專利名稱：一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
高塔造粒的一般工藝尿素經(jīng)計(jì)量、熔融制成尿液送至混合槽，氯化鉀、磷銨、填 充料經(jīng)計(jì)量、處理后送入混合槽，粉體物料與尿液在混合槽充分?jǐn)嚢杌旌?，靠重力流入差?dòng) 造粒噴頭，靠噴頭高速旋轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下 落過(guò)程中與塔內(nèi)上升的空氣逆流接觸換熱，小液滴隨溫度的下降逐步由液體凝固成固體顆 粒，經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)塊處理、包裝即為成品。高塔造粒工藝存在幾大問(wèn)題1、由于高塔工藝中沒(méi)有烘干工序，要求熔融尿素是不能加水，蒸汽消耗高，成本相 對(duì)高；2、由于尿素熔化溫度高，要求開(kāi)發(fā)更大的尿素熔融設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高塔生產(chǎn)能力的提 高，很多廠家由于尿素熔融設(shè)備的限制，產(chǎn)量水平較低；3、尿素熔化溫度高、設(shè)備體積龐大，造成縮二脲生產(chǎn)量增加，有些廠家縮二脲超過(guò) 1. 5%，對(duì)農(nóng)作物帶來(lái)的危害已經(jīng)不容忽視；4、有些配方料漿流動(dòng)性差，生產(chǎn)過(guò)程控制難度大，操作不穩(wěn)定；5、高氮配方生產(chǎn)時(shí)，由于尿液比例大、溫度高造成料漿溫度高，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，在尿素熔融過(guò)程中加入 氯化鉀，根據(jù)尿素與氯化鉀混合后熔融溫度降低的特性，氯化鉀作為助溶劑，降低尿液和料 漿溫度，又可調(diào)節(jié)料漿液固比，從而解決背景技術(shù)中存在的難題。為了達(dá)到上述目的采用以下技術(shù)方案一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，包括 以下步驟a.尿素經(jīng)計(jì)量進(jìn)入尿素熔融槽，制成尿液，后溢流進(jìn)入混合槽內(nèi)；b.氯化鉀、磷銨、填充料經(jīng)計(jì)量、處理后送入混合槽內(nèi)；c.粉體物料與尿液、氯化鉀共熔體在混合槽充分?jǐn)嚢杌旌?，靠重力流入差?dòng)造粒 噴頭；d.靠噴頭高速旋轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下 落過(guò)程中與塔內(nèi)上升的空氣逆流接觸換熱，小液滴隨溫度的下降逐步由液體凝固成固體顆 粒；e.固體顆粒經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)塊處理、包裝即為成品；在步驟a中，在尿素中加入氯化鉀，使尿素和氯化鉀的混合物進(jìn)入熔融槽，熔融制 成尿素和氯化鉀的共熔體。步驟a中，加入的氯化鉀德量占氯化鉀總重量的3 5%，余量的氯化鉀在步驟b中加入。步驟a中，加入氯化鉀與尿素的重量份比為，氯化鉀尿素=1 10 15。步驟a中，加入的氯化鉀德量占氯化鉀總重量的4%，加入氯化鉀與尿素的重量份 比為，氯化鉀尿素=1 10。尿素與氯化鉀混合物的共熔溫度為116 125°C。本發(fā)明在生產(chǎn)配料過(guò)程中，進(jìn)入尿素熔融槽的是尿素和氯化鉀的混合物，尿素與 氯化鉀混合物的共熔溫度為116. 7°C，采取把氯化鉀作為尿素助溶劑的生產(chǎn)工藝，進(jìn)入尿素 熔融槽的氯化鉀占配料的3 5%，氯化鉀與尿素的比例為1 (10 15)，把尿素熔融溫度 降低到120 125°C，相對(duì)純尿素熔化溫度降低了 15 16°C，從而降低蒸汽消耗、降低生產(chǎn) 成本。實(shí)踐證明，噸肥蒸汽消耗可以降低約40公斤，按日產(chǎn)500噸、蒸汽噸價(jià)100元計(jì)算， 全年可實(shí)現(xiàn)節(jié)約60萬(wàn)元。尿素熔融溫度的降低，提高了尿素熔融設(shè)備的熔融能力，為提高產(chǎn)量打下基礎(chǔ)；從 實(shí)際分析數(shù)據(jù)看，尿素熔融溫度的降低，成品縮二脲由1.2-1. 5%降低到0. 8-1.0%，減少 了縮二脲生成，改善了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量；尿液溫度的降低，使料漿溫度降低，是產(chǎn)品顆粒增 大，顆粒更加圓整，改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；固體氯化鉀加入尿素熔融槽溶解后成為液相，使 液相量增加，同時(shí)固相量減少，提高料漿的液固比，并且料漿溫度的降低使生產(chǎn)過(guò)程副反應(yīng) 減少，改善料漿流動(dòng)性，使操作穩(wěn)定，生產(chǎn)能力提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％)為尿素58%、氯化鉀10%、磷 酸一銨13.5%、白云石粉18.5%。氯化鉀分為兩處進(jìn)入系統(tǒng)，其中5%的氯化鉀與58%的 尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(有的在塔上、有的廠家在塔下)，(氯化鉀尿素=1 11.6), 溫度控制在120 125°C，此后送入混合槽；氯化鉀、磷酸一銨、填充料等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，按配料比例5%氯 化鉀、13. 5%磷酸一銨、18. 5%白云石粉計(jì)量后，送入混合槽；混合槽內(nèi)的液固比由58 42 提高到63 37 ；粉體物料與尿素和氯化鉀共熔體在混合槽內(nèi)充分?jǐn)嚢杌旌?，料漿溫度控制在 110 115°C、混合時(shí)間控制4分鐘以內(nèi)，料漿靠重力流至差動(dòng)造粒噴頭，靠差動(dòng)噴頭高速旋 轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴；小液滴在造粒塔內(nèi)下落過(guò)程中與塔內(nèi)上升的空氣(溫度40°C以內(nèi))逆流接觸換 熱，小液滴隨溫度的下降逐步由液體凝固成固體顆粒，落至塔底時(shí)溫度降至40 70 V，經(jīng) 料斗收集后由成品皮帶送入冷卻機(jī)。