專利名稱：：處理未經(jīng)加工和經(jīng)加工的谷物和淀粉的方法處理未經(jīng)加工和經(jīng)加工的谷物和淀粉的方法發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及在食品、工業(yè)淀粉和動(dòng)物飼料制品行業(yè)中處理谷物、堅(jiān)果和油料種子的方法。具體而言，本發(fā)明涉及加工過程中對谷物表面的處理，以便在谷物制粉和烘焙業(yè)實(shí)現(xiàn)對加工過程中、部分加工制品和成品中最優(yōu)的微生物凈化和化學(xué)凈化。此外，本發(fā)明包括選擇性操控經(jīng)加工淀粉衍生物的相對比例的方法。本發(fā)明還包括用經(jīng)處理谷物淀粉生產(chǎn)烘焙制品的方法。
背景技術(shù)：
：在過去的二十年中，谷物加工一直是國際上增長最快的農(nóng)業(yè)市場之一。每天，成千上萬噸的谷物被送到加工廠，以轉(zhuǎn)換為食品、工業(yè)制品和飼料制品。不僅從經(jīng)濟(jì)角度，而且特別是從人類和動(dòng)物安全的角度來看，對這些谷物制品的最優(yōu)凈化是決定其成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。用于本文中的術(shù)語"谷物，，的范疇包括(但不局限于)大麥、小麥、玉米、黑麥、燕麥、玉蜀黍和可用于提取淀粉的任何其它谷類作物的谷物。谷物的工業(yè)處理一旦谷物裝運(yùn)物抵達(dá)工業(yè)谷物制粉機(jī)，首先要對其進(jìn)行分級，該分級依據(jù)(尤其是)顏色、大小、微生物水平、真菌毒素和化學(xué)污染、水分含量、含油量和蛋白質(zhì)含量；然后，對谷物進(jìn)行稱重和第一階段初篩加工中的清洗以移除粉塵、谷殼和外來物質(zhì)。隨后，對谷物進(jìn)行第二階段的水分調(diào)節(jié)加工，在此過程中，向谷物中加入調(diào)節(jié)水以軟化谷殼。在這個(gè)階段，谷物顆粒吸收水分，從而提高了水分含量并導(dǎo)致谷物尺寸增加。然后，這些谷物被轉(zhuǎn)運(yùn)到谷物勻濕倉并在其中停留，主要是讓胚乳最優(yōu)動(dòng)員并使胚芽提取易于進(jìn)行，所述時(shí)間在玉米和玉蜀黍制粉加工中需要從30分鐘到幾個(gè)小時(shí)，在小麥制粉加工中最多達(dá)約48小時(shí)。在某些情況下，勻好濕的谷物會(huì)經(jīng)受第二次濕化(damping)，可能需要進(jìn)一步用機(jī)械表面凈化器如來自BuhlerAG的DCPeelerMHXL-W處理，它移除軟化谷物的最外層(果皮)和其上污染的表面細(xì)菌、真菌毒素和毒性重金屬。此后，軟化的谷殼被移除，谷物被粗略地碾碎以破碎從其他組份(如胚乳和纖維)中釋放出來的谷物胚芽(也稱為胚)。碾碎的谷物被運(yùn)送到脫胚芽器，在此處，胚芽被分離和保留以供進(jìn)一步處理，例如榨油，而胚芽榨油后的殘?jiān)捎米鲃?dòng)物祠料。谷物用干磨法通過一系列軋粉機(jī)、'灘粉機(jī)和清粉機(jī)進(jìn)一步處理，以生產(chǎn)成品面粉、粗粉或等磨粉制品。那些從事谷物處理和制粉工業(yè)的人都清楚，在谷物表面總是有一定程度的表面污染物，包括休眠的毒性真菌孢子。一旦接觸到水，這些休眠孢子就發(fā)育成真菌的營養(yǎng)體，它們的生長可能會(huì)引起有害真菌毒素的釋放，其中可能包括黃曲霉毒素(Aflatoxin)、脫氧瓜萎鐮菌醇毒素(Deoxynivalenoltoxin)、赭曲毒素(Ochratoxin)、Vomerotoxin、串珠鐮孢菌素(Fumonisin)和玉米赤霉毒素(Zearelenon)。在第二階段的水清洗加工中引入調(diào)節(jié)水是谷物制粉的關(guān)鍵步驟，因?yàn)樗峁┝宋ㄒ粚?shí)質(zhì)性機(jī)會(huì)去影響磨粉成品的微生物品質(zhì)水平。然而，在基本為干磨的加工中，所引入的調(diào)節(jié)水體積必須使處理后的總谷物水分含量不超過20%，最優(yōu)選接近13%或18%，這取決于谷物類型。制訂這項(xiàng)限制是為了管理谷物的下游處理和制粉，并防止水分轉(zhuǎn)入基于淀粉的成品。除非另有說明，否則本文討論的所有的谷物水分百分比是指重量百分比。實(shí)際中的困難是每噸待加工谷物允許的調(diào)節(jié)水的量(如不超過谷物最大允許水分含量限制的量)實(shí)質(zhì)上不足以實(shí)現(xiàn)有效的谷物表面上光(surfacecoating)以及因此而達(dá)到對谷物表面的微生物、真菌毒素和化學(xué)的最優(yōu)凈化。但是，調(diào)節(jié)水的該限制量卻足以使表面真菌孢子發(fā)展為營養(yǎng)體，從而導(dǎo)致微生物腐敗和產(chǎn)生真菌毒素的潛勢增強(qiáng)。該問題在小麥的制粉加工中更嚴(yán)重，這是由于與例如玉米或玉蜀黍相比，小麥籽粒尺寸小得多，在谷物勻濕倉中對處理后小麥的水化需要更長的時(shí)間周期，因此顯著增加了普通微生物在小麥籽粒表面生長、特別是產(chǎn)毒素真菌生長的機(jī)會(huì)。在解決谷物表面真菌生長和真菌毒素積累的問題的努力中，通常是向調(diào)節(jié)水中加入化學(xué)品尤其是分子氯(如由Aquachlor或同等裝置所產(chǎn)生的)和穩(wěn)定化的基于氯的溶液，以協(xié)助表面消毒。然而，分子氟和穩(wěn)定化的基于氯的溶液是有害的并構(gòu)成危險(xiǎn)，即將這些溶液引入調(diào)節(jié)水可能導(dǎo)致在谷物成品中產(chǎn)生有害氯或衍生物的殘留，這對于人或動(dòng)物的消費(fèi)可能是不利的。作為選擇，在初次勻濕后為了去除細(xì)菌、表面化學(xué)殘留物和重金屬污染物而對谷物表面進(jìn)行的機(jī)械去皮，可能不足以有效地對本加工批料中所有谷物的整個(gè)表面進(jìn)行最優(yōu)去皮。這種設(shè)備雖然聲稱有顯著凈化效果，但不一定能提供在化學(xué)和微生物衛(wèi)生安全方面的充分保證。另一危險(xiǎn)是化學(xué)凈化劑(特別是分子的和穩(wěn)定化的基于氯的藥劑)有可能被帶入面粉成品。這是烘焙業(yè)的重大難題，其中，殘留氯可能對在發(fā)酵面團(tuán)的發(fā)酵過程中所需的商業(yè)酵母添加劑的存活能力產(chǎn)生不利影響。在為了避免在谷物表面留下任何不必要的殘留物而使用低濃度化學(xué)品(特別是分子的和穩(wěn)定化的基于氯的溶液)處理調(diào)節(jié)水時(shí)，這樣的濃度水平肯定太低而不能提供足夠的殺傷生物能力，并可能促進(jìn)同種微生物發(fā)展對所施用化學(xué)藥劑的耐受性。烘焙業(yè)在小麥籽粒中，現(xiàn)成的可發(fā)酵糖分子(如葡萄糖、果糖、麥芽糖和蔗糖)是作為利用商業(yè)酵母菌林優(yōu)化厭氧發(fā)酵以產(chǎn)生二氧化碳所必需的代謝基石，二氧化碳又是對烘烤制品的最后大小、形狀和一致性是必需的。