專利名稱：嘧霉胺水劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種嘧霉胺制劑，尤其是一種嘧霉胺水劑。
背景技術(shù)：
嘧霉胺是一種新型殺菌劑，屬苯胺基嘧啶類，其結(jié)構(gòu)新穎，作用機理獨特， 是通過抑制病原菌蛋白質(zhì)分泌，來降低某些與病原菌引起寄生組織壞死有關(guān)的 水解酶水平。嘧霉胺同時具有內(nèi)吸傳導和熏蒸作用，施藥后迅速到達花、幼果 等噴霧無法達到的部位殺死病菌，藥效快且穩(wěn)定。嘧霉胺的藥效對溫度不敏感， 在相對較低的溫度下施用，其保護和治療效果同樣好，可防治黃瓜灰霉病、番 茄灰霉病、草莓灰霉病、豌豆灰霉病、韭菜灰霉病、梨黑星病和斑點落葉病等， 而且在植物發(fā)病的早、中、晚期任何時間內(nèi)使用均有顯著效果。
由于嘧霉胺同現(xiàn)在應用的三唑類、二硫代甲酸酯類、苯并味唑類及氨基甲 酸酯類(如乙霉威殺菌劑)的作用機理不同，無交互抗性，因而對抗性病原菌 或敏感病菌均有效，尤其是對常用的非苯胺基嘧啶類殺菌劑已產(chǎn)生抗藥性的灰 霉菌有效，對發(fā)生在葡萄、草莓和蔬菜、觀賞植物上的灰霉病及蘋果、梨上的 黑星病具有顯著的防治效果。
嘧霉胺為無色結(jié)晶體，熔點96.3。C;密度1.15(20。C);蒸汽壓2.2*1 (T3 Pa(25 。C)。溶解性水0.121g/L(25。C);丙酮389g/L。曱醇176g/L;氯曱烷1000g/L; 環(huán)己烷23.7g/L;曱苯412g/L。由于嘧霉胺在水中溶解度小，在現(xiàn)有的技術(shù)中， 一般只加工成可濕性粉劑、乳油、懸浮劑使用，如防治黃瓜、番茄等作物灰霉 病，在發(fā)病前或發(fā)病初期施藥，每畝施用40%嘧霉胺25 ~ 95g,兌水800- 1200
3倍，畝用水量30-75kg,每隔7 10天用藥一次，共施藥2 3次。 一個生長季 節(jié)防治灰霉病需施藥一般在4次以上時，為避免產(chǎn)生抗性，有時還要與其他殺 菌劑交替使用。但是，由于嘧霉胺可濕性粉劑、懸浮劑使用時配制為懸浮液， 在植抹及果面上常留有藥液的斑點，造成外觀污染；而嘧霉胺乳油產(chǎn)品中有較 多的溶劑存在，使用后容易產(chǎn)生藥害，同樣會對植物和環(huán)境產(chǎn)生污染。 有鑒于此，確有必要提供一種不會造成污染的嘧霉胺制劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種嘧霉胺水劑。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過酸的輔助作用將嘧霉胺完全溶解于水而 制成嘧霉胺水劑。
作為本發(fā)明嘧霉胺水劑的一種改進，所述酸為無機酸或有機酸，或是無機 酸和有機酸的混合酸。
作為本發(fā)明嘧霉胺水劑的一種改進，所述酸為鹽酸、磷酸、乳酸、水楊酸、 乙酸、丙酸、苯曱酸中的一種或幾種的組合。
作為本發(fā)明嘧霉胺水劑的一種改進，所述嘧霉胺水劑中嘧霉胺的質(zhì)量百分 比為1%~50%,酸的質(zhì)量百分比為1%~50%。
作為本發(fā)明嘧霉胺水劑的一種改進，所述嘧霉胺水劑中還包括質(zhì)量百分比 為1% ~ 40°/。的表面活性劑。
作為本發(fā)明嘧霉胺水劑的一種改進，所述表面活性劑為非離子表面活性劑、 陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑的中的一種或幾 種的組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以水劑替代乳油、可濕性粉劑、懸浮劑，不用有 機溶劑，無粉塵污染，因此不會給果菜表面留下污染的斑點，不易產(chǎn)生藥害。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，本發(fā)明用以下具體 實施例進行說明，但本發(fā)明絕非限于這些例子。以下所述僅為本發(fā)明較好的實 施例，僅僅用于解釋本發(fā)明，并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。 應當指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改 進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以 所附權(quán)利要求書為準。
