專利名稱：一種分行收獲的棉稈收獲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉稈收獲機，將棉稈收獲的同時，擠壓疏解成制造人造板 的原料，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棉稈收獲是棉花栽培的最后一道作業(yè)，傳統(tǒng)的收獲方法主要考慮棉稈如何 從田間清除，不考慮后續(xù)的加工利用問題。實質(zhì)上，棉稈是作物秸稈中木質(zhì)化程度最好的秸稈之一，是制備人造板的 上等原料。利用棉稈制作的秸稈重組材，其強度、紋理結(jié)構(gòu)可以和木材媲美。 但是，采用傳統(tǒng)的收獲方法收獲的棉稈，在重組材的原料制備過程中，需要用90° C熱水蒸煮3 4小時，非常費時和耗能。棉稈在自然生長狀態(tài)時，稈中的含水量較高，柔軟性較好，收獲時如果將 棉稈擠壓破碎，梳解成縱向不斷裂、橫向互相關(guān)聯(lián)的網(wǎng)狀木質(zhì)纖維條，就可以 大大減少棉稈重組材的原料制備工序，節(jié)省能耗。針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明公開一種棉稈收獲機，采用擠壓破碎的同時， 將棉稈連根拔起，并從上到下全部擠壓一遍。本發(fā)明公開的一種分行收獲的棉稈收獲機，可以在收獲棉稈的同時，方便 后續(xù)工序的加工利用，為棉稈重組材提供優(yōu)質(zhì)原料資源。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的問題和缺陷，本發(fā)明的目的是公開一種分行收獲的棉稈收獲機，其特征在于由分行裝置[l]、擠壓拔稈機構(gòu)[2]、橫向輸送機構(gòu)[3]、翻轉(zhuǎn)機 構(gòu)[4]、縱向輸送機構(gòu)[5]、 二次疏解機構(gòu)[6]、三次疏解機構(gòu)[7]、收集、堆積排放 機構(gòu)[8]和動力傳動裝置構(gòu)成；所述的擠壓拔稈機構(gòu)[2]由一對傾斜安裝的就擠壓 輥構(gòu)成；所述的橫向輸送機構(gòu)[3]由兩條長短不等的輸送帶構(gòu)成；所述的翻轉(zhuǎn)機 構(gòu)[4]由兩條長短不等的輸送帶和安裝在長輸送帶下的翻轉(zhuǎn)輪及縱向輸送帶構(gòu) 成；所述的縱向輸送機構(gòu)[5]由縱向輸送帶、夾持輸送帶構(gòu)成；所述的二次疏解 機構(gòu)[6]由一對橫向安裝的擠壓輥組成；所述的三次疏解機構(gòu)[7]由一對橫置的擠 壓輥組成；所述的收集、堆積排放機構(gòu)[8]由收集框和重力自動排放裝置組成。所述的棉稈收獲機，其特征是擠壓拔稈機構(gòu)[2]的擠壓輥[9]和[10]為前傾安 裝，前邊高，后邊低。所述的棉稈收獲機，其特征是擠壓拔稈機構(gòu)[2]的擠壓輥[9]和[10]的前傾安 裝的角度，可以根據(jù)棉稈的高低調(diào)節(jié)。所述的棉稈收獲機，其特征是分行裝置[1]和擠壓拔稈機構(gòu)[2]根據(jù)作業(yè)幅寬 布置一組或者多組。所述的棉稈收獲機，其特征是擠壓拔稈機構(gòu)[2]、 二次疏解機構(gòu)[6]和三次疏 解機構(gòu)[7]的擠壓輥為環(huán)形鋸齒狀溝槽結(jié)構(gòu)。所述的棉稈收獲機，其特征是破碎擠壓機構(gòu)[2]、 二次疏解機構(gòu)[6]和三次疏 解機構(gòu)[7]的擠壓輥[9]和[10]的間隙和擠壓力可以調(diào)整。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明簡化了后續(xù)工序。棉稈收獲以后，水分很快散失，莖稈變硬，脆性增加。為了增加棉稈的韌 性，需要熱水蒸煮數(shù)小時，耗能費時。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以大大簡化棉 稈收獲以后，作為重組材的原料時，其后續(xù)的原料制備工藝。


圖1是棉稈收獲機各機構(gòu)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意2是棉稈收獲機各機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是擠壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖 附圖中各圖例標記分別表示的意義如下1——分行裝置，2——擠壓拔稈機構(gòu)，3——橫向輸送機構(gòu)，4——翻轉(zhuǎn)輪， 5——縱向輸送機構(gòu)，6——二次疏解機構(gòu)，7——三次疏解機構(gòu)， 8——收集、堆積排放機構(gòu)，9， 10——擠壓輥具體實施方式