這些可發(fā)酵糖類是由酶(其中包括a-淀粉酶)產(chǎn)生的，這些酶是天然存在于谷物中并用作協(xié)助裂解來自原始淀粉聚集體的離散糖分子。正是這些現(xiàn)成的、可發(fā)酵糖的量對于作為烘焙加工前奏的厭氧發(fā)酵的速度和規(guī)^莫至關(guān)重要。然而，野生菌林和加工過程中的微生物污染物同商業(yè)酵母竟?fàn)庍@些可發(fā)酵糖類，并損害面團(tuán)混合物中最優(yōu)受控發(fā)酵，從而導(dǎo)致具有高水平腐敗微生物的烘焙制品和伴隨的貨架期縮短。在克^Jt種失控污染的一種努力中，在烘焙加工中加入基于溴酸鹽的氧化劑(如溴酸鉀)和其它氧化劑(包括抗壞血酸、偶氮二酰胺、苯甲酰過氧、氯和碘酸鉤)，以促進(jìn)水凈化、面粉漂白、淀粉動(dòng)員和成熟。然而，許多這些化學(xué)品可能是致癌物質(zhì)，因此不能成為適用的或有益的解決辦法。此外，苯甲酰過氧只漂白通常存在于面粉中的類胡蘿卜素，而對微生物污染或麩/糠粒的顏色沒有任何顯著影響。ECA解決方案眾所周知，從稀釋的離解鹽(dissociativesalt)溶液產(chǎn)生電化學(xué)活化(ECA)溶液涉及到使電流通過電解質(zhì)溶液以產(chǎn)生可分離的陰極電解液和陽極電解液。從事本行業(yè)的人員知道，陰極電解液(存在于陰極室的溶液)是抗氧化劑，其pH值通常在8和13之間，而氧化還原電位(ORP)通常在-200mV和-1100mV之間。陽極電解液(存在于陽極室的溶液)是氧化劑，一般是pH值在2和8之間而ORP在+300mV與+1200mV之間的酸性溶液。在電解質(zhì)水溶液的電化學(xué)活化中，溶液中存在各種氧化和還原種類，例如H0C1(次氯酸)、C102(二氧化氯)、CKV(亞氯酸鹽)、C1CV(氯酸鹽)、cio4-(高氯酸鹽)、ocr(次氯酸鹽)、ci2(氯化物)、02(氧氣)、OH"(羥基)和H2(氫氣)。在溶液中是否存在任何特別的反應(yīng)種類主要是受終溶液的衍生鹽和pH值影響。舉例來說，在pH值為3或以下時(shí)，HOCl轉(zhuǎn)變成Cl2，這將大大提高毒性水平。在pH值低于5時(shí)，低濃度氯化物產(chǎn)生HOCl,但高濃度氯化物會(huì)產(chǎn)生氣體Cl2。在pH值高于7.5時(shí)，次氯酸離子(OCr)是優(yōu)勢種類。在pH大于9時(shí)，氧化劑(亞氯酸鹽、次氯酸鹽)轉(zhuǎn)變成非氧化劑(氯化物、氯酸鹽、高氯酸鹽)，活性氯(即被定義為Cl2、HOCl和ClCT)由于轉(zhuǎn)變?yōu)槁人猁}(C103-)而祐j員失掉。在pH值為4.5至7.5時(shí)，優(yōu)勢種類是HOCl(次氯酸)、03(臭氧)、022'(過氧離子)和02'(超氧離子)。為此，陽極電解液主要包括的種類如CIO、CIO'、HOCl、OH'、H02、H202、03、S20'和C12062-,而陰極電解液主要包括的種類如NaOH、KOH、Ca(OH)2、Mg(OH》、HCT、H302-、H(V、H2(V、02'、OH和022-。這些種類氧化能力的排序是HOCl(最強(qiáng))〉Cl2〉OCr(最不強(qiáng))。為此，與陰極電解液相比，陽極電解液有高得多的抗菌和消毒效果。RU2,181,544建議通過引入經(jīng)電化學(xué)處理的pH為9.0-10.0和ORP在-680mV至-813mV間的碳酸氫鈉溶液，來提高烘焙食物的質(zhì)量。在此pH值范圍并使用碳酸氫鈉，產(chǎn)生具有低消毒和滅菌效果的陰極電解液。此外，從理論上講，HighTestHypochlorite(HTH)和次氟酸在堿性pH值下以氣態(tài)物釋放(off-gassed)。俄羅斯化學(xué)教科書認(rèn)為該氣態(tài)產(chǎn)物是氯氣，是次氯酸鹽或次氯酸(一些人認(rèn)為是一氧化氯-酸酐)的分解產(chǎn)物。因?yàn)闀?huì)刺激粘膜和呼吸系統(tǒng)，即使在低濃度時(shí)，兩者中的任一種都是有毒的。釋放的氣體量與溶液中活性氯濃度、聚集狀態(tài)、溫度和pH成正比。RU2,195,125建議通過下述方法提高食品工業(yè)中谷物凈化的效率(i)用pH為11,0-11.5和ORP為-820mV至-870mV的電化學(xué)活化水陰極電解液沖洗谷物10-12小時(shí)；和(ii)然后將谷物在pH為2.0-2.5和ORP為lOOOmV-11400mV的電化學(xué)活化水陽極電解液中浸泡1-1.5小時(shí)。隨后，讓谷物在室溫下發(fā)芽8-10小時(shí)直至胚芽長度不超過1.5mm。該方法的第一個(gè)缺點(diǎn)是陰極電解液在pH為11.0-11.5時(shí)主要含有氯化物、氯酸鹽和高氯酸鹽，所有活性氯都被丟失。因此，陰極電解液處理步驟提供非常低的凈化和消毒效果。第二個(gè)缺點(diǎn)是隨后引入的酸性陽極電解液導(dǎo)致浸泡在高Cl2水平下進(jìn)行，此時(shí)所有H0C1被轉(zhuǎn)變?yōu)镃l2,從而毒性被顯著增加但潛在的抗菌效果水平卻被顯著減少。事實(shí)上，僅僅350ppmH0C1就可產(chǎn)生高達(dá)50ppm的Cl2,該濃度被認(rèn)為對呼吸道有毒。雖然沒有提到劑量和由此的最終氯濃度，但可以推斷，用酸性陽極電解液進(jìn)行處理大大增加了高水平殘余氯被帶入到磨粉成品的危險(xiǎn)。RU2,203,936公開了使用由每升水含10克鹽的鹽溶液制備的電化學(xué)活化鹽水溶液來制備啤酒槽(brewagegrains)各個(gè)階段用水的方法。該專利建議將活性氯濃度為0.03%-0.06%的陽極電解液用于種子酵母的加工。這相當(dāng)于大約300-600ppm氯氣雖然對酵母有機(jī)體的存活力有不利影響，但如上所述，僅50ppm氣已經(jīng)被認(rèn)為對呼吸道有毒性，因此該推薦含量比率使該藥劑在生產(chǎn)人類消費(fèi)食物的任何程序中都是極其有毒的。發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供處理谷物的新方法，特別是用于食品、工業(yè)淀粉和動(dòng)物飼料制品行業(yè)，以減少可能在谷物浸泡和勻濕中繁衍的表面細(xì)菌和真菌污染物的存在，從而減少新的真菌污染和由此產(chǎn)生毒素的可能性，同時(shí)本方法可取代目前使用的有害化學(xué)物質(zhì)。本發(fā)明的另一目的是在谷物處理期間引入在加工中使用的無毒、表面消毒藥劑(主要包含H0C1),其比次氯酸鹽(漂白劑的主要組分)能更有效地殺死有害病原體。本發(fā)明的另一目的是提供還原來自調(diào)節(jié)水以及谷物表面的污染重金屬元素的方法，其是將勻濕溶液中以及谷殼和果皮上的所迷金屬還原為不溶性氫氧化物沉淀。本發(fā)明還涉及到處理^/糠的具體方法，其用于在生產(chǎn)高纖維基于麩/糠的烘焙制品時(shí)，在將麩/糠作為一種成分添加到面粉混合物中之前，漂白所述麩/糠并還原重金屬污染物。