專利名稱：雙輥雙腔三擊式破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及錘式破碎機，具體地說是一種雙輥雙腔三擊式破碎機，它特別 適合礦山、電力、冶金虹和水泥磚瓦建材等行業(yè)用于對卵石、鋼鐵廢料、石,、 玄武巖、銅釩W等高硬度物料及含水量較大的巖石等中軟，物料進fi^且碎、中 碎和細碎的加工作業(yè)。
背景技術(shù)：
在Xik化生產(chǎn)過程中，為了滿足工藝規(guī)程的技術(shù)要求，常常需要將較大±央度的 硬質(zhì)原料進行分解破碎直至細碎化的加工作業(yè)，這種生產(chǎn)需求客觀上鵬了對破碎 機產(chǎn)品的進一步開發(fā)和研制工作。雖然目前已有多種規(guī)格型號的破碎機產(chǎn)品上市可 供用戶選購使用，但是無需諱言，現(xiàn)行破碎機產(chǎn)品大都功能單一，對破碎原料種類 范圍的適應(yīng)性能較差，在實際使用中有很大的局限性。其主要原因是現(xiàn)有的大多數(shù) 破碎機產(chǎn)品基本上都是針對^^特定原料而研制并開發(fā)生產(chǎn)的。例如對于諸如卵 石、鋼鐵、石英巖、玄武巖、釩W類高硬度物料， 一般縣用圓錐破碎腿fi^且 碎、中碎，再用磨,行細碎加工。但是它的生產(chǎn)效報低、破碎加工作業(yè)的成本 高。特別是目前在虹、水泥、制磚等行業(yè)普遍使用的現(xiàn)行破碎機，頓中軟石頓 濕料進行細碎加工作業(yè)時，常常表現(xiàn)出破碎加工作 度大、錘頭易損件磨損消耗 快、加工作業(yè)效率低和生產(chǎn)運行費用高，用缺陷，如果中軟硬質(zhì)濕料的含泥砂比 重較大且含水量(^f只比)達到30%時，在機箱內(nèi)還會出現(xiàn)堵塞阻纖輥的現(xiàn)象， 嚴重時它將無法正常工作而只能被迫處于停產(chǎn)狀態(tài)，這將對生產(chǎn)工作,造成嚴重 影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的不;^t處，而提出一種雙輥雙腔三擊式破 碎機，它是對現(xiàn)行破碎機的進一步改進和完善。它明顯改善了對破碎物料的適 應(yīng)性能，無論是對高、中硬度的塊料還是對含水量高且含泥質(zhì)成份較多的中軟 硬質(zhì)濕料，都倉^S行正常的粗碎、中碎直至細碎的系列加工作業(yè)。
本發(fā)明;M過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的它包括進料斗、機箱殼體、破碎輥 軸、細碎輥軸、破碎錘頭和細碎錘頭，所說的破碎錘頭、細碎錘頭分別配 裝于破碎輥軸、細碎輥軸，在破碎輥軸、細碎輥軸的下部位置安裝有破聘料篩、細碎料篩，其特征在于破碎輥軸、細碎輥軸兩軸心線所形成的平 面與水平面之間的夾角a為0^30°，在破碎輥軸的上部位置鉸配有活動齒 板形成破碎工作腔，在破碎輥軸與細碎輥軸之間設(shè)置有上阻力棒、下阻力 棒形成細碎工作腔，在細碎輥軸的上部位置安裝有固定齒板和一組沖擊棒。 所說的細碎工作腔是由上阻力棒、下阻力棒分別與破碎輥軸和細碎輥軸所 圍成的兩個三角區(qū)域組成，在破碎輥軸和細碎輥軸的兩軸端分別安裝有皮 帶輪和飛輪并由兩個電機分別進行獨立驅(qū)動進行破碎加工作業(yè)由進料斗 送入的待破碎塊料，首先在破碎工作腔內(nèi)由配裝于破碎輥軸的一組高速旋 轉(zhuǎn)的破碎錘頭對塊料進行不斷擊打，并將塊料反復(fù)撞擊于活動齒板的齒面 進行強烈碰撞而破裂，同時，由于活動齒板的往復(fù)移動形成強烈的搓揉剪 切作用，將對已被碰撞而破裂的物料形成進一步的破碎作用，即可達到對 塊料60。