專利名稱：粉碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種能夠提高粉碎效率，同時還能夠統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機。
背景技術：
為解決環(huán)境污染或工業(yè)廢棄物的增加等問題，形成循環(huán)型社會日益變得重 要。例如，在使用以塑料為代表的合成樹脂制造成型品或成型零部件的成型工 廠中，對成型時產(chǎn)生的稱作流道廢料(sprue runner)的不需要部分或不良成型 品等進行回收，提高樹脂材料的資源再利用率。樹脂材料的回收中，將回收到 的流道廢料用粉碎機粉碎成規(guī)定大小的粉碎片而作為回收資源。
這種粉碎機，為了使得從投入料斗投入的被處理物(流道廢料)容易被吃 入粉碎刀，而首先以粗碎刀進行粗碎，粗碎過的材料再用粉碎刀粉碎成規(guī)定粒 形的粉碎片。將粗碎刀和粉碎刀固定在1個旋轉軸上的1軸式粉碎機，驅動旋 轉軸的驅動部件數(shù)目較少，構造也簡單，因此被很多企業(yè)用于工廠內(nèi)的回收(參 照曰本特許第3936385號公報)。
圖13為以前的粉碎機在側視下的要部示意圖。粉碎機呈大致箱體構造，在 大致箱體的一邊的相對位置處，分開配置有1對固定側壁，在各個固定側壁的 大致中央部軸支有旋轉軸60。旋轉軸60上以規(guī)定的間隔及配置嵌裝有多個粗碎
刀4.......,固定側壁與啦W卒刀4之間，以及各粗碎刀4之間嵌裝有多個粉碎刀
6.......。大致箱體的另一邊的對向位置處，配置有能夠圍繞與^4轉軸平行的擺
動軸擺動的l對擺動側壁3、 3。由各固定側壁及各擺動側壁3構成外殼。
在一邊擺動側壁3的內(nèi)側，由多個第1固定刀57a、...…和第2固定刀57b 構成的固定刀57被固定在規(guī)定位置上。第1固定刀57a主要通過與粉碎刀6之 間的協(xié)動而將被處理物粉碎成規(guī)定粒形的粉碎片，第2固定刀57b通過與粗碎 刀4之間的協(xié)動使得流道廢料容易被吃入粉碎刀6。另外，另一邊擺動側壁3的內(nèi)側，在規(guī)定位置中固定有用來將粉碎刀6所粉碎的粉碎片耙落并排出的刮刀55。
但是，作為被處理物的流道廢料呈立體的各種各樣的形狀，很難被吃入粉 碎刀，會跳到粉碎刀的上方，從而很難高效率地粉碎被處理物。并且，在被處 理物沒有被吃入粉碎刀而是跳到粉碎刀上方時，被處理物的一部分被削掉，產(chǎn) 生了比所需要的大小的粉碎片尺寸小的粉粒，粉碎片的大小(粒度)變得不統(tǒng)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述背景而制作的，目的在于提供一種能夠提高粉碎效率， 同時能夠統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠擴大粉碎空間，抑制粉碎機的高度 的粉碎機。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠進一步抑制被處理物跳出的 粉碎機。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠使得被處理物更易于被吃入 粉碎刀的粉碎機。
另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種4分碎片易于清掃，能夠縮短清掃 時間，同時防止粉碎片的殘留的粉碎機。
第1方案的粉碎機，具有旋轉刀、粉碎刀、和刮刀，所述旋轉刀安裝在橫 向被軸支的旋轉軸上，具有外周面為鋸齒狀的粉碎刀，所述固定刀向著所述旋 轉軸向下傾斜設置，與所述粉碎刀相配合，所述刮刀隔著所述旋轉軸設置在所 述固定刀的相反側，向著該旋轉軸向下傾斜，通過所述旋轉刀與固定刀的協(xié)動 來粉碎被處理物，其中，所述旋轉刀被設置為從所述固定刀的上表面向下表面 旋轉，所述固定刀被設置為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有所 述旋轉軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
第2方案的粉碎機的特征在于，在第1方案中，所述旋轉刀被設置為從所述刮刀的下表面向上表面旋轉，所述刮刀被設置為，包含有該刮刀的下表面的 假想平面與包含有所述旋轉軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
