專利名稱：一種物料粉磨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機非金屬材料的粉磨系統(tǒng)，尤其涉及一種用于水泥粉磨的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
無機非金屬材料工業(yè)上的物料粉磨系統(tǒng)主要由以下幾種 一臺管磨機的開流、圈流粉磨 系統(tǒng)，多臺管磨機的串聯(lián)粉磨系統(tǒng)，預(yù)粉磨設(shè)備與管磨機組成的粉磨系統(tǒng)，輥壓機終粉磨系 統(tǒng)，立磨終粉磨系統(tǒng)。管磨機的能量利用率極低，使得物料粉磨電耗很高；輥壓機終粉磨系 統(tǒng)和立磨終粉磨系統(tǒng)雖然能大大降低電耗，用于礦物、原料和水泥工業(yè)生料己取得良好的效 果，但因制備的水泥性能和水泥質(zhì)量問題而難以在水泥制備上大量應(yīng)用；破碎機、輥壓機、 立磨等預(yù)粉磨設(shè)備與管磨機聯(lián)合使用不但能降低電耗，而且制備的水泥性能滿足質(zhì)量要求和 工程應(yīng)用。
破碎機雖然在一定程度上能將入管磨機物料粒徑減小，但減小幅度有限，遠不如輥壓機 和立磨。輥壓機和立磨粉磨均屬于料床粉碎，料床粉碎時，直接與設(shè)備接觸的顆粒數(shù)量很少， 顆粒在高壓下形成料床，應(yīng)力的傳遞主要靠顆粒本身，顆粒和鄰近顆粒相互作用而產(chǎn)生裂縫、 斷裂、劈裂、粉碎。
輥壓機側(cè)面被限定，立磨的料床側(cè)面不受限，對側(cè)面受限料床，在一個較寬范圍內(nèi)隨功 能水平的增加，比表面積增加，能量利用率基本保持不變；施力體的幾何形狀會影響料床內(nèi) 部應(yīng)力的傳遞和應(yīng)力強度的分布，輥壓機的施力體為柱-柱，而立磨的施力體是柱-板，柱-板能量利用率高于柱-柱；輥壓機碾磨物料一次完成，立磨碾磨物料是多次碾壓，立磨比輥壓 機能量利用率高；輥壓機壓出的料往往是料餅，要重新分散而消耗能量；立磨具有擠壓和剪 切粉磨作用，而輥壓機僅有擠壓作用，當物料粒度不均勻時，細小的顆粒會直接從輥壓機的 輥縫漏下而得不到粉磨；輥壓機是單純的擠壓粉磨，線壓很高，輥子表面堆焊層有時會剝離 脫落；立磨的設(shè)備故障率低，運行穩(wěn)定。因此和管磨機聯(lián)合使用，作為預(yù)粉磨設(shè)備立磨比輥 壓機更有優(yōu)勢。
立磨在物料破碎和粉磨過程中具有絕對節(jié)能的優(yōu)勢，但在水泥的粉磨制備中，立磨終粉 磨還需解決水泥性能滿足質(zhì)量和工程應(yīng)用問題以及振動較大的問題，目前最后一道程序需經(jīng)過管磨機才能較好地控制水泥質(zhì)量，而管磨機能量利用率很低，怎樣能使得水泥粉磨的絕大 多數(shù)功在立磨中發(fā)揮，管磨機只需做少量功來完成最后粉磨工序，來最大程度的節(jié)約能耗呢？ 現(xiàn)實工業(yè)的水泥制備中，立磨、管磨機聯(lián)合粉磨水泥也有應(yīng)用實例，主要是立磨碾磨的物料 直接入管磨機，這種方式進入管磨機的物料含有粗粉，使得管磨機的功耗加大，怎樣能找到 一個更節(jié)能的立磨、管磨聯(lián)合粉磨方式是迫切解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種節(jié)能高效的物料粉磨系統(tǒng)。 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種物料粉磨系統(tǒng)，包括送料裝置、立磨、送料裝置、管磨機、提升機、選粉機、收塵 器、風(fēng)機；立磨和管磨機之間設(shè)置分級裝置，所述的分級裝置為重力式分級裝置；所述的立 磨不帶選粉機；物料通過送料裝置喂入立磨，立磨碾磨過的粉體經(jīng)送料裝置喂入重力式分級 裝置，粗顆粒粉體返回立磨循環(huán)碾磨，細顆粒粉體喂入管磨機粉磨，出管磨機的粉體經(jīng)提升 機喂入選粉機，細粉體通過收塵器收為成品，偏粗粉體返回管磨機循環(huán)粉磨。
作為本發(fā)明的一種改進，所述的重力式分級裝置為無動力驅(qū)動重力式分級裝置。 作為本發(fā)明的進一步改進，所述的重力式分級裝置設(shè)有清堵裝置。
所述的重力式分級裝置底面設(shè)有篩網(wǎng)，篩孔尺寸《10mm。所述的篩網(wǎng)與水平面之間的夾 角《80° 。所述的夾角度數(shù)可以調(diào)節(jié)。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的篩網(wǎng)為一個整體或分成若干段。
本發(fā)明的有益效果
1、 重力式分級裝置將立磨碾磨物料分級，充分利用了立磨破碎和管磨機粉磨的優(yōu)勢，將 大大降低了物料粉磨的電耗；
