專利名稱：曲線型對輥破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種破碎設(shè)備，具體說是一種破碎油頁巖用曲線型對 輥破碎機。
背景技術(shù)：
根據(jù)中石油大慶油田的油頁巖破碎淬取技術(shù)要求，設(shè)計和制作相 應(yīng)的破碎機。油頁巖礦含水量較高且變化幅度較大， 一般含水量
8-20%，巖塊粒度0-300咖，要求出料粒度《lmm的占8%以下、出料 粒度》8mm的占5%以下、粒度lmm-8mm應(yīng)占88%以上；由上述技術(shù)要 求可以看出對破碎機的要求高、設(shè)計難度大、涉及技術(shù)層面廣，該產(chǎn) 品的試制成功為國家能源行業(yè)提供一種結(jié)構(gòu)合理，工藝可靠的新型破 碎設(shè)備。
現(xiàn)有破碎設(shè)備包括、深腔顎式破碎機、PCXK可逆式無堵細(xì)碎機、 PG系列輥式破碎機，利用這些現(xiàn)在已有的各種型號的破碎機對油頁 巖進(jìn)行破碎，作為本發(fā)明的對比實施例其效果均不理想
1、我公司的已有HC錘式破碎設(shè)備的試驗及結(jié)果
石油工業(yè)油頁巖入料粒度變化幅度很大， 一般200mm左右，甚至 達(dá)到300mm，所以一次性破碎的話破碎比太大。所以選用我公司在水 泥行業(yè)和礦山行業(yè)使用的成功機型-HC系列一段式節(jié)能破碎機。 在實際操作中，發(fā)現(xiàn)這種機型對于物料的大塊預(yù)破碎非常理想。如圖1-3所示，1——錘頭，2——格柵，3——篩板，這種機型的中間偏上部分有一排柵格2，在格柵2之上的物料通過錘頭1擊打到細(xì)度之后，漏到第二層破碎腔中，第二層破碎腔用篩板3進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)度控制。
結(jié)果盡管把篩板調(diào)整到最小8mm，片狀物和針狀物料5仍然能夠通過篩孔4，之后改造篩孔4形狀為圓孔，但終因堵料和產(chǎn)量過低而
宣布實驗失敗。
2、 現(xiàn)有PEX深腔顎式破碎機試驗及結(jié)果
PEX系列深腔顎式破碎機細(xì)碎機的特點是結(jié)構(gòu)簡單牢固、適應(yīng)性很強，可破碎160—200MPa的各類巖石和礦產(chǎn)品，但通過試驗，這類破碎機對物料的干濕度反應(yīng)敏感，水分超過10%就會粘連堵料，試驗物料油頁巖的水分有時超過15% (—般礦物材料含水量超過15%，就會出現(xiàn)物料在破碎過程中出現(xiàn)滴水現(xiàn)象)。
如圖4所示，該破碎機包括l——機架，2——固定顎板，3——活動顎板，4——動顎，5——偏心軸，6——肘板，7——調(diào)整座。
如圖所示，當(dāng)物料水分含量大時，物料在排料口出發(fā)生粘連，破碎后的物料無法排除，甚至?xí)氯帕峡?，產(chǎn)量很低。
3、 現(xiàn)有PCXK可逆式無堵細(xì)碎機試驗及結(jié)果
如圖5所示，該細(xì)碎機包括l——破碎板調(diào)節(jié)裝置，2——破碎板，3——主軸，4——錘頭，5——機體，6——破碎板支撐架，7——機蓋。
物料進(jìn)入破碎機后，受到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子沖擊，首次擊碎70%-80%，其余20%-30%的物料獲得動能后，高速沖向破碎板2再次被破碎，經(jīng)過破碎板2的反彈，再次被彈向錘頭4，如此反復(fù)，破碎腔內(nèi)多次破碎(包括70%-80%初碎物料)，與此同時，物料還受到物料間的相互撞擊而破碎。產(chǎn)品粒度控制通過轉(zhuǎn)子3、 4與破碎板2間隙的調(diào)整來實現(xiàn)，被破碎的物料從排料口排出。
