專利名稱：一種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及割脫裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種稻麥?zhǔn)斋@機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法。
背景技術(shù)：
目前，普通的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置一般都是采用剪切的方式，即動刀片做往復(fù) 運(yùn)動，與定刀片一起把禾桿剪斷，剪斷后的秸稈一種是以整株的方式進(jìn)入全喂入脫粒，這種 聯(lián)合割脫方式，功率損耗大。潮濕作物，高產(chǎn)作物，枝青葉茂作物脫粒及分離困難，機(jī)器容易 阻塞。另一種是以夾持的方式進(jìn)入，半喂入脫粒，其秸稈進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行處理，但其相應(yīng)結(jié) 構(gòu)復(fù)雜，體積大，制造成本高，整機(jī)笨重，機(jī)動性差，不適應(yīng)山區(qū)，丘陵小田塊作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法，旨在 解決現(xiàn)有技術(shù)中使用普通的聯(lián)合割脫裝置的機(jī)械，整機(jī)笨重，機(jī)動性差，脫粒及分離困難， 容易阻塞，功率損耗大的缺陷。 為了解決上述普通的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方 案 —種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，包括支架(5)上從上至下依次設(shè)置的脫粒機(jī)構(gòu)、排 草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)，所述脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，所述脫粒 機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)軸心線相互平行。 所述脫粒機(jī)構(gòu)包括脫離器(6)和凹板(7)，所述的排草機(jī)構(gòu)包括排草輪(13)和 彈性按壓裝置，所述的割斷機(jī)構(gòu)包括割斷器(19);所述脫離器(6)、排草輪(13)和割斷器 (19)兩頭分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)軸承或滑珠與支架轉(zhuǎn)動連接，所述凹板(7)設(shè) 于脫離器(6)下方，兩端固定在支架(5)上，所述彈性按壓裝置對應(yīng)設(shè)置在排草輪(13)的 上方，通過支架(5)上的支撐桿(29)連接在支架(5)上。 所述割斷器(19)呈螺旋形，所述割斷器(19)上設(shè)有割刀(23)，所述割刀(23)間 形成割刀縫(21)，所述形成割刀縫(21)的兩側(cè)至少一側(cè)的割刀(23)設(shè)有鋸齒或刀鋒，所述 割刀縫(21)末端設(shè)有掉屑口 (22)。 所述彈性按壓裝置包括按壓件(15)和松緊螺帽(17)，在所述按壓件(15)和松緊 螺帽(17)之間設(shè)置有彈簧。 所述脫離器(6)設(shè)置脫粒釘(12)或脫?？?，所述的排草輪(13)上設(shè)置有按壓橫 條或牙合齒條(14)。 所述脫粒器(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有抬高桿(24)，所述抬高桿(24)兩端固定在支架(5)上。
所述凹板(7)為弧形，所述凹板(7)表面為光滑面或者凹板(7)上設(shè)置有孔，所述 脫粒器(6)為圓形，方形或三角形。 所述排草輪(13)右側(cè)設(shè)置有擋板(25)，所述擋板(25)兩端固定在支架(5)上。
所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，還包括撥禾裝置，所述撥禾裝置包括撥禾帶(1)，
主動軸(2)，從動軸(3)和連接桿(4)，所述主動軸(2)與連接桿(4)旋轉(zhuǎn)連接，所述從動軸
(3)與連接桿(4)旋轉(zhuǎn)連接或固定連接，所述撥禾帶(1)兩端纏繞在主動軸(2)和從動軸
(3)上，所述主動軸(2)與支架(5)旋轉(zhuǎn)連接，并對應(yīng)設(shè)置在脫離器(6)的上方，所述主動軸
(2)、脫離器轉(zhuǎn)軸(8)，排草輪轉(zhuǎn)軸(18)和割斷器轉(zhuǎn)軸(20)由驅(qū)動裝置驅(qū)動。 采用所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其割脫方法包括以下步驟 Sl :將直立于田間的作物的穗頭經(jīng)過拔禾裝置的拔禾件向后拔傾斜進(jìn)入脫離器
(6) 的喂入口 (28); S2 :脫離器(6)高速旋轉(zhuǎn)，帶動穗頭進(jìn)入凹板(7)內(nèi)進(jìn)行脫粒，脫掉的穗粒從凹板
(7) 右側(cè)或者下面排出，通過收集裝置收集； S3:隨著收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的前進(jìn)，穗頭喂入深度加深，在作物垂直地面或穗 頭退出凹板(7)的過程中，利用凹板(7)和脫離器(6)對穗頭產(chǎn)生的拉力作用使作物的秸 稈繃直，從而使作物的秸稈根部進(jìn)入割斷器(19)上割刀(23)的割刀縫(21)中，當(dāng)割斷器 (19)旋轉(zhuǎn)時(shí)，把秸稈根旋割斷； S4 :旋割中的草屑被擠入掉屑口 (22)中，并排掉在地面上； S5 :割斷后作物的秸稈由割斷器(19)旋轉(zhuǎn)撐出后，由排草輪(13)帶動進(jìn)入按壓件 內(nèi)，并拉出凹板(7)和按壓件。 本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，機(jī)動性 好，脫粒及分離容易，不易阻塞，功率損耗小。