本發(fā)明的另一目的是提供從谷物表面消除或至少減少孩史生物的谷物處理方法，其中所述微生物包含野生株真菌污染物，并包括能竟?fàn)幍矸垩苌砂l(fā)酵糖類的酵母；從而增強(qiáng)預(yù)定用于進(jìn)一步加工基于谷物的淀粉的商業(yè)酵母菌抹的無竟?fàn)幮院筒皇茏璧K的生長潛力，特別是在烘焙業(yè)中，在常規(guī)烘焙操作預(yù)定的固定時(shí)間周期內(nèi)，使有限的這些天然糖資源得到最優(yōu)利用。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供增加磨好的面粉中現(xiàn)成可發(fā)酵糖的質(zhì)量和數(shù)量的谷物處理方法，其可以導(dǎo)致生產(chǎn)尺寸顯著增大、質(zhì)量提高和貨架期延長的烘焙小麥谷物制品，如標(biāo)準(zhǔn)Chorleywood評估所描述的。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供降低谷物表面以及谷物體內(nèi)部的真菌毒素水平的谷物處理方法。本發(fā)明的又一目的是生產(chǎn)高糖高水分糕點(diǎn)(highratiocake)和面包所需的無氯小麥面粉。本發(fā)明的另一目的是提供谷物表面的處理方法,其有助于減少腐敗微生物對提取的谷物胚芽的污染，以便于提高貯存質(zhì)量和限制組分過氧化，從而限制游離脂肪酸(其可能^1起隨后提取的油制品的酸敗)的產(chǎn)生。一方面，本文提供了減少制品表面污染物的方法，所述制品是谷物制品、堅(jiān)果制品或種子制品，其過程包括用一定量的含水陽極電解液產(chǎn)物(aqueouscatholyteproduct)接觸所述制品表面的步驟，所述量的含水陽極電解液產(chǎn)物能有效地至少減少所述表面的細(xì)菌數(shù)量、真菌數(shù)量、酵母數(shù)量或上述的組合。本發(fā)明方法中使用的含水陽極電解液產(chǎn)物，在未稀釋狀態(tài)，其pH值在約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少+550mV。所述含水陽極電解液產(chǎn)物可以是未稀釋的，或可以稀釋的陽極電12解液組合物形式(包含含水陽極電解液產(chǎn)物和一定量未經(jīng)電化學(xué)活化的水)用于接觸步驟，未經(jīng)電化學(xué)活化的水的量為所述稀釋陽極電解液組合物重量的至少50%。本方法還可以可選地進(jìn)一步包括用一定量的含水陰極電解液產(chǎn)物接觸所述制品表面的步驟，所述量的含水陽極電解液產(chǎn)物能有效地至少減少所述表面的真菌毒素?cái)?shù)量，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陰極電解液產(chǎn)物的pH值在約8到約13的范圍，負(fù)氧化還原電位為至少700mV。另一方面，本文提供了加工谷物方法，其包括下迷步驟(a)在制粉前，使所述谷物與能有效增加谷物水分含量的量的水性調(diào)節(jié)流體(aqueousconditioningfluid)接觸以勻濕谷物，所述7K性調(diào)節(jié)流體至少部分包含含水陽極電解液產(chǎn)物，其中，在未稀釋狀態(tài)，所迷含水陰極電解液產(chǎn)物的pH值在約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少+550mV;和(b)對所迷谷物進(jìn)行制粉以生產(chǎn)磨粉制品(milledproduet)。本方法可在步驟(a)后及步驟(b)前進(jìn)一步包含以下步驟移除所迷谷物的至少外層和移除所述谷物的胚芽物質(zhì)。另一方面，本文提供了形成包含面粉和酵母的面團(tuán)并烘焙所述面團(tuán)以生產(chǎn)具有在形成面團(tuán)時(shí)所用每給定重量面粉有一定成品體積大小的烘焙制品的方法。本方法的改進(jìn)包括在形成面團(tuán)中所使用的面粉是由包括下述步驟的方法生產(chǎn)的面粉制品(a)在制粉前，用一定量的水性調(diào)節(jié)流體接觸谷物以增加谷物的水分含量，和(b)對所述谷物進(jìn)行制粉。所述水性調(diào)節(jié)流體至少部分包含一定量的含水陽極電解液產(chǎn)物，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少550mV。所述含水陽極電解液產(chǎn)物在所迷水性調(diào)節(jié)流體中的量和在接觸步驟中所使用的所述水性調(diào)節(jié)流體的量，能有效地增加在形成所述面團(tuán)中使用的每給定重量所述面粉的烘焙制品的成品體積大小。所迷含水陽極電解液產(chǎn)物在所迷調(diào)節(jié)流體中的濃度和所使用的所述水性調(diào)節(jié)流體的量，優(yōu)選能有效地將烘焙制品的體積大小提高至少6.78%。含水陽極電解液產(chǎn)物的濃度和調(diào)節(jié)流體的用量更優(yōu)選能有效地將烘焙制品的成品體積大小提高至少9.15%,最優(yōu)選能有效地將烘焙制品的成品體積大小提高至少10.53%。在本發(fā)明方法的每一實(shí)施方案中，在接觸或勻濕步驟中使用的含水陽極電解液產(chǎn)物優(yōu)選其游離活性氧化劑濃度低于250ppm。此外，所述含水陽極電解液產(chǎn)物優(yōu)選具有至少+650mV的正氧化還原電位，優(yōu)選pH值在約5.5到約7的范圍。也優(yōu)選所述含水陽極電解液產(chǎn)物是由水性鹽溶液(每升水含1-9克鹽)經(jīng)電化學(xué)活化而制備的陽極電解液產(chǎn)物。用于水性鹽溶液中的鹽優(yōu)選是氯化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉或上述之組合。在以稀釋狀態(tài)使用時(shí)，所述稀釋的陽極電解液組合物優(yōu)選包括所述含水陽極電解液產(chǎn)物和未經(jīng)電化學(xué)活化的水，使得含水陽極電解液產(chǎn)物以至少1%重量的濃度存在于稀釋陽極電解液組合物中，而未經(jīng)電化學(xué)活化的水以至少50%重量的濃度存在于稀釋陽極電解液組合物中。通過閱讀下面的優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)敘述，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能清楚本發(fā)明的其它方面、特征和優(yōu)勢。優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述依據(jù)本發(fā)明，提供了處理谷物、堅(jiān)果或種子的方法，其中一方面包括在勻濕階段用經(jīng)處理的調(diào)節(jié)水清洗谷物、堅(jiān)果或種子；此處所述方法的特征在于在勻濕階段，使所述谷物與電化學(xué)活化的陽極電解液水溶液接觸，該電化學(xué)活化的陽極電解液水溶液的pH值在約4.5到約7.5的范圍，ORP在大約+550mV到約+900mV范圍，而游離活性氧化劑濃度低于250ppm。