第3方案的粉碎機的特征在于，在第1方案中，所述粉碎刀刀底的尺寸小 于刀刃的尺寸。
第4方案的粉碎機的特征在于，在第2方案中，所述粉碎刀刀底的尺寸小 于刀刃的尺寸。
第5方案的粉碎機的特征在于，在第1方案中，所述粉碎刀為向著刀刃漸 細的錐拔形，所述固定刀的刀刃為尖形。
第6方案的粉碎機的特征在于，在第2方案中，所述粉碎刀為向著刀刃漸 細的錐拔形，所述固定刀的刀刃為尖形。
第7方案的粉碎機的特征在于，在第1 6方案中，所述旋轉刀具有圓弧狀 的4且石,刀。
第8方案的粉碎機的特征在于，在第1~6方案中，還具有設置在所述旋轉 軸的兩端部的1對固定側壁；和能夠圍繞與所述旋轉軸平行的軸擺動且向上或 向下開口的1對擺動側壁，所述固定刀設置在一邊擺動側壁的內(nèi)側，所述刮刀 設置在另一邊擺動側壁的內(nèi)側。
第9方案的粉碎機的特征在于，在第7方案中，還具有設置在所述旋轉軸 的兩端部的1對固定側壁；和能夠圍繞與所迷旋轉軸平行的軸擺動且向上或向 下開口的1對擺動側壁，所述固定刀設置在一邊擺動側壁的內(nèi)側，所述刮刀設 置在另 一邊擺動側壁的內(nèi)側。
第1方案中，粉碎機具有旋轉刀、粉碎刀、和刮刀，旋轉刀安裝在橫向凈皮 軸支的旋轉軸上，具有外周面為鋸齒狀的4分碎刀，固定刀向著旋轉軸向下傾斜 設置，與粉碎刀相配合，刮刀隔著旋轉軸設置在固定刀的相反側，向著該旋轉 軸向下傾斜。旋轉刀被設置為從固定刀的上表面向下表面旋轉，固定刀被設置 為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有旋轉軸的中心的假想垂直面 在該中心的下方相交叉。通過讓*支想平面和*￡想垂直面在》走轉軸的中心下方相 交叉，使得固定刀的上表面與旋轉刀(粉碎刀)的旋轉軌道的切線方向之間成90度以下的銳角。因此能夠獲得這樣一個吃入角，該吃入角為旋轉軌道的切線 方向在旋轉刀的旋轉方向的反方向上與固定刀的上表面的法線方向之間所形成 的角度。通過獲得吃入角，能夠由粉碎刀和粗碎刀高效地將被處理物吃入，抑 制被處理物跳到粉石f刀的上方這種現(xiàn)象的發(fā)生，增加單位時間的4分碎量，與以 前相比，能夠提高粉碎效率。并且能夠抑制在被處理物沒有被吃入粉碎刀而是 跳到粉碎刀的上方時，被處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng) 一粉碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。
第2方案中，旋轉刀被設置為從刮刀的下表面向上表面旋轉，刮刀被設置 為，包含有該刮刀的下表面的假想平面與包含有旋轉軸的中心的假想垂直面在 該中心的下方相交叉。通過讓假想平面與,支想垂直面在該中心的下方相交叉， 降低了刮刀的位置，能夠確保比以前更大的粉碎空間。并且相應于刮刀的位置 降低，能夠將粉碎機的高度也減少相應的分量，使得4分碎機小型化。進而，由
'與旋轉刀(粉碎刀)的旋轉軌道的切纟去 從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀和刮刀之間，與以前相比能夠更加高效地耙 落粉碎片。
第3方案和第4方案中，粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。通過讓刀底 的尺寸小于刀刃的尺寸，能夠在保持粉碎刀的強度的同時，進一步抑制賴、淬刀 的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動引起異常滯留。
第5方案和第6方案中，粉碎刀為向著刀刃漸細的錐拔形，固定刀的刀刃 為尖形。通過這樣，減小了粉碎刀刀底的尺寸，能夠在保持粉碎刀的強度的同 時，進一步抑制粉碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動引起異常滯 留。
第7方案中，旋轉刀具有圓弧狀的粗碎刀。由圓弧狀的粗碎刀對被處理物 進行細斷，使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。