本發(fā)明是通過嘧霉胺在部分有機酸或無機酸的輔助作用下完全溶解于水制 成水劑，可以在制劑中加入表面活性劑，也可以在使用時再加入表面活性劑。 使用時嘧霉胺水劑稀釋后同樣完全溶解于水中，形成透明的溶液，在表面活性 劑的作用下較好地鋪展?jié)B透從而更好地發(fā)揮殺菌作用。水劑中不用有機溶劑， 所用的輔助酸在環(huán)境中能較快降解或被植物作為營養(yǎng)吸收，符合環(huán)保要求。
實施例一
將嘧霉胺原藥400kg、鹽酸200kg、吐溫-80 100kg和水300kg混合攪拌均 勻，即可制得質(zhì)量百分比為40%嘧霉胺水劑。 實施例二
將嘧霉胺原藥100kg、乳酸200kg、脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC) 100kg和水 600kg混合攪拌均勻，即可制得質(zhì)量百分比為10%嘧霉胺水劑。 實施例三
將嘧霉胺原藥200kg、鹽酸100kg、乳酸100kg、吐溫-80 100kg和水500kg 混合攪拌均勻，即可制得質(zhì)量百分比為20%嘧霉胺水劑。 實施例四
將嘧霉胺原藥200kg、鹽酸100kg、乳酸100kg和水600kg混合攪拌均勻， 即可制得質(zhì)量百分比為20%嘧霉胺水劑。需要說明的是，以上實施例只是本發(fā)明的具體表現(xiàn)形式，在其他的實施方
式中，嘧霉胺水劑中的嘧霉胺原藥質(zhì)量百分比可以在1%~50%之間，酸的質(zhì)量 百分比在1%~50%之間，余量為水即可。所述酸為一種或幾種有機酸或無機酸 的任意組合，優(yōu)選為鹽酸、磷酸、乳酸、水楊酸、乙酸、丙酸、苯甲酸中的一 種或幾種。
另外，還可以在上述嘧霉胺水劑中添加質(zhì)量百分比為1%~40%的表面活性 劑，所述表面活性劑優(yōu)選為非離子表面活性劑，也可以是非離子表面活性劑、 陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑中的一種或幾種 的任意組合。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明以水劑替代乳油、可濕性粉劑、懸浮劑，不用 有機溶劑，無4分塵污染，因此不會給果菜表面留下污染的斑點，不易產(chǎn)生藥害。 另外，本發(fā)明嘧霉胺水劑還具有以下優(yōu)點1、生產(chǎn)簡單方便，無需粉碎、砂磨， 能夠節(jié)約能源；2、制劑穩(wěn)定，無結(jié)底、結(jié)塊的隱患；3、計量方便且溶解混合 均勻，不會堵塞噴頭；4、具有更好的滲透性和展著性。
權(quán)利要求
1、一種嘧霉胺水劑，其特征在于所述嘧霉胺水劑的配制原料包括嘧霉胺、酸和水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的嘧霉胺水劑，其特征在于所述酸為無機酸或有 機酸，或是無機酸和有機酸的混合酸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的嘧霉胺水劑，其特征在于所述酸為鹽酸、磷酸、 乳酸、水楊酸、乙酸、丙酸、苯曱酸中的一種或幾種的組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的嘧霉胺水劑，其特征在于所述嘧 霉胺水劑中嘧霉胺的質(zhì)量百分比為1%~50°/。，酸的質(zhì)量百分比為1%~50%。
5、 4艮據(jù)權(quán)利要求4所述的嘧霉胺水劑，其特征在于所述嘧霉胺水劑中還 包括質(zhì)量百分比為1%~40%的表面活性劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的嘧霉胺水劑，其特征在于所述表面活性劑為非 離子表面活性劑、陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性離子表面活性 劑的中的一種或幾種的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嘧霉胺水劑，其配制原料包括嘧霉胺、酸和水，在酸的輔助作用下，嘧霉胺能夠完全溶解于水成為水劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以水劑替代乳油、可濕性粉劑、懸浮劑，不用有機溶劑，無粉塵污染，因此不會給果菜表面留下污染的斑點，不易產(chǎn)生藥害。
文檔編號A01N43/54GK101485311SQ20091003747
公開日2009年7月22日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者碩 劉, 劉利栓, 建 孔, 張建明, 曹明章, 琛 李, 李譜超 申請人:深圳諾普信農(nóng)化股份有限公司