專利名稱：：硝酸鈣的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及硝酸鍋CN溶液/熔融物的純化方法。
背景技術：
：在硝酸磷肥(nitrophosphate)工藝中，將磷酸巖溶于過量硝酸中，使消化液冷卻至約0。C,析出四水硝酸鉤。酸性沉淀物通過離心除去，再用氨水中和。造粒(gramilation)或制粒(prilling)之前經(jīng)蒸發(fā)調(diào)整水分。磷酸巖礦石，例如磷灰石，含有高濃度離子，如S嚴，F(xiàn)e2+,Fe3+，Al3+,F等，以及鈣和磷。因此源自消化磷酸巖的硝酸鈣晶體，包含數(shù)量不等的氟化物、磷酸鹽和硅酸鹽雜質(zhì)。消化階段產(chǎn)生的沙粒、硅酸鹽和礦泥也可能存在。必須除去大部分雜質(zhì)才能獲得適用于技術應用或溫室滴灌系統(tǒng)的硝酸鈣。目前的純化方法硝酸^I肥工藝中CN的生產(chǎn)階段如圖1所示。階段5至7進行CN的純化，包括用水稀釋CN熔融物至密度為在6(TC下1,45至1,48千克/升，再用氨水中和至pH5至8。中和產(chǎn)生無4幾成分的沉淀，如磷灰石、氟化鈣、^i酸鹽和石圭石等。為了減少不溶性成分的量，將階段5的溶液與絮凝劑混合。形成絮凝物，再通過使用沉降式離心機除去大部分無機物質(zhì)。上清液被轉(zhuǎn)移至階段8，在這里調(diào)整水分并形成含77%硝酸鈣CaN、7。/。硝酸銨AN和15。/。水的熔融物。造粒或制粒的結(jié)果產(chǎn)生固體產(chǎn)物(固體CN)，舍有2400至900ppm的不溶物。不溶物是不溶性化合物，例如硅石、磷灰石、氟化輛、Al-Fe-硅酸鹽等的混合物。該純化規(guī)程已明確制定且工藝易于操作。然而，上述純化工藝也有一些缺點和不足。該純化方法需要加入大量的水以將密度從約1,6(70。C)降至約1,45(70。C)。然后這些水必須在造粒/制粒之前經(jīng)蒸發(fā)除去，因此需要大量額外的能量消耗。此外，2400至900卯m的純化水平，對于某些技術應用還不足夠。在溫室市場上，這個水平的不溶物會隨著時間過去而在儲罐中產(chǎn)生大量沉淀，從而需要清洗設備的規(guī)程。最后，所述工藝需要操作幾個沉降式離心機，而其維修費用又很昂貴。其它純化技術通過壓濾(板和框)或其它類型的過濾設備(例如燭型過濾器)進行純化，是將鹽溶液純化至高純度水平的周知方法。然而，對于從磷灰石中純化硝酸鈣的應用，這些過濾系統(tǒng)會需要使用助濾劑(即，硅藻土)，以維持穿過濾餅的流量可接受。助濾劑用量限制了這種設備只能用于較小的生產(chǎn)量，因為濾餅的處理方法必須對環(huán)境適宜，從而產(chǎn)生了高額費用。多數(shù)過濾器的操作也是逐批進行，這是相對于連續(xù)工藝的缺點。另一個缺點，是必須要將待純化CN溶液稀釋至低于1.5千克/升，以得到可接受的粘度和過濾速度。這就又增加了成本，因為所有加進去的水都必須被除去才能得到固體CN物料。還有其它純化方法，例如通過使用陶瓷過濾器和碟式離心機進行微濾。微濾方法需要大量的投資。此外，試驗中的碟式離心機會產(chǎn)生太多的垢，致使設備堵塞。RU2228906(摘要)公開了一種精煉硝酸鈣熔融物或溶液的方法，通過冷卻磷酸鹽礦硝酸提取物來分離四水硝酸鈣晶體，使晶體熔化，用0.5至60%硝酸銨溶液稀釋硝酸鈣熔融物/溶液，再用氨水將稀溶液中和至pH6.1至7.6,然后通過在沉降器中一步沉降所得的懸浮液來分離固體雜質(zhì)。RU2154045公開了一種制備復合礦物肥的方法，其中在850至1050。C下煅燒的磷灰石，用非-濃縮硝酸分解，將分解得到的懸浮液加到水中，加入的量為每體積懸浮液0.5至2.5體積，通過使不溶殘渣沉降來除去不溶殘渣，通過冷卻除去部分硝酸鍋，使溶液氨化，并經(jīng)蒸發(fā)、造粒和干燥處理得到NP或NPK型的肥料，加入的水在硝酸鈣結(jié)晶之前經(jīng)蒸發(fā)除去。