第8方案和第9方案中，還具有設置在旋轉軸的兩端部的1對固定側壁； 和能夠圍繞與旋轉軸平行的軸擺動且向上或向下開口的1對擺動側壁，固定刀 設置在一邊擺動側壁的內(nèi)側，刮刀設置在另一邊擺動側壁的內(nèi)側。這樣，在擺動側壁打開時，能夠容易地接觸旋轉刀、固定刀、刮刀等，使得粉碎片的清掃 容易，縮短清掃時間，同時能夠防止賴、淬片的殘留。 技術效果采用第l方案，能夠提高粉碎效率，同時統(tǒng)一粉碎片的大小。采用第2方案，能夠確保比以前更大的粉碎空間。并且相應于刮刀的位置 降低，能夠將粉碎機的高度也減少相應的分量，使得粉碎機小型化。并且與以 前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。采用第3方案 第6方案，能夠在保持粉碎刀的強度的同時，進一步抑制4分 碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動引起異常滯留。采用第7方案，能夠使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。采用第8和第9方案，能夠使得粉碎片的清掃容易，縮短清掃時間，同時 能夠防止粉碎片的殘留。


圖1為本發(fā)明賴 淬機在俯視下的要部示意圖。圖2為本發(fā)明粉碎機在側視下的要部示意圖。圖3為表示實施方式1的固定刀配置的一個例子的說明圖。圖4為表示以前的固定刀配置的一個例子的說明圖。圖5為表示擺動側壁的開閉動作時粉碎機在側視下的要部示意圖。圖6為表示擺動側壁的開閉動作時粉碎機在側視下的要部示意圖。圖7為表示擺動側壁的開閉動作時粉碎機在側視下的要部示意圖。圖8為表示實施方式2的固定刀和粉碎刀的刀部分形狀的例子的說明圖。圖9為實施方式3的粉碎機在側視下的要部示意圖。圖10為實施方式4的粉碎機在側視下的要部示意圖。圖11為實施方式5的粉碎機在側視下的要部示意圖。圖12為實施方式6的粉碎機在側視下的要部示意圖。圖13為以前的4分碎機在側視下的要部示意圖。附圖符號2 固定側壁3 擺動側壁4 粗碎刀5 刮刀6 粉石,刀7 固定刀7a 第1固定刀 7b 第2固定刀 60 ;旋轉軸具體實施方式
實施方式1附圖中示出了本發(fā)明的實施方式，下面便根據(jù)附圖對本發(fā)明進行詳細說明。 圖1為本發(fā)明的粉碎機在俯視下的要部示意圖。圖中，l為中央部開口的金屬制 支座。支座l的上面，以適當距離分開設置有l(wèi)對金屬制固定側壁2，在固定側 壁2的兩側部，夾在兩固定側壁2之間設置有1對金屬制擺動側壁3 ，由兩固定 側壁2和兩擺動側壁3構成外殼。一邊的固定側壁2的大致中央部，安裝有軸承10，另一邊固定側壁2中安 裝有具有減速器的電動馬達11，與電動馬達11的馬達軸JI關動的旋轉軸(未圖示) 被軸支在兩固定側壁2之間。由固定側壁2及擺動側壁3包圍而成的空間中，容納有嵌裝在旋轉軸(未 圖示)上的多個粗碎刀4和多個粉碎刀6。粗碎刀4呈前端部(刀刃部)向著旋 轉方向彎曲的臂狀，在旋轉軸的軸向上以適當長度分開配置。粉碎刀6設置在 固定側壁2與粗碎刀4之間，以及粗碎刀4之間，在旋轉軸方向上以規(guī)定的間 隔形成為環(huán)狀溝，相鄰的環(huán)狀溝間的環(huán)狀突起部的外周面形成為鋸齒狀。擺動側壁3如后所述，能夠圍繞與旋轉軸平行的擺動軸擺動，將擺動側壁3打開，外殼便向上開口。在一邊的擺動側壁3的內(nèi)側，以向著內(nèi)側(旋轉軸)向下傾斜的方式，固定有用來通過與各個粗碎刀4以及各個粉碎刀6的協(xié)動來 粉碎被處理物(流道廢料)的由矩形板狀的多個第1固定刀7a以及第2固定刀 7b所構成的固定刀7。第1固定刀7a的長邊方向的尺寸與4分碎刀6的軸向的尺寸大致相同，長邊 側一邊的邊緣部，具有形成為凹凸狀以與彩>碎刀6的刀刃相咬合的齒部，通過 螺栓9固定在擺動側壁3的內(nèi)側。另外，在第1固定刀7a的短邊側，接近粗碎 刀4的邊緣部，形成有通過與粗碎刀4的協(xié)動來粉碎被處理物的齒部。第2固定刀7b的長邊方向的尺寸與擺動側壁3的軸向的尺寸大致相同，長 邊側一邊的邊緣部，在接近粗碎刀4處，形成有通過與粗石爭刀4的協(xié)動來粉碎 ^皮處理物的齒部。第2固定刀7b按照與第1固定刀7a的長邊側的另一邊邊緣 部相抵接的方式，而通過螺栓(未圖示)固定在擺動側壁3的內(nèi)側。>擺動側壁3的內(nèi)側，固定刀7的下側，為了防止由4且石爭刀4、 4所湘L石^f旦沒 有被粉碎為規(guī)定大小的被處理物被排出，而設有后述的粗碎刀蓋。粗碎刀蓋在 內(nèi)側被施以圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4、 4的旋轉軌道。在另一邊擺動側壁3的內(nèi)側，通過螺栓8以朝向內(nèi)側向下傾斜的方式，固 定有大致矩形的板狀刮刀5，該刮刀5用來將由粉碎刀6粉碎成規(guī)定大小(粒形) 的粉碎片耙落并向外殼下側的排出口 (未圖示)排出。