專利名稱：一種聯(lián)合收割機(jī)用分段式清選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種聯(lián)合收割機(jī)用分段式清選裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置形成的混合物經(jīng)分離凹板下落到抖動板或其他輸 送裝置后，且將混合物連續(xù)不斷向清選上篩前端輸送。清選上篩接取混合物后 依次從前往后對混合物進(jìn)行清選。在正常收獲期且不超過額定喂入量的情況下， 清選篩的工作性能較好。但是，聯(lián)合收割機(jī)在超標(biāo)喂入量或谷物含水率較高時 收割脫粒中往往會出現(xiàn)混合物在清選篩面上自前向后始終產(chǎn)生堆積，造成谷粒 從混合物中無法分離，產(chǎn)生谷粒落地?fù)p失。其原因超標(biāo)喂入量使篩面上層厚 度增大，清選篩面下的氣流難以托起過厚的物料層；混合物含水率過高，使其
原有的漂浮速度增大，清選篩面下的氣流難以托起濕度較大的物料層。
目前解決上述問題的辦法是控制谷物進(jìn)入脫粒室內(nèi)的總量，避開含水率
較高的谷物收獲。或在這種情況下降低作業(yè)速度；也有增大原清選風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
使其篩面上氣流速度升高；也有加長清選篩面，延長混合物在篩面上的通過路
徑。防止產(chǎn)生清選過程中的谷粒落地?fù)p失。但是這樣做的結(jié)果， 一是降低了聯(lián)
合收割機(jī)的作業(yè)效率；二是升高的氣流速度會將谷粒吹出機(jī)外；三是延長的篩
面后段氣流速度過低難以托起已經(jīng)堆起的混合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能充分發(fā)揮聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置的潛能，有效 防止清選過程中谷粒落地?fù)p失，作業(yè)效率高的聯(lián)合收割機(jī)分段式清選裝置。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的的，該分段式清選裝置包括上抖 動板，下抖動板，清選室底殼，籽粒攪龍，雜余攪龍，籽粒滑板，雜余滑板，尾罩，尾篩，清選上篩，機(jī)殼，清選下篩，后分離凹板，分離凹板，軸流滾筒， 前滾筒，機(jī)架，離心風(fēng)機(jī)。在軸流滾筒及后分離凹板的后下方設(shè)置上抖動板，軸 流滾筒及分離凹板的正下方設(shè)置下抖動板，上抖動板與下抖動板前后錯位，且 上抖動板較下抖動板向后錯位，離心風(fēng)機(jī)位于清選室底殼前方且安裝在機(jī)架內(nèi)， 籽粒攪龍、雜余攪龍安裝在清選室底殼內(nèi)，籽?；濉㈦s余滑板、尾篩、清選 上篩和清選下篩組成篩箱安裝在機(jī)架內(nèi)，機(jī)殼安裝在機(jī)架上平面上，尾罩安裝 在機(jī)殼后端，后分離凹板、分離凹板安裝在軸流滾筒后下方，前滾筒在軸流滾 筒前方。
上抖動板與下抖動板前后錯位，上抖動板末端的正投影在清選上篩的中段 位置，下抖動板末端的正投影在清選上篩的前段位置。
本發(fā)明的有益效果是采用了聯(lián)合收割機(jī)分段式清選裝置，能夠充分發(fā)揮
聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置的潛能，提高作業(yè)效率，有效防止清選過程中的谷粒落地
損失。


圖1為本發(fā)明一種聯(lián)合收割機(jī)分段式清選裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示聯(lián)合收割機(jī)分段式清選裝置包括上抖動板1，下抖動板2，清
選室底殼3，籽粒攪龍4，雜余攪龍5，籽粒滑板6，雜余滑板7,尾罩8，尾篩9， 清選上篩IO,機(jī)殼ll，清選下篩12，后分離凹板13，分離凹板14，軸流滾筒 15，前滾筒16，機(jī)架17，離心風(fēng)機(jī)18。在聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置中軸流滾筒15 及后分離凹板13的后下方設(shè)置上抖動板1，軸流滾筒15及分離凹板14的正下 方設(shè)置下抖動板2，上抖動板1與下抖動板2前后錯位，且上抖動板1較下抖 動板2是向后錯位的，并保證上抖動板1末端的正投影在清選上篩10的中段位 置，下抖動板2末端的正投影在清選上篩10的前段位置，離心風(fēng)機(jī)18和清選室底殼3安裝在機(jī)架17內(nèi)，離心風(fēng)機(jī)18位于清選室底殼3前方，籽粒攪龍4、
雜余攪龍5安裝在清選室底殼3內(nèi)，籽?；?、雜余滑板7、尾篩9、清選上