PCXK系列破碎機取消了篩箅，由錘頭與破碎板的間隙來控制出料粒度，從而有效地解決了當(dāng)物料含水過大時會堵塞篩孔、影響破碎機的工作效率的問題。
試驗結(jié)果顯示，破碎出的物料顯的過于細(xì)碎，有過粉碎現(xiàn)象，出料粒度在lmm以下的細(xì)料所占比例達(dá)16%，大大高于本實驗小于8%的要求。之后通過調(diào)整破碎機轉(zhuǎn)子的速度，其細(xì)度扔難以控制，非粗即細(xì)，且出料比例沒有規(guī)律可循。
4、輥式破碎機的實驗及結(jié)果
公司根據(jù)電力系統(tǒng)用戶要求生產(chǎn)的PG系列兩輥破碎機和四輥破碎機，分別適應(yīng)30mm以下和20mm以下粒度的生產(chǎn)要求，該小齒輥壓機破碎效果較好，但齒小易斷且很容易磨損。如果小齒斷掉一個齒l(圖6)導(dǎo)致周圍大面積超粗破碎，使產(chǎn)品不合格，且齒板更換操作難，配件費用高。
如圖7所示，改用光棍破碎，由于是光棍物料易發(fā)滑，大塊物料無法破碎，物料的破碎比小，在破碎過程種仍有片狀物料出現(xiàn)(圖中標(biāo)記l)，且產(chǎn)量極低。
如圖8所示，對破碎輥軸向堆焊，形成破碎凸起l，該堆焊制造難度大，雖然解決了物料易發(fā)滑情況，但是兩輥堆焊齒不容易同歩，這時會造成兩輥間的間隙時大時小，破碎的物料出現(xiàn)過粗和超細(xì)碎現(xiàn)象。
如圖9所示，對破碎輥徑向堆焊，形成破碎凸起l，該堆焊尺寸精度及形狀難以保正，制造難度更大，破碎工作面比光棍有所增加，但相對工作面積還是顯得狹小，由于徑向堆焊尺寸不好保證，破碎粒度不均勻、不理想。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有破碎設(shè)備不能滿足油頁巖破碎要求的技術(shù)問題，提供一種破碎粒度均勻、產(chǎn)量高的破碎機。
本申請的破碎裝置，其包括一級破碎對輥和二級破碎對輥，其中一級破碎對輥將物料破碎至第一物料粒度級別，二級破碎對輥將所述第一物料粒度級別的物料進(jìn)一步破碎至第二物料粒度級別，其中所述二級破碎對輥包括至少一對破碎齒輥，該破碎齒輥對的工作副在齒輥軸向剖面上看是連續(xù)折線狀的曲線，每一對齒輥的工作副相互嵌入配合。
本申請的另一種破碎裝置，其包括至少一對破碎齒輥，該齒輥的工作副在齒輥的軸向剖面上看呈連續(xù)折線狀的曲線，每一對齒輥的工作副相互嵌入配合。
進(jìn)一步，該二級破碎對輥、或破碎對輥具有間隙調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)二級破碎對輥之間的間隙，以調(diào)節(jié)排出物料的粒度大小。
進(jìn)一步，所述連續(xù)折線狀的曲線呈鋸齒狀。
進(jìn)一步，所述齒輥由至少兩個輥板并排組合而成，該輥板在經(jīng)過其軸線的剖面上，工作副曲線呈V字型，所述V字型的兩個邊繞輥板形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步，所述齒輥包括主軸和并排安裝在所述主軸上的所述輥板，主軸與輥板之間通過鍵槽結(jié)構(gòu)防止相互轉(zhuǎn)動，主軸兩端通過螺母將主軸和輥板軸向固定，通過拉緊螺桿貫穿所有輥板將輥板相互固定。
進(jìn)一歩，所述輥板用耐磨材料加工，其工作副部分采用高頻淬火
處理、硬度為55-60HRC。
該破碎機工作面增加，使產(chǎn)量大幅增加，所破物料粒度理想，調(diào)整極為方便，物料粒度沒有過粉碎現(xiàn)象，也沒有針狀和片狀現(xiàn)象，