刮刀5在粗碎刀4旋轉的部分中形成有矩形的缺口 ，在長邊側一邊的邊緣 部接近4分碎刀6處，形成有呈凹凸狀以與粉碎刀6的刀刃咬合的耙落部。擺動側壁3的內(nèi)側，刮刀5的下側，為了防止由粗碎刀4所粗碎但沒有被 粉碎為^見定大小的被處理物朝排出，而設有粗-卒刀蓋。粗石卒刀蓋在內(nèi)側一皮施以 圓弧狀的凹槽加工，以覆蓋粗碎刀4的旋轉軌道。在兩邊的擺動側壁3關閉時， 各個粗碎刀蓋以一端部互相抵接，形成覆蓋粗碎刀4的旋轉軌道的空間，防止 未粉碎的被處理物被排出。在各個固定側壁2以及各個擺動側壁3所構成的外殼的4角，為了將擺動 側壁3固定在固定側壁2上而安裝有一面呈錐拔狀的固鎖部件13,通過錐拔狀的一面夾住固定側壁2和擺動側壁3的端部，并將與固鎖部件13螺合的螺桿擰緊，由此將擺動側壁3固定在固定側壁2上。各個擺動側壁3能夠通過握持固 定在擺動側壁3上的手柄14來開閉。在粉碎被處理物時，通過檸緊螺桿12來將擺動側壁3固定在固定側壁2上。 從設置于外殼上部的投入料斗(未圖示)投入被處理物，電動馬達11的電源后， 旋轉軸以規(guī)定的轉速進行旋轉，各粗碎刀4、各粉碎刀6也進行旋轉。旋轉方向 為粗碎刀4和粉碎刀6從上向下與固定刀7咬合，同時從下向上與刮刀5咬合 的方向。由此，被處理物首先由粗碎刀4和固定刀7的協(xié)動而被粗碎，被切碎成容 易被吃入粉碎刀6的大小。粗碎后的被處理物由粉碎刀6和第1固定刀7a的協(xié) 動而被粉碎為規(guī)定大小的粉碎片，伴隨著粉碎刀6的旋轉而送往外殼的下側， 從排出口 (未圖示)排出。另外，被粉碎為規(guī)定大小的粉碎片中，因靜電而附 著在粉碎刀6的側面者，通過粉碎刀6與刮刀5的協(xié)動而在刮刀5的下表面#皮 耙落，從排出口 (未圖示)排出。被粗碎刀4所粗碎的被處理物的一部分，通過粗碎刀4的旋轉而被送往固 定刀7的下側，又被后述的粗碎刀蓋擋住而再次被送往各個粉碎刀6的上側， 防止被從排出口誤排出。并且，被處理物被粉碎之后，粉碎片的一部分殘留在各粗碎刀4、各粉碎刀 6、固定刀7等的周圍或刀刃、刮刀5的周圍、4旦碎刀蓋的內(nèi)側、固定側壁2， 2 的內(nèi)部，擺動側壁3， 3的內(nèi)部等處。圖2為本發(fā)明的粉碎機在側視下的要部示意圖。圖2示出了各擺動側壁3 關閉的狀態(tài)。另外，圖中只示出了要部。如圖所示，在固定側壁2的大致中央 部軸支有旋轉軸60,旋轉軸60中在規(guī)定的位置上嵌裝有粗碎刀4和粉碎刀6。 并且，雖然嵌裝有多個粗碎刀4和多個粉碎刀6， 4旦圖中僅4義示出了 l個。 一邊 的擺動側壁3的內(nèi)側上部，固定有朝向旋轉軸60方向而向下傾斜的固定刀7(第 1固定刀7a、第2固定刀7b)，在固定刀7的下側，4辦刀4的旋轉軌道上，設 有粗碎刀蓋31。固定刀7的固定位置如下所述。如圖2所示，S表示旋轉軸60的軸心(中心)。將包含有(通過)軸心S的假想垂直面設為A。另外，將包含有(通過) 固定刀7的上表面71的作支想平面i史為B。固定刀7#皮{殳置為在這種情況下， 寸叚想平面B和4￡想垂直面A在一立于軸心S的下方的P處交叉。通過這4羊，與以 往相比，固定刀7的位置變?yōu)橄路剑瑥亩軌虼_保比以往更大的粉碎空間。將軸心S到假想平面B的距離稱作固定刀7的偏移。也即，本實施方式中， 固定刀7被固定為距旋轉軸60的軸心S設有所需的偏移。而圖13所示的以 前的賴^卒沖幾中，偏移為0。也即，圖13的例子中，包含有固定刀57的上表面的 假想平面與旋轉軸60的軸心交叉。另 一邊的擺動側壁3的內(nèi)側上部，固定有朝向旋轉軸60方向而向下傾斜的 刮刀5，在刮刀5的下側，粗碎刀4的旋轉軌道上，i殳有粗碎刀蓋31。各個粗碎刀蓋31呈具有規(guī)定厚度的劣弧狀圓環(huán)的形狀，內(nèi)側被沿著粗碎刀 4的旋轉軌道施以凹槽加工而形成有空間。在兩擺動側壁3關閉的狀態(tài)下，兩粗 碎刀蓋31的一端相抵接，阻擋隨著粗碎刀4的旋轉而進入到固定刀7和刮刀5 的下側的未處理的粉碎片。在旋轉軸60的大致鉛直正下方，擺動側壁3的固定側壁2的靠近面上，設 有與旋轉軸60的軸方向平行的軸體21 (第1擺動軸)。各個軸體21大致水平， 且在軸體21的外側，固定側壁2的靠近擺動側壁3的面上，設有與軸體21的 軸方向平行的軸體22 (第2擺動軸)。軸體21、 22上安裝有大致為橢圓形的連板23，該連板23具有穿插軸體21、 22的插孔，能夠在固定側壁2和擺動側壁3之間圍繞軸體21、 22轉動。