出部(11)的上方。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述氣體輸入部(24，) 布置在碾磨料輸出部(11)的對(duì)面、碾磨料輸入部(19)的上方。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述氣體輸入部 (24")從上方通入碾磨容器(1)中。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13至16之一的立式碾磨機(jī)，其特征為，在碾磨料 輸入部(19)前設(shè)置一氣體導(dǎo)流板(44)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13至17之一的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述篩子 (14)設(shè)計(jì)成縫隙篩。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述篩子(14)包 括大致平行于所述中軸線(3)延伸的、具有寬度w的縫隙(16)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述縫隙(16)的 寬度w向上增大。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20的立式碾磨機(jī)，其特征為，所述縫隙(16 ) 的寬度沿徑向向外增大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式碾磨機(jī)，它包括一封閉的、豎直碾磨容器(1)，其中可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)地布置有一螺旋輸送器(2)用以向上輸送碾磨體(17)。碾磨體(17)填料在操作時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)成，使其表面(39)沿徑向向外下斜、終止于碾磨料輸出部(11)的下緣(18)的區(qū)域內(nèi)。在碾磨體填料的上方將氣體送入碾磨容器(1)中。經(jīng)由碾磨料輸出部(11)從碾磨容器(1)送出氣體與碾磨料(22)。
文檔編號(hào)B02C17/18GK101600504SQ200880003945
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者J·薩克維, S·格勒 申請(qǐng)人:古斯塔夫斯埃瑞希機(jī)械制造工廠有限及兩合公司