70%破碎率的粗碎加工作業(yè)的破碎指標。當粗碎料繼續(xù)進入細碎 工作腔內(nèi)時，將由高速旋轉(zhuǎn)的一組細碎錘頭與破碎錘頭對粗碎料進行互擊 擊打，并將粗碎料反復(fù)撞擊于上阻力棒形成第二次強烈碰撞而破裂，能使 進入細碎工作腔內(nèi)粗碎料再次破碎，至此即可達到中碎加工作業(yè)的破碎指 標。上述經(jīng)過上阻力棒二次撞擊破碎后的一部份中碎料繼續(xù)下落時，又將 碰撞下阻力棒而形成第三次撞擊碰撞而破裂，可使其進一步破碎至細碎料， 而另一部份中碎料則由高速旋轉(zhuǎn)的一組細碎錘頭繼續(xù)擊打，并將其撞擊于 一組沖擊棒和固定齒板的齒面形成第三次撞擊而破裂，也可使其進一步破 碎至細碎料，上述經(jīng)三次撞擊破碎所得的細碎料過篩后，即可由出料口輸 送出破碎度合格的產(chǎn)品。
本發(fā)明還具有如下特征
所說破碎輥軸、細碎輥軸兩軸心線所形成的傾斜平面與水平面之間的
夾角a為20°,可在機箱殼體內(nèi)的破碎工作腔與細碎工作腔之間形成自然順 暢的"物流梯度"，能確保物料在破碎加工作業(yè)過程中運動流暢，這對避 免物料塞阻、改，碎加工作業(yè)狀況和提高生產(chǎn)效率都有明顯的作用。
所說的活動齒板由銷軸鉸接配裝于機箱殼體內(nèi)，活動齒板配裝有彈簧、 螺桿構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置，能針對不同物料的實際情況方便地調(diào)整活動齒板的 布置位置、往復(fù)位移量和頻率，進而調(diào)控破碎工作腔的破碎開度，使活動 齒板具有最佳的撞擊、搓揉和剪切作用的破碎效果。
在機箱殼體的后端配裝有副料倉，機箱殼體做有與副料倉相通的出料 分流窗口，設(shè)置副料倉可有效改善出料狀況、提高出料流量，特別適用于對 含泥砂較多且含水量高的中軟硬J^濕料進行破碎加工作業(yè)。
4在破碎料篩、細碎料篩的底部配裝有一組可拆式托條，可對破碎料篩、 細碎料篩形成很好的支撐作用，能明顯增強破碎料篩、細碎料篩的剛度并 能有效延長其使用壽命。
本發(fā)明具有如下突出的特點和顯著進步
1. 本發(fā)明首創(chuàng)了在機箱殼體內(nèi)"鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設(shè)置 上、下阻力棒形成兩個三角區(qū)狀的細碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒 板"的三次撞擊破碎的結(jié)構(gòu)，它能對中硬、高硬度的塊料分別進行一次， 或二次，或三次撞擊破碎而完成粗碎、中碎直至細碎等系列加工作業(yè)，提高了 對破碎物料的適應(yīng)性能，大大拓寬了所能破碎加工物料的種類和范圍。
2. 本發(fā)明首次提出了在機箱內(nèi)"對破碎輥軸、細碎輥軸采用高低交錯 布置"的優(yōu)化設(shè)計，使破碎工作腔與細碎工作腔之間形成自然順達的"物 流梯度"，能有效防止物料阻塞，i^f提高生產(chǎn)效率、降低單位電耗有明顯作 用。
3. 本發(fā)明首次提出了在機箱后端"設(shè)置分流窗口并配置副料倉"的分
流結(jié)構(gòu)設(shè)計，可對出料進行有效分流，能夠明顯改善出料狀態(tài)，特別適用 于對含泥砂多且含水量高的中軟硬質(zhì)的濕料進行加工作業(yè)，,避免機內(nèi)糊,滯 而維持正常工作狀態(tài)具有明顯的效果。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖(半剖)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明所提出的雙輥雙腔三擊式破碎機的實施例 一種雙輥雙腔三擊式破碎機，它主要由進料斗1、機箱殼體4、活動齒