2、 利用無動力驅(qū)動重力式分級裝置將立磨碾磨過的物料簡單分級，無需電力、氣力等能 量，只是在堵料時利用少量能量清堵，粗粉返回立磨循環(huán)粉磨以減小立磨振動，細粉入管磨 機粉磨以進一步達到優(yōu)化管磨機和粉磨節(jié)能效果。
3、 比起輥壓機預(yù)粉磨的圈流粉磨系統(tǒng)，該粉磨系統(tǒng)流程簡單，操作容易控制，故障率低， 運行穩(wěn)定，節(jié)能效果佳。
4、 比起立磨終粉磨系統(tǒng)和輥壓機終粉磨系統(tǒng)，在水泥制備上產(chǎn)品質(zhì)量有保證。
5、 通過調(diào)節(jié)底面傾斜角度的大小，以控制返回立磨和入管磨機的物料量和細度，進而調(diào) 節(jié)立磨里物料的空隙狀況從而達到減小立磨振動的目的，也能控制和調(diào)整管磨機的設(shè)計參數(shù)和粉磨效率。


圖l為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。
圖2為本發(fā)明的重力式分級裝置示意圖。
圖3為本發(fā)明一種底面分段的重力式分級裝置示意圖。
圖4為本發(fā)明另一種底面分段的重力式分級裝置示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，參照圖l、圖2、圖3、圖4具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
一種物料粉磨系統(tǒng)，包括送料裝置1、立磨2、送料裝置3、分級裝置4、管磨機5、提 升機6、選粉機7、收塵器8、風(fēng)機9;立磨2不帶選粉機；分級裝置4為重力式分級裝置， 設(shè)置在立磨和管磨機之間；物料通過送料裝置1喂入立磨2，立磨2碾磨過的粉體經(jīng)送料裝 置3喂入重力式分級裝置，粗顆粒粉體返回立磨2循環(huán)碾磨，細顆粒粉體喂入管磨機5粉磨， 出管磨機5粉體經(jīng)提升機6喂入選粉機7，細粉體通過收塵器8收為成品，偏粗粉體返回管 磨機循環(huán)粉磨。立磨本身不帶選粉機，減少選粉機及配置風(fēng)機的電耗；碾磨后的物料經(jīng)分級 裝置將物料分為粗、細兩種粉體，粗粉體返回立磨循環(huán)碾磨，同時又填充了立磨里大塊物料 間的空隙，大大減小了立磨碾磨時產(chǎn)生的振動；細粉體喂入管磨機，管磨機只發(fā)揮粉磨作用 即可，不需對物料發(fā)揮能量利用率極低的破碎作用，入管磨機的物料只有細料，管磨機配置 的粉磨研磨體尺寸會大大減小，研磨體與物料接觸面會更多，從而提高了粉磨效率。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，重力式分級裝置為無動力驅(qū)動重力式分級裝置，物料經(jīng)立磨碾
磨后在重力作用下卸料，將物料簡單分級，無需電力、氣力等能量，極大地提高粉磨節(jié)能效 果。
無動力驅(qū)動重力式分級裝置上可以設(shè)有清堵裝置， 一般情況下只需根據(jù)重力作用使得物 料撒在分級裝置的篩網(wǎng)底面上，通過篩網(wǎng)將物料分為粗細粉體，只有在發(fā)生堵料時利用清堵 裝置進行清堵。 一旦立磨碾磨粉體在通過無動力驅(qū)動重力式分級裝置進行分級時出現(xiàn)堵料情 況，可采取以下清堵方式篩底設(shè)置空氣炮進行清堵，或利用壓縮空氣進行清堵，或設(shè)置振 打裝置通過振打篩底固定的外延連桿進行清堵等，所用能量比起選粉機和振動篩等動力分級 設(shè)備要小得多，從而達到節(jié)能的目的。若實行空氣炮、壓縮空氣或氣體清堵會將少量細粉巻到粗粉中， 一起返回立磨，會填充立磨中物料的空隙，立磨振動進一步會減??；分級裝置的 底面面積設(shè)計隨物料產(chǎn)量而變化，能滿足分級后返回立磨和入管磨機的物料量的要求，若只 出現(xiàn)極小部分篩孔堵料情況，可能有少量細料會返回立磨，并不影響分料運行，還能進一步 填充立磨內(nèi)的物料空隙而進一步減小立磨振動；該分級裝置不會有粗粉體喂入管磨機的情況， 這樣入管磨機碾磨的物料能保證為細粉體，管磨機將能獲得穩(wěn)定、節(jié)能的粉磨效果。
可以根據(jù)立磨的振動情況設(shè)計和調(diào)整分級裝置底面的傾斜角度，來控制返回立磨的物料 量進而減小立磨振動。通過調(diào)節(jié)底面傾斜角度的大小，以控制返回立磨和入管磨機的物料量 和細度，進而調(diào)節(jié)立磨里物料的空隙狀況從而達到減小立磨振動的目的，也能控制和調(diào)整管 磨機的設(shè)計參數(shù)和粉磨效率。篩底角度的調(diào)節(jié)方式可為在篩底設(shè)置定位銷來調(diào)節(jié)，或在篩 底左右兩端(以圖2為參照圖)設(shè)置升降桿來調(diào)節(jié)篩底角度等。還可以設(shè)計不同篩網(wǎng)孔徑的系 列重力式分級裝置，通過設(shè)計底面孔徑的大小來控制入管磨機物料的粒度和物料量，進而改 善和調(diào)整管磨機的設(shè)計與運行狀況。
