專利名稱：一種乳豬飼料及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種飼料，具體涉及一種乳豬飼料及加工方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于喂養(yǎng)乳豬的飼料主要是以糧食、豆粕為主原料，上述飼料適口 性差，含有大量消化率低的蛋白原料。由于在現(xiàn)有的乳豬飼料中沒有用于改善上述缺陷的 相應(yīng)成分，另外由于現(xiàn)有飼料的原料質(zhì)量容易產(chǎn)生變異，由此會導(dǎo)致不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的 差異。因此，有必要對現(xiàn)有乳豬飼料的組成成分及配比進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，設(shè)計一種乳豬飼料。該飼料可通過降 低日糧的蛋白含量來降低飼料成本，使用適口性好，消化率高的蛋白原料維持較快生長速 度，降低仔豬腹瀉。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一種乳豬飼料，在所述飼料中含有玉 米，豆粕，膨化大豆，血漿蛋白粉，乳清粉，乳糖，豆油，石粉，磷酸氫鈣，食鹽，預(yù)混合料，其特 征在于，在所述飼料中還添加有賴氨酸，蛋氨酸，蘇氨酸，復(fù)合酶制劑，酸化劑，益生素。其中，在所述復(fù)合型生物酶制劑中含有木聚糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖、蛋白酶。其中，所述飼料中各種成分所占的重量百分比為玉米62. 75%，豆粕18.5%，膨 化大豆3.77%，血漿蛋白粉2 %，乳清粉2. 5 %，乳糖2. 5 %，豆油3 %，石粉1. 0 %，磷酸氫鈣 1. 3 %，食鹽0. 25 %，賴氨酸0.4%，蛋氨酸0. 04 %，蘇氨酸0. 09 %，復(fù)合酶制劑0.2%，酸化 劑0. 1 %，益生素0.05%，預(yù)混合料2.0%?！N乳豬飼料的加工方法，其特征在于，所述方法是將所述飼料中的各種成分均 需經(jīng)過粉碎和/或研磨加工，然后將粉碎和/或研磨后的各種原料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌， 最后將攪拌后的飼料裝袋打包。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于1、低蛋白日糧可提高養(yǎng)豬業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，降低仔豬黃、白痢。因為在日糧配制中減 少了蛋白質(zhì)原料的使用，從而一定程度上降低了飼料成本；同時還避免了因乳豬胃腸消化 機(jī)能還不健全，過高的營養(yǎng)物質(zhì)不易吸收完全引起仔豬黃、白痢和飼料浪費(fèi)現(xiàn)象2、可在一定程度上降低養(yǎng)豬業(yè)的風(fēng)險。因為腹瀉一直是導(dǎo)致乳豬成活率低的一個 主要原因，而采用低蛋白但是消化率高的飼料在某種程度上可以降低腹瀉率，另外復(fù)合酶 制劑、酸化劑、益生素等運(yùn)用也利于飼料消化吸收率的提高，同時利于采食誘導(dǎo)，促進(jìn)乳豬 胃腸機(jī)能發(fā)育，增加了抗病力，使豬只保持了較高的生長速度，平穩(wěn)渡過斷奶關(guān)。3、加工工藝上采取先熟化再低溫制粒的方式。配方中使用的大宗原料采取90°C以 上的溫度熟化，加上核心料后再控制在50°C _55°C溫度范圍低溫制粒，熟化過程在一定程 度上提高了飼料轉(zhuǎn)化率，對于控制仔豬腹瀉有明顯效果。4、通過降低乳豬階段飼料蛋白從21%降低至18%，補(bǔ)充一些人工合成的必需氨基酸，如賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸等，還利用復(fù)合酶制劑、酸化劑、益生素等飼料添加劑以及 先熟化后低溫制粒的生產(chǎn)工藝提高了飼料消化吸收率，降低乳豬死淘率，降低養(yǎng)豬風(fēng)險，降 低養(yǎng)殖成本。