專利名稱：青魚浮性膨化配合飼料的加工方法
青魚浮性膨化配合飼料的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及魚配合飼料及其加工領域，具體涉及一種青魚浮性膨化配合飼料 的加工方法。背景技術：
青魚又名螺螄青、青鯇、黑鯇、青根魚等，屬鯉形目鯉科、雅羅魚亞科。 青魚為我國傳統(tǒng)養(yǎng)殖的四大家魚之一 ，具有生長快、產量高、肉味鮮美的特點， 是深受人們喜愛的養(yǎng)殖對象。目前青魚養(yǎng)殖已遍及我國的大部分地區(qū)，是我國 淡水水產養(yǎng)殖的主要品種之一。青魚對詞料營養(yǎng)的需求較高，飼料質量高低對 青魚生長有直接的影響。有人針對青魚生長的營養(yǎng)需要和飼料配方(例如中
國專利CN1692796A)進行了研究。目前青魚養(yǎng)殖過程中，養(yǎng)殖戶主要使用普通 制粒機壓制的硬顆粒伺料，但硬顆粒飼料其穩(wěn)定性差，在水中的散失率非常高， 飼料浪費大，嚴重污染養(yǎng)殖水體，不適合高密度和規(guī)?；B(yǎng)殖青魚。迫切需要 既能滿足青魚健康生長而且又能保護生態(tài)環(huán)境的新型配合詞料。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種青魚浮性膨化配合飼 料的加工方法，配制簡單、營養(yǎng)全面均衡、消化吸收率高，在水中穩(wěn)定性強， 方便管理，能夠減少養(yǎng)殖過程中對水質的污染。
為實現上述目的，本發(fā)明提出了一種青魚浮性膨化配合飼料的加工方法， 依次包括以下步驟
① 根據青魚的營養(yǎng)配方，將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麥、玉米大宗原料經錘片粉碎機粗粉碎；
② 將質量百分比為5-15%的魚粉、5-15%的豆粕、10-15%的脫酚棉仁蛋白、8-12%的棉粕、8-12%的菜粕、1-3%的血粉、5-15。/。的DDGS、 7-20%的次粉、7-20% 的小麥、5-10%的玉米和1-2%的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合均勻；
③ 將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分通過50-60目 的篩網；
④ 將復合多維0. 1-0. 3%、復合多礦0. 5-1. 5%、 50%的氯化膽堿0. 2-0. 4%、 0.01-0. 03%的大蒜素、免疫增強劑0.05-0. 10%的微量添加劑與超微粉碎的原料 放入詞料混合機進行第二次原料混合均勻；
⑤ 將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質；
⑥ 將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下 將物料擠出?？着蚧浨械肚懈畛深w粒狀；
⑦ 經過擠壓膨化后的詞料顆粒輸送到雙層烘干機，在95-115"C條件下進行 烘干；
⑧ 經過干燥后的產品當溫度降至60-65'C，通過油脂噴涂系統(tǒng)將1-3%的大豆 油噴涂到顆粒的產品上；
⑨ 將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝，產 品水分控制在10%以下。
作為優(yōu)選，所述復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白粉， 且每1000g復合多維中含有維生素A: 200-300萬IU,維生素D3: 50-100萬 IU，維生素E: 2-3萬IU，維生素K3: 2-3g，維生素B^ 4-5g，維生素B2: 4-6g， 維生素B6: 8-12g，維生素B^ 50-100mg，葉酸2-3g，生物素150-300mg， 煙酸10-20g，泛酸10-15g，維生素C酯80-100g，肌醇100-150g。
作為優(yōu)選，所述復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且 每1000g復合多礦中含有鐵10000-20000mg，錳2000-4000mg，銅300-600mg， 鋅10000-15000mg，鈷10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，鎂15000-30000mg。
作為優(yōu)選，所述免疫增強劑為糖萜素作為優(yōu)選，步驟⑤中調質溫度為85°C-95°C,調質好的物料水分為19%-23%。 作為優(yōu)選，步驟⑥中出擠壓機物料的溫度在100°C-115°C、物料的水分含量 在20%-25%。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的浮性膨化配合飼料完全可以代替目前的硬顆
粒配合飼料，用于青魚的規(guī)?；B(yǎng)殖。其優(yōu)點為1、飼料利用率高。因膨化料 要經過比顆粒飼料更高的加工溫度和更長的熟化時間才能生產出來，所以它熟
化程度更好，熟化度達到90%從而提高飼料的消化利用率。2、易于管理。膨化 浮水料能長時間漂浮在水面上，便于觀察青魚的采食情況和控制投喂量，在人 為浪費上可減少至零。3、疾病預防好。物料中大腸桿菌、霉菌、沙氏桿菌等有 害細菌在膨化過程中經高溫、高壓被徹底殺滅，減少青魚的腸道疾病的感染， 能減少疾病的發(fā)生。4、水中有穩(wěn)定性佳，在水中持久耐泡不容易散。本發(fā)明浮 性膨化配合詞料漂浮時間一般在12h以上而不潰散，有效降低飼料的散失和對 養(yǎng)殖水體的污染。5、降低養(yǎng)殖的飼料成本。擠壓膨化工藝，能改變飼料中不被 吸收成分的結構，使其可被消化吸收，消除原料的抗營養(yǎng)因子和有毒物質，可 以更廣泛地使用價格低廉，來源穩(wěn)定的植物蛋白用量。6、使用本發(fā)明的產品， 餌料系數低，青魚生長速度快，養(yǎng)成規(guī)格整齊，養(yǎng)殖周期短。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進行詳細說明。