用作或用于接觸和/或調(diào)節(jié)流體中的所述陽極電解液的量優(yōu)選應(yīng)足以等于在每噸谷物中有至少9.3升的未稀釋陽極電解液。所述陽極電解液可由每升水含約1克至約9克鹽的稀鹽水溶液經(jīng)電化學(xué)活化而制備。所述鹽水溶液可優(yōu)選每升水含2克至3克鹽。所述鹽可以是任何無機(jī)鹽。特別是，所述鹽優(yōu)選是氯化鈉(NaCl)、碳酸鈉(NaC03)或碳酸氳鈉(NaHC03)。本方法可以包括現(xiàn)場制備陽極電解液溶液的步驟，其包括以下步驟在具陽極室和陰極室并能產(chǎn)生可分離的電化學(xué)活化陽極電解液和陰極電解液水溶液的電化學(xué)反應(yīng)器中，對稀電解質(zhì)溶液進(jìn)行電化學(xué)活化；單獨(dú)獲取所述陰極電解液溶液；將所迷陰極電解液溶液在無任何新鮮水的情況下重新引入所述陽極室；和操控所述陰極電解液通過陽極室的流速、水壓流狀態(tài)、壓力和溫度，以便產(chǎn)生陽極電解液，此處所述陽極電解液的特征為主要包括種類有H0C1(次氯酸)、03(臭氧)、O,(過氧離子)和0"超氧離子)，并含有低于250ppm濃度的混合氧化物。所述陽極電解液的pH值優(yōu)選在大約5.5到約7范圍內(nèi)。本方法尤其可以提供在食品、工業(yè)淀粉和動(dòng)物詞料制品行業(yè)中在谷物加工前，特別是在干磨加工期間，通過在浸泡或勻濕階段的調(diào)節(jié)水中引入所述陽極電解液對谷物進(jìn)行表面處理。引入調(diào)節(jié)水中的所述陽極電解液的濃度可最高達(dá)50%。優(yōu)選引入所述調(diào)節(jié)水中的所述陽極電解液的濃度，在玉蜀黍或玉米調(diào)節(jié)溶液中低于20%,在小麥調(diào)節(jié)溶液中低于35%?？刹捎眠B續(xù)或間斷噴淋、噴霧、霧、蒸汽、清洗、浸泡、上述兩種或兩種以上的組合、或與上述任何一種基本等同的方法施用經(jīng)陽極電解液處理的水。作為選擇，本方法可包括在需要高水平的基于氧化劑的抗菌凈化時(shí)，如在嬰兒食品成分的生產(chǎn)中，用未稀釋陽極電解液溶液選擇性地清洗谷物、堅(jiān)果或種子。本方法也可用于在濕磨加工(如制麥芽)中的谷物處理，在所述濕磨加工中水分含量可最高達(dá)重量的50%。本方法可包括進(jìn)一步的選擇性施用抗氣化性電化學(xué)活化陰極電解液水溶液的步驟，其用作預(yù)勻濕性谷物、堅(jiān)果或種子洗滌，以中和表面重金屬和真菌毒素，優(yōu)選所述陰極電解液的pH值在大約8至約13的范圍，ORP為至少-700mV(即至少-700mV的負(fù)ORP，以至如-800mV和-900mV的ORP將隨后形成"更高"負(fù)值)，接觸的時(shí)間長短對應(yīng)于需要消除的真菌毒素的程度，并且按照適用于產(chǎn)業(yè)中商業(yè)去毒程序是經(jīng)濟(jì)許可的。陽極電解液可按標(biāo)準(zhǔn)操作條件在室溫下被引入。陽極電解液優(yōu)選在溫度從大約5。C至45。C的范圍內(nèi)被引入。陽極電解液與谷物表面接觸時(shí)間的長短將直接取決于谷物相對其質(zhì)量的表面積，以及用初始水分含量來描述的谷物吸濕性質(zhì)，而谷物的吸濕性質(zhì)又將預(yù)測經(jīng)勻濕谷物的最終水分含量增加至給定谷物類型的公認(rèn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所需的經(jīng)陽極電解液處理的調(diào)節(jié)溶液的許可體積。此外，蛋白質(zhì)含量高的'硬谷物，對調(diào)節(jié)溶液的吸收會(huì)與蛋白質(zhì)含量相對較低的'軟谷物'有很大的不同。本方法可包括進(jìn)一步的用酸性陽極電解液洗滌分離的谷物組分的漂白谷物(如^/糠)步驟，所述酸性陽極電解液的pH值在大約2至約5的范圍，ORP大于+1000mV(即大于+1000mV的正ORP，以至如+1000111￥和+1200111￥的ORP將隨后形成"更高"正值)。本方法也將適用于中和表面化學(xué)污染殘留物，例如但不僅限于基于有機(jī)磷的農(nóng)藥。本方法允許以連續(xù)或間斷噴淋、噴霧、霧、蒸汽、清洗、浸泡、上述兩種或兩種以上的組合或與上述任何一種基本等同的方式施用陽極電解液溶液。本方法可包括又一凈化步驟在烘焙過程中將pH值在約4.5到約7.5范圍、ORP從大約+550mV到》+900mV范圍以及游離活性氧化劑濃度小于250ppm的電化學(xué)活化陽極電解液溶液作為添加劑進(jìn)行添加，這一步驟是主要用于但并非僅限于烘焙過程中作為面團(tuán)成分加入。電解液水溶液作為調(diào)節(jié)劑，特別是在食品、工業(yè)淀粉和動(dòng)物飼料制品行業(yè)，所述應(yīng)用包括使谷物接觸pH值在約4.5到約7.5范圍、ORP從大約+550mV到S+900mV范圍以及游離活性氧化劑濃度小于250ppm的陽極電解液水溶液的步驟，其可以是通過在調(diào)節(jié)水中引入所述陽極電解陽極電解液直接沖洗谷物。本發(fā)明包括pH值在約4.5到約7.5范圍和ORP從大約+650mV到2+900mV范圍的電化學(xué)活化陽極電解液水溶液，其在食品、工業(yè)淀粉和動(dòng)物飼料制品行業(yè)的谷物、堅(jiān)果或種子消毒中用作調(diào)節(jié)劑。為漂白劑和成熟劑，所述使用包括添加pH值在約4,5到約7.5范圍、ORP從大約+550mVmV范圍以及游離活性氧化劑濃度小于250ppm的陽極電解液水溶液的步驟，其可以在制粉時(shí)直接加到面粉中，也可以作為烘焙時(shí)的面團(tuán)成分加入。本發(fā)明包括在烘焙行業(yè)中應(yīng)用pH值在約4.5到約7.5范圍和ORP從大約+650mV到^+900mV范圍的電化學(xué)活化陽極電解液水溶液作為漂白劑和成熟劑。現(xiàn)以下面的實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)結(jié)果作為參考對本發(fā)明進(jìn)一步加以說明和舉例，但不限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1兩種陽極電解液在玉米制粉過程的第一勻濕階段中抑制真菌發(fā)育能力的評價(jià)「CSIR食品科學(xué)與技術(shù)-食品品質(zhì)計(jì)劃(CSIRFoodScienceandTechnology-FoodQualityProgram.Foodtek)l真菌，如所謂的"儲(chǔ)存真菌"，在制粉過程中水分含量增加到超過14%時(shí)往往會(huì)發(fā)育。許多這些真菌產(chǎn)生的有害有毒物質(zhì)在人類和動(dòng)物中可以導(dǎo)致疾病癥狀、癌癥、甚至死亡。由于在玉米制粉過程中有真菌的顯著存在，本申請人探討Foodtek以調(diào)查兩種具不同性質(zhì)的未稀釋陽極電解液以不同含量比率被施用時(shí)，在第一勻濕階段中抑制一般真菌污染物生長的能力。