擺動側 壁3的連板23上方，形成有自外側向內(nèi)側向下傾斜的缺口面32。在擺動側壁3 打開時，缺口面32與連板23的上側面抵接，從而使得擺動側壁3和連板23被 卡止，連動進行旋轉。缺口面32并不僅限于面，可以適當i殳定為彎曲面、凹凸 形狀等，只要是能夠卡止的形狀即可。旋轉軸60的下側，固定側壁2的與擺動側壁3相滑動的面中，以適當距離 分開設置有圓柱形的固定銷24，擺動側壁3的與固定側壁2相滑動的面中形成有半圓弧形狀的嵌合面34,在擺動側壁3關閉的狀態(tài)下，該嵌合面34與固定銷 24相嵌合。通過這樣，防止了擺動側壁3關閉時，擺動側壁3在上下方向上晃 動，并且防止了擺動側壁3開閉時，粗碎刀4、粉碎刀6等的刀刃與固定刀7的 刀刃、刮刀5等干涉而導致刀刃損傷。
圖3為表示實施方式1的固定刀7的配置的一個例子的說明圖，圖4為表 示以前的固定刀57的配置的一個例子的說明圖。如圖3所示，固定刀7^皮設置 并固定為包含有固定刀7的上表面71的^支想平面B與通過旋轉軸60的軸心S 的假想垂直面A，在位于軸心S的下方的位置P處交叉。此時，固定刀7的上 表面71與粉碎刀6的旋轉軌道的切線方向Dl之間成90度以下的銳角，因此能 夠獲得這樣一個吃入角a ,該吃入角a為旋轉軌道的切線方向在粉碎刀6 (旋轉 刀)的旋轉方向的反方向上與固定刀7的上表面71的法線方向D2之間所形成 的角度。
另外，如圖4所示，以前的例子中，固定刀57^支i殳置為包含有固定刀57 的上表面571的W支想平面E /人旋轉軸60的軸心S通過。因此，固定刀57的上 表面571的法線方向D2和粉碎刀6的旋轉軌道的切線方向Dl相一致，無法獲 得吃入角(吃入角為0)。
本實施方式，如圖3所示，通過獲得吃入角oc (不為0)， 乂人而能夠通過4分 碎刀6與固定刀7a高效地夾入被處理物，并在通過4分-卒刀6與固定刀7a的協(xié)動 將被處理物切斷后，能夠將被處理物導入到粉碎刀6的刀底，因此能夠抑制被 處理物跳回到粉碎刀6的上方，減少了設置在4分碎刀6的圓周上的鋸齒狀的下 一個齒部旋轉到固定刀7a處時，被處理物跳上去，從而產(chǎn)生空轉切斷(粉碎刀 6旋轉，但被處理物沒有被吃入到粉碎刀6和固定刀7a之間的狀態(tài))的這種現(xiàn) 象的發(fā)生。
通過這樣，能夠增加單位時間的4分碎量，與以前(例如圖4的例子)相比， 能夠提高粉碎效率。并且能夠抑制在被處理物沒有被吃入粉碎刀6而是跳到粉 碎刀6的上方時，被處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng)一粉 碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。接下來對擺動側壁3的開閉時的狀態(tài)進行說明。圖5至圖7為表示擺動側 壁3的開閉動作時粉碎機在側視下的要部示意圖。如圖5所示，在擺動側壁3 打開的初期階段，擺動側壁3圍繞軸體21旋轉，直至擺動側壁3中形成的缺口 面32與連板23的上側側面4氐接。
此時，由于擺動側壁3的旋轉中心為旋轉軸60的大致鉛直正下的軸體21, 設置在擺動側壁3內(nèi)部的粗碎刀蓋3的靠近粗碎刀4或粉碎刀6的部分，即端 部或邊緣部，以軸體21為中心呈圓弧狀移動。由此，粗碎刀蓋31的端部或邊 緣部，伴隨著擺動側壁3的旋轉，向著離開粗碎刀4或粉碎刀6的方向移動， 所以在打開擺動側壁3時，擺動側壁3內(nèi)部(特別是粗碎刀蓋31)不會與粗碎 刀4或粉碎刀6干涉。
如圖6所示，在擺動側壁3中形成的缺口面32與連板23的上側側面抵接 的狀態(tài)下，進一步打開擺動側壁3時，擺動側壁3與連板23連動，繞軸22旋 轉。也即，在打開擺動側壁3的過程中，擺動側壁3的擺動軸從軸體21轉移到 軸體22。通過讓擺動側壁3圍繞設置在比軸體21更靠外側的軸體22旋轉，擺 動側壁3進一步離開粗碎刀4和粉碎刀6而打開，增大了擺動側壁3的開口部。
另外，在擺動側壁3的擺動軸從軸體21轉移到軸體22之后，在擺動側壁3 圍繞軸體22旋轉時，設置在擺動側壁3上的軸體隨著連板23的運動而圍繞軸 體22呈圓弧狀轉動。由此，在擺動側壁3圍繞軸體22旋轉的同時，軸體21圍 繞軸體22呈圓弧狀移動，所以軸體21不會在擺動側壁3的旋轉途中被固定， 能夠使得擺動側壁3的旋轉流暢地變化，同時不需要在使得擺動側壁3在水平 方向上滑動，只通過轉動動作就能夠打開擺動側壁3。