具體實施方式
實施例一
1、根據青魚的營養(yǎng)配方，將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麥、玉米等大宗原料經錘片粉碎機粗粉碎。其中，DDGS(Distillers Dried Grains with Solubles玉米干酒糟)是用玉米生產酒精的過程中，通過 微生物發(fā)酵后，經蒸餾、蒸發(fā)、干燥后形成的高蛋白飼料，該飼料不僅含有豐 富的蛋白質，而且含有豐富的氨基酸、維生素和有利于動物生長的多種礦物質， 不含抗營養(yǎng)因子，含有大量的維生素和礦物質，能促進畜禽生產，增強免疫力。適合喂養(yǎng)家禽、家畜、奶牛、水產品及各種動物。
2、 將質量百分比為15%的魚粉、15%的豆粕、11%的脫酚棉仁蛋白、鄉(xiāng)的棉 粕、8%的菜粕、3%的血粉、6%的DDGS、 16%的次粉、7. 3%的小麥、5%的玉米和 1. 5%的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合均勻。
3、 將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分95%通過60目 的篩網。
4、 將復合多維0. 3%、復合多礦1. 0%、 50%的氯化膽堿0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增強劑0. 08%等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二 次原料混合均勻。所述復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白 粉，且每1000g復合多維中含有維生素A: 200-300萬IU，維生素D3: 50-100 萬IU，維生素E: 2-3萬IU，維生素K3: 2-3g，維生素B1: 4_5g，維生素B2: 4-6g，維生素Be: 8-12g，維生素B^ 50-100mg，葉酸2-3g，生物素150-300mg，
煙酸10-20g，泛酸10-15g，維生素C酯80-100g，肌醇100-150g;所述
復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且每1000g復合多礦中 含有鐵10000-20000mg，錳2000-4000mg，銅300-600mg，鋅10000-15000mg， 鈷10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，鎂15000-30000mg;所述免疫增 強劑為糖萜素。
5、 將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫 度88°C ，調質好的物料水分20. 2%。
6、將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用 下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成顆粒狀。出擠壓機物料的溫度在105'C、 物料的水分含量在21.6%。
7、 經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在98'C條件下進行烘干。
8、 經過干燥后的產品當溫度降至6(TC,通過油脂噴涂系統(tǒng)將2. 5%的大豆油 噴涂到顆粒的產品上。9、將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。 本次生產的青魚幼魚浮性膨化配合飼料水分含量為9.2%，耐水時間超過
12h。
實施例二
1、 根據青魚的營養(yǎng)配方，將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麥、玉米等大宗原料經錘片粉碎機粗粉碎。
2、 將質量百分比為10%的魚粉、9%的豆粕、15%的脫酚棉仁蛋白、10%的棉 粕、10%的菜粕、2%的血粉、9%的DDGS、 10%的次粉、12.85%的小麥、7%的玉米 和1. 5%的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合均勻。
3、 將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分80%通過60目 的篩網
4、 將復合多維0.25%、復合多礦1.0%、 50%的氯化膽堿0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增強劑0. 08%等微量添加劑與超微粉碎的原料放入詞料混合機進行第二 次原料混合均勻。
5、 將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫 度9(TC，調質好的物料水分21.4%。
6、 將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下 將物料擠出?？着蚧?，經切刀切割成顆粒狀。出擠壓機物料的溫度在109"、物 料的水分含量在22. 8%。
7、 經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在105。C條件下進行烘干。
8、 經過干燥后的產品當溫度降至6(TC，通過油脂噴涂系統(tǒng)將2%的大豆油噴 涂到顆粒的產品上。
9、 將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。 本次生產的青魚幼魚浮性膨化配合詞料水分含量為8.7%，耐水時間超過12h。
實施例三
1、 根據青魚的營養(yǎng)配方，將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、 菜粕、DDGS、小麥、玉米等大宗原料經錘片粉碎機粗粉碎。
