專利名稱：一種低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種使用若干種c8 c18
不同鏈長的陽離子捕收劑單一藥劑或組合藥劑浮選K+品位很低的鉀混鹽提鉀，對浮選后的鉀 鹽精礦轉(zhuǎn)化為軟鉀鎂礬的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
含鉀礦物主要有鉀石鹽、光鹵石、鉀鹽鎂礬、軟鉀鎂礬、雜鹵石等，在現(xiàn)有硫酸鉀生產(chǎn) 工藝中，鉀鹽經(jīng)過各個浮選廠排放出的廢棄尾礦仍然含有比較高品位的K+，尚未回收利用。 此外， 一些化工廠在生產(chǎn)鉀肥過程中排放的尾渣中也含有少量鉀，鹽田灘曬過程中也有一些 鹽含有少量的鉀礦物。
目前，利用硫酸鎂亞型鹵水生產(chǎn)硫酸鉀的加工工藝是先將部分鉀混鹽浮選后轉(zhuǎn)化(或轉(zhuǎn) 化后浮選)得到軟鉀鎂礬精礦，另一部分鉀混鹽(如光鹵石、鉀石鹽)轉(zhuǎn)化后浮選得到KC1， 軟鉀鎂礬與KC1在一定條件下轉(zhuǎn)化生產(chǎn)硫酸鉀。然而，當甜生產(chǎn)工藝及其技術(shù)水平在生產(chǎn)鉀 鎂肥或硫酸鉀過程中排放的尾礦(如光鹵石浮選尾礦、鉀鹽鎂砜浮選尾礦、軟鉀鎂磯浮選尾 礦)K+含量達lwt% 4wt%，，直接丟棄，造成嚴重的資源浪費，也間接加大了企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用生產(chǎn)鉀鎂肥或硫酸鉀過程中排放的混合尾礦低品位含 鉀混鹽綜合利用提鉀的生產(chǎn)工藝，以充分利用鉀礦資源，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的其包括以下歩驟(1)將含鉀低的鉀混鹽進 行磨礦；(2)使用浮選藥劑陽離子捕收劑對磨礦產(chǎn)品(即可溶性的鉀鹽鎂礬、軟鉀鎂礬、KC1 等鉀混鹽)進行浮選，使K'富集；(3)將富集后的鉀鹽精礦在》18。C的常溫(優(yōu)選2(TC 22
3°C)下轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，轉(zhuǎn)化工藝有兩種， 一是使用公知的淡水或微鹽水轉(zhuǎn)化，二是優(yōu)選本 發(fā)明者發(fā)明的軟鉀鎂礬浮選母液兌淡水或微鹽水進行兌鹵轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化的液固重量比為1.0 1.5:1，轉(zhuǎn)化時間30 60min; (4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，直接將軟鉀鎂 礬固體烘干，或過濾后，經(jīng)洗滌，再烘干。
所述磨礦包括粗磨和細磨，也包括一段磨礦和二段磨礦。
所述陽離子捕收劑為選自碳鏈G ds的伯胺、仲胺或叔胺，例如正辛胺、辛仲胺、醚胺、 醚多胺、十二胺、十八胺等中的至少一種(優(yōu)選為兩種，二者配比不限；更優(yōu)選為十八胺和
醚胺組成的組合藥劑,優(yōu)選重量配比為十八胺醚胺=3 : 2)。
所述浮選包括粗選、掃選、精選和中礦再選，粗選藥劑用量170-190克/噸原礦，浮選時 間4-6分鐘，掃選藥劑用量70-90克/噸原礦，浮選時間4-6分鐘，精選和中礦再選不加入任 何藥劑，浮選時間均為4-6分鐘。
所述兌鹵轉(zhuǎn)化所用鹵水可為鹽ffl生產(chǎn)排放的軟鉀鎂礬浮選母液，也可以采用人工配制的卣水。
所述第(4)歩，洗滌，既可以用淡水洗滌或微鹽水洗滌，也可以用瀉利鹽母液洗滌。 烘干溫度以選擇50。C 6(TC為宜。
所得軟鉀鎂礬產(chǎn)品達到鉀鎂肥國家標準GB/T20937—2007 —級品的指標要求，可直接作 為鉀鎂肥使用。也可進一歩加工成硫酸鉀。
本發(fā)明工藝既可用于硫酸鉀廠混合尾礦(光鹵石浮選尾礦、鉀鹽鎂礬浮選尾礦、軟鉀鎂 磯浮選尾礦)的綜合回收利用，也可用于KC]浮選、鉀石鹽浮選、鉀混鹽浮選、光鹵石浮選 等所有可溶性鹽類含鉀礦物的加工。
本發(fā)明創(chuàng)造性地優(yōu)選陽離子捕收劑組合藥劑作為浮選藥劑，并采用獨創(chuàng)的轉(zhuǎn)化工藝，使其 工藝流程簡單，轉(zhuǎn)化液用量少，能耗低，操作簡便，K+回收率高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好， 對綜合回收利用廢棄尾礦，提高企業(yè)經(jīng)濟效益和資源利用率具有重要意義。


圖1和圖2為本發(fā)明浮選工藝兩種實施例的流程圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一歩說明。 實施例1
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含fC3.83wty。)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑iH辛胺和十八胺(重量配比為1:1)對磨礦產(chǎn)品進行一粗二精一掃+中礦再選的 浮選(參見圖1)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸 原礦，浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘。獲得鉀鹽 精礦，產(chǎn)率34. 73wt%、 r品位12. 20wt%、 1C回收率93. 12wt%; (3)將富集后的鉀鹽精礦在常 溫下兌鹵轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，工藝條件為2(TC 22t 的常溫下轉(zhuǎn)化時間60min，機械攪拌，轉(zhuǎn) 化的液固重量比為1.0 : i，所用鹵水為模擬國投羅鉀公司軟鉀鎂礬浮選廠排放的軟鉀鎂礬浮 選母液人工配制的鹵水；獲得轉(zhuǎn)化精礦產(chǎn)率68. 00針％、 !T品位17. 35wt%、 K+回收率93. 49逃 (4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，ri接將軟鉀鎂礬固體烘千，烘干溫度55°C。 總產(chǎn)率20. 12wL%， K+品位20. 15wrt， K'總冋收率87. 06wL%。 實施例2