陽極電解液1具基本為中性的pH值，從6.5至7，5且其ORP^850mV,而陽極電解液2具酸性pH值，在5.5至6.5，其ORP^1000mV。這兩種溶液的EC均《5,lmS/em。方法從Randfontein的DelmasMilling獲取白玉米粒。測定了這些玉米粒的水分含量(12.07%)，然后用該數(shù)據(jù)來確定不同的經(jīng)勻濕玉米樣品的最終水分含量為或者14%或者16.5%。通過使用這兩種陽極電解液溶液或標(biāo)準(zhǔn)自來水對這些玉米粒進(jìn)行勻濕來達(dá)到最終水分含量。以表面噴灑方式施用所有溶液，通過在密封容器中連續(xù)翻滾來攪動(dòng)玉米粒，直到所有水分均被吸收。按照標(biāo)準(zhǔn)干燥程序評估勻濕后水分含量。使用下述處理方法表l:用于陽極電解液抗真菌測定的樣品處理排列<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在30'C勻濕8小時(shí)后，用滅菌雙蒸水沖洗玉米粒，然后鋪凈反在三種不同培養(yǎng)基上以確定存在的所有真菌種類。結(jié)果總結(jié)于第15頁表2，反映了在模擬8小時(shí)勻濕后不同處理組間不同真菌種類的相對優(yōu)勢率(百分比-%)。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從所有樣本鑒別了各種各樣的真菌，包括田間真菌和儲(chǔ)存真菌。這提供了考察對大量問題真菌的效左的機(jī)會(huì)。(i)已知黃曲霉(^^erg///^^ams)能產(chǎn)生真菌毒素(黃曲霉毒素)，該毒素在人類中導(dǎo)致肝臟損傷和癌癥。這些類型的真菌毒素被認(rèn)為是人類已知的致癌性最強(qiáng)的物質(zhì)。結(jié)果表明，兩種陽極電解液使這類真菌的存在略有下降，在陽極電解液2中雖然略低，但并不顯著。在南非，這類真菌通常與玉米沒有關(guān)聯(lián)，除非儲(chǔ)存或加工條件有利于這類真菌的生長。(ii)在用兩種陽極電解液以兩種水分含量處理時(shí)，似乎大多數(shù)曲霉種類(已知大部分是儲(chǔ)存真菌)都不存在。這些真菌中的大多數(shù)產(chǎn)生對人類健康有不利影響的各式各樣的真菌毒素。(iii)田間真菌如M^ycfo和鐮孢(FksaWwm)種類似乎并不受所述陽極電解液的影響。這些真菌已知是深殖于玉米粒中，殺真菌或抑真菌化合物不容易觸及到它們。這些真菌是在田間種植期間定殖于玉米粒中，因此，它們在原材料:故交付給制粉廠或儲(chǔ)存設(shè)施時(shí)已經(jīng)制造了損害。這些真菌物質(zhì)和它們的真菌毒素不能通過物理方法排除，因此，預(yù)防勝于治療。另一方面，在儲(chǔ)存和加工階段儲(chǔ)存真菌會(huì)發(fā)育，在對玉米粒造成損害之前能被消除掉。(iv)青霉(尸em'd肌wwspp.)在所有樣品都有極高的存在。然而，觀察到在生長培養(yǎng)基上，用陽極電解液l和陽極電解液2分別處理的玉米粒上的這些真菌的生長速度在一定程度上受到抑制。該現(xiàn)象在表2的結(jié)果中不是很明確，但在實(shí)驗(yàn)室觀察到。這些真菌還與不良的存儲(chǔ)和加工條件有關(guān)，一些種類已知可產(chǎn)生多達(dá)13種的不同真菌毒素。(v)似乎米根霉(i/n'zo;w;sQO^"e)對兩種陽極電解液敏感，特別是陽極電解液2。(vi)兩種陽極電解液在水分含量16.5%時(shí)成功地抑制木霉(7Wc/wcferwaspp.)，而在水分含量14°/。時(shí)沒有成功地抑制。這可能是由于可用水較少，或是在16.5%水分含量時(shí)多使用了1.5°/。陽極電解液的事實(shí)。結(jié)論很明顯，特別是儲(chǔ)存真菌受到了兩種陽極電解液的影響。相反，對田間真菌的有限抗菌功效最有可能是由于這樣的事實(shí)，即田間真菌的營養(yǎng)抹和休眠林都深殖于玉米粒內(nèi)部，因此不容易被陽極電解液接觸到。然而，貯藏真菌首先在玉米粒的外表發(fā)育，然后再隨著時(shí)間推移而擴(kuò)散到內(nèi)部。在貯藏期間或在制粉過程中，它們只在14%及以上的水分含量開始發(fā)育，因此阻止儲(chǔ)存真菌的發(fā)育比消除田間真菌更容易。相比陽極電解液控制由'儲(chǔ)存真菌，引起的表面污染的能力，用于控制深層玉米粒污染的陽極電解液處理調(diào)節(jié)溶液的低用量將只能提供有限的對抗田間真菌侵染和污染益處。使田間污染的谷物在脫胚后再次接觸陽極電解液，可能提供對付這些深層定植田間污染的替代解決方案。實(shí)施例2對用不同加入比率的陽極電解液勻濕的小麥籽粒制粉的面粉樣品進(jìn)行的真菌分析方法獲取了39個(gè)面粉樣品，每樣品取1克面粉，制備每一面粉樣品的稀釋系列，無菌鋪板至用50mg/L利福平修正的馬鈴薯葡萄糖瓊脂(PDA)用于真菌檢測，鋪板至酵母提取液培養(yǎng)基(YEA)用于總酵每計(jì)數(shù)。在25。C培養(yǎng)3天和7天后，計(jì)數(shù)生長中的菌落。從12個(gè)面粉樣品制備了單獨(dú)的稀釋系列(每樣品取1克)，每種稀釋液取1ml鋪板到麥芽汁瓊脂(WA)平板。對于酵母菌和真菌，分別在25。C培養(yǎng)3天和7天后，計(jì)數(shù)生長中的菌落。列入麥芽汁瓊脂培養(yǎng)評估，是為了得出一個(gè)更明確的與真菌分開的酵母菌計(jì)數(shù)，因?yàn)樵赑DA和YEA培養(yǎng)基上的原始計(jì)數(shù)不能提供具代表性的定量評價(jià)。采用表面噴灑方式將以20%或50%比率加入自來水中的陽極電解液(ORP^900mV，ECS5.1mS/em，pH值為5.5至7.5)用于勻濕所列舉的各種類型小麥籽粒。然后，利用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模機(jī)械滾筒攪動(dòng)經(jīng)噴灑籽粒，以優(yōu)化籽粒表面與可用調(diào)節(jié)溶液的接觸。經(jīng)過處理的籽粒在環(huán)境溫度下勻濕48小時(shí)之后，按標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程制粉以生產(chǎn)商業(yè)級面包面粉。所提到的"硬"是指谷物具高蛋白質(zhì)含量，而"軟"是指谷物具低蛋白質(zhì)含量。結(jié)果表3記錄了從YEA和WA平板測定的酵母總計(jì)數(shù)和從PDA平板測定的真菌總計(jì)數(shù)。表3:酵母和真菌的計(jì)數(shù)，分別千25。C培養(yǎng)3天和7天后<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>a曲霉(A/Wg!7/"SSpp.)