專利名稱：磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工機械領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種將顆?；蚱瑺畹氖澄镌涎心コ煞蹱畹哪シ蹤C。
背景技術(shù)：
在食品制造中常常要用到粉狀的原料，這些粉狀的原料通常是使用磨粉機通過動 磨片與定磨片的研磨而成，現(xiàn)有磨粉機存在下述缺點1、磨粉機的定磨片與定磨片固定件 (后端蓋)之間是剛性連接，定磨片固定好后，無法調(diào)節(jié)，從而也影響了兩磨片之間配合間 隙，配合間隙的不均會直接影響到粉面的細(xì)度，現(xiàn)有的磨粉機由于無法調(diào)節(jié)也不適合研磨 油性物料；2、固定動磨片的螺旋體磨頭，因螺旋個齒高度和寬度不夠，經(jīng)常走料很慢或滯 料；3、磨粉機的主軸與動力(電機)的連接位置都是在電機的外部實現(xiàn)軸間的連接。通常 的這種連接，在結(jié)構(gòu)上不夠緊湊，并且也影響兩軸間同軸度，就所使用的連軸器，間隙很大， 容易磨損，運行噪音大；4、制造工藝上均采用鑄造(除一些鈑金零件外)，材料均是使用鑄 鐵或鑄鋼，這不符合食品的衛(wèi)生要求，不屬于食品加工機械；5、不合適合磨油性物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述定磨片與后端蓋之間是剛性 連接而無法調(diào)節(jié)的缺陷，提供一種可以調(diào)節(jié)動磨片、定磨片之間配合間隙的磨粉機。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種磨粉機，包括互相配合來 進(jìn)行研磨加工的定磨片、動磨片、固定所述定磨片的后端蓋和固定所述動磨片的螺旋體磨 頭，所述螺旋體磨頭上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒，所述磨粉機包括傳動動力的主軸， 所述磨粉機設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片與動磨片的配合間隙的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可 調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述調(diào)節(jié)裝置包括所述后端蓋上設(shè)置的至少一個定磨 片調(diào)節(jié)栓。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述定磨片調(diào)節(jié)栓包括螺釘、設(shè)置于后端蓋于所述螺 釘?shù)穆菁y上的套筒及緊固螺母，所述套筒上設(shè)置有把手。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置于所述定磨片與所述后端蓋之 間的墊片，所述墊片為食品級的硅膠墊片，所述墊片的厚度為0. 5mm至4mm。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述墊片的厚度為0. 5mm或Imm或1. 5mm或2mm或4mm。在本發(fā)明所述的磨粉機中所述螺旋外齒的寬度“d”為6mm至14mm，所述螺旋外齒 的高度“r”為3. 5mm至8mm。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述螺旋外齒的寬度“d”為6mm或IOmn或14mm，所述 螺旋外齒的高度“r”為3. 5mm或6mm或8mm。在本發(fā)明所述的磨粉機中，所述主軸的包括伸入電機內(nèi)的連接部分和與所述螺旋 體磨頭連接的傳動部分，所述傳動部分的截面為至少三邊的正多邊形。
在本發(fā)明所述的磨粉機中，傳動部分的截面為正六邊形，所述磨粉機的電機為內(nèi) 縮軸式電機，所述磨粉機的外殼、主軸和頂頭為機加工而成的外殼、主軸和頂頭。實施本發(fā)明的磨粉機，具有以下有益效果本發(fā)明的磨粉機，包括互相配合來進(jìn)行研磨加工的定磨片、動磨片、固定所述定磨 片的后端蓋和固定所述動磨片的螺旋體磨頭，所述螺旋體磨頭上設(shè)置有至少三條走料的螺 旋外齒，所述磨粉機包括傳動動力的主軸，所述磨粉機設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片與動磨片 的配合間隙的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置。這樣的 調(diào)節(jié)裝置可以靈活地調(diào)節(jié)定磨片與動磨片的配合間隙和調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角，使加工 出來的粉的質(zhì)量更好，并且還可以加工油性物料。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明磨粉機的第一實施例的主視示意圖；