篩10和清選下篩12組成篩箱安裝在機(jī)架17內(nèi)，機(jī)殼11安裝在機(jī)架上平面，
尾罩8安裝在機(jī)殼11后端，后分離凹板13、分離凹板14安裝在軸流滾筒15
后下方，前滾筒16在軸流滾筒15前方。這種分段式清選裝置可明顯降低聯(lián)合
收割機(jī)在超標(biāo)喂入量或谷物含水率較高收割時混合物在清選篩面上的厚度，可
有效將谷粒從混合物中分離，防止產(chǎn)生谷粒落地?fù)p失。
工作狀態(tài)時，谷物由聯(lián)合收割機(jī)割臺進(jìn)入脫粒裝置，經(jīng)前滾筒16輸送到軸 流滾筒15，經(jīng)軸流滾筒15、后分離凹板13和分離凹板14的作用下完成脫粒分 離過程。在脫粒分離過程中，秸稈自脫粒裝置的排草口排出機(jī)外，籽粒、穎殼 和碎秸稈則通過后分離凹板13和分離凹板14分前后兩部分下落到上抖動板1 和下抖動板2上。落到下抖動板2上的混合物在下抖動板2上向后移動，到末 端后下落到清選上篩10的前段；而落到上抖動板1上的混合物在上抖動板1上 向后移動，到末端后下落到清選上篩10的中段。這樣，就把原清選裝置中連續(xù) 不斷向清選上篩IO前端輸送的混合物分為前后兩部分在篩面上進(jìn)行篩選，在此 過程中混合物中的穎殼和碎秸稈經(jīng)離心風(fēng)機(jī)18、清選上篩IO、尾篩9、清選下 篩12共同作用從機(jī)殼11、尾罩8及機(jī)架17組成的容腔中排出機(jī)外，籽粒經(jīng)籽 ?；?進(jìn)入籽粒攪龍4進(jìn)入糧箱，雜余經(jīng)雜余滑板7進(jìn)入雜余攪龍5進(jìn)行復(fù) 脫，由于混合物分為前后兩段分別清選，就可以適應(yīng)聯(lián)合收割機(jī)的超喂入量和 在谷物含水率較高的情況下作業(yè)，有效提高了機(jī)器的作業(yè)效率。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機(jī)用分段式清選裝置主要包括上抖動板(1)，下抖動板(2)，清選室底殼(3)，籽粒攪龍(4)，雜余攪龍(5)，籽?；?6)，雜余滑板(7)，尾罩(8)，尾篩(9)，清選上篩(10)，機(jī)殼(11)，清選下篩(12)，后分離凹板(13)，分離凹板(14)，軸流滾筒(15)，前滾筒(16)，機(jī)架(17)，離心風(fēng)機(jī)(18)，其特征在于在軸流滾筒(15)及后分離凹板(13)的后下方設(shè)置上抖動板(1)，軸流滾筒(15)及分離凹板(14)的正下方設(shè)置下抖動板(2)，上抖動板(1)與下抖動板(2)前后錯位，且上抖動板(1)較下抖動板(2)向后錯位，離心風(fēng)機(jī)(18)位于清選室底殼(3)前方且安裝在機(jī)架(17)內(nèi)，籽粒攪龍(4)、雜余攪龍(5)安裝在清選室底殼(3)內(nèi)，籽粒滑板(6)、雜余滑板(7)、尾篩(9)、清選上篩(10)和清選下篩(12)組成篩箱安裝在機(jī)架(17)內(nèi)，機(jī)殼(11)安裝在機(jī)架(17)上平面上，尾罩(8)安裝在機(jī)殼(11)后端，后分離凹板(13)、分離凹板(14)安裝在軸流滾筒(15)后下方，前滾筒(16)在軸流滾筒(15)前方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合收割機(jī)用分段式清選裝置，其特征在于: 上抖動板(1)與下抖動板(2)前后錯位，上抖動板(1)末端的正投影在清選 上篩(10)的中段位置，下抖動板(2)末端的正投影在清選上篩(10)的前段 位置。
全文摘要
一種聯(lián)合收割機(jī)用分段式清選裝置，包括上抖動板，下抖動板，清選室底殼，籽粒絞龍，雜余絞龍，籽?；?，雜余滑板，尾罩，尾篩，清選上篩，機(jī)殼，清選下篩，后分離凹板，分離凹板，軸流滾筒，前滾筒，機(jī)架，離心風(fēng)機(jī)。在軸流滾筒及后分離凹板的后下方設(shè)置上抖動板，軸流滾筒及分離凹板的正下方設(shè)置下抖動板，上抖動板與下抖動板前后錯位，且上抖動板較下抖動板向后錯位，后分離凹板、分離凹板安裝在軸流滾筒后下方，前滾筒在軸流滾筒前方，離心風(fēng)機(jī)位于清選室底殼前方，機(jī)殼安裝在機(jī)架上平面上，尾罩安裝在機(jī)殼后端。采用該分段式清選裝置的聯(lián)合收割機(jī)，能夠充分發(fā)揮其脫粒裝置的潛能，提高作業(yè)效率，有效防止清選過程中的谷粒落地?fù)p失。
文檔編號A01F12/44GK101653073SQ200910066109
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者代占朝, 姚立民, 鵬 崔, 張建宗, 王新興, 葛志偉, 明 謝, 軍 趙, 趙子龍 申請人:中國一拖集團(tuán)有限公司