和鐮孢(FttfOT7'WOTSpp,)的檢測表示為無(-)或存在水平低(V)、中(々V)和高(W力.bAlT=鏈格孢(j"ewflf!'a);Cla=枝孢(Ctofeyw!'"w);Muc=毛霉(Afwcor);Pae=擬青霉(尸oec77offiycay);Pen=青霉(尸ew'c朋w附)；Rhi=根霉(朋,'zo;MS);Tri=木審(rn'c/joofera。).ND"未檢測。結(jié)論小麥籽粒與用作調(diào)節(jié)溶液的不同強(qiáng)度陽極電解液接觸，在低蛋白質(zhì)谷物和高蛋白質(zhì)谷物兩種類型都顯示出表面和嵌入式真菌污染物大幅度減少。此外，在經(jīng)初步陽極電解液處理后一個(gè)較長時(shí)期對面粉取樣時(shí)，酵母和真菌污染物的品種和數(shù)量水平都有相當(dāng)大的下降，從而表明在勻濕期間接觸了陽極電解液的谷物可保持殘留的抗真菌效果，并且隨著時(shí)間的推移逐步減少微生物污染。實(shí)施例3陽極電解液防治玉米粒表面微生物群落的效力方法將未確定微生物污染水平的10顆玉米粒在不同的陽極電解液稀釋液中孵育8分鐘。未稀釋陽極電解液的ORP(REDOX電勢)為+899mV、pH值為6,8-7.0和電導(dǎo)率為5.78mSiemens/cm。此后，將5顆玉米粒放在營養(yǎng)瓊脂(NutrientAgar，Biolab)上用于評估陽極電解液抗好氧菌(樣品A)的效力，剩余5顆玉米粒放在馬鈴薯葡萄糖瓊脂(PotatoDextroseAgar,Biolab)上用于評估陽極電解液抗酵母菌和霉菌(樣本B)的效力，兩種樣本都在25。C孵育48小時(shí)。所述陽極電解液稀釋液的物理特性列于表4中。結(jié)果概括于表5，代表在接觸陽極電解液并培養(yǎng)于專用生長培養(yǎng)基上后，微生物生存能力的等級和比例的評價(jià)。表4:陽極稀釋液的物理特性稀釋度ORP對照(0%)7.52026純(100%)5.788991106.027231206.048481505.2763411005.755831聽5.775291100005.74495結(jié)果樣品A列舉了用逐級稀釋的陽極電解液處理后玉米粒表面好氧細(xì)菌的生存能力，而樣品B列舉了用逐級稀釋的陽極電解液處理后玉米粒表面酵母及霉菌的生存能力。表5:陽極電解液防治玉米粒表面微生物群落的效力。結(jié)果用經(jīng)陽極電解液接觸8分鐘后在真菌專用培養(yǎng)基上重新生長的玉米粒數(shù)目來表示<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>注5/5-沒有抗微生物效果；5/5-絕對的抗微生物效果。結(jié)論與抗好氧菌的效應(yīng)比較，陽極電解液一般具更強(qiáng)的抗霉菌和酵母菌效應(yīng)。樣品B:陽極電解液能以至少直到1:100的稀釋度有效地抗霉菌和酵母菌。樣品A:陽極電解液能以至少直到1:100的稀釋度適度地有效抗好氧菌。實(shí)施例4陽極電解液對玉來和落花生中的真茵毒素的影響方法使具可變水平田間獲得性真菌毒素污染的松散玉米或玉米粒接觸不同的陽極電解液和陰極電解液接觸排列-或是單獨(dú)的或是組合。按照VICAM黃曲霉毒素檢驗(yàn)(aflatest)和舉珠鐮孢菌素檢驗(yàn)(fUmonitest)試劑盒的指示測定存在于谷物表面上的真菌毒素水平，包括用陽極電解液和28/或陰極電解液溶液處理前和處理后的兩種情況。所迷陽極電解液溶液的ORP2+900mV，pH值在6.5-6.7;所述陰極電解液溶液的ORP從-800至-950mV，pH值為11至12,在環(huán)境溫度和標(biāo)準(zhǔn)壓力下施用所述溶液，使所有樣品接觸處理溶液15分鐘時(shí)間。如果有串聯(lián)式處理，即陰極電解液反復(fù)洗滌，則在接觸下一次溶液前瀝干谷物直到?jīng)]有進(jìn)一步的排水此外，比較了從氯化鈉產(chǎn)生的陰極電解液和從碳酸氬鈉產(chǎn)生的陰極電解液的抗真菌毒素能力。結(jié)果表6:在接觸各種ECA溶液后玉米和落花生的表面黃曲霉毒素濃度的百分比變化<formula>formulaseeoriginaldocumentpage29</formula>注15minC+C-接觸未稀釋陰極電解液15分鐘、傾析、再重復(fù)使用新鮮陰極電解液15分鐘，l:10C-以1:10稀釋在自來水中的陰極電解液，中性Al=氣化鈉陽極電解液-117,酸性Al=氯化鈉陽極電解液pH5.5.注-所有接觸都是15分鐘.落花生餅m)b黃曲霉毒素%降低對照歸15minCICl4306415minAlAl56053全花生(帶殼、溫度加b黃曲霉毒素%降低對照2815minC1—全花生4038915minC2-全花生40291注Al-基于鹽水的陽極電解液；Cl=基于鹽水的陰極電解液；C2。基于碳酸氫鹽的陰極電解液，15min==接觸每一溶液類型15分鐘。結(jié)論用陰極電解液處理真菌毒素污染的谷物可以大大降低玉米粒中的黃曲霉毒素水平和串珠鐮孢菌素水平，以及在落花生整體和衍生油餅制品中的黃曲霉毒素水平。從氯化鈉產(chǎn)生的陰極電解液和從碳酸氫鈉產(chǎn)生的陰極電解液間的真菌毒素解毒能力沒有顯著差異。似乎由碳酸氫鈉產(chǎn)生的陰極電解液比基于鹽水的陰極電解液能更有效地減少真菌毒素。陽極電解液在減少從玉米?；蚵浠ㄉ系谋砻嬲婢舅胤矫娌⒎强煽康赜行А?shí)施例5小麥勻濕和烘焙試驗(yàn)方法從商業(yè)加工廠中獲取高蛋白('硬，)小麥籽粒并用各種處理排列進(jìn)行評價(jià)，以評估加入調(diào)節(jié)水中時(shí)陽極電解液的效果以及經(jīng)陽極電解液勻濕的谷物面粉相比未經(jīng)處理對照的烘焙質(zhì)量。用于勻濕評價(jià)中的陽極電解液(S1)由2.5克/升氯化鈉預(yù)活化溶液生成，并且其ORP^900mV、EC^5,2mS/cm和pH為6.7。以獲得終勻濕水分含量16%所需要的規(guī)定比率添加陽極電解液，所述調(diào)節(jié)溶液中陽極電解液的加入率或?yàn)?5°/0或?yàn)?0%,并用標(biāo)準(zhǔn)自來水配制成終強(qiáng)度。用于烘焙評價(jià)中的陽極電解液(S2)由3,0克/升多友酸氫鈉預(yù)活化溶液生成，并且其ORP2800mV、EC^6mS/cm和pH為6.9。為了排除微生物污染的可能影響，用25kGy的總接觸量照射未經(jīng)處理對照組的谷物以確保最優(yōu)的凈化，然后用無菌水勻濕谷物以保持無菌處理環(huán)境。采用直接表面噴灑的方法施用調(diào)節(jié)溶液，并用螺旋輸送機(jī)攪動(dòng)這些谷物以確保與溶液的最優(yōu)接觸。在勻濕(無菌水、自來水以及35%和50%的陽極電解液)后，使所有經(jīng)處理谷物在密封容器內(nèi)的環(huán)境條件下靜置(浸漬)48小時(shí)。然后，按照全球標(biāo)準(zhǔn)操作程序(Chorleywood)在Buhler實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制粉裝置(其在對每種不同處理樣品制粉前經(jīng)過清洗和消毒)中將經(jīng)勻濕的谷物制粉。