2、 將質量百分比為6%的魚粉、6%的豆粕、13%的脫酚棉仁蛋白、12%的棉粕、 12%的菜粕、1%的血粉、12呢的DDGS、 7%的次粉、15%的小麥、10%的玉米和2%的 磷酸二氫鈣進行第一次原料混合均勻。
3、 將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分95%通過50目 的篩網
4、 將復合多維0. 2%、復合多礦1. 0%、 50%的氯化膽堿0. 3%、 0. 02%的大蒜 素、免疫增強劑0. 08%等微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二 次原料混合均勻。
5、 將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質，調質溫 度92"C，調質好的物料水分22. 2%。
6、 將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下 將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成顆粒狀。出擠壓機物料的溫度在109X:、物 料的水分含量在24. 3%。
7、 經過擠壓膨化后的伺料顆粒輸送到雙層烘干機，在11(TC條件下進行烘干。
8、 經過干燥后的產品當溫度降至6(TC，通過油脂噴涂系統(tǒng)將2. 4°/。的大豆油 噴涂到顆粒的產品上。
9、 將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝。 本次生產的青魚幼魚浮性膨化配合飼料水分含量為8. 1%，耐水時間超過12h。
根據產品在浙江、江蘇和安徽等地區(qū)養(yǎng) 實踐的應用表明，本發(fā)明的的青 魚浮性膨化配合飼料餌料系數不高于1.2，與市場存在的普通顆粒飼料相比，飼料效率提高20-32%，成活率提高15-20%，而詞料成本降低18-25%，殘餌率降低 25%以上，養(yǎng)成效果和環(huán)保效果顯著。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于依次包括以下步驟①根據青魚的營養(yǎng)配方，將所需要的魚粉、豆粕、脫酚棉仁蛋白、棉粕、菜粕、DDGS、小麥、玉米大宗原料經錘片粉碎機粗粉碎；②將質量百分比為5-15％的魚粉、5-15％的豆粕、10-15％的脫酚棉仁蛋白、8-12％的棉粕、8-12％的菜粕、1-3％的血粉、5-15％的DDGS、7-20％的次粉、7-20％的小麥、5-10％的玉米和1-2％的磷酸二氫鈣進行第一次原料混合均勻；③將原料混合物進一步用超微粉碎機進行粉碎，使所有成分通過50-60目的篩網；④將復合多維0.1-0.3％、復合多礦0.5-1.5％、50％的氯化膽堿0.2-0.4％、0.01-0.03％的大蒜素、免疫增強劑0.05-0.10％的微量添加劑與超微粉碎的原料放入飼料混合機進行第二次原料混合均勻；⑤將物料經喂料機送入二級調質器，加入水，通入蒸汽進行調質；⑥將經調質的物料送入擠壓膨化機，在螺桿和機筒的擠壓、剪切的作用下將物料擠出模孔膨化，經切刀切割成顆粒狀；⑦經過擠壓膨化后的飼料顆粒輸送到雙層烘干機，在95-115℃條件下進行烘干；⑧經過干燥后的產品當溫度降至60-65℃，通過油脂噴涂系統(tǒng)將1-3％的大豆油噴涂到顆粒的產品上；⑨將添加油脂后的顆粒，進入冷卻器進行冷卻接近室溫后，進行包裝，產品水分控制在10％以下。
2.如權利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于所述 復合多維是維生素與載體的混合物，載體采用玉米蛋白粉，且每1000g復合 多維中含有維生素A: 200-300萬IU，維生素D3: 50-100萬IU，維生素E: 2-3萬IU，維生素fc: 2-3g，維生素B" 4-5g，維生素B2: 4-6g，維生素B6: 8-12g，維生素B^ 50-100mg，葉酸2-3g，生物素150-300mg，煙酸10-20g，泛酸10-15g，維生素C酯80-100g，肌醇100-150g。
3. 如權利要求1所述的青魚浮性膨化配合詞料的加工方法，其特征在于戶萬述 復合多礦是微量元素與載體的混合物，載體采用沸石，且每lOOOg復合多礦 中含有鐵10000-20000mg，錳2000-4000mg，銅300-600mg，鋅 10000-15000mg，鈷10-20mg，碘50-100mg，硒10-50mg，鎂15000-30000mg。
4. 如權利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于所述免疫增強劑為糖萜素。
5. 如權利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于步驟⑤ 中調質溫度為85°C-95°C，調質好的物料水分為19%-23%。
6. 如權利要求1所述的青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，其特征在于步驟⑥ 中出擠壓機物料的溫度在100°C-115°C、物料的水分含量在20%-25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種青魚浮性膨化配合飼料的加工方法，依次包括大宗原料粗粉碎、第一次原料混合均勻、超微粉碎、第二次原料混合均勻、調質、烘干、冷卻等步驟。本發(fā)明的青魚浮性膨化飼料配制簡單、營養(yǎng)全面均衡、消化吸收率高，易于管理、疾病預防好、水中穩(wěn)定性佳、飼料浪費和水質污染少。使用本發(fā)明的產品，餌料系數低，青魚生長速度快，養(yǎng)成規(guī)格整齊，養(yǎng)殖周期短。
文檔編號A23N17/00GK101595950SQ20091009930
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月1日 優(yōu)先權日2009年6月1日
發(fā)明者張冰杰, 陳國藝, 高紅建 申請人:浙江金大地飼料有限公司