沉降不溶性沉淀物的工藝被加速了許多倍，標準化肥料由亞磷酸鹽制得。JP2006225175涉及一種含硝酸鎂和硝酸鉤作為主要成分的透明液體肥料的生產(chǎn)方法，其中將硝酸加到含白云石的水中，同時攪拌并混合水，以便中和后得到硝酸鎂和硝酸鈣，然后，加入選自以下的至少一種成分可成為鉀成分的成分、可成為氮成分的化合物以及可成為微量元素成分的化合物，使溶解，之后加入高分子絮凝劑，并在40至80。C的溫度條件下混合，使混合物靜置沉降，分離未溶解的部分。附圖簡述圖1示意為硝酸磷肥(nitrophosphate)工藝的CN生產(chǎn)階段。圖2為通過沉降連續(xù)純化CN熔融物/溶液的中試設備。圖3為薄片設備(Lamellaequipment)的實施例。圖4為中試設備的橫截面，即，薄片單元(Lamellaunit)及連接的橫截面。圖5為從薄片分離器中出來的純?nèi)廴谖镏兴蝗芪锏暮?，這取決于熔融物(在60至7(TC下，包括絮凝劑)的密度以及熔融物的給料流(feedflow)。圖6為從薄片單元出來的CN溶液中水不溶物的量，以及3天時間內(nèi)CN粗品中molP/molF比值。圖7示意為源于硝酸磷肥工藝的CN的純化。發(fā)明概述本發(fā)明的一個目的是提供改進的CN溶液/熔融物的純化方法，即，本方法提供了水不溶物量降低的CN溶液/熔融物。本發(fā)明的另一個目的，是降低CN純化階段的能量消耗。沉降不溶物的步驟。不溶物部分源于消化的磷酸巖，也部分源于對酸性粗CN溶液的中和。沉降可以在適于此目的的任何設備中進行，特別是含薄板(plate)或薄片(lamella)的罐。本發(fā)明特別提供了CN溶液的純化方法，該方法通過使用磷酸或可溶于酸性CN溶液的其它磷源調(diào)整molP/molF比值至0.4以上之后進行沉降。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了硝酸鈣溶液或熔融物的純化方法，其中包括沉降的步驟。沉降步驟之后，離心淤渣相。此外，該方法包括通過返回至消化磷酸巖的步驟將淤渣再循環(huán)。本發(fā)明的方法包括以下步驟a)消化磷酸巖，b)冷卻/結(jié)晶，c)過濾，d)洗滌晶體，e)在20至90。C溫度下溶解并稀釋至1.3至1.75千克/升，f)中和，g)加入絮凝劑并調(diào)整molP/molF比值，h)沉降，i)離心淤渣相并可能再循環(huán)淤渣至步驟a)，j)蒸發(fā)，k)?；?particulation)。在本方法的實施方式中，上述步驟e)包括在7(TC下將熔融物稀釋至約1.6千克/升。在本方法的另一個實施方式中，在上述步驟g),調(diào)整molP/molF至0.30以上，優(yōu)選0.45以上。在本方法的另一個實施方式中，步驟h)的沉降在配有薄板、薄片的沉降罐中進行。在本發(fā)明的另一個實施方式中，提供了不溶物含量小于3%的硝酸釣溶液/熔融物。用本發(fā)明方法生產(chǎn)的硝酸鈣，通過制粒、造?；蚱渌魏伪绢I域周知的?；椒；?。由X射線衍射分析可知，在中和酸性CN溶液時析出的不溶物主要由氟磷灰石(fluoroapatite)(Ca5(P04)3F(70至95%)和少量的Si02和CaF2組成。這些礦物的密度為2.2至3.2克/立方厘米，因此應在CN水溶液中沉降。我們發(fā)現(xiàn)當中和后的溶液靜置時，不溶物會緩慢沉降并在容器的底部形成淤渣相。沉降速度取決于溶液的密度和molP/molF比值等因素。通常溶液越稀，沉降速度越快，molP/molF比值低導致沉降速度低。溶液越稀沉降越快的事實，可由Stokes定律直接得出Ks1=AY//,戶/」g//77其中Vs是沉降速度K是常數(shù)pins是不溶物的密度psol是溶液的密度ri是溶液的粘度d/是顆粒的直徑第二個因素，molP/molF比值低導致沉降速度低，源于中和過程析出的主要雜質(zhì)是氟磷灰石(Ca5(P04)3F)這個事實。