然后將加工面粉提交給國際公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，用于最后烘焙質(zhì)量的直接比較。嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的烘焙試驗(yàn)[行業(yè)認(rèn)可方法(Indrustryacceptedmethod)018]進(jìn)行評估。面包分?jǐn)?shù)報(bào)告是按照國際公認(rèn)的Chorleywood法來進(jìn)行。結(jié)果表7:用兩種陽極電解液含量的調(diào)節(jié)水處理后白小麥面粉面包的標(biāo)準(zhǔn)烘烤M<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>注SI-鹽水陽極電解液，S2-碳酸氳納陽極電解液，加工廠面粉-來自加工廠的商業(yè)面粉*烘焙制品的成品體積大小比(2)欄增加了9.15%，比(l)欄增加12.98%。**烘焙制品的成品體積大小比(2)^增加了6.78%,比(l)欄增加10.53%'雖然來自不同處理組的面包品質(zhì)沒有宏觀評價(jià)方面的差異，但以Instron結(jié)果表述的變陳(staling)或面包堅(jiān)硬度指標(biāo)有顯箸增力n。在用兩種陽極電解液(即35%和50%)勻濕處理情況下，相對在無菌條件下制備的面包或按照標(biāo)準(zhǔn)或商業(yè)操作程序烘焙的面包而言，切斷面壓縮性在4天時(shí)間周期內(nèi)增加，這反映出面包貨架期質(zhì)量的變質(zhì)可得到高度顯著性降低。以碳酸氳鈉陽極電解液(S2)作為成分(右側(cè)的最后兩欄)時(shí)，能夠證實(shí)Instron變陳測試中的減少以及因此產(chǎn)生的提高的貨架期質(zhì)量，這再證實(shí)了陽極電解液通過加強(qiáng)烘烤質(zhì)量和微生物控制而能有利地增加烤面包體積以及貨架期二者的能力。所述結(jié)果同樣證實(shí)了使用陽極電解液溶液(氟化鈉和碳酸氬鈉)的安全性，并且對商業(yè)酵母成分的生存能力或發(fā)酵性能無不利影響。討論這些結(jié)果有力地表明，在勻濕期間，有陽極電解液參與這個(gè)過程時(shí)，接觸小麥籽粒將一貫導(dǎo)致面包體積增加以及質(zhì)量維持的顯著增加，后者如由國際標(biāo)準(zhǔn)(AACC74-09，1996)^L定的面包堅(jiān)硬度標(biāo)準(zhǔn)的顯著不同所反映。本申請人認(rèn)為，依椐本發(fā)明用所述氧化劑陽極電解液千預(yù)，可催化固有a-淀粉酶的分解活性，而該活性是將淀粉化合物的離散分子裂解為現(xiàn)成可發(fā)酵糖類以促進(jìn)厭氧發(fā)酵所必需的。在烘焙過程中添加陽極電解液溶液對商業(yè)酵母菌抹沒有不利影響，并提供足夠的氧化還原電位以威少野生菌林和加工中的污染物。陽極電解液可能導(dǎo)致硫醇二硫鍵斷裂，從而導(dǎo)致烘焙過程中最優(yōu)谷蛋白結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生。因此，陽極電解液可能通過優(yōu)化竟?fàn)幣懦鈦泶龠M(jìn)用作成分的商業(yè)酵母增強(qiáng)發(fā)酵，也可以確保生產(chǎn)腐敗微生物水平降低的烘焙成品，這些腐敗微生物在其它情況下可能導(dǎo)致貨架期縮短。此外，本發(fā)明的陽極電解液可以作為烘焙混合物中具多種功能的核心成分被引入，所述功能包括水凈化、面粉漂白、淀粉動(dòng)員和成熟，因此，它提供了取代在烘烤過程中依賴于基于溴酸鹽和等同的致癌性氧化劑作為添加劑的手段。結(jié)論氧化劑陽極電解液的引入將實(shí)現(xiàn)原料谷物表面的最優(yōu)表面去污，從而容許在增加的濕度、由此增加的制品水分含量和升高的溫度會(huì)被降低的條件下進(jìn)行谷物加工和隨后的廣泛分發(fā)，而上述條件通常是理論上適合促進(jìn)腐敗微生物(其中包括毒素真菌)的生長，從而導(dǎo)致了貨架期增長及因此在更廣泛地理區(qū)域內(nèi)的分布能力增強(qiáng)，而這是以前由于貨架期有限而不可行的。本發(fā)明的陽極電解液提供了額外益處，除了其基礎(chǔ)廣泛的抗菌功效，它還能夠同時(shí)消毒浸漬設(shè)備(如螺旋傳送帶和水化器)以及下游加工和制粉設(shè)備，可以說它同時(shí)是"加工中，，植物和制品的消毒劑。應(yīng)該意識(shí)到，在不背離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，本發(fā)明可能有許多其它實(shí)施方案。因此，本發(fā)明是很好地適應(yīng)于實(shí)現(xiàn)所述目標(biāo)，并實(shí)現(xiàn)上文提到的以及本文內(nèi)含的目的和優(yōu)點(diǎn)。雖然為了本公開的目的詳細(xì)敘述了目前的優(yōu)選實(shí)施方案，但無數(shù)的改變和修改對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。這些改變和修改都包涵于權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明內(nèi)。權(quán)利要求1.減少制品表面污染物的方法，所述制品是谷物制品、堅(jiān)果制品或種子制品，所述方法包括使所述制品的所述表面與能有效地至少減少所述表面上的細(xì)菌數(shù)量、真菌數(shù)量、酵母數(shù)量或上述之組合的量的含水陽極電解液產(chǎn)物接觸的步驟，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少+550mV。2.權(quán)利要求1的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物是未稀釋的。3.權(quán)利要求l的方法，其中，在所述接觸步驟中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物是經(jīng)稀釋的陽極電解液組合物形式，其包含所述含水陽極電解液產(chǎn)物和一定量未經(jīng)電化學(xué)活化的水，所述未經(jīng)電化學(xué)活化的水的量為所述經(jīng)稀釋陽極組合物重量的至少50%。4.權(quán)利要求l的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的游離活性氧化劑濃度低于250ppm。5.權(quán)利要求l的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物是由每升水含大約1克至大約9克鹽的水性鹽溶液經(jīng)電化學(xué)活化而制備的陽極產(chǎn)物，其中，所述鹽是氯化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。6.