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更 加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是實施例1一種乳豬飼料，在所述飼料中含有玉米，豆粕，膨化大豆，血漿蛋白粉，乳清粉，乳 糖，豆油，石粉，磷酸氫鈣，食鹽，預(yù)混合料，在所述飼料中還添加有賴氨酸，蛋氨酸，蘇氨酸， 復(fù)合酶制劑，酸化劑，益生素。實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，較佳的實施方案是，在所述復(fù)合型生物酶制劑中含有木聚 糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖、蛋白酶。實施例3在實施例2的基礎(chǔ)上，較佳的實施方案還有，所述飼料中各種成分所占的重量百 分比為玉米62. 75 %，豆粕18. 5 %，膨化大豆3.77%，血漿蛋白粉2 %，乳清粉2.5%，乳糖 2.5%，豆油3%，石粉1.0%，磷酸氫鈣1.3%，食鹽0. 25%，賴氨酸0.4%，蛋氨酸0. 04%, 蘇氨酸0. 09 %，復(fù)合酶制劑0.2%，酸化劑0.1%，益生素0.05%，預(yù)混合料2.0%。實施例4一種乳豬飼料的加工方法，所述方法是將所述飼料中的各種成分均需經(jīng)過粉碎和 /或研磨加工，然后將粉碎和/或研磨后的各種原料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，最后將攪拌后 的飼料裝袋打包。本發(fā)明所述的飼料14天-斷奶后1周乳豬使用。充分利用合成氨基酸降低了蛋 白，從而降低了飼料成本，但生產(chǎn)性能保持不變；利用復(fù)合酶制劑、酸化劑、益生素等飼料添 加劑以及先熟化后低溫制粒的生產(chǎn)工藝提高了飼料消化吸收率，降低乳豬死淘率，降低養(yǎng) 豬風(fēng)險，降低養(yǎng)殖成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種乳豬飼料，在所述飼料中含有玉米，豆粕，膨化大豆，血漿蛋白粉，乳清粉，乳糖，豆油，石粉，磷酸氫鈣，食鹽，預(yù)混合料，其特征在于，在所述飼料中還添加有賴氨酸，蛋氨酸，蘇氨酸，復(fù)合酶制劑，酸化劑，益生素。
2.如權(quán)利要求1所述的肉雞飼料，其特征在于，在所述復(fù)合型生物酶制劑中含有木聚 糖酶、葡聚糖酶、甘露聚糖、蛋白酶。
3.如權(quán)利要求2所述的乳豬飼料，其特征在于，所述飼料中各種成分所占的重量百分 比為玉米62. 75 %，豆粕18.5%，膨化大豆3.77%，血漿蛋白粉2 %，乳清粉2.5%，乳糖 2.5%，豆油3%，石粉1.0%，磷酸氫鈣1.3%，食鹽0. 25%，賴氨酸0.4%，蛋氨酸0. 04%, 蘇氨酸0. 09 %，復(fù)合酶制劑0.2%，酸化劑0.1%，益生素0.05%，預(yù)混合料2.0%。
4.一種乳豬飼料的加工方法，其特征在于，所述方法是將所述飼料中的各種成分均需 經(jīng)過粉碎和/或研磨加工，然后將粉碎和/或研磨后的各種原料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，最 后將攪拌后的飼料裝袋打包。
全文摘要
本發(fā)明是一種乳豬飼料及加工方法，該飼料所述飼料中各種成分所占的重量百分比為玉米62.75％，豆粕18.5％，膨化大豆3.77％，血漿蛋白粉2％，乳清粉2.5％，乳糖2.5％，豆油3％，石粉1.0％，磷酸氫鈣1.3％，食鹽0.25％，賴氨酸0.4％，蛋氨酸0.04％，蘇氨酸0.09％，復(fù)合酶制劑0.2％，酸化劑0.1％，益生素0.05％，預(yù)混合料2.0％。其加工方法是將飼料中的各種成分均需經(jīng)過粉碎和/或研磨加工，然后將各種原料加入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，最后將攪拌后的飼料裝袋打包。該飼料是通過添加劑的使用來提高飼料轉(zhuǎn)化率、飼料質(zhì)量穩(wěn)定性，雜粕類蛋白用量，從而降低飼料的成本，但還可以維持或提高乳豬生長的表現(xiàn)。
文檔編號A23K1/165GK101991010SQ200910162759
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者高翔 申請人:河南牧鶴(集團(tuán))飼料有限公司