所述化合物析出的理想molP/molF比值是3。如果比值過低，則析出的石粦灰石晶體少而小，即，磷灰石的晶體生長速度低，剩余的F作為CaF2析出，全體不溶物混合物的沉降明顯更慢。所形成的CaF2和Si02晶體小，表面積大且更松散(fluffy)。研究表明，CN溶液中的F含量低且molP/molF高(20,7)，可得到沉降快的大磷灰石晶體。另一方面，F(xiàn)濃度高且molP/molF低(〈0,4)，常會產(chǎn)生沉降速度低的小晶體。如上所述，磷酸巖除Ca和P之外還包含數(shù)量不等的F,Si,Al，F(xiàn)e及其他種類。數(shù)量可隨磷酸巖的類型以及圖1步驟4所應用的洗滌規(guī)程的不同而變化。因此，進入稀釋及中和步驟的CN晶體的molP/molF,將隨所用磷酸鹽粗品的不同而變化。所用的某些典型磷酸巖，例如Kola硫酸鹽，Boucraa(Marocco)和Youssoufia(Marocco)或其混合物。Si,F,Fe,Al,Ca,P等的含量隨類型不同而變化，而同一類型內(nèi)也會變化。因此，源于硝酸磷肥工藝的CN溶液中的molP/molF，變化程度也會很大。在中和CN熔融物的過程中，所形成不溶物的稠度及每種化合物的量會不同，且會對沉降過程產(chǎn)生影響。在連續(xù)沉降過程中，在進入沉降罐之前，將絮凝劑加入CN溶液/熔融物。加入絮凝劑可改進純化，降低了水不溶物的用量，淤渣的固體含量增加，也就是說得到了更緊實的淤渣。為了獲得更好的純化，降低CN溶液/熔融物的密度，并增加molP:molF比值。令人驚訝的是，純化后溶液中不溶物的量遠低于目前CN設備(圖l)所用純化方法得到的量，其中使用產(chǎn)生500至2000g(離心力)的離心機除去不溶性顆粒。因此，包括沉降不溶物的純化方法可用于純化硝酸璘肥(nitrophosphate)工藝中的CN。為了進一步改進CN溶液/熔融物的純化，可使用配有金屬板或薄片的沉降罐。這種沉降設備被開發(fā)并用于水純化。帶有薄片的沉降單元與CN溶液/熔融物的給料罐，例如，CN設備的中和罐(步驟6，圖7)相連。在進入沉降單元之前，CN溶液/熔融物#皮任選加入絮凝劑和/或調(diào)整molP/molF比值。將沉降得到的淤渣排力文到沉降式離心機中，將淤渣相脫水。薄片沉降單元基本上是配有很多相隔約0.05至0.1米的薄金屬板(薄片)的罐。薄板傾斜40至70度。薄片增加了罐的總沉降面積，因此沉降更加有效。薄板間的空間使得液體能夠向上自由移動，而不溶性顆粒:坡?lián)踝〔②呌诔练e在薄板上，并且向下滑入錐形的淤渣罐中。如上所述，在溶液;波轉(zhuǎn)移入沉降罐之前，可選擇性地向CN溶液/熔融物中加入絮凝劑。加入絮凝劑的溶液首先被轉(zhuǎn)移至第一混合室，這里絮凝劑與溶液/熔融物進行充分混合。這個室配有旋轉(zhuǎn)攪拌器或其它適宜的混合設備。混有絮凝劑的溶液/熔融物溢入具有慢速移動攪拌器的第二室，使形成的絮凝的顆粒保持懸浮狀態(tài)。熔融物/溶液從第二室流入薄片沉降罐，在薄板的底部進入。溶液在薄板之間向上移動并經(jīng)置于薄板上方的排放槽離開薄片分離器。排放槽有很多洞，液體必須流過這些洞以離開薄片。這樣排放槽可確保溶液均勻分布在薄板之上。固體顆粒沉降在薄板上并向下滑入配有很慢速旋轉(zhuǎn)刮刀的淤渣斗中。使淤渣斗中的淤渣水平保持恒定或者通過將淤渣相泵入沉降式離心機脫水，使淤渣斗中的淤渣水平變化。在本發(fā)明的一個實施方式中，提供了硝酸磷肥工藝中CN溶液/熔融物的純化方法，其中純化步驟包括沉降不溶物并將所述不溶物從沉降罐底部排放。在本發(fā)明的另一個實施方式中，提供了硝酸磷肥工藝中CN溶液/熔融物的純化方法，其中純化步驟包括在薄片沉降罐中沉降不溶物。