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含K'2. 12"%)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑十八胺和醚多胺(重量配比3 : 2)對磨礦產(chǎn)品進行一粗一精一掃+中礦再選的浮 選(參見圖2)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸原 礦，浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘。獲得鉀鹽精 礦，產(chǎn)率16. 51wt%、 K+品位12. 81wt%、回收率85. 05wt%; (3)將富集后的鐘鹽精礦在2CTC 22'C的常溫下兌鹵轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，轉(zhuǎn)化時間45nun,機械攪拌，轉(zhuǎn)化的液固重量比為1. 5 : 1，所用鹵水為國投羅鉀公司軟鐘鎂礬浮選廠排放的浮選母液；獲得轉(zhuǎn)化精礦轉(zhuǎn)化產(chǎn)率72.20wt%、 K+品位17.29wt%、 K+收率99. 95wt%; (4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后， 用瀉利鹽母液洗滌，并在6(TC下烘干。總產(chǎn)率10. 16wt%， K+品位19.92wt%， lC總回收率 83. 41wt%。 實施例3
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含K+3.83wty。)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑辛仲胺和十八胺(重量配比1:1)對磨礦產(chǎn)品進行一粗二精一掃+中礦再選的浮 選(參見圖1)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸原 礦，浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘；得鉀鹽精礦， 產(chǎn)率33.21wt。/。、 K+品位12. 37wt%、 K+回收率91. 45wt%; (3)將富集后的鉀鹽精礦在20°C 22 'C的常溫下淡水轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，工藝條件為常溫下轉(zhuǎn)化時間30min;機械攪拌，轉(zhuǎn)化的液 固重量比為0. 8 : 1，獲得轉(zhuǎn)化精礦產(chǎn)率轉(zhuǎn)化產(chǎn)率53. 00wty。、K+品位17. 51wt。/。、K+收率76. 44wt%; (4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，直接將軟鉀鎂礬固體烘干，烘干溫度60°C。 總產(chǎn)率17. 60wt%， K+品位21. 67wt°/。， 1T總回收率69. 90wt0/0。 實施例4
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含K+2. 12wt%)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑十八胺和醚胺(重量配比3 : 2)對磨礦產(chǎn)品進行一粗一精一掃+中礦再選的浮選 (參見圖2)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸原礦， 浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘。獲得鉀鹽精礦， 產(chǎn)率17. 59wt%、 IT品位12. 58wt%、回收率84. 73wt%; (3)將富集后的鉀鹽精礦在20°C 22 'C的常溫下微鹽水轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂磯，微鹽水組成為K+ 0. 0025wt%， Mg2+ 0. 018wt%， Na+ 0. 13wt%， CI— 0. 15wt%， SO, 0. 15wt%，與淡水差別不大，工藝條件為常溫下轉(zhuǎn)化時間45min，機械攪 拌，轉(zhuǎn)化的液固重量比為1. 1 : 1，獲得轉(zhuǎn)化精礦產(chǎn)率轉(zhuǎn)化產(chǎn)率57.00wty。、 K+品位17. 32wt%、 K+收率75. 67wt%。 (4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，用淡水洗滌，并在5(TC下烘
6干?？偖a(chǎn)率IO. 03wt%、 1C品位20. 95wt%、 K+總回收率64. 12wt%。 實施例5