也即，本實施方式的粉石f機具有能夠擺動開閉且向上開口的l對擺動側壁， 以及在被兩擺動側壁所包圍的空間中設置有旋轉刀的旋轉軸，同時，還具有第1 擺動軸和第2擺動軸，該第1擺動軸設置在旋轉軸的下方，平行于旋轉軸，用 來使各個擺動側壁擺動，該第2擺動軸設置在比第1擺動軸更外側處，平行于 第1擺動軸，用來使各個擺動側壁擺動，在打開擺動側壁時，擺動側壁的擺動 軸從第1擺動軸轉移到第2擺動軸，在關閉擺動側壁時，擺動側壁的擺動軸從
14第2擺動軸轉移到第1擺動軸。
在打開擺動側壁時，為了避免與粗碎刀、賴、淬刀的干涉，也考慮了讓擺動 側壁在水平方向上向外側只滑動(平行移動)規(guī)定距離，之后，轉動擺動側壁 擴大開口部的這種方式，但擺動側壁自身的重量很大，隨著粉碎機的輸出增大， 擺動側壁也增大，重量進一步增加。因此，在釆用平行移動擺動側壁而拉出的 這種構造時，操作者需要使出相當大的力氣來進行拉出。另外，擺動側壁與固 定側壁之間的縫隙或擺動側壁的下表面殘留有少量粉料，其成為摩擦力增大的 原因，操作性進一步惡化，在用力拉出時，有可能會意外受傷。
并且，擺動側壁夾在兩固定側壁之間，同時擺動側壁和固定側壁之間的滑 動面相靠近，因此在^f吏擺動側壁平行移動時擺動側壁的荷重中心從擺動側壁的 中央部向左右方向或上下方向偏離的情況下，擺動側壁一皮作用偏荷重，存在無 法使得擺動側壁相對于固定側壁平行移動，擺動側壁的滑動面的一部分與固定 側壁接觸，變得無法移動擺動側壁這種問題。進而，在將擺動側壁水平移動后 再旋轉移動的情況下，在擺動側壁的移動途中，擺動側壁的操作荷重方向從水 平方向大幅變化為旋轉方向，所以需要密切注意擺動側壁的移動方向，操作性 不好。
本實施方式的情況下，擺動側壁3的開閉動作僅僅通過旋轉移動就能夠進 行，所以能夠流暢地開閉擺動側壁3。另外，與平行移動的情況相比，沒有摩擦 帶來的影響、偏荷重的影響，即使在裝置大型化，擺動側壁3的重量增加的情 況下，操作者也不需要使出很大的力氣就能夠容易地進行擺動側壁3的開閉， 能夠解決平行移動擺動側壁的情況下的上述問題。
如圖6所示，在進一步打開擺動側壁3時，擺動側壁3圍繞軸體22旋轉， 連板23的軸體22 —側端部處設置的卡止面23a與支座1的上表面抵接，通過 這樣對擺動側壁3進行規(guī)制，使其不再旋轉。另外，關閉擺動側壁3時進行與 上述動作相反的動作，省略說明。
如圖6所示，在擺動側壁3打開的狀態(tài)下，擺動側壁3的內(nèi)部與以往相比 開口更大。特別是，粗碎刀蓋31的端面31a遠離粗碎刀4、粉碎刀6而位于外側，因此不需要像以前那樣將粗碎刀蓋設為拆裝方式，通過筒單的結構就能夠 加大擺動側壁3的開口部。由此，能夠容易地進行粉碎片的清掃，縮短清掃時 間，還能夠防止粉碎片殘留。特別是在成型工廠中，成型工序、粉碎工序、回 收工序等按照一貫的體制來進行的情況下，在進行多品種少量生產(chǎn)時，每次變 更要生產(chǎn)的零部件時都需要將粉碎機中殘留的粉碎片完全除去，而能夠在短時 間內(nèi)完全地清掃殘留的粉碎片的本發(fā)明，能夠提高生產(chǎn)工序整體的生產(chǎn)能力， 起到了很好的效果。進而，由于不需要拆裝方式的的粗碎刀蓋，對粗碎刀蓋進 行支持的夾輪也變得不需要，從而能夠削減部件數(shù)目。另外，即使在裝置大型 化的情況下，也不需要取下重量大的粗碎刀的作業(yè)，提高了操作性。
實施方式2
上述實施方式中，粉碎刀6、固定刀7a的刀刃與刀背的尺寸呈大致相同的 凹凸形狀，但刀部分的形狀不限于此。圖8為表示實施方式2的固定刀7a和粉 碎刀6的刀部分形狀的例子的說明圖。如圖8所示，粉;爭刀6為向著刀刃漸細 的錐拔形，刀底的尺寸dl小于刀刃的尺寸d2。另外，固定刀7a的刀刃為尖形。 這種情況下，固定刀7a的呈尖形的刀刃的尺寸比4分碎刀6的刀底的尺寸還要小。 通過這樣，能夠減小粉碎刀6的刀底的尺寸，在保持4分碎刀6的強度的同時， 能夠進一步抑制粉碎刀6的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動引起異常 滯留。另外，圖8的例子中為固定刀7a的刀刃呈尖形，但并不僅限于此，固定 刀7a也可以和粉碎刀6 —樣，呈向著刀尖漸細的錐拔形。
實施方式3
圖9為實施方式3的粉碎機在側視下的要部示意圖。與實施方式1的不同 之處在于，刮刀5的位置更力口靠下。刮刀5的固定位置如下所述。如圖9所示， S表示旋轉軸60的軸心(中心)。將包含有(通過)軸心S的假想垂直面設為A。 另外，將包含有(通過)刮刀5的下表面51的假想平面設為C。刮刀5被設置 為在這種情況下，假想平面C和假想垂直面A在位于軸心S的下方的Q處交