在本發(fā)明的另一個實施方式中，進入沉降罐之前，絮凝劑被加入CN溶液/熔融物?？梢詰酶鞣N不同的絮凝劑；優(yōu)選的絮凝劑選自FennopolA3304、NordflocA172和SuperflocAF126。而在本發(fā)明的另一個實施方式中，由沉降的不溶物形成的淤渣，由沉降罐底部被排放，并任選經(jīng)歷進一步處理如離心。在額外的離心步驟中，將淤渣進一步分離成沉淀(即不溶物的濃縮顆粒)和上清液(即純化后的熔融物)。待純化的CN溶液/熔融物的密度為1.3至1.75千克/升，優(yōu)選1.45至1.65千克/升，溶液/熔融物的溫度保持在25至卯。C，優(yōu)選40至80°C。molP/molF是CN粗品熔融物的特征，且可通過改變NPK設備的石岸酸巖或通過向CN^L品熔融物中加入濃-疇酸而改變。molP/mo1F還可以通過加入可溶于酸性粗CN溶液的其它磷酸鹽來源而改變。濃磷酸的加入量可根據(jù)CN溶液/熔融物中的molP/molF而變化，不過，0至9千克/立方米CN溶液的用量通常已足夠(基于溶液中50%CaN)。依照本發(fā)明對硝酸磷肥工藝中CN的純化，如圖7所示意闡述。純化包括額外的步驟8，通過沉降進行純化。步驟7任選包括加入絮凝劑，以及加入^l酸或其它石壽酸鹽源來調(diào)整molP/molF比值。對步驟7的修改，包括調(diào)整molP/molF比值，包括含用于淤渣處理的沉降式離心機的沉降階段，取得了與圖1所示工藝相比的幾點優(yōu)勢。這些優(yōu)勢之一是節(jié)省了大量能源，因為待處理CN溶液的密度高達1.67。在現(xiàn)有的純化工藝中，必須將CN熔融物(來自階段4，圖l)稀釋至約1.47千克/升的密度。在本發(fā)明工藝中，通?？墒÷韵♂尣襟E。沉降階段得到的固體CN包含的不溶物濃度通常為350ppm。與目前的工藝相比，如圖1所示(得到不溶物含量為1000ppm的固體CN)，這是個實質(zhì)性的進步。消耗圖1所示工藝中相同的能量，使用本發(fā)明的工藝可將不溶物含量降低至50至100ppm。沉降式離心機的維修費用會大大降低，因為本發(fā)明工藝僅使用l個小的離心機，而現(xiàn)有工藝要使用3個大的離心機。實施例除非另有說明使用其它絮凝劑溶液，所有實施例的實施均使用NordflocA172(由SNF提供)。在絮凝罐中溶解1千克絮凝劑于l立方米水中，分批制備絮凝劑溶液。將得到的0.1%溶液加到粗熔融物和進入沉降式離心才兒的淤渣相中。實施例1在實驗室檢驗中，將來自設備的不同中和CN溶液(約1000毫升)與絮凝劑混合，并轉(zhuǎn)移至量筒(1000毫升)中，靜置2分鐘。觀察淤渣相，即沉降的不溶物的體積。結(jié)果如下表l所示:Sl和S2表示來自設備的樣品1和2。表l用氨水中和至pH6至7(l+10)的CN溶液溶液密度(克/立方厘米)力口入的絮凝劑Superfloc(CytecInd)1%(毫升/升溶液)淤渣體積(毫升)%P%FmolP/molF於渣相之上液體中不溶物的量(ppm)1.57(Sl)63300.150,120.77NA1.57(Sl)63500.150.120.77801.49(Sl+水)61900.150.120.77721.49(Sl+水)61800.150.120.77681.55(S2)68000.0650.140.28601.48(S2+水)67500.0650.140.2855NA=無表l結(jié)果清楚顯示，如果滿足了某些前提條件，不溶物沉降可相當之快。但可得出以下結(jié)論i)溶液越稀，沉降速度越快；ii)molP/molF比值低，沉降速度j氐，和iii)淤渣之上溶液中不溶物的量4艮低。實施例2中試設備的試驗li實施例1所述的試驗是個批過程。為了進一步檢驗沉降用以獲得純?nèi)廴谖?，即，通過沉降來有效純化來自硝酸磷肥工藝的CN熔融物，中試設備設計如圖2所示。