專利名稱：錘磨機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于磨碎礦石等物料用的粉碎機技術領域，涉及一種將物料錘 碎、磨細的錘磨機，特別適用于冶金產業(yè)中磨碎各種礦石。
背景技術：
傳統(tǒng)的礦石磨細工作是使用球磨機來完成，球磨機有一個巨大的滾筒， 工作時，滾筒內裝入鋼球和礦石，滾筒轉動過程中，球磨機中的鋼球和礦石 同時隨之轉動，轉至機頂時鋼球和礦石自由下落，落至機殼內底部時，鋼球、 礦石相互撞擊，通過撞擊的方式將礦石磨碎。在此工作過程中，礦石被轉運
到高處再落下，做無用功，白白耗費動力；另外，由于機殼內底部有部分鋼 球在底部打滾，未轉運到滾筒的高處，因此從機殼頂下落的鋼球并非全部撞 擊到底部礦石上，有相當一部分會撞擊到鋼球上，造成能量的浪費，并且， 由于鋼球相互碰撞，鋼球的磨損很大，發(fā)出的工作噪音很大。這種傳統(tǒng)的球 磨機即浪費能源，又消耗生產用鋼球，工作效率很低。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有球磨機能源消耗高、鋼球消耗量大和工作效率低的問題，本 發(fā)明提供一種礦石錘磨機，解決現(xiàn)有技術中存在的問題，其實施方案如下-
錘磨機，該機有一個支撐機器各機構的機座，機座上安裝有頂升機構、 反壓機構、進料機構，錘料機構和錘頭轉動機構；頂升機構安裝在機座上， 反壓機構安裝在機座兩側上方，反壓機構與頂升機構之間，由上至下安裝有 進料機構和錘料機構，錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。
機座由三條安裝槽構成，中部是一條長槽，長槽的前端兩側分別有槽短， 在長槽前端的槽內，安裝有頂升機構，頂升機構由撬桿、頂軸和動力系統(tǒng)組 成，撬桿用轉軸活動固定在長槽的兩側壁上，頂軸豎直向上，下端用連桿安 裝在撬桿中部，動力系統(tǒng)安裝在橇桿后部的長槽上。
在機座的兩條短槽上，安裝有反壓機構，反壓機構由彈力鋼板、夾板、 拉桿、限位架和頂軸座組成，彈力鋼板有兩組，分別安裝在兩條短槽內，在 短槽內，彈力鋼板兩端的上方，安裝有壓軸，壓在彈力鋼板上，彈力鋼板的 中部安裝有夾板，夾板上部安裝有一根拉桿，夾板將彈力鋼板上提，限位架由兩個支腳和一根橫梁組成，兩支腳分別安裝在兩短槽上方的拉桿上，限位架上橫梁的中部下方，安裝有一個頂軸座，頂軸的上軸頭頂在頂軸座上。
進料機構由一個料倉構成，料倉上部有進料孔，下部有出料孔，錘料機構由錘頭、錘座和支座構成，錘頭固定安裝在料倉的底部，錘頭壓在錘座上，錘頭中部有下料口，料倉的出料孔正對錘頭的下料口，錘座固定安裝在支座上，支座固定安裝在機座長槽前端的上方，料倉、錘頭和錘座為同軸心的圓柱形，中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸的軸套固定安裝在料倉、錘頭和錘座的軸孔內，軸套內套裝有一個滑套，滑套內套裝有頂軸，頂軸的上端有螺紋，固定在料倉上端的螺孔內。
錘頭轉動機構由轉動齒輪、換向器和撥桿組成，轉動齒輪安裝在料倉的側面，轉動齒輪的旁邊固定安裝有換向器，換向器上的換向齒輪與轉動齒輪嚙合，換向器的側面安裝有撥桿，撥桿上的齒條與換向器上的單向齒輪嚙合，撥桿的下端用一個連桿安裝在橇桿的前端。
動力機構由電機、傳動皮帶、傳動齒輪和橇桿撥輪組成，電機安裝在橇桿后部的機架機座上，用傳動皮帶帶動傳動齒輪，傳動齒輪與橇桿撥輪上的輪齒嚙合，橇桿撥輪上安裝有撥板，撥板在轉動時，正好撥動橇桿。
這種錘磨機的工作過程如下
碎礦石從進料口處加入料倉，礦石沿進料孔滑落至錘頭與錘座之間，啟
