專利名稱：一種流化床生產(chǎn)方法
一種流化床生產(chǎn)方法 本發(fā)明涉及化工、醫(yī)藥、材料、礦業(yè)、建材等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。 在生產(chǎn)中，以尿素為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是將熔融尿素打到很高的塔頂，噴成液
滴，液滴在重力作用下不停地下降，被塔底進入的冷風(fēng)不斷冷卻，結(jié)晶，而得到尿素的固體
顆粒，由于尿素企業(yè)的不斷擴產(chǎn)，使造粒塔超設(shè)計負荷使用至使造成粒強度下降，顆粒粉化
嚴重，影響使用效果?，F(xiàn)有生產(chǎn)尿素大顆粒的方法設(shè)備多，動力消耗大，品種單一。 本發(fā)明的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可以使生產(chǎn)品種多樣化，動力
消耗顯著降低的一種流化床生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的一種流化床生產(chǎn)方法所采用的技術(shù)方案是造粒塔來的小顆粒經(jīng)斗提機 篩分機后進入流化床造粒箱，箱體內(nèi)流化床立式排列為二個或多個，當(dāng)篩分機來的小顆粒 進入造粒箱，經(jīng)導(dǎo)流板使顆粒流向噴嘴下方，噴嘴霧化尿液噴灑在粒子表面使粒子逐步長 大，顆粒增大后進入流化床，在流化床內(nèi)對粒子進行冷卻干燥，出流化床的粒子進入下一層 導(dǎo)流板如此反復(fù)顆粒不斷長大，生成的大顆粒尿素經(jīng)造粒箱出口、斗提機、篩分機后，小顆 粒返回造粒箱，合格顆粒經(jīng)冷卻得到成品。 其中，所述熔融尿素噴嘴裝在導(dǎo)流板后流化床上方或流化床出口下方處，為一個 或多個。 所述的導(dǎo)流板可以是實板或是換熱器。 所述的導(dǎo)流板與流化床出口相對與水平面成30-70度傾角。
所述的導(dǎo)流板也可以是弧型。 所述的合格顆粒冷卻器為板式冷卻器或列管式冷卻器。 所述的篩分機還可以篩分出過小顆粒，經(jīng)過過小顆粒導(dǎo)板導(dǎo)向噴嘴下方50-200 毫米，使細小顆粒黏合快速增大。 本發(fā)明的一種流化床生產(chǎn)方法可以與造粒塔一起使用，還可以利用小顆粒為晶核 單獨組成一套生產(chǎn)大顆粒尿素或復(fù)合肥裝置。 其中，所述的單獨生產(chǎn)大顆粒時可以與引風(fēng)機、洗滌塔、洗滌泵、洗滌槽、分離器組 成一套獨立系統(tǒng)。 所述的一種流化床生產(chǎn)方法在同一造粒箱內(nèi)允許不同溶液進行噴涂生產(chǎn)復(fù)合肥。 本發(fā)明一種流化床生產(chǎn)方法工藝特點是與生產(chǎn)相同產(chǎn)品的工藝相比，運轉(zhuǎn)設(shè)備
減少，生產(chǎn)負荷彈性增大，在相同設(shè)備條件下簡單改造可生產(chǎn)多品種產(chǎn)品。 下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明。


圖1是一種流化床與造粒塔結(jié)合生產(chǎn)工藝 圖2是一種流化床單獨生產(chǎn)大顆粒尿素生產(chǎn)工藝 其中，標號1為流化床造粒箱，2為熔融尿素噴嘴，3為流化床，4為造粒箱粒子出 口，5為斗提機，6為振動篩，7為造粒返料管，8為導(dǎo)流板，9為流化床多孔分布板，10為流化 空氣總管，11為造粒箱氣體出口 ， 12為連接造粒箱氣體入造粒塔管道，13為造粒塔，14為成 品顆粒冷卻器，15為洗滌器，16為洗滌泵，17為鼓風(fēng)機，18為引風(fēng)機，19為洗滌槽，20為分 離器，21為過小顆粒返料管，22為集料板，23為過小顆粒導(dǎo)流板，24為造粒箱與洗滌器連接
3管。 如
圖1所示，晶核由斗提機5提升到振動篩6，篩分后小顆粒經(jīng)返料管7進入造粒 箱1到導(dǎo)流板8，顆粒經(jīng)導(dǎo)流流向熔融尿素噴嘴2的下方在此噴灑尿素溶液使顆粒長大進入 流化床3，過小顆粒經(jīng)過小顆粒返料管21在經(jīng)過小顆粒導(dǎo)流板23導(dǎo)向噴嘴更近處使細小顆 粒黏合快速增大，過小顆粒導(dǎo)流板只設(shè)在最上一層流化床上方。流化空氣經(jīng)流化多孔分布 板9對顆粒進行冷卻干燥，顆粒在流化狀態(tài)下向下一層導(dǎo)流板運動，如此多次顆粒不斷長 大經(jīng)集料板22，造粒箱粒子出口 4進入斗提機5經(jīng)篩分機6篩分合格顆粒進入冷卻器，制得 合格產(chǎn)品。鼓風(fēng)機17來的流化空氣經(jīng)流化空氣總管10流化床3通過流化床多孔分布板9 后通過造粒箱氣體出口 ll，在經(jīng)過造粒箱與造粒塔連接管12進入造粒塔。