中試設備的體積約為1.5立方米，由有機玻璃制成，可目視觀察沉降。設備描述罐A:充分混合絮凝劑和粗CN溶液罐B:溫和混合絮凝劑和粗CN溶液體積D:水不溶淤渣的沉降區(qū)域體積C:純CN溶液將粗CN溶液泵入罐A，在這里與適當?shù)男跄齽㎞ordflocA172進行充分混合(高速混合器，短停留時間)。然后在罐B中輕輕攪拌溶液2至6分鐘，以使較大的絮凝物聚集。溶液靠重力作用流入?yún)^(qū)域D并分布遍及整個罐，緩慢向上移動進入?yún)^(qū)域C。絮凝物(不溶物)向下移入?yún)^(qū)域D，罐的錐形部分，再從底部排掉。溶液從區(qū)域C被壓至頂部并溢過壁，進入排放室后穿過出口嘴"千凈熔融物(cleanmelt)"離開。使用來自設備的中和CN溶液(圖2中的"KSsmelte"),在不同條件下進行了幾個試驗。結(jié)果如下表2所示。表2.中試設備沉降純化的結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例3在另一個實施例中，圖2的中試設備被更先進的為水凈化開發(fā)的沉降設備替代。薄片沉降單元(型號LF,由NordicWater提供)，與CN設備的中和罐(圖1的階段5)相連，并連接用于淤渣相脫水的沉降式離心機?？傮w上講，薄片單元非常類似于圖2的沉降設備，但是薄片單元配有幾個薄板(薄片)，安裝成彼此相距約0.05至0.1米。薄板傾斜55度?？偟耐钩龅乃匠两得娣e為5平方米。薄板間的空間使得液體能夠自由向上移動，而不溶性顆粒被擋住并沉積在薄板上，并向下滑入錐形淤渣區(qū)域。顯示薄片單元及連接的中試設備橫截面，如圖4所示。在"薄片單元"的左上側(cè)有個絮凝器，其由兩個室組成，總體積為1立方米。第一室體積小并配有高速旋轉(zhuǎn)攪拌器，以使絮凝劑和熔融物充分混合。熔融物溢入具有慢速運轉(zhuǎn)攪拌器的第二室，以使形成的絮凝顆粒保持懸浮狀態(tài)。熔融物/溶液從第二室流入薄片罐，在薄板的底部進入。溶液在薄板之間向上移動并經(jīng)置于薄板上方的排放槽離開薄片分離器。排放槽有很多洞，液體必須流過這些洞以離開薄片。這樣排放槽可確保溶液均勻分布在薄板之上。固體顆粒沉降在薄板上并向下滑入配有很慢速旋轉(zhuǎn)刮刀的淤渣斗中。使淤渣斗中的淤渣水平保持恒定或者通過將淤渣相泵入沉降式離心機脫水，使淤渣斗中的淤渣水平變化。停留時間和粗CN溶液密度變化的結(jié)果如圖5所示。圖5顯示離開薄片單元的純化CN熔融物中水不溶物的量，這取決于熔融物的密度(在60至7(TC,包括絮凝劑)和熔融物的給料流。這些結(jié)果表明，粗CN溶液的密度越低，離開薄片單元的純化溶液中不溶物的含量越低。在密度為1.58至1.60千克/升(70°C)時，不溶物的含量通常低于300ppm。在密度約為1.46至1.47千克/升時，可得到低于50ppm的不溶物含量。停留時間在60至35分鐘之間變化，對CN溶液的純化不會產(chǎn)生顯著影響。實施例4粗CN溶液的molP/molF比值的影響薄片沉降單元與CN設備相連，進行連續(xù)3天的沉降試驗。CN粗品的molP/molF比值，可通過改變NPK設備中的磷酸巖和通過向粗CN液中加入磷酸而變化。測定純化CN溶液中不溶物的含量。使用下列條件流速2.5立方米CN溶液/小時停留時間34分鐘絮凝劑用量20ppm(0.1%溶液)熔融物密度平均為1580千克/立方米，80。C(1550至1620)CN粗品中不溶物的含量1至1.6%粗CN溶液的pH:5.5至6.5淤渣相的流速250升/小時結(jié)果如圖6所示。顯示3天時間內(nèi)離開薄片單元的CN溶液中水不溶物的含量，和CN粗品的molP/molF比值。圖6顯示直至5月23日，1800時，水不溶物減少到150至350ppm。此時段的molP/molF比值為0.4至0.5。