板25、固定齒板19、沖擊棒21和分別安裝于破碎輥軸8、細碎輥軸12的 破碎錘頭5、破碎飛輪28和細碎錘頭11、細碎飛輪26構(gòu)成，在破碎輥軸 8、細碎輥軸12的下部位置安裝有破碎料篩7、細碎料篩13和一組可拆式 托條6、 14，在破碎輥軸8的上部位置由銷軸2鉸接配裝有活動齒板25形 成破碎工作腔3，所說的活動齒板25配裝有由彈簧24、螺桿23構(gòu)成的調(diào) 節(jié)裝置，可方便地調(diào)整活動齒板25的位置進而調(diào)控破碎工作腔3的開度， 使活動齒板25具有最佳的撞擊破裂、搓揉剪切的破碎效果，所說的固定齒 板19和一組沖擊棒21安裝于細碎輥軸12的上部位置，并在破碎輥軸8 與細碎輥軸12之間設(shè)置上阻力棒22、下阻力棒10形成三角區(qū)狀的細碎工 作腔18,所說破碎輥軸8、細碎輥軸12是按由高至低的安裝位置配裝于機箱殼體4內(nèi)，并控制由兩軸心線所形成的傾斜平面與水平面之間的夾角a 為20°,使破碎工作腔3與細碎工作腔18之間形成最佳順暢的"物流梯度"， 這對防止物料阻塞、提高生產(chǎn)率和降低單位電耗均有明顯效果。在機箱殼體4 的后端配裝有副料倉16，機箱殼體4做有與副料倉16相通的出料分流窗 口 20，它是按如下方式配裝動力驅(qū)動的在破碎輥軸8、細碎輥軸12的軸 端分別安裝有皮帶輪，由兩個電機分別通過傳動皮帶27、 29獨立驅(qū)動破碎 輥軸8和細碎輥軸12高速旋轉(zhuǎn)進行破碎加工作業(yè)。它是這樣進行工作的 當破碎中硬、高硬度的塊料時，用蓋板17將出料分流窗口 20封閉，啟動 電機帶動破碎輥軸8和細碎輥軸12均按逆時針方向高速旋轉(zhuǎn)，從進料斗1 送入待破碎塊料，首先在破碎工作腔3內(nèi)由配裝于破碎輥軸8的一組高速 旋轉(zhuǎn)破碎錘頭5對塊料不斷地進行擊打時，將使塊料反復(fù)撞擊于活動齒板 25的齒面形成強烈碰撞而破裂，在撞擊過程中，由于彈簧24的彈性作用， 使活動齒板25會上下往復(fù)移動，并對塊料形成強烈的搓揉剪切力作用，可 對已碰撞破裂的物料形成進一步的破碎作用完成粗碎加工作業(yè)，據(jù)試用表 明在破碎工作腔3內(nèi)即可達到塊料破碎率65%以上的粗碎加工作業(yè)的破 碎指標要求。再進行中碎時粗碎料繼續(xù)進入細碎工作腔18內(nèi)，將由高速 旋轉(zhuǎn)的一組細碎錘頭11與破碎錘頭5對進入細碎工作腔18內(nèi)的粗碎料形 成猛烈的互擊擊打作用，將使粗碎料反復(fù)撞擊于上阻力棒22形成第二次碰 撞而再次破裂，可使粗碎料繼續(xù)破碎，至此即可實現(xiàn)中碎加工作業(yè)的破碎 指標要求。再進行細碎時上述經(jīng)過上阻力棒22二次撞擊破碎后的一部份 中碎料繼續(xù)下落時，又將碰撞于下阻力棒IO形成第三次撞擊而碰撞破裂， 可使中碎料進一步破碎至細碎料，另一部份中碎料則被高速旋轉(zhuǎn)的一組細 碎錘頭11繼續(xù)擊打并使之撞擊于一組沖擊棒21和固定齒板19的齒面形成 第三次撞擊繼續(xù)破裂、破碎至細碎料，上述被反復(fù)擊打撞擊破碎所得的碎 料經(jīng)破碎料篩7、細碎料篩13過篩后，即可由出料口 9輸出所需破碎度的 合格產(chǎn)品。當破碎中軟硬質(zhì)塊料，或破碎貪泥砂較多且含水率高的礦料時，操作 倒順電器開^j吏細碎輥軸12按順時針方向高速旋轉(zhuǎn)與仍按逆時針方向旋轉(zhuǎn) 的破碎輥軸8形成對滾，可使高速旋轉(zhuǎn)的一組細碎錘頭11與破碎錘頭5 對進入細碎工作腔18內(nèi)的物料形成對滾擊打作用，采用這種對滾擊打的破 碎方式具有出料自然順暢無阻塞、破碎加工生產(chǎn)效率高的突出優(yōu)點。當待 破碎的礦料是泥砂含量多且含水率很高的濕料時，可拆掉蓋板17打開出料分 流窗口20，由副料倉16的副出料口 15進行分流出料，這對避免出現(xiàn)"糊 輥塞堵"現(xiàn)象、并維持破碎加工作業(yè)的正常進行都具有明顯作用。