圖1為背景技術(shù)中破碎機示意圖2為背景技術(shù)中破碎機示意圖3為背景技術(shù)中破碎機原理圖4為背景技術(shù)中破碎機示意圖5為背景技術(shù)中破碎機示意圖6為背景技術(shù)中破碎機原理圖7為背景技術(shù)中破碎機結(jié)構(gòu)、原理圖8為背景技術(shù)中破碎機結(jié)構(gòu)、原理圖9為背景技術(shù)中破碎機結(jié)構(gòu)、原理圖10為本發(fā)明的破碎機原理圖11為本發(fā)明的破碎輥工作副示意圖12為本發(fā)明的破碎輥工作副局部放大圖；圖13為本發(fā)明的破碎輥組裝圖14為本發(fā)明的輥板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
10——原始物料，11 一級破碎后物料，12 二級破碎后物料，1一級破碎輥，2二級破碎輥。
如圖10所示，該破碎機械是兩級破碎機械，包括第一級破碎輥l和二級破碎輥2， 一級破碎輥1對物料進(jìn)行第一級破碎，相對于油頁巖來說，原料粒度在0-300mm左右先用一級破碎齒輥破碎到達(dá)30-50mm，再進(jìn)入二級破碎輥進(jìn)行破碎達(dá)到lmm-8mm。其中第一級破碎輥采用傳統(tǒng)的破碎輥，尤其是破碎齒輥，而第二級破碎輥采用本發(fā)明的曲線式工作副齒輥。
圖11是在兩個對輥2的徑向剖面看，齒輥2的工作副齒形圖，圖12是工作副齒形的放大圖，圖中可以看出齒輥的工作副齒形呈鋸齒型。它靠相互嵌合曲線式工作副對物料進(jìn)行折、劈、擠、碾來達(dá)到破碎的目的；其次，兩曲線輥2之間的間隙可調(diào)，保證物料粒度可調(diào)，該對輥加工后的物料過粉碎極低；另外，采用此曲線工作副，由于采用連續(xù)曲線導(dǎo)致破碎面增加，破碎產(chǎn)量相應(yīng)提高，對于相同型號的小齒輥壓機在出料粒度相同的情況下，由于曲線輥破碎機的曲線式工作副相當(dāng)于加長了輥子工作部分的長度，產(chǎn)量能提高50%以上。
二級破碎輥的結(jié)構(gòu)如圖13所示，破碎輥2由一定數(shù)量的(一般多于2個)輥板22組合而成，其中每個輥板22的工作副類似于皮帶輪結(jié)構(gòu)，所有輥板22安裝在具有四個平鍵的主軸21上定位后，由兩個緊固螺母24將其緊固，最后通過四根拉緊螺桿23貫穿所有輥板 22將其緊固，這種安裝結(jié)構(gòu)方便裝卸與維修。
圖14是該新型曲線型對輥破碎機的單個曲線輥板結(jié)構(gòu)圖。該單 個輥板的工作副在輥板軸線剖面上呈連續(xù)的折線狀，圖14中是"M" 形，這樣的結(jié)構(gòu)加工制作簡單，并可以實行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成 本，提高生產(chǎn)效率。上述"M"形也可以是倒"V"形(未圖示)，但 是如果選擇為"V"形或者"W"形將更加有利，因為這種形狀的輥板 曲線可以使齒輥工作時輥板與輥板之間收到相互擠壓的力而不是相 互分離的力，不容易引起輥板與輥板之間分離、夾雜物料的故障。
組成的破碎輥工作副剖面也是連續(xù)的折線，單個凸起的工作副是 連續(xù)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，不會產(chǎn)生斷裂；曲線輥板用特殊耐磨材料加工，曲 線工作部分采用高頻淬火，硬度為(55-60) HRC。
利用該新型曲線破碎原理制造的曲線型對輥破碎機，輥板單個加 工，制作簡單，曲線輥組裝維修方便，只要制定幾中不同直徑的曲線 輥板，就可以根據(jù)不同的技術(shù)要求，組裝出相應(yīng)要求的曲線輥破碎機， 從而可以使曲線輥破碎機的生產(chǎn)實現(xiàn)模塊化組裝。
該破碎機打破傳統(tǒng)模式，加大了工作面，使產(chǎn)量大幅增加，所破 物料粒度理想，調(diào)整極為方便，物料粒度沒有過粉碎現(xiàn)象，也沒有針 狀和片狀現(xiàn)象，是破碎油頁巖的理想設(shè)備；本產(chǎn)品擬用于石油化工、 水泥、建材、電力等行業(yè)。