從5月23日1800時開始，水不溶物開始增加，而且CN粗品的molP/molF比值下降至0.3。從5月24日0400，水不溶物從約1000ppm下降至約200ppm，而molP/molF比值穩(wěn)定地移向0.7。水不溶物的后來發(fā)展在5月24日1200至1600之間中斷，因為pH值超出了可接受范圍(7以上，由于設備中HN03阻塞)。當粗CN溶液(以及來自NPK設備的酸性CN溶液)的molP/molF比值降低時，在中和階段形成的水不溶性晶體變得更小且更松散。從而在沉降單元形成了占據(jù)體積更大的淤渣。這種淤渣沉降慢得多，離開薄片的CN中的不溶物增加。molP/mo1F比值是CN粗品的特征，可通過改變NPK設備的磷酸巖或通過加入濃磷酸而改變。淤渣相的處理離開薄片單元的淤渣相與沉降式離心機相連，以除去淤渣相中的干物質(zhì)。沉降式離心機的g-力(g-force)約為550。在進入離心機之前，向淤渣相加入25至35ppm的絮凝劑。將離開離心機的濃縮淤渣(薄片給料的約15%)再循環(huán)至消化階段，即，圖1的階段1。離開離心機的CN溶液(離心給料的約85%)含少于450ppm的不溶物，與從薄片單元出來的純化CN流混合，或者被再循環(huán)到進入薄片單元的CN粗品流中。結(jié)果顯示，源自硝酸磷肥工藝且在7(TC下密度達到1620千克/立方米的粗CN溶液，可通過沉降罐被純化成含200至300ppm不溶物，優(yōu)選帶層狀薄板的沉降罐，條件是停留時間達35分鐘，且CN溶液的molP/molF比值為0.4以上，優(yōu)選0.5以上。如果molP/molF比值低于0.4，則淤渣沉降速度降低，純化效率降低。純化仍可進行，但是所需的離開沉降罐的淤渣流要高許多。molP/molF比值的變化，可通過加入濃-壽酸或者可溶于酸性粗CN溶液的其它磷酸鹽源而容易地實現(xiàn)。權(quán)利要求1.一種純化硝酸鈣溶液或熔融物的方法，其特征在于該方法包括沉降步驟。2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于沉降之后對淤渣相進行離心。3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于將淤渣返回至磷酸巖的消化步驟再循環(huán)。4.權(quán)利要求1、2或3的方法，其特征在于該方法包括以下步驟a)消化磷酸巖，b)冷卻/結(jié)晶，c)過濾，d)洗滌晶體，e)在20至90。C溫度下溶解并稀釋至1.3至1.75千克/升，f)中和，g)加入絮凝劑并調(diào)整molP/molF比值，h)沉降，i)離心淤渣相并可能再循環(huán)淤渣至步驟a)j)蒸發(fā)k)?；?。5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于步驟e)中，熔融物在70°C下被稀釋至約1.6千克/升。6.權(quán)利要求4或5的方法，其特征在于在步驟g)中調(diào)整molP/molF至0.30以上，優(yōu)選0.45以上。7.權(quán)利要求4、5或6的方法，其特征在于步驟h)的沉降在配有薄板的沉降罐，薄片沉降罐中進行。8.—種硝酸鈣溶液/熔融物，其特征在于其包含少于3%的不溶物。9.權(quán)利要求8的硝酸鈣溶液/熔融物，其特征在于其是依照權(quán)利要求1至7的方法制備的。全文摘要本發(fā)明涉及硝酸鈣溶液或熔融物的純化方法，以及用所述方法制備的硝酸鈣溶液/熔融物。文檔編號C05B11/06GK101559966SQ200910135190公開日2009年10月21日申請日期2009年4月15日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者I·瓦萊斯塔德,P·穆特薩爾斯,T·奧布雷斯塔德申請人:亞拉國際有限公司