如圖2所示，晶核由斗提機5提升到振動篩6，篩分后小顆粒經(jīng)返料管7進入造粒 箱1到導(dǎo)流板8，顆粒經(jīng)導(dǎo)流流向熔融尿素噴嘴2的下方在此噴灑尿素溶液使顆粒長大進入 流化床3，過小顆粒經(jīng)過小顆粒返料管21在經(jīng)過小顆粒導(dǎo)流板23導(dǎo)向噴嘴更近處使細小顆 粒黏合快速增大，過小顆粒導(dǎo)流板只設(shè)在最上一層流化床上方。流化空氣經(jīng)流化多孔分布 板9對顆粒進行冷卻干燥，顆粒在流化狀態(tài)下向下一層導(dǎo)流板運動，如此多次顆粒不斷長 大進入斗提機5經(jīng)篩分機6篩分合格顆粒進入冷卻器，制得合格產(chǎn)品。鼓風(fēng)機17來的流化 空氣經(jīng)流化空氣總管10流化床3通過流化床多孔分布板9后通過造粒箱氣體出口 11 ，造粒 箱與洗滌器連接管24進入洗滌器15的帶有粉塵氣體在洗滌器內(nèi)經(jīng)過洗滌，乏氣經(jīng)引風(fēng)機 18，在經(jīng)分離器20放空，洗滌液進入洗滌槽19，洗滌液在洗滌泵16作用下進行洗滌。
權(quán)利要求
一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是包括造粒塔來的小顆粒經(jīng)斗提機篩分機后進入流化床造粒箱，箱體內(nèi)流化床立式排列為二個或多個，當(dāng)篩分機來的小顆粒進入造粒箱，經(jīng)導(dǎo)流板使顆粒流向噴嘴下方，噴嘴霧化尿液噴灑在粒子表面使粒子逐步長大，顆粒增大后進入流化床，在流化床內(nèi)對粒子進行冷卻干燥，出流化床的粒子進入下一層導(dǎo)流板如此反復(fù)顆粒不斷長大，生成的大顆粒尿素經(jīng)造粒箱出口、斗提機、篩分機后，小顆粒返回造粒箱，合格顆粒經(jīng)冷卻得到成品。
2. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是熔融尿素噴嘴裝在導(dǎo)流板后 流化床上方或流化床出口下方處，為一個或多個。
3. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是導(dǎo)流板可以是實板或是換熱器。
4. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是導(dǎo)流板與流化床出口相對且 與水平面成30-70度傾角。
5. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是導(dǎo)流板也可以是弧型。
6. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是合格顆粒冷卻器為板式冷卻 器或列管式冷卻器。
7. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是篩分機還可以篩分出過小顆 粒，經(jīng)過過小顆粒導(dǎo)板導(dǎo)向噴嘴下方50-200毫米，使細小顆粒黏合快速增大。
8. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是一種流化床生產(chǎn)方法可以與 造粒塔一起使用，還可以利用小顆粒為晶核單獨組成一套生產(chǎn)大顆粒尿素或復(fù)合肥裝置。
9. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是所述單獨生產(chǎn)大顆粒時可以 與引風(fēng)機、洗滌塔、洗滌泵、洗滌槽、分離器組成一套獨立系統(tǒng)。
10. 如權(quán)利要求l所述的. 一種流化床生產(chǎn)方法，其特征是一種流化床生產(chǎn)方法在同一 造粒箱內(nèi)允許不同溶液進行噴涂生產(chǎn)復(fù)合肥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種流化床生產(chǎn)方法，本方法中以尿素造粒為例，造粒過程是以小顆粒尿素為晶核，被不斷噴灑的尿素熔液包敷長大。篩分后合格的顆粒通過換熱器冷卻后，獲得最終產(chǎn)品。本發(fā)明流程合理，投資少節(jié)能，可與傳統(tǒng)的塔式造粒裝置配套使用。所造粒子大小可自由調(diào)節(jié)，是一種理想的生產(chǎn)方法。
文檔編號C05G1/00GK101696141SQ20091016931
公開日2010年4月21日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者楊雁鴻 申請人:楊雁鴻;