動動力機構的工作電機，電機通過動力機構驅動橇桿撥輪轉動，橇桿撥輪上的撥板壓迫橇桿后端向下轉動，此時橇桿前端上翹，迫使頂軸向上抬升，由于頂軸的上端通過螺紋與料倉固定，頂軸上升時將料倉同時抬起，固定在料倉下端的錘頭隨之抬起，頂軸繼續(xù)向上，上端頂在反壓機構的頂軸座上，將反壓機構頂起；由于錘座固定在支座上位置不動，因而錘頭上移時，錘頭離開錘座，錘頭和錘座間隙加大，碎礦石落入錘頭和錘座之間；此時，頂軸頂?shù)较尬患苌?，限位架上移，帶動限位架兩支腳上的拉桿上拉，彈力鋼板上的夾板上提，由于反壓機構的彈力鋼板兩端受安裝在機座上的壓軸的下壓，中部受夾板的上提，因而發(fā)生形變，產生向下的回彈力，當桿撥離開橇桿后，橇桿受重力作用反轉，橇桿前端下移，彈力鋼板形變形成向下的回彈力通過反壓機構上的橫桿作用到頂軸頭上，由于頂軸頭與料倉上部固定，回彈力由頂軸頭傳給料倉，再傳給綞頭，錘頭受回彈力和設備重力作用下移，砸在錘座上面的礦石上，將其砸碎；另外，當橇桿上頂時，其前端安裝的撥桿同時上頂，撥桿上的齒條上移，但由于齒條與換向器的單向齒輪嚙合，單向齒輪此時空轉，不撥動換向齒輪，當錘頭下落時，撥桿與橇桿連接的連桿帶動撥桿同時向下落，撥桿帶動換向器上單向齒輪工作，換向器上的換向齒輪撥動轉動齒輪，轉動齒輪帶動料倉和錘頭轉動；因此，錘頭下綞的過程中，處于邊轉動邊下錘的運動狀態(tài)，錘頭在旋轉中錘擊在礦石上，將礦石錘碎并且磨細。另外，錘頭的轉動還起到將碎礦撥出錘座的作用，避免部分礦石堆積在錘座上。
由于橇桿的工作采用杠桿原理，通過調節(jié)橇桿動力臂與阻力臂的長短比例，可實現(xiàn)用較小的動力抬起較重的物體；由于反壓機構采用彈力鋼板加力的方式，調節(jié)鋼板的數(shù)量和拉桿的松緊度可以控制反沖力的大小，從而通過調節(jié)可以獲得錘頭上需要的向下的沖擊力。撥板在轉動過程中不斷撥動橇桿撥輪，調節(jié)撥動頻率，即可實現(xiàn)錘頭的連續(xù)錘擊工作。
由錘磨機的工作過程可見，這種機器的錘頭直接作用在產品上，產生的無效能耗較小，機械效率較高，工作過程連續(xù)，生產效率較高；研磨出的礦石粉細度可通過調節(jié)沖出力量、錘頭轉動速度和錘料機構的直徑來控制，產品質量易控制；由于設備的沖出力主要由彈力鋼板提供，采用彈力鋼板結構，可大大減小依靠重力提供沖出力的錘擊方式所需要的配重材料。


圖1為本發(fā)明的主視剖面結構示意圖；圖2為圖1中A—A向剖面結構示意圖；圖3為本發(fā)明的機座部件俯視結構示意圖；圖4為圖1中B—B向錘頭的剖面結構示意圖。
實施方式
實施例如圖l、圖2、圖3和圖4所示，錘磨機，該機有一個支撐機器各機構的機座l，機座l上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構，錘料機構和錘頭轉動機構；頂升機構安裝在機座l上，反壓機構安裝在機座l兩側上方，反壓機構與頂升機構之間，由上至下安裝有進料機構和錘料機構，錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面；機座l由三條安裝槽構成，中部是一條長槽2，長槽2的前端兩側分別有槽短3，在長槽2內，安裝有頂升機構，頂升機構由撬桿4、頂軸17和動力系統(tǒng)組成，撬桿4用轉軸28活動固定在長槽2的兩側壁上，頂軸17豎直向上，下端用連桿27安裝在撬桿4中部，動力系統(tǒng)安裝在橇桿4后部的長槽2上；在機座1的兩條短槽3上，安裝有反壓機構，反壓機構由彈力鋼板31、夾板30、拉桿29、限位架15和頂軸座14組成，彈力鋼板31有兩組，分別安裝在兩條短槽3內，在短槽3內，彈力鋼板31兩端的上方，安裝有壓軸32，彈力鋼板31的中部安裝有夾板30,夾板