專(zhuān)利名稱(chēng)：礦石破碎方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦石破碎領(lǐng)域，具體涉及一種礦石破碎方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)中鋁土礦石需要經(jīng)過(guò)磨機(jī)磨制成為微米級(jí)顆粒，用 于下一道工序生產(chǎn)，在現(xiàn)有的氧化鋁生產(chǎn)的礦石磨制工序中，直接使 用在礦山經(jīng)過(guò)破碎的礦石。在實(shí)際生產(chǎn)中，進(jìn)入磨機(jī)的鋁土礦石顆粒
粒度為20-40mm,在25-40mm之間的占80%。這種粒度的礦石進(jìn)入原 料磨制工序，在該工序中使用一組棒磨和球磨裝置將礦石磨制到小于 63微米的顆粒占75%以上，每組磨機(jī)的產(chǎn)量為120噸/小時(shí)，磨機(jī)磨料 消耗為1.5kg/噸 氧化鋁。磨機(jī)的產(chǎn)能低，能粍和磨料消耗大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在不增加磨機(jī) 數(shù)量的前提下，提高磨機(jī)的產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)品的能耗和磨料消耗的 礦石破碎方法及系統(tǒng)，本發(fā)明的方法及系統(tǒng)尤其適用于氧化鋁生產(chǎn)中 鋁土礦石的破碎。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種礦石破碎方法，包括以下步
Sl,將礦石用粒度分級(jí)設(shè)備進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒； S2，將所述粗顆粒用輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎。 其中，礦石可以為鉬土礦石。
其中，粗顆?？梢源笥?0mm，細(xì)顆粒可以小于10mm。 其中，進(jìn)行擠壓破碎后的粗顆粒中小于10mm的顆粒可以為大于 或等于90%。其中，步驟S2之后還可以包括步驟S3:將擠壓破碎后的粗顆粒 和細(xì)顆粒混合，送入磨機(jī)。
本發(fā)明還提供了一種礦石破碎系統(tǒng)，包括
粒度分級(jí)設(shè)備，用于將礦石進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒;
和
輥壓機(jī)，通過(guò)粗顆粒料倉(cāng)與粒度分級(jí)設(shè)備連接，用于將粗顆粒進(jìn) 行擠壓破碎。
其中，系統(tǒng)還包括混合料倉(cāng)，用于將擠壓破碎后的粗顆粒和細(xì)顆 粒混合。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案在氧化鋁生產(chǎn)中鋁土礦石的破碎工藝中 首次使用，利用輥壓機(jī)對(duì)進(jìn)入磨機(jī)的鋁土礦石在輸送過(guò)程中破碎，使 其進(jìn)入磨機(jī)的粒度小于10mm。以提高磨機(jī)的磨制效率，在不增加磨 機(jī)數(shù)量的前提下，增大產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)品的能耗和磨料消耗。


圖l是本發(fā)明實(shí)施方式的方法流程圖2是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖3是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的實(shí)例圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的方法流程圖。如圖1所示，依照本發(fā)明 實(shí)施方式的礦石破碎方法，包括以下步驟
Sl,將礦石用粒度分級(jí)設(shè)備進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒；
S2，將所述粗顆粒用輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎。
本實(shí)施方式中，礦石可以為銷(xiāo)土礦石。
本實(shí)施方式中，粗顆?？梢源笥?0mm，細(xì)顆?？梢孕∮?0mm。 本實(shí)施方式中，進(jìn)行擠壓破碎后的粗顆粒中小于10mm的顆粒比例可以為大于或等于90%。
本實(shí)施方式中，步驟S2之后還可以包括步驟S3:將擠壓破碎后 的粗顆粒和細(xì)顆粒混合，送入磨機(jī)。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖，圖3是本發(fā)明實(shí)施例 的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的實(shí)例圖。如圖2和圖3所示，該礦石破碎系統(tǒng)可以包括:
粒度分級(jí)設(shè)備l，用于將進(jìn)料膠帶輸送機(jī)4輸送的礦石(如鋁土 礦石)進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒，分別送入粗顆粒料倉(cāng)5 和細(xì)顆粒料倉(cāng)6;和
輥壓機(jī)2，通過(guò)粗顆粒料倉(cāng)5與粒度分級(jí)設(shè)備1連接，用于將粗
顆粒進(jìn)行擠壓破碎。
其中，系統(tǒng)還可以包括混合料倉(cāng)3，細(xì)顆粒直接從細(xì)顆粒料倉(cāng)6 進(jìn)入混合料倉(cāng)3，將擠壓破碎后的粗顆粒和細(xì)顆?；旌希旌虾蟮牡V 石通過(guò)出料膠帶輸送機(jī)7輸送到磨機(jī)進(jìn)入下一道工序。
由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的實(shí)施例利用輥壓機(jī)對(duì)進(jìn)入磨機(jī) 的銷(xiāo)土礦石在輸送過(guò)程中破碎，使其進(jìn)入磨機(jī)的粒度小于10mm。以 提高磨機(jī)的磨制效率，在不增加磨機(jī)數(shù)量的前提下，增大產(chǎn)能，降低 單位產(chǎn)品的能耗和磨料消耗。
增加本發(fā)明實(shí)施方式的輥壓機(jī)破碎工序的實(shí)驗(yàn)證明，利用本發(fā)明 實(shí)施方式的方法能夠?qū)⒛C(jī)進(jìn)料粒度由25-40mm降低到10mm以下， 使單組磨機(jī)產(chǎn)能由120噸/小時(shí)提高到150噸/小時(shí)，磨料消耗由原來(lái)的 1.44 kg/噸.氧化鋁降低到1.02kg/噸.氧化鋁，磨機(jī)電耗由40.17kWh /噸.氧化鋁降為32.99kWh/噸.氧化鋁。實(shí)驗(yàn)中配置的是ZSGB-1030J 粒度分級(jí)設(shè)備和①1500 x lOOOmm輥壓機(jī)，其中，該輥壓機(jī)由兩臺(tái) 710kw的.電機(jī)共同驅(qū)動(dòng)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種礦石破碎方法，包括以下步驟S1，將礦石用粒度分級(jí)設(shè)備進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒；S2，將所述粗顆粒用輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎。
2、 如權(quán)利要求1所述的礦石破碎方法，其特征在于，所述礦石 為鑰土礦石。
3、 如權(quán)利要求1所述的礦石破碎方法，其特征在于，所述粗顆 粒大于10mm，所述細(xì)顆粒小于10mm。
4、 如權(quán)利要求3所述的礦石破碎方法，其特征在于，進(jìn)行擠壓 破碎后的粗顆粒中小于10mm的顆粒的比例大于或等于90%。
5、 如權(quán)利要求1所述的礦石破碎方法，其特征在于，所述步驟 S2之后還包括步驟S3:將擠壓破碎后的粗顆粒和所述細(xì)顆?；旌?， 送入磨機(jī)。
6、 一種礦石破碎系統(tǒng)，包括粒度分級(jí)設(shè)備，用于將礦石進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒；和輥壓機(jī)，通過(guò)粗顆粒料倉(cāng)與所述粒度分級(jí)設(shè)備連接，用于將所述 粗顆粒進(jìn)行擠壓破碎。
7、 如權(quán)利要求6所述的礦石破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng) 還包括混合料倉(cāng)，用于將擠壓破碎后的粗顆粒和所述細(xì)顆?；旌?。
8、 如權(quán)利要求6所述的礦石破碎系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng) 還包括細(xì)顆粒料倉(cāng)，用于收納分級(jí)后的細(xì)顆粒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石破碎方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟S1，將礦石用粒度分級(jí)設(shè)備進(jìn)行粒度分級(jí)，分成粗顆粒和細(xì)顆粒；S2，將所述粗顆粒用輥壓機(jī)進(jìn)行擠壓破碎。本發(fā)明利用輥壓機(jī)對(duì)進(jìn)入磨機(jī)的鋁土礦石在輸送過(guò)程中破碎，使其進(jìn)入磨機(jī)的粒度小于10mm。以提高磨機(jī)的磨制效率，在不增加磨機(jī)數(shù)量的前提下，增大產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)品的能耗和磨料消耗。
文檔編號(hào)B02C4/00GK101658807SQ20091009269
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者馮雨田, 王元珞, 陳曉帆 申請(qǐng)人:杭州錦江集團(tuán)有限公司