圖2是圖1的A剖面示意圖；圖3是圖1的圖正視示意圖；圖4是本發(fā)明磨粉機的螺旋體磨頭正視示意圖；圖5是圖4的仰視示意圖；圖6是本發(fā)明磨粉機的主軸、螺旋體磨頭、動磨片的分解示意圖；圖7是本發(fā)明磨粉機的調(diào)節(jié)裝置示意圖。
具體實施例方式如圖1至圖7所示，在本發(fā)明的磨粉機第一實施例中，磨粉機包括互相配合來進(jìn)行 研磨加工的定磨片24、動磨片23、固定所述定磨片24的后端蓋18和固定所述動磨片23的 螺旋體磨頭21，所述螺旋體磨頭21上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒200，所述磨粉機包 括傳動動力的主軸13，所述磨粉機設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片24與動磨片23的配合間隙的 調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)所述定磨片24垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置。其中，如圖1所示，磨粉機包括定磨片24、動磨片23，定磨片24固定在后端蓋18 上，定磨片24通過一支緊固螺釘和調(diào)節(jié)裝置與后端蓋18緊固。動磨片23則固定在螺旋 體磨頭21上，在動磨片23、定磨片24、螺旋體磨頭21、后端蓋18的中心上固定有主軸13。 如圖7所示，為了調(diào)節(jié)定磨片24與動磨片23的配合間隙而設(shè)置的調(diào)節(jié)裝置包括所述后端 蓋18上設(shè)置的至少一個定磨片調(diào)節(jié)栓，定磨片調(diào)節(jié)栓包括螺釘300、設(shè)置于后端蓋18于所 述螺釘300的螺紋上的套筒500及緊固螺母304，緊固螺母304可以用一個也可以用兩個， 優(yōu)選使用兩個緊固螺母。在本發(fā)明的實施例里，定磨片調(diào)節(jié)栓為一個或兩個，優(yōu)選一個，相 應(yīng)地緊固螺釘為兩支，當(dāng)定磨片調(diào)節(jié)栓為兩個時，相應(yīng)地緊固螺釘為一支，其要滿足緊固螺 釘、定磨片調(diào)節(jié)栓兩者的數(shù)目之和為三支。而調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置于所述定磨片24與所述后端蓋18之間的墊片17，所述墊 片17為食品級的硅膠墊片，所述墊片的厚度為0.5mm至4mm。所述墊片的厚度可以選擇使 用0. 5mm或Imm或1. 5mm或2mm或4mm。而且還可以在定磨片24的孔里安裝多一塊硅膠墊 片301，這樣調(diào)節(jié)效果更好，見圖3和圖7。
為了加快走料和減少滯料，螺旋外齒200的寬度和高度都加寬和加高，加寬后的 寬度“d”為1. 5mm至14mm，加高后的螺旋外齒的高度”r”為3. 5mm至8mm。加寬后的螺旋外 齒的寬度“d”可以選擇6mm或IOmm或14mm，加高后的螺旋外齒的高度“r”可以選擇3. 5mm 或 6mm 或 8mm。為了使磨粉機的主軸和電機的連接的結(jié)構(gòu)更緊湊和減少噪音，主軸13的包括伸 入電機內(nèi)的連接部分和與所述螺旋體磨頭連接的傳動部分131，連接部分與電機通過鍵12 進(jìn)行鍵連接，而傳動部分131的截面選用至少三邊的正多邊形。可以為三邊形、四邊形或者 更大數(shù)字的多邊形，如圖6所示，傳動部分131優(yōu)選六邊形，由圖6所示，而與傳動部分131 配合的螺旋體磨頭21的中心孔也相應(yīng)做成正六邊形孔211。
在材料選用上，整個磨粉機的外殼全部使用不銹鋼材料，并且由原來的鑄造工藝 改為機加工工藝，另外，內(nèi)部的主軸和頂頭也使用不銹材料；這樣的磨粉機，符合了食品的 衛(wèi)生要求；由于機加工的精密高的特點，所以機器的密封性更好，同時也具備了好組裝性， 從結(jié)構(gòu)上也保證了各個零件間的配合與連接。改進(jìn)工藝后，磨粉機結(jié)構(gòu)與以往鑄造磨粉機 的結(jié)構(gòu)存在著很大的不同。本發(fā)明的使用過程如下首先，電機通過鍵12與主軸13連接后把動力傳遞給設(shè)置于主軸13上的定磨片 24、動磨片23、螺旋體磨頭21、后端蓋18，另外粒狀或片狀的料從加料斗25進(jìn)入磨粉機，在 螺旋體磨頭21上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒200的帶動下進(jìn)入到定磨片24、動磨片 23之間并被研磨成粉狀。再通過磨粉腔體19排出。當(dāng)需要調(diào)節(jié)定磨片24與動磨片23的 配合間隙時，可以調(diào)節(jié)后端蓋18上的定磨片調(diào)節(jié)拴，通過旋轉(zhuǎn)定磨片調(diào)節(jié)拴上的螺母，就 可以調(diào)節(jié)定磨片24的垂直傾角，從而使定磨片24與動磨片23的間隙也作一定的調(diào)整，原 來的油類物料在加工時由于定磨片24與動磨片23是相對平行，在加工時易打滑和不出料 的問題，現(xiàn)在由于定磨片24的垂直傾角可以調(diào)節(jié)，使加工時不打滑和易出料得到很好的解 決。