上部安裝有一根拉桿29,限位架15由兩個支腳13和一根橫梁16組成，兩支腳13分別安裝在兩短槽3上方的拉桿29上，限位架上橫梁16的中部下方，安裝有一個頂軸座14，頂軸17的上軸頭頂在頂軸座14上；進料機構由一個料倉20構成，料倉20上部有進料孔19，下部有出料孔21，錘料機構由錘頭22、錘座23和支座26構成，錘頭22固定安裝在料倉20的底部，錘頭22壓在錘座23上，錘頭22中部有下料口25，料倉20的出料孔21正對錘頭22的下料口25，錘座23固定安裝在支座26上，支座26固定安裝在機座長槽2上方，料倉20、綞頭22和錘座23為同軸心的圓柱形，中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸17用的軸套12固定安裝在料倉20、錘頭22和錘座23的同心軸孔內，軸套12內套裝有一個滑套18，滑套18內套裝有頂軸17，頂軸17的軸頭側面，用螺紋固定在料倉20頂部的螺孔內；錘頭轉動機構由轉動齒輪ll、換向器8和撥桿6組成，轉動齒輪ll安裝在料倉的側面，轉動齒輪的旁邊固定安裝有換向器8，換向器8上的換向齒輪10與轉動齒輪11嚙合，換向器8的側面安裝有撥桿6，撥桿6上的齒條與換向器上的單向齒輪9嚙合，撥桿6的下端用一個連桿5安裝在橇桿4的前端；動力機構由電機41、傳動皮帶40、傳動齒輪39和橇桿撥輪37組成，電機41安裝在機座長槽2的后部，用傳動皮帶40帶動傳動齒輪39，傳動齒輪39與橇桿撥輪37上的輪齒嚙合，橇桿撥輪37上安裝有撥板36，撥板36在轉動時，正好撥動橇桿35。
在橇桿4的后部安裝有一個緩沖桿34，緩沖桿用轉軸活動固定在橇桿上，緩沖桿34的一端壓在固定于橇桿4上的緩沖彈簧33上，另一端上安裝有一個撥輪35，撥板36轉動時，與撥輪35接觸。
在錘座23的側面安裝有一個接料倉7，接料倉7的側面開有出料口24;錘頭底部設計有漸開線形狀的凹槽42，頂軸17分為上、下兩段，兩段之間安裝有調整彈簧43。
權利要求
1、錘磨機，該機有一個支撐機器各機構的機座(1)，其特征在于機座(1)上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構，錘料機構和錘頭轉動機構；頂升機構安裝在機座(1)上，反壓機構安裝在機座(1)兩側上方，反壓機構與頂升機構之間，由上至下安裝有進料機構和錘料機構，錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。
2、 根據權利要求l所述的錘磨機，其特征在于機座(l)由三條安裝槽 構成，中部是一條長槽(2)，長槽(2)的前端兩側分別有槽短(3)，在長槽(2) 內，安裝有頂升機構，頂升機構由撬桿(4)、頂軸(17)和動力系統(tǒng)組成，撬 桿(4)用轉軸(28)活動固定在長槽(2)的兩側壁上，頂軸(17)豎直向上，下端 用連桿(27)安裝在撬桿(4)中部，動力系統(tǒng)安裝在橇桿(4)后部的長槽(2)上。
3、 根據權利要求2所述的錘磨機，其特征在于在機座的兩條短槽(3) 上，安裝有反壓機構，反壓機構由彈力鋼板(31)、夾板(30)、拉桿(29)、限 位架(15)和頂軸座(14)組成，彈力鋼板(31)有兩組，分別安裝在兩條短槽(3) 內，在短槽(3)內，彈力鋼板(31)兩端的上方，安裝有壓軸(32)，彈力鋼板 (31)的中部安裝有夾板(30)，夾板(30)上部安裝有一根拉桿(29)，限位架(15) 由兩個支腳(13)和一根橫梁(16)組成，兩支腳(13)分別安裝在兩短槽(3)上 方的拉桿(29)上，限位架上橫梁(16)的中部下方，安裝有一個頂軸座(14)， 頂軸(17)的上軸頭頂在頂軸座(14)上。
