專利名稱：一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
三輥研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料等漿料，特別適用于研 磨分散粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。該三輥研磨機(jī)通過水平的三根輥筒 的表面相互擠壓及不同速度的磨擦而達(dá)到研磨效果。三輥研磨機(jī)有三個(gè) 輥筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上?？伤桨惭b，或稍有傾斜。 鋼質(zhì)輥筒可以中空，通水冷卻。物料在中輥和后輥間加入。由于三個(gè)輥 筒的旋轉(zhuǎn)方向不同，轉(zhuǎn)速從后向前順次增大，輥筒間距可調(diào)，就產(chǎn)生很 好的研磨作用。物料經(jīng)研磨后被裝在前輥前面的刮刀刮下。車間操作人 員需要不斷地向三輥研磨機(jī)中添加漿料，進(jìn)行持續(xù)生產(chǎn)。由于現(xiàn)有三輥研磨機(jī)的輥筒都直接暴露在空氣中，且物料直接從中 輥和后輥間的上方加入，三輥研磨機(jī)上的漿料在生產(chǎn)過程中一直暴露在 空氣中，漿料中的有機(jī)物產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，該大量的有機(jī)氣體在生 產(chǎn)過程持續(xù)揮發(fā)到生產(chǎn)車間的空氣中，盡管有機(jī)氣體毒性很小，但有機(jī) 氣體是剌激性氣體，會對車間三輥研磨機(jī)操作人員的嗅覺和眼睛有一定 的刺激作用。而且，具有刺激性的有機(jī)氣體在生產(chǎn)過程中，會在車間持續(xù)揮發(fā)， 為了減少有機(jī)氣體對操作人員的刺激，就需要在車間安裝通風(fēng)減排系統(tǒng)， 而通風(fēng)減排系統(tǒng)中要求用大風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)單位時(shí)間內(nèi)車間空氣的快速置 換，相應(yīng)的風(fēng)機(jī)電機(jī)也需要選用功率大的，因此三輥研磨機(jī)研磨漿料的 過程，就需要額外消耗大量能耗用于通風(fēng)排氣。通風(fēng)減排系統(tǒng)中還要用到活性炭作為氣體吸附材料，三輥研磨機(jī)持 續(xù)不斷產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，造成通風(fēng)減排系統(tǒng)的活性炭更換頻率高，增加了額外的生產(chǎn)成本。由于三輥研磨機(jī)的輥筒是開放式的結(jié)構(gòu)，有機(jī)物產(chǎn)生的有機(jī)氣體揮 發(fā)后，漿料生產(chǎn)損耗大，配料準(zhǔn)確性大受影響，在生產(chǎn)過程中需定時(shí)向 三輥研磨機(jī)中加入有機(jī)物補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)全靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)，之后還需 要進(jìn)行多次粘度測試來不斷加以控制，以確保漿料的品質(zhì)。三輥研磨機(jī)的上料需要操作人員將剛經(jīng)上次研磨的漿料上抬到三輥 研磨機(jī)的進(jìn)料敞口，并倒入三輥研磨機(jī)，進(jìn)行下次的研磨，循環(huán)往復(fù)， 如此才能保證漿料按照出廠標(biāo)準(zhǔn)研磨成功，操作人員的勞動強(qiáng)度大，等 候待抬研磨漿料的時(shí)間長，研磨的工作效率低，且研磨的人工成本高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系 統(tǒng)，其具有減少有機(jī)氣體揮發(fā)，節(jié)省通風(fēng)減排能耗，提高配料的準(zhǔn)確性， 節(jié)省人工成本，提高研磨工作效率的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案 一種三輥研磨機(jī) 自動環(huán)保上料系統(tǒng)，它包括三輥研磨機(jī)，該三輥研磨機(jī)包括鐵制的機(jī)架、 安裝在鐵制的機(jī)架上的前輥筒、中輥筒和后輥筒以及安裝在前輥筒前面 的刮刀出料斗； 一帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋設(shè)于三輥研磨機(jī)的刮刀出料斗下方， 一螺桿泵的進(jìn)料端通過管件與漿料周轉(zhuǎn)鍋底部連通，該螺桿 泵的出料端連接有管件組，該管件組另一端口設(shè)于中輥筒和后輥筒間的 上方處。