權(quán)利要求
1.一種雙輥雙腔三擊式破碎機，它包括進料斗(1)、機箱殼體(4)、破碎輥軸(8)、細碎輥軸(12)、破碎錘頭(5)和細碎錘頭(11)，所說的破碎錘頭(5)、細碎錘頭(11)分別配裝于破碎輥軸(8)、細碎輥軸(12)，在破碎輥軸(8)、細碎輥軸(12)的下部位置安裝有破碎料篩(7)、細碎料篩(13)，其特征在于破碎輥軸(8)、細碎輥軸(12)兩軸心線所形成的平面與水平面之間的夾角α為0∽30°，在破碎輥軸(8)的上部位置鉸配有活動齒板(25)形成破碎工作腔(3)，在破碎輥軸(8)與細碎輥軸(12)之間設(shè)置有上阻力棒(22)、下阻力棒(10)形成細碎工作腔(18)，在細碎輥軸(12)的上部位置安裝有固定齒板(19)和一組沖擊棒(21)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥雙腔三擊式破碎機，其特征在于所說 破碎輥軸(8)、細碎輥軸(12)兩軸心線所形成的傾斜平面與水平面之間 的夾角a為20° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2說所述的雙輥雙腔三擊式破碎機，其特征在于 所說的活動齒板(25)由銷軸(2)鉸接配裝于機箱殼體(4)內(nèi)，活動齒 板(25)配裝有彈簧(24)、螺桿(23)構(gòu)成的調(diào)節(jié)裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙輥雙腔三擊式破碎機，其特征在于 在機箱殼體(4)的后端配裝有副料倉(16)，機箱殼體(4)做有與副料 倉(16)相通的出料分流窗口 (20)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙輥雙腔三擊式破碎機，其特征在于 在破碎料篩(7)、細碎料篩(13)的底部配裝有一組可拆式托條(6、 14)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種雙輥雙腔三擊式破碎機，它主要由進料斗、機箱殼體、破碎輥軸、細碎輥軸、破碎錘頭和細碎錘頭構(gòu)成，它的結(jié)構(gòu)特點是在機箱殼體內(nèi)“鉸配活動齒板形成破碎工作腔、設(shè)置上、下阻力棒形成細碎工作腔和安裝一組沖擊棒、固定齒板”構(gòu)成三擊式破碎結(jié)構(gòu)，并使破碎工作腔與細碎工作腔形成自然順達的“物流梯度”，并在機箱后端“設(shè)置分流窗口、配置副料倉”進行有效的出料分流，確保它既能對中、高硬度的塊料進行粗碎、中碎直至細碎的系列化加工作業(yè)，也同時能對含泥多且水份高的礦巖濕料進行破碎加工作業(yè)，增強了對破碎物料的適應(yīng)性能，具有電能消耗低、生產(chǎn)效率高并能有效延長錘頭易損件使用壽命的優(yōu)點，有極好的市場前景。
文檔編號B02C13/00GK101632953SQ20091006037
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者陳章華 申請人:陳章華