4、 根據權利要求3所述的錘磨機，其特征在于進料機構由一個料倉(20) 構成，料倉(20)上部有進料孔(19)，下部有出料孔(21)，錘料機構由錘頭 (22)、錘座(23)和支座(26)構成，錘頭(22)固定安裝在料倉(20)的底部，錘 頭(22)壓在錘座(23)上，錘頭(22)中部有下料口(25)，料倉的出料孔(21) 正對錘頭的下料口(25)，錘座(23)固定安裝在支座(26)上，支座(26)固定安 裝在機座長槽(2)上方，料倉(20)、錘頭(22)和錘座(23)為同軸心的圓柱形， 中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸(17)的軸套(12)固定安裝在料 倉、錘頭和錘座的軸孔內，軸套(12)內套裝有一個滑套(18)，滑套(18)內套 裝有頂軸(17)，頂軸(17)的軸頭側面，用螺紋固定在料倉(20)頂部的螺 孔內。
5、 根據權利要求4所述的錘磨機，其特征在于錘頭轉動機構由轉動齒 輪(ll)、換向器(8)和撥桿(6)組成，轉動齒輪(11)安裝在料倉(20)的側面，轉動齒輪(11)的旁邊固定安裝有換向器(8)，換向器(8)上的換向齒輪(10) 與轉動齒輪(ll)嚙合，換向器(8)的側面安裝有撥桿(6)，撥桿(6)上的齒條 與換向器上的單向齒輪(9)嚙合，撥桿(6)的下端用一個連桿(5)安裝在橇桿 (4)的前端。
6、 根據權利要求5所述的錘磨機，其特征在于動力機構由電機(41)、 傳動皮帶(40)、傳動齒輪(39)和橇桿撥輪(37)組成，電機(41)安裝在橇桿(4) 后部的機座(l)上，用傳動皮帶(40)帶動傳動齒輪(39)，傳動齒輪(39)與橇 桿撥輪(37)上的輪齒(38)嚙合，橇桿撥輪(37)上安裝有撥板(36)，撥板(36) 在轉動時，正好撥動橇桿(4)。
7、 根據權利要求6所述的錘磨機，其特征在于在橇桿(4)的后部安裝 有一個緩沖桿(34)，緩沖桿用轉軸活動固定在橇桿上，緩沖桿(34)的一端壓 在固定于橇桿(4)上的緩沖彈簧(33)上，另一端上安裝有一個撥輪(35)，撥 板(36)轉動時，與撥輪(35)接觸。
8、 根據權利要求7所述的錘磨機，其特征在于在錘座(23)的側面安裝 有一個接料倉(7)，接料倉(7)的側面開有出料口 (24)。
9、 根據權利要求8所述的錘磨機，其特征在于頂軸(17)分為上、下 兩段，兩段之間安裝有調整彈簧(43)，錘頭(22)底部設計有漸開線形狀的 凹槽(42)。
全文摘要
錘磨機，特別適用于冶金產業(yè)中磨碎礦石，該機有一個支撐機器各機構的機座，機座上安裝有頂升機構、反壓機構、進料機構，錘料機構和錘頭轉動機構；頂升機構安裝在機座上，反壓機構安裝在機座兩側上方，反壓機構與頂升機構之間，安裝有進料機構和錘料機構，錘頭轉動機構安裝在進料機構和錘料機構的側面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構提供，錘頭直接錘在礦石上，在下錘過程，錘頭中帶有旋轉的運動，沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構用杠桿原理設計，節(jié)省動力，工作過程連續(xù)，能耗較小，機械效率較高；設備的沖出力主要由彈力鋼板提供，節(jié)約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。
文檔編號B02C13/04GK101507936SQ200910094248
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權日2009年3月23日
發(fā)明者周建祥, 黃天祿 申請人:黃天祿;周建祥