下面結(jié)合附圖給出具體的實施例。如圖1、圖2所示，由分行裝置[l]將棉稈互相搭接的枝葉分離，導(dǎo)入擠壓 拔稈機構(gòu)[2]，擠壓拔稈機構(gòu)通過一對擠壓輥夾持住棉稈的莖葉，積壓的同時， 將棉稈連根拔起，棉稈落到橫向輸送機構(gòu)[3]的輸送帶上，由兩條輸送帶將棉稈 橫向輸送，當(dāng)棉稈輸送到端頭以后，由于棉稈根部所在的輸送帶較枝梢所在的 輸送帶長度短，所以根部先落下，在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)[4]的翻轉(zhuǎn)輪和縱向輸送帶的作用 下，棉稈變?yōu)楦肯蚯埃ι也肯蚝?，由縱向輸送機構(gòu)[5]的輸送帶和夾持帶送 入二次疏解機構(gòu)[6]和三次疏解機構(gòu)[7]的擠壓輥進行進一步擠壓疏解，擠壓疏解 以后的棉稈束，被擠壓輥拋到收集、堆積排放機構(gòu)[8]的收集框中，當(dāng)棉稈束堆 積到一定重量以后，地板自動打開，棉稈束被成堆排出到機外。上述作業(yè)機構(gòu) 所需的動力和機器的行走所需的動力，由動力傳動裝置從拖拉機的動力輸出軸 或發(fā)動機獲得。本發(fā)明的技術(shù)方案可以根據(jù)一次收獲行數(shù)不同，設(shè)計出多組分行機構(gòu)和擠 壓拔稈機構(gòu)的實施例。
權(quán)利要求
1、一種分行收獲的棉稈收獲機，其特征是由分行裝置[1]、擠壓拔稈機構(gòu)[2]、橫向輸送機構(gòu)[3]、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)[4]、縱向輸送機構(gòu)[5]、二次疏解機構(gòu)[6]、三次疏解機構(gòu)[7]、收集、堆積排放機構(gòu)[8]和動力傳動裝置構(gòu)成；
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的擠壓拔 稈機構(gòu)[2]由一對以上前傾安裝，前邊高，后邊低的擠壓輥[9]和[10]構(gòu)成；
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的橫向輸 送機構(gòu)[3]由兩條長短不等的輸送帶構(gòu)成；
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的翻轉(zhuǎn)機 構(gòu)[4]由長橫向輸送帶和安裝在長輸送帶下的翻轉(zhuǎn)輪及縱向輸送帶構(gòu)成；
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的縱向輸 送機構(gòu)[5]由縱向輸送帶、夾持輸送帶構(gòu)成；
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的二次疏 解機構(gòu)[6]由一對橫向安裝的擠壓輥[9]和[10]組成；
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的三次疏 解機構(gòu)[7]由 一對橫置的擠壓輥[9]和[10]組成；
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是所述的收集、 堆積排放機構(gòu)[8]由收集框和重力自動排放裝置組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是擠壓拔稈機構(gòu) [2]的擠壓輥[9]和[10]的前傾安裝的角度，可以根據(jù)棉稈的高低調(diào)節(jié)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分行收獲的棉稈收獲機，其特征是擠壓輥[9]和 [IO]為環(huán)形鋸齒狀溝槽結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種分行收獲的棉稈收獲機，屬于農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域。該機能夠?qū)崿F(xiàn)將棉稈收獲的同時，擠壓疏解成縱向不斷裂、橫向互相關(guān)聯(lián)的網(wǎng)狀木質(zhì)纖維條，是制造人造板的原料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以大大簡化棉稈收獲以后，作為制備重組材的原料時，其后續(xù)的原料制備工藝。
文檔編號A01D75/00GK101502210SQ20091002106
公開日2009年8月12日 申請日期2009年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者釗 劉, 杰 吳, 宋孝周, 李家寧, 楊創(chuàng)創(chuàng), 浩 王, 王吉奎, 胡耀華, 郭康權(quán), 郭貴生 申請人:西北農(nóng)林科技大學(xué)