圖1是本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的具體實(shí)施方式
一的割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的具體實(shí)施方式
三的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的具體實(shí)施方式
四的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.撥禾帶，2.主動軸，3.從動軸，4.連接桿，5.支架，6.脫離器，7.凹板， 8.脫離器轉(zhuǎn)軸，9.上橫桿，IO.中橫桿，ll.下橫桿，12.脫粒釘，13.排草輪，14.牙合齒條， 15.按壓件，16.支撐桿，17.松緊螺帽，18.排草輪轉(zhuǎn)軸，19.割斷器，20.割斷器轉(zhuǎn)軸，21.割 刀縫，22.掉屑口，23.割刀，24.抬高桿，25.擋板，26.固定桿，27.脫粒孔，28.喂入口， 29.支撐架，30.頂橫桿，31橫固定架，32.側(cè)固定架。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例一 本具體實(shí)施方式
的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，如圖1所示，包括支架(5)上從上至下 依次設(shè)置的脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)，所述脫粒機(jī)構(gòu)包括脫粒器6和凹板7，所述 排草機(jī)構(gòu)包括排草輪13和彈性按壓裝置，所述割斷機(jī)構(gòu)包括割斷器19。所述脫粒器、排草 輪以及割斷器分別圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，所述的軸心線相互平行。 支架5上設(shè)置有兩個(gè)上橫桿9，兩個(gè)中橫桿10，兩個(gè)下橫桿11和頂橫桿30，脫粒機(jī)構(gòu)，排草機(jī)構(gòu)，割斷機(jī)構(gòu)分別通過上橫桿9，中橫桿10和下橫桿11固定在支架5上。所述撥
禾裝置通過頂橫桿30固定在支架5上。 其中，所述的脫粒機(jī)構(gòu)包括脫離器6和凹板7。 其中，所述脫離器6兩端設(shè)置有脫離器轉(zhuǎn)軸8，所述脫離器轉(zhuǎn)軸8通過軸承連接在 兩個(gè)上橫桿9上，所述凹板7為弧形，對應(yīng)設(shè)置固定在脫離器6下方且兩端固定在兩個(gè)上橫 桿9上，所述凹板7與脫離器6之間設(shè)置有間隙。間隙的一側(cè)為脫離器6的喂入口 28。
所述脫離器6上設(shè)置有脫粒釘12。所述脫離器在本具體實(shí)施方式
中成圓形，也可 以根據(jù)需要設(shè)置成三角形，方形等形狀。
所述排草機(jī)構(gòu)包括排草輪13和彈性按壓裝置。 所述排草輪13兩端設(shè)置有排草輪轉(zhuǎn)軸18，所述排草輪轉(zhuǎn)軸18通過軸承連接在兩
個(gè)中橫桿10上，所述按壓件15對應(yīng)設(shè)置在排草輪13上方，且兩端通過支撐桿16和螺帽17
固定在兩個(gè)中橫桿10上。所述按壓件15和排草輪13之間設(shè)置有間距。所述按壓件在實(shí)
施例中為凹板，也可根據(jù)需要是一組轉(zhuǎn)動軸，所述按壓件和螺帽之間設(shè)置有彈簧，通過旋轉(zhuǎn)
螺帽來調(diào)節(jié)彈簧的彈力大小。 所述排草輪13上設(shè)置有牙合齒條14。 所述割斷機(jī)構(gòu)包括割斷器19。 所述割斷器19兩端設(shè)置有割斷器轉(zhuǎn)軸20，所述割斷器轉(zhuǎn)軸20通過軸承連接在兩 個(gè)下橫桿11上。所述割斷器19為螺旋形，所述割斷器19上設(shè)置如圖2所示的割刀23，所 述割刀23間形成割刀縫21，所述割刀縫21至少一側(cè)的割刀23處設(shè)置有用來割斷秸稈的鋸 齒或刀鋒。割刀23底部之間開有掉屑口 22，用來排除草屑，防止堵塞割刀縫21。
所述撥禾裝置包括撥禾帶l，主動軸2，從動軸3和連接桿4，所述主動軸2和從動 軸3與連接桿4軸承連接，所述撥禾帶1兩端纏繞在主動軸2和從動軸3上。所述主動軸 與支架5上的頂橫桿30旋轉(zhuǎn)連接，并對應(yīng)設(shè)置在脫離器6的上方。所述連接桿4通過32 固定在支架5上，所述連接桿4通過側(cè)固定架32來加固。 所述主動軸2，脫離器轉(zhuǎn)軸8，排草輪轉(zhuǎn)軸18和割斷器轉(zhuǎn)軸20由驅(qū)動裝置驅(qū)動。所 述拔禾帶在本實(shí)施例中為傳動帶，也可根據(jù)需要，拔禾帶為連接有橫桿的兩根傳動鏈條。
其中，支架5上設(shè)置有固定桿26，用來固定支架5。
另外，下橫桿11上還設(shè)置有支撐桿29。 本具體實(shí)施方式
的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的割脫方法包括以下步驟 Sl :將站立在田間的作物的穗頭經(jīng)過撥禾裝置的撥禾帶1撥動后進(jìn)入脫離器6的