所述三輥研磨機(jī)的前輥筒、中輥筒、后輥筒和安裝在前輥筒前面的 刮刀出料斗的上方設(shè)有密封罩，該密封罩后端與三輥研磨機(jī)后壁密封固 定，密封罩前端與刮刀出料斗上沿匹配密封固定，密封罩左右兩端分別 與前、中和后輥筒左右端壁連接的鐵質(zhì)機(jī)架上沿密封固定，該密封罩上設(shè)有與管件組另一端口螺接的通孔；如此結(jié)構(gòu)將三輥研磨機(jī)研磨暴露部 分全部封閉，只留出料斗的出料口出料，以此減少三輥研磨機(jī)研磨過程 中物料中有機(jī)物的有機(jī)氣體揮發(fā)。所述密封罩上對應(yīng)前輥筒、中輥筒、后輥筒以及刮刀出料斗位置處， 設(shè)有透明片材板，以便觀察生產(chǎn)過程。所述帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋由鍋體、可拆卸鍋蓋、三相電機(jī)和攪拌裝置構(gòu)成；鍋體底部與螺桿泵通過管件螺紋固定連通，可拆卸折疊 鍋蓋扣合于鍋體上沿，鍋蓋中部上方穿設(shè)固定有三相電機(jī)，鍋蓋下表面 的三相電機(jī)下端部螺栓固定有攪拌裝置。所述攪泮裝置包括攪拌槳和與攪拌槳合頁固定的刮片；三相電機(jī)帶 動帶刮片的攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌，可使?jié){料周轉(zhuǎn)鍋內(nèi)的漿料均勻分散，攪拌 槳上的刮片隨攪拌槳轉(zhuǎn)動，使?jié){料不會滯留在漿料周轉(zhuǎn)鍋的鍋壁上。所述螺桿泵是帶有PLC變頻調(diào)速器的單螺桿泵、雙螺桿泵或三螺桿 泵；以便根據(jù)漿料研磨工序的需要對管件中漿料的流量進(jìn)行調(diào)速。所述管件組由至少三根可拆卸的管件構(gòu)成；以便于管件的清洗及設(shè) 備的維修。所述管件組上設(shè)置有流量計(jì)，以顯示管件中漿料的流量，并通過PLV 變頻調(diào)速器控制螺桿泵流量，進(jìn)而控制各型號漿料成品過程。工作原理漿料注入漿料周轉(zhuǎn)鍋，打開漿料周轉(zhuǎn)鍋鍋蓋上固定的三相電機(jī)，驅(qū) 動與電機(jī)連接的攪拌槳和攪拌槳上的刮片，將周轉(zhuǎn)鍋內(nèi)的漿料攪拌均勻， 打開螺桿泵開關(guān)，將周轉(zhuǎn)鍋內(nèi)的漿料通過管件組抽吸入全封閉的三輥研 磨機(jī)內(nèi)，開動三輥研磨機(jī)的開關(guān)，對漿料進(jìn)行研磨操作，研磨的漿料會 順著刮刀出料斗直接流回漿料周轉(zhuǎn)鍋，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行研磨過程；在 研磨過程中，可以通過透明片材板直接觀察輥筒的研磨情況，還可通過 流量表的流量指示及螺桿泵上的PLC變頻調(diào)速器對管件組中的漿料流量 進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同漿料成品的研磨過程需要。本發(fā)明在現(xiàn)有三輥研磨機(jī)的研磨暴露部分設(shè)置密封罩，減少了漿料 中有機(jī)氣體的揮發(fā)，改善了操作人員的工作環(huán)境，由于研磨過程全封閉 進(jìn)行，不需要大功率通風(fēng)減排系統(tǒng)，節(jié)省了而外開支；且密封罩的設(shè)置 有效地控制漿料的揮發(fā)損耗，配方的準(zhǔn)確性得以保證，可更好地提高產(chǎn) 品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；設(shè)置自動上料系統(tǒng)，可自動循環(huán)上料，減輕了操 作人員的體力勞動強(qiáng)度，研磨生產(chǎn)效率得到提高。

圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1-3所示， 一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系統(tǒng)，它包括三輥 研磨機(jī)1，該三輥研磨機(jī)1包括鐵制的機(jī)架11、安裝在鐵制的機(jī)架11 上的前輥筒12、中輥筒13和后輥筒14以及安裝在前輥筒12前面的刮 刀出料斗15; —帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋2設(shè)于三輥研磨機(jī)1的刮刀 出料斗15下方， 一螺桿泵3的進(jìn)料端通過管件與漿料周轉(zhuǎn)鍋2底部連通， 該螺桿泵3的出料端連接有管件組4，該管件組4另一端口設(shè)于中輥筒 13和后輥筒14間的上方處。