成品處理過(guò)程包括繼續(xù)冷卻、篩分、包膜、包裝工序，在冷卻機(jī)內(nèi)將顆粒表層尚未 擴(kuò)散移除的水分，通過(guò)流動(dòng)床層的空氣把水汽帶走，同時(shí)達(dá)到冷卻目的，使物料溫度冷卻至 45度以下；冷卻后的物料經(jīng)斗提進(jìn)入滾筒篩，將小于1.5mm、大于4. 5mm的顆粒篩除；篩出 的成品經(jīng)防結(jié)塊處理后即可包裝為成品；細(xì)料和大顆粒返回混合槽二次造粒。實(shí)施例2在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％ )為尿素60%、氯化鉀10%、磷酸一銨15%、白云石粉15%。其中4%的氯化鉀與60%的尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(氯化鉀尿素=1 15)， 溫度控制在120°C，此后送入混合槽。余量的氯化鉀、磷酸一銨、白云石粉等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，然后送 入混合槽。其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％ )為尿素60%、氯化鉀12%、 磷酸一銨12%、白云石粉16%。其中5%的氯化鉀與60%的尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(氯化鉀尿素=1 10)， 溫度控制在125°C，此后送入混合槽。余量的氯化鉀、磷酸一銨、白云石粉等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，然后送 入混合槽。其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例4在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％ )為尿素60%、氯化鉀15%、 磷酸一銨12%、白云石粉18%。其中3%的氯化鉀與60%的尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(氯化鉀尿素= 1 13. 3)，溫度控制在123°C，此后送入混合槽。余量的氯化鉀、磷酸一銨、白云石粉等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，然后送 入混合槽。其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例5在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％ )為尿素55%、氯化鉀13%、 磷酸一銨15%、白云石粉17%。其中4%的氯化鉀與60%的尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(氯化鉀尿素= 1 10. 6)，溫度控制在124°C，此后送入混合槽。余量的氯化鉀、磷酸一銨、白云石粉等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，然后送 入混合槽。其余步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例6在高塔生產(chǎn)線生產(chǎn)28-6-6配方，理論配方(重量％ )為尿素50%、氯化鉀15%、 磷酸一銨18 %、白云石粉22 %。其中3%的氯化鉀與60%的尿素混合進(jìn)入尿素熔融槽(氯化鉀尿素=1 11)， 溫度控制在122°C，此后送入混合槽。余量的氯化鉀、磷酸一銨、白云石粉等固體物料經(jīng)篩分除去雜物、塊狀物，然后送 入混合槽。其余步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，包括以下步驟a.尿素經(jīng)計(jì)量進(jìn)入尿素熔融槽，制成尿液，后溢流進(jìn)入混合槽內(nèi)；b.氯化鉀、磷銨、填充料經(jīng)計(jì)量、處理后送入混合槽內(nèi)；c.粉體物料與尿液、氯化鉀共熔體在混合槽充分?jǐn)嚢杌旌?，靠重力流入差?dòng)造粒噴頭；d.靠噴頭高速旋轉(zhuǎn)的離心力把混合料漿甩出無(wú)數(shù)的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過(guò)程中與塔內(nèi)上升的空氣逆流接觸換熱，小液滴隨溫度的下降逐步由液體凝固成固體顆粒；e.固體顆粒經(jīng)冷卻、篩分、防結(jié)塊處理、包裝即為成品；其特征是在步驟a中，在尿素中加入氯化鉀，使尿素和氯化鉀的混合物進(jìn)入熔融槽，熔融制成尿素和氯化鉀的共熔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征是步驟a中，加入的 氯化鉀德量占氯化鉀總重量的3 5%，余量的氯化鉀在步驟b中加入。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征是步驟a中，加入氯 化鉀與尿素的重量份比為，氯化鉀尿素=1 10 15。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征是步驟a中，加入 的氯化鉀德量占氯化鉀總重量的4%，加入氯化鉀與尿素的重量份比為，氯化鉀尿素= 1 10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征是 尿素與氯化鉀混合物的共熔溫度為120 125°C。
全文摘要
一種高塔熔體造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，在尿素熔融過(guò)程中加入氯化鉀，根據(jù)尿素與氯化鉀混合后熔融溫度降低的特性，氯化鉀作為助溶劑，降低尿液和料漿溫度，又可調(diào)節(jié)料漿液固比，從而尿素熔融溫度的降低，提高了尿素熔融設(shè)備的熔融能力，為提高產(chǎn)量打下基礎(chǔ)。
文檔編號(hào)C05G1/00GK101993277SQ20091006582
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者仵樹(shù)仁, 葉新友, 李現(xiàn)才, 李霄峰, 王峰, 田漢民, 郝天才 申請(qǐng)人:河南財(cái)鑫實(shí)業(yè)化工有限責(zé)任公司