權(quán)利要求
1、一種破碎裝置，其包括一級破碎對輥和二級破碎對輥，其中一級破碎對輥將物料破碎至第一物料粒度級別，二級破碎對輥將所述第一物料粒度級別的物料進(jìn)一步破碎至第二物料粒度級別，其中所述二級破碎對輥包括至少一對破碎齒輥，該破碎齒輥對的工作副在齒輥軸向剖面上看是連續(xù)折線狀的曲線，每一對齒輥的工作副相互嵌入配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置，該二級破碎對輥具有間隙 調(diào)整裝置，用于調(diào)節(jié)二級破碎對輥之間的間隙，以調(diào)節(jié)排出物料的粒 度大小。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的破碎裝置，所述連續(xù)折線狀的曲線 呈鋸齒狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的破碎裝置，所述齒輥由至少兩個輥 板并排組合而成，該輥板在其軸向剖面上工作副曲線呈M或倒V字型， 或者該輥板在其軸向剖面上工作副曲線呈W或V字型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎裝置，所述齒輥包括主軸和并排 安裝在所述主軸上的所述輥板，主軸與輥板之間通過鍵槽結(jié)構(gòu)防止相 互轉(zhuǎn)動，主軸兩端通過螺母將主軸和輥板軸向固定，通過拉緊螺桿貫 穿所有輥板將輥板相互固定。
6、 一種破碎裝置，其包括至少一對破碎齒輥，該齒輥的工作副 在齒輥的軸向剖面上看呈連續(xù)折線狀的曲線，每一對齒輥的工作副相 互嵌入配合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的破碎裝置，該破碎裝置具有間隙調(diào)整 裝置，用于調(diào)節(jié)破碎齒輥之間的間隙，以調(diào)節(jié)排出物料的粒度大小。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7或6所述的破碎裝置，所述齒輥由至少兩個 輥板并排組合而成，該輥板在其軸向剖面上工作副曲線呈M或倒V字 型，或者該輥板在其軸向剖面上工作副曲線呈W或V字型。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎裝置，所述輥板用耐磨材料加工， 其工作副部分采用高頻淬火處理、硬度為55-60HRC。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的破碎裝置，所述齒輥包括主軸和并排 安裝在所述主軸上的所述輥板，主軸與輥板之間通過鍵槽結(jié)構(gòu)防止相 互轉(zhuǎn)動，主軸兩端通過螺母將主軸與輥板軸向固定，通過拉緊螺桿貫 穿所有輥板將輥板相互固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種破碎油頁巖用曲線型對輥破碎機，其包括至少一對破碎齒輥，該齒輥的工作副在齒輥的軸向剖面上看呈連續(xù)折線狀的曲線，每一對齒輥的工作副相互嵌入配合。本破碎機加工、組裝，調(diào)試方便，經(jīng)破碎后的油頁巖，其出料粒度達(dá)到了設(shè)計要求的指標(biāo)或優(yōu)于設(shè)計要求所規(guī)定的參數(shù)。
文檔編號B02C4/02GK101658808SQ20091017744
公開日2010年3月3日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者劉慶棟, 白文慶, 許來軍, 馬相浮 申請人:白文慶