權(quán)利要求
一種磨粉機，包括互相配合來進(jìn)行研磨加工的定磨片、動磨片、固定所述定磨片的后端蓋和固定所述動磨片的螺旋體磨頭，所述螺旋體磨頭上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒，所述磨粉機包括傳動動力的主軸，其特征在于，所述磨粉機設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片與動磨片的配合間隙的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括所述后端蓋上設(shè)置 的至少一個定磨片調(diào)節(jié)栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機，其特征在于，所述定磨片調(diào)節(jié)栓包括螺釘、設(shè)置于后 端蓋于所述螺釘?shù)穆菁y上的套筒及緊固螺母，所述套筒上設(shè)置有把手。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨粉機，其特征在于，所述定磨片調(diào)節(jié)栓為一個或兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的磨粉機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括設(shè) 置于所述定磨片與所述后端蓋之間的墊片，所述墊片為食品級的硅膠墊片，所述墊片的厚 度為0. 5mm至4mmο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨粉機，其特征在于，所述墊片的厚度為0.5mm或Imm或 1. 5mm 或 2mm 或 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨粉機，其特征在于，所述螺旋外齒的寬度“d”為6mm至 14mm,所述螺旋外齒的高度“r”為3. 5mm至8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨粉機，其特征在于，所述螺旋外齒的寬度“d”為6mm或IOmm 或14mm，所述螺旋外齒的高度“r”為3. 5mm或6m或8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨粉機，其特征在于，所述主軸的包括伸入電機內(nèi)的連接部 分和與所述螺旋體磨頭連接的傳動部分，所述傳動部分的截面為至少三邊的正多邊形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磨粉機，其特征在于，傳動部分的截面為正六邊形，所述磨 粉機的電機為內(nèi)縮軸式電機，所述磨粉機的外殼、主軸和頂頭為機加工而成的外殼、主軸和 頂頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨粉機，包括互相配合來進(jìn)行研磨加工的定磨片、動磨片、固定所述定磨片的后端蓋和固定所述動磨片的螺旋體磨頭，所述螺旋體磨頭上設(shè)置有至少三條走料的螺旋外齒，所述磨粉機包括傳動動力的主軸，所述磨粉機設(shè)置有可調(diào)節(jié)所述定磨片與動磨片的配合間隙的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為可調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角的調(diào)節(jié)裝置。這樣的調(diào)節(jié)裝置可以靈活地調(diào)節(jié)定磨片與動磨片的配合間隙和調(diào)節(jié)所述定磨片垂直傾角，使加工出來的粉的質(zhì)量更好，并且還可以加工油性物料。
文檔編號B02C7/11GK101823012SQ20091010591
公開日2010年9月8日 申請日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月2日
發(fā)明者楊昌亞 申請人:深圳市香雅食品有限公司