本發(fā)明的分級裝置的篩底可以為一個整體，也可以為分若干段的形式，圖3和圖4是其 中兩個例子，分段形式包括左右分段、前后分段、上下分段等多種形式。
入送料裝置1的物料可以為水泥熟料、調(diào)凝劑、混合材、工業(yè)廢渣、礦物、原料以及它 們?nèi)我饨M合的混合物，粉磨的物料組合形式可為多種；較細的或易磨的粉體物料可以不經(jīng)過 立磨2預(yù)粉磨，而直接進入管磨機5粉磨為成品，只需在管磨機入料口加一分路進料溜子將 料加入管磨機即可；物料的水分需要控制，若水分過大，分級裝置堵料情況會嚴重，需要烘 干后再入粉磨系統(tǒng)，也可將立磨設(shè)計為具有烘干功能的立磨。
在本發(fā)明中，分級裝置4將粗粉體返回立磨2進行循環(huán)粉磨，細粉體經(jīng)過管磨機加工為 成品，充分發(fā)揮了兩種粉磨設(shè)備的優(yōu)越性，從而達到產(chǎn)品合格并節(jié)能的目的。再者，本發(fā)明 流程簡單，操作易控制，運行穩(wěn)定，從而節(jié)省了設(shè)備投資成本和運行成本，是無機非金屬材 料工業(yè)上節(jié)能粉磨技術(shù)的一大進步，特別對建材工業(yè)的節(jié)能減排有著巨大的貢獻，其應(yīng)用前 景十分廣闊。
本發(fā)明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換的方式形成的技術(shù)方案，均 落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種物料粉磨系統(tǒng)，包括送料裝置(1)、立磨(2)、送料裝置(3)、管磨機(5)、提升機(6)、選粉機(7)、收塵器(8)、風(fēng)機(9)；其特征在于立磨(2)和管磨機(5)之間設(shè)置分級裝置(4)，所述的分級裝置為重力式分級裝置；所述的立磨(2)不帶選粉機；物料通過送料裝置(1)喂入立磨(2)，立磨(2)碾磨過的粉體經(jīng)送料裝置(3)喂入重力式分級裝置，粗顆粒粉體返回立磨(2)循環(huán)碾磨，細顆粒粉體喂入管磨機(5)粉磨，出管磨機(5)的粉體經(jīng)提升機(6)喂入選粉機(7)，細粉體通過收塵器(8)收為成品，偏粗粉體返回管磨機(5)循環(huán)粉磨。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的重力式分級裝置為無動力驅(qū) 動重力式分級裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的重力式分級裝置設(shè)有清堵裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的重力式分級裝置底面設(shè) 有篩網(wǎng)，篩孔尺寸《10mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的篩網(wǎng)與水平面之間的夾角《 80° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的夾角度數(shù)可以調(diào)節(jié)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種節(jié)能的物料粉磨系統(tǒng)其特征在于所述的篩網(wǎng)為一個整體 或分成若干段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料粉磨系統(tǒng)，包括送料裝置、立磨、送料裝置、管磨機、提升機、選粉機、收塵器、風(fēng)機；立磨和管磨機之間設(shè)置分級裝置，為重力式；立磨不帶選粉機；物料通過送料裝置喂入立磨，立磨碾磨過的粉體經(jīng)送料裝置喂入重力式分級裝置，粗顆粒粉體返回立磨循環(huán)碾磨，細顆粒粉體喂入管磨機粉磨，出管磨機的粉體經(jīng)提升機喂入選粉機，細粉體通過收塵器收為成品，偏粗粉體返回管磨機循環(huán)粉磨。利用分級裝置將立磨碾磨過的物料簡單分級，無需電力、氣力等能量，粗粉返回立磨循環(huán)粉磨以減小立磨振動，細粉入管磨機粉磨以進一步達到優(yōu)化管磨機和粉磨節(jié)能效果；分級裝置設(shè)置清堵裝置，在堵料時可以清堵。該物料粉磨系統(tǒng)流程簡單、高效節(jié)能。
文檔編號B02C21/00GK101596483SQ20091003199
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者宇 康, 戈 張, 靖 徐, 曹酒毓, 李安平, 李立華, 陳艷征 申請人:南京凱盛水泥技術(shù)工程有限公司