所述三輥研磨機(jī)1的前輥筒12、中輥筒13、后輥筒14和安裝在前 輥筒12前面的刮刀出料斗15的上方設(shè)有密封罩16，該密封罩16后端 與三輥研磨機(jī)1后壁密封固定，密封罩16前端與刮刀出料斗15上沿匹 配密封固定，密封罩16左右兩端分別與前、中和后輥筒左右端壁連接的 鐵質(zhì)機(jī)架11上沿密封固定，該密封罩16上設(shè)有與管件組4另一端口螺 接的通孔161。所述密封罩16上對應(yīng)前輥筒12、中輥筒13、后輥筒14以及刮刀出 料斗15位置處，設(shè)有透明片材板162。所述帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋2由鍋體21、可拆卸鍋蓋22、三相 電機(jī)23和攪拌裝置24構(gòu)成;鍋體21底部與螺桿泵3通過管件螺紋固定 連通，可拆卸折疊鍋蓋22扣合于鍋體21上沿，鍋蓋22中部上方穿設(shè)固 定有三相電機(jī)23，鍋蓋22下表面的三相電機(jī)23下端部螺栓固定有攪拌 裝置24。所述攪拌裝置24包括攪拌槳241和與攪拌槳241合頁固定的刮片242。所述螺桿泵3是帶有PLC變頻調(diào)速器的單螺桿泵。6所述管件組4由五根可拆卸的管件構(gòu)成。 所述管件組4上設(shè)置有流量計(jì)41。如上所述，本發(fā)明一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系統(tǒng)，所述的實(shí)施 例及圖，只是本發(fā)明較好的實(shí)施效果，并不是只局限于本發(fā)明，凡是與 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征等近似、雷同者，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系統(tǒng)，它包括三輥研磨機(jī)，該三輥研磨機(jī)包括鐵制的機(jī)架、安裝在鐵制的機(jī)架上的前輥筒、中輥筒和后輥筒以及安裝在前輥筒前面的刮刀出料斗；其特征在于一帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋設(shè)于三輥研磨機(jī)的刮刀出料斗下方，一螺桿泵的進(jìn)料端通過管件與漿料周轉(zhuǎn)鍋底部連通，該螺桿泵的出料端連接有管件組，該管件組另一端口設(shè)于中輥筒和后輥筒間的上方處；所述三輥研磨機(jī)的前輥筒、中輥筒、后輥筒和安裝在前輥筒前面的刮刀出料斗的上方設(shè)有密封罩，該密封罩后端與三輥研磨機(jī)后壁密封固定，密封罩前端與刮刀出料斗上沿匹配密封固定，密封罩左右兩端分別與前、中和后輥筒左右端壁連接的鐵質(zhì)機(jī)架上沿密封固定，該密封罩上設(shè)有與管件組另一端口螺接的通孔；所述密封罩上對應(yīng)前輥筒、中輥筒、后輥筒以及刮刀出料斗位置處，設(shè)有透明片材板；所述帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋由鍋體、可拆卸鍋蓋、三相電機(jī)和攪拌裝置構(gòu)成；鍋體底部與螺桿泵通過管件螺紋固定連通，可拆卸折疊鍋蓋扣合于鍋體上沿，鍋蓋中部上方穿設(shè)固定有三相電機(jī)，鍋蓋下表面的三相電機(jī)下端部螺栓固定有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌槳和與攪拌槳合頁固定的刮片；所述螺桿泵是帶有PLC變頻調(diào)速器的單螺桿泵、雙螺桿泵或三螺桿泵；所述管件組由至少三根可拆卸的管件構(gòu)成；所述管件組上設(shè)置有流量計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種三輥研磨機(jī)自動環(huán)保上料系統(tǒng)，它包括三輥研磨機(jī)，該三輥研磨機(jī)包括鐵制的機(jī)架、安裝在鐵制的機(jī)架上的前輥筒、中輥筒和后輥筒以及安裝在前輥筒前面的刮刀出料斗；一帶有攪拌裝置的漿料周轉(zhuǎn)鍋設(shè)于三輥研磨機(jī)的刮刀出料斗下方，一螺桿泵的進(jìn)料端通過管件與漿料周轉(zhuǎn)鍋底部連通，該螺桿泵的出料端連接有管件組，該管件組另一端口設(shè)于中輥筒和后輥筒間的上方處，所述攪拌裝置包括攪拌槳和與攪拌槳合頁固定的刮片，所述螺桿泵是帶有PLC變頻調(diào)速器的螺桿泵，所述管件組由至少三根可拆卸的管件構(gòu)成，所述管件組上設(shè)置有流量計(jì)；本發(fā)明具有減少有機(jī)氣體揮發(fā)，節(jié)省通風(fēng)減排能耗，提高配料的準(zhǔn)確性，節(jié)省人工成本，提高研磨工作效率的特點(diǎn)。
文檔編號B02C4/00GK101664705SQ20091017123
公開日2010年3月10日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者凌 王, 羅海利, 堅(jiān) 許, 許顯昌 申請人:廣州市儒興科技股份有限公司;無錫市儒興科技開發(fā)有限公司