權(quán)利要求1的方法，進(jìn)一步包括使所述制品的所述表面與能有效地至少減少所述表面上真菌毒素?cái)?shù)量的量的含水陰極電解液產(chǎn)物接觸的步驟，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陰極電解液產(chǎn)物的pH值在從約8到約13的范圍，負(fù)氧化還原電位為至少-700mV。7.權(quán)利要求1的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的正氧化還原電位為至少+650mV。8.權(quán)利要求l的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約5.5到約7的范圍。9.加工谷物的方法，包括以下步驟(a)在制粉前，通過使所述谷物與能有效提高所述谷物水分含量的量的水性調(diào)節(jié)流體接觸以對所述谷物進(jìn)行勻濕，所述水性調(diào)節(jié)流體至少部分包含含水陽極電解液產(chǎn)物，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約4.5到約7.5范圍，正氧化還原電位為至少+550mV;和(b)對所述谷物進(jìn)行制粉以生產(chǎn)磨粉制品。10.權(quán)利要求9的方法，在步驟(a)后及步驟(b)前進(jìn)一步包括下述艦《移除所述谷物的至少外層，和移除所述谷物的胚芽物質(zhì)。11.權(quán)利要求9的方法，其中，所述水性調(diào)節(jié)流體是包含所述含至少1%重量，所述未經(jīng)電化學(xué)活化的水在所述稀釋陽極電解液組合物中的濃度為至少50%重量。12.權(quán)利要求9的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的游離活性氧化劑濃度低于250ppm。13.權(quán)利要求9的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物是由每升水含大約1克至大約9克鹽的水性鹽溶液經(jīng)電化學(xué)活化而制備的陽極產(chǎn)物，其中，所述鹽是氯化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。14.權(quán)利要求9的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的正氧化還原電位為至少+650mV。15.權(quán)利要求9的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約5.5到約7的范圍。16.在包括形成含面粉和酵母的面團(tuán)并烘焙所述面團(tuán)以生產(chǎn)形成所述面團(tuán)時(shí)所用每給定重量所述面粉具有一定成品體積大小的烘焙制品的步驟的方法中，所述改進(jìn)包括用于形成所述面團(tuán)的所述面粉是用包括下述步驟的加工過程生產(chǎn)的面粉制品(a)在制粉前，使所述谷物與能有效提高所述谷物水分含量的量的水性調(diào)節(jié)流體接觸以對所述谷物進(jìn)行勻濕，所述水性調(diào)節(jié)流體至少部分包含一定量的含水陽極電解液產(chǎn)物，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少+550mV;和(b)對所述谷物進(jìn)行制粉，其中，所述陽極電解液產(chǎn)物在所述水性調(diào)節(jié)流體中的所述量和用于所述接觸步驟的所述水性調(diào)節(jié)流體的所述量，能有效地增加形成所述面團(tuán)時(shí)所用的每所述給定重量的所述面粉生產(chǎn)的所述烘焙制品的所述成品體積大小。17.權(quán)利要求16的方法，其中，所述陽極電解液產(chǎn)物在所述水性調(diào)節(jié)流體中的所述量和用于所述接觸步驟的所述水性調(diào)節(jié)流體的所述量，能有效地使形成所述面團(tuán)所用的每所述給定重量的所述面粉生產(chǎn)的所述烘焙制品之所述成品體積大小增加至少6.78%。18.權(quán)利要求16的方法，其中，所述陽極電解液產(chǎn)物在所述水性調(diào)節(jié)流體中的所述量和用于所述接觸步驟的所述水性調(diào)節(jié)流體的所述量，能有效地使由形成所述面團(tuán)所用的每所述給定重量的所述面粉生產(chǎn)的所述烘焙制品之所述成品體積大小增加至少9.15%。19.權(quán)利要求16的方法，其中，所述陽極電解液產(chǎn)物在所述水性調(diào)節(jié)流體中的所述量和用于所述接觸步驟的所述水性調(diào)節(jié)流體的所述量，能有效地使由形成所述面團(tuán)所用的每所述給定重量的所述面粉生產(chǎn)的所述烘焙制品之所述成品體積大小增加至少10.53%。20.權(quán)利要求16的方法，其中，用于形成所述面粉制品的所述加工在步驟(a)后及步驟(b)前進(jìn)一步包含下述步驟移除所述谷物的至少外層，和移除所述谷物的胚芽物質(zhì)。21.權(quán)利要求16的方法，其中，所述水性調(diào)節(jié)流體是包含所述含至少1%重量，所迷未經(jīng)電化學(xué)活化的水在所述稀釋陽極電解液組合物中的濃度為至少50%重量。22.權(quán)利要求16的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的游離活性氧化劑濃度低于250ppm。23.權(quán)利要求16的方法，其中，所述含水陽極電解液產(chǎn)物是由每升水含大約1克至大約9克鹽的水性鹽溶液經(jīng)電化學(xué)活化而制備的陽極產(chǎn)物，其中，所述鹽是氯化鈉、碳酸鈉或碳酸氫鈉。24.權(quán)利要求16的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的正氧化還原電位為至少+650mV。25.權(quán)利要求16的方法，其中，在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物的pH值在從約5.5到約7的范圍。全文摘要凈化谷物、堅(jiān)果或種子制品的方法和用于制粉過程中為了凈化以及生產(chǎn)改進(jìn)的磨粉制品而勻濕谷物的方法，其中所述磨粉制品將產(chǎn)生具有例如增加尺寸和延長貨架期的烘焙食品。在所述凈化和/或勻濕程序中，使所述谷物、堅(jiān)果或種子制品接觸未稀釋的或者是用非活化水稀釋的含水陽極電解液產(chǎn)物。在未稀釋狀態(tài)，所述含水陽極電解液產(chǎn)物優(yōu)選具pH值在從約4.5到約7.5的范圍，正氧化還原電位為至少*550mV。文檔編號(hào)A01N25/00GK101686660SQ200880007849公開日2010年3月31日申請日期2008年1月11日優(yōu)先權(quán)日2007年1月12日發(fā)明者N·斯皮克曼,R·D·柯克佩崔克申請人:巨人貿(mào)易公司