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含K+2. 12wt%)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑十二胺和十八胺(重量配比1 : 2)對磨礦產(chǎn)品進行一粗一精一掃+中礦再選的浮 選(參見圖2)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸原 礦，浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘，獲得鉀鹽精 礦，產(chǎn)率13. 27wt%、 K+品位12. llwt%、回收率78. 05wt%; (3)將富集后的鉀鹽精礦在20°C 22'C的常溫下兌鹵轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，工藝條件為常溫下轉(zhuǎn)化時間45niin，機械攪拌，轉(zhuǎn)化的 液固重量比為1.3:1，轉(zhuǎn)化所用鹵水為國投羅鉀公司軟鉀鎂礬浮選廠排放的浮選母液；經(jīng)過 濾后經(jīng)淡水洗滌、55'C下烘干，鉀鎂肥產(chǎn)品總產(chǎn)率7. 16wt%， K+品位21.58wt%， K+總收率 59. 66wt0/0。 實施例6
(1)將硫酸鉀廠混合尾礦鉀混鹽(含K+2. 12wt%)進行磨礦，包括粗磨和細磨；(2)使 用浮選藥劑十八胺和醚多胺(重量配比3:2)對磨礦產(chǎn)品進行一粗一精一掃+中礦再選的浮 選(參見圖2)，粗選藥劑用量180克/噸原礦，浮選時間5分鐘，掃選藥劑用量80克/噸原 礦，浮選時間5分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選時間均為5分鐘，獲得鉀鹽精 礦，產(chǎn)率16. 51wt%、 K+品位12.81wt%、回收率85.05wt。/。； (3)將富集后的鉀鹽精礦在常溫下 兌鹵轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，工藝條件為2(TC 22'C的常溫下轉(zhuǎn)化時間45min，機械攪拌，轉(zhuǎn)化的 液固重量比為1.4:1，轉(zhuǎn)化所用鹵水為國投羅鉀公司軟鉀鎂礬浮選廠排放的浮選母液；過濾 后經(jīng)微鹽水洗滌、6(TC下烘干，鉀鎂肥產(chǎn)品總產(chǎn)率9.59wt°/。， K+品位20.34wt%， K+總收率 80.49wt%。
權(quán)利要求
1、一種低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)將含鉀低的鉀混鹽進行磨礦；(2)使用浮選藥劑陽離子捕收劑對磨礦產(chǎn)品進行浮選，使K+富集；(3)將富集后的鉀鹽精礦在≥18℃的常溫下轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，轉(zhuǎn)化工藝有兩種，一是使用公知的淡水或微鹽水轉(zhuǎn)化，二是使用軟鉀鎂礬浮選母液兌淡水或微鹽水進行兌鹵轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化的液固重量比為1.0～1.5∶1，轉(zhuǎn)化時間30～60min；(4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，直接將軟鉀鎂礬固體烘干，或過濾后，經(jīng)洗滌，再烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述磨礦包括粗磨和細磨，也包括一段磨礦和二段磨礦。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陽 離子捕收劑為選自碳鏈C8 Ci8的伯胺、仲胺或叔胺中的至少一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陽離子 捕收劑為選自n^辛胺、辛仲胺、醚胺、醚多胺、十二胺、十八胺中的至少二種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述陽離子 捕收劑為十八胺和醚胺組成的組合藥劑。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述浮 選包括粗選、精選、掃選和中礦再選，粗選藥劑用量170-190克/噸原礦，浮選時間4-6分鐘， 掃選藥劑用量70-90克/噸原礦，浮選時間4-6分鐘，精選和中礦再選不加入任何藥劑，浮選 時l'曰」均為4-6分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第 (3)步，轉(zhuǎn)化溫度為20°C-22°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(4) 歩，洗滌，使用淡水或微鹽水或瀉利鹽母液。
全文摘要
一種低品位鉀混鹽提取鉀肥的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟(1)將含鉀低的鉀混鹽進行磨礦；(2)使用浮選藥劑陽離子捕收劑對磨礦產(chǎn)品進行浮選，使K⁺富集；(3)將富集后的鉀鹽精礦在≥18℃的常溫下轉(zhuǎn)化成軟鉀鎂礬，轉(zhuǎn)化工藝有兩種，一是使用公知的淡水或微鹽水轉(zhuǎn)化，二是使用軟鉀鎂礬浮選母液兌淡水或微鹽水進行兌鹵轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化的液固重量比為1.0～1.5∶1，轉(zhuǎn)化時間30～60min；(4)將轉(zhuǎn)化后的軟鉀鎂礬固液混合體過濾后，直接將軟鉀鎂礬固體烘干，或過濾后，經(jīng)洗滌，再烘干。本發(fā)明工藝流程簡單，能耗低，操作簡便，K⁺回收率高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。
文檔編號C05D1/00GK101481265SQ20091004272
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月25日
發(fā)明者榮 季, 湯建良, 甘順鵬, 童德瑜, 鄭賢福, 黃銀廣 申請人:化工部長沙設(shè)計研究院