16叉。通過這樣，與以往相比，刮刀5的位置變得靠下，從而能夠確保比以往更
大的粉碎空間。圖9的例子中，固定刀7和刮刀5兩者的固定位置比以前靠下，
從而能夠確保更大的粉碎空間。并且還能減小粉碎機整體的高度，實現(xiàn)小型化。
將軸心S到假想平面C的距離稱作刮刀5的偏移。也即，實施方式3中，刮刀5被固定為距旋轉軸60的軸心S設有所需的偏移。
刮刀5的下表面51和賴、淬刀6的旋轉軌道的切線方向成卯度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀6和刮刀5之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。此外，給與實施方式1相同的部位標注相同的符號，省略其說明。
實施方式4
圖10為實施方式4的粉碎機在側視下的要部示意圖。與實施方式1的不同之處在于，通過固定刀7的傾斜角度來設置偏移。也即，圖2的例子中，固定刀7被固定后的傾斜角度與以前(例如圖13的例子)相同，通過讓固定刀7的上表面71自旋轉軸60的軸心S平移來設置偏移。與此相對，實施方式4中，如圖10所示，固定刀7被設置為加大固定刀7的傾斜角度，以使包含有固定刀7的上表面71的4i想平面B和垂直作i想面A，在位于軸心S下方的P處交叉。
通過這樣，與實施方式l一樣，固定刀7的上表面71與粉碎刀6的旋轉軌道的切線方向之間成卯度以下的銳角，因此能夠獲得這樣一個吃入角a，該吃入角cc為旋轉軌道的切線方向在粉碎刀6 (旋轉刀)的旋轉方向的反方向上與固定刀7的上表面71的法線方向之間所形成的角度。通過獲得吃入角oc(不為0),從而能夠通過粉碎刀6與固定刀7a高效地夾入被處理物，并在通過粉碎刀6與固定刀7a的協(xié)動將被處理物切斷后，將被處理物導入到粉碎刀6的刀底，因此能夠抑制被處理物跳回到粉石年刀6的上方，減少了設置在粉碎刀6的圓周上的鋸齒狀的下一個齒部旋轉到固定刀7a處時，被處理物跳上去，從而產(chǎn)生空轉切斷(粉碎刀6旋轉，但被處理物沒有被吃入到粉碎刀6和固定刀7a之間的狀態(tài))的這種現(xiàn)象的發(fā)生。
17實施方式5
圖11為實施方式5的粉碎機在側視下的要部示意圖。與實施方式3的不同之處在于，通過刮刀5的傾斜角度來設置偏移。也即，圖9的例子中，刮刀5被固定后的傾斜角度與以前(例如圖13的例子)相同，通過讓刮刀5的下表面51自旋轉軸60的軸心S平移來設置偏移。與此相對，實施方式5中，如圖11所示，刮刀5被設置為加大刮刀5的傾斜角度，以使包含有刮刀5的下表面51的假想平面C和垂直f支想面A,在位于軸心S下方的Q處交叉。
通過這樣，刮刀5的下表面51和粉碎刀6的旋轉軌道的切線方向成90度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀6和刮刀5之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。
實施方式6
圖12為實施方式6的粉碎機在側視下的要部示意圖。與上述實施方式的不同點在于沒有粗碎刀4和粗碎刀蓋。如上所述，通過讓粉碎刀6和固定刀7a之間具有吃入角a,能夠使得被處理物容易被吃入粉碎刀6。因此，對于容量較低、小型的粉碎機來說，即使不設置粗碎刀4也能夠高效地粉碎被處理物，并且粉碎片的大小也能夠統(tǒng)一。通過采用不具備粗碎刀4的結構，能夠使得粉碎機小型化。另外，通過設置粗碎刀4,能夠對被處理物進行細斷，使得;波處理物更加容易被吃入粉碎刀6。
如上所述通過采用本發(fā)明，設置吃入角，能夠由粉碎刀和粗碎刀高效地將被處理物吃入，抑制被處理物跳到粉碎刀的上方這種現(xiàn)象的發(fā)生，增加單位時間的粉碎量，與以前相比，能夠」提高粉碎效率。并且能夠抑制在^f皮處理物沒有被吃入粉碎刀6而是跳到4分石爭刀6的上方時，凈皮處理物的一部分被削除這種情況的發(fā)生，所以能夠統(tǒng)一粉碎片的大小(粒度)，確保粉碎片粒度穩(wěn)定。
并且，通過降低刮刀的位置，能夠確保比以前更大的4分碎空間。并且相應
18于刮刀的位置降低，能夠將粉碎機的高度也減少相應的分量，使得粉碎機小型化。進而，由于刮刀的下表面與旋轉刀(粉碎刀)的旋轉軌道的切線方向成90度以上的鈍角，從而能夠抑制粉碎片被夾入粉碎刀和刮刀之間，與以前相比能夠更加高效地耙落粉碎片。并且，能夠在保持粉碎刀的強度的同時，進一步抑制粉碎刀的刀底附近所產(chǎn)生的被處理物的跳起、滾動引起異常滯留。并且，能夠使得被處理物更加容易被吃入粉碎刀。進而，在擺動側壁打開時，能夠容易地接觸旋轉刀、固定刀、刮刀等，使得粉碎片的清掃容易，縮短清掃時間，同時能夠防止4分碎片的殘留。
上述實施方式中，外殼由固定側壁和擺動側壁構成，^旦并不僅限于此，本發(fā)明還能夠適用于沒有上方開口的擺動側壁，而是采用上面開口的箱體形狀的外殼的粉碎機。
上述實施方式中，擺動側壁采用向上開口的構造，但并不僅限于此，也可以是向下開口的構造。
并且本發(fā)明還能夠適用于具有以下構造的粉碎機。也即，設有位于固定刀和粉碎刀下方，包圍粗碎刀的移動軌跡空間的覆蓋部件，覆蓋部件具有設置在
一邊的擺動側壁中的第1覆蓋部件、設置在另一邊的擺動側壁上的第2覆蓋部件、以及連接第l覆蓋部件和第2覆蓋部件且與該第1、 2部件不同體，可拆裝的中間部件。
另外，本發(fā)明并不僅限于在1根旋轉軸中固定有粉碎刀的1軸式粉碎機，還能夠適用于2根旋轉軸中分別固定有粉碎刀的2軸式粉碎機。并且，在1軸式粉碎機的情況下，本發(fā)明并不僅限于低速粉碎機，還能夠適用于高速粉碎機。此時，1軸式的低速粉碎機例如指粉碎刀的轉速為50rpm以下的粉碎機。
權利要求
1.一種粉碎機，具有旋轉刀、粉碎刀、和刮刀，所述旋轉刀安裝在橫向被軸支的旋轉軸上，具有外周面為鋸齒狀的粉碎刀，所述固定刀向著所述旋轉軸向下傾斜設置，與所述粉碎刀相配合，所述刮刀隔著所述旋轉軸設置在所述固定刀的相反側，向著該旋轉軸向下傾斜，通過所述旋轉刀與固定刀的協(xié)動來粉碎被處理物，其中，所述旋轉刀被設置為從所述固定刀的上表面向下表面旋轉，所述固定刀被設置為，包含有該固定刀的上表面的假想平面與包含有所述旋轉軸的中心的假想垂直面在該中心的下方相交叉。
2. 根據(jù)權利要求l所述的粉碎機，其特征在于， 所述旋轉刀被設置為從所述刮刀的下表面向上表面旋轉， 所述刮刀被設置為，包含有該刮刀的下表面的假想平面與包含有所述旋轉軸的中心的々支想垂直面在該中心的下方相交叉。
3. 根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于， 所述粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。
4. 根據(jù)權利要求2所述的粉碎機，其特征在于， 所述粉碎刀刀底的尺寸小于刀刃的尺寸。
5. 根據(jù)權利要求1所述的粉碎機，其特征在于， 所述粉碎刀為向著刀刃漸細的錐拔形， 所述固定刀的刀刃為尖形。
6. 根據(jù)權利要求2所述的粉碎機，其特征在于， 所述粉碎刀為向著刀刃漸細的錐拔形， 所述固定刀的刀刃為尖形。
7. 根據(jù)權利要求1 6中任一項所述的粉碎機，其特征在于， 所述旋轉刀具有圓弧狀的粗碎刀。
8. 根據(jù)權利要求1 6中任一項所述的粉碎機，其特征在于，還具有設置在所述旋l爭軸的兩端部的l對固定側壁；和能夠圍繞與所述旋轉軸平行的軸擺動且向上或向下開口的1對擺動側壁， 所述固定刀設置在一邊擺動側壁的內(nèi)側， 所述刮刀設置在另 一邊擺動側壁的內(nèi)側。
9.根據(jù)權利要求7所述的粉碎機，其特征在于， 還具有設置在所述旋轉軸的兩端部的l對固定側壁；和 能夠圍繞與所述旋轉軸平行的軸擺動且向上或向下開口的1對擺動側壁， 所述固定刀設置在一邊4罷動側壁的內(nèi)側， 所述刮刀設置在另 一邊擺動側壁的內(nèi)側。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能夠提高粉碎效率，并統(tǒng)一粉碎片大小的粉碎機。將旋轉軸(60)的軸心表示為S，設通過軸心S的假想垂直面為A，包含有固定刀(7)的上表面(71)的假想平面為B。固定刀被設置并固定為包含有固定刀的上表面的假想平面B與通過旋轉軸的軸心S的假想垂直面A，在位于軸心S的下方的位置P處交叉。此時，固定刀的上表面與粉碎刀(6)的旋轉軌道的切線方向之間成90度以下的銳角，因此能夠獲得這樣一個吃入角α，該吃入角α為旋轉軌道的切線方向在粉碎刀的旋轉方向的反方向上與固定刀的上表面的法線方向之間所形成的角度。將軸心S到假想平面B的距離稱作固定刀的偏移，固定刀被固定為距旋轉軸的軸心S設有所需的偏移。
文檔編號B02C18/06GK101653738SQ20091016175
公開日2010年2月24日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月18日
發(fā)明者山下宰司 申請人:株式會社松井制作所