喂入口 28 ; S2 :脫離器6高速旋轉(zhuǎn)，帶動穗頭進(jìn)入凹板7內(nèi)進(jìn)行脫粒，脫掉的脫粒從凹板7右 側(cè)排出，通過普通的收集裝置收集。； S3:隨著具有本發(fā)明的聯(lián)合割脫裝置的收獲機(jī)械在工作中的前進(jìn)，穗頭喂入深度 加深，在作物的秸稈垂直地面或穗頭退出凹板7過程中，利用凹板7和脫離器6對穗頭產(chǎn) 生的拉力使作物的秸稈繃直，從而使作物的秸稈根部進(jìn)入割斷器19上割刀23的割刀縫21 中，當(dāng)割斷器19旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)置在割刀縫21至少一側(cè)的割刀23處的鋸齒或刀鋒把秸稈根旋 割斷； S4 :旋割中的草屑被擠入掉屑口 22中，并排掉在地面上，防止割刀縫21被草屑堵塞； S5 :割斷后的作物秸稈由割斷器19旋轉(zhuǎn)撐出后，由排草輪13帶動進(jìn)入按壓件15 內(nèi)，并拉出按壓件15，從而完成割脫。
實(shí)施例二 本具體實(shí)施方式
的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，如圖3所示，與具體實(shí)施方式
一的差 距僅僅在于，增加了抬高桿24，所述抬高桿24設(shè)置在排草輪13左側(cè)，并固定在兩個(gè)中橫桿 10上。用來提高排草輪13離開地面的高度，以便利的排草。所述抬高桿24因位于割斷器 旋19轉(zhuǎn)半徑外的位置不同，而使排草輪13能接住被割斷器19割斷并撐出其旋轉(zhuǎn)半徑外的 秸稈的根部的位置而不同。
實(shí)施例三 本具體實(shí)施方式
的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，如圖4所示，與具體實(shí)施方式
二的差
距僅僅在于，增加了擋板25。擋板25設(shè)置在排草輪13右側(cè)，兩端固定在兩個(gè)中橫桿10上。
該擋板25用來阻止作物的秸稈纏繞排草輪13或割斷器19，同時(shí)也可以更好的引導(dǎo)秸稈掉
落在地上。 實(shí)施例四 本具體實(shí)施方式
的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，如圖5所示，與具體實(shí)施方式
二的差 距僅僅在于，所述凹板7為勺形，且在凹板7增加設(shè)置了漏?？?7，用來排流作物的脫粒，排 流出的脫粒通過普通的收集裝置收集。 本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，機(jī)動性 好，脫粒及分離容易，不易阻塞，功率損耗小。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于包括支架(5)上從上至下依次設(shè)置的脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)，所述脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，所述脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)軸心線相互平行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述脫粒機(jī)構(gòu)包括脫離器(6)和凹板(7)，所述的排草機(jī)構(gòu)包括排草輪(13)和彈性按壓裝置，所述的割斷機(jī)構(gòu)包括割斷器(19);所述脫離器(6)、排草輪(13)和割斷器(19)兩頭分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)軸承或滑珠與支架轉(zhuǎn)動連接，所述凹板(7)設(shè)于脫離器(6)下方，兩端固定在支架(5)上，所述彈性按壓裝置對應(yīng)設(shè)置在排草輪(13)的上方，通過支架(5)上的支撐桿(29)連接在支架上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述割斷器呈螺旋形，所述割斷器上設(shè)有割刀，所述割刀間形成割刀縫，所述形成割刀縫的兩側(cè)至少一側(cè)的割刀設(shè)有鋸齒或刀鋒，所述割刀縫末端設(shè)有掉屑口 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述的按壓裝置包括按壓件和松緊螺帽，在所述按壓件和松緊螺帽之間設(shè)置有彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述脫離器(6)設(shè)置脫粒釘(12)或脫?？?27)，所述的排草輪(13)上設(shè)置有按壓橫條或牙合齒條(14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述脫粒器內(nèi)側(cè)設(shè)有抬高桿，所述抬高桿(24)兩端固定在支架(5)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述凹板(7)為弧形，所述凹板(7)表面為光滑面或者凹板(7)上設(shè)置有孔，所述脫粒器(6)為圓形，方形或三角形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于所述排草輪(13)右側(cè)設(shè)置有擋板(25)，所述擋板(25)兩端固定在支架上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于還包括撥禾裝置，所述撥禾裝置包括撥禾帶(l)，主動軸(2)，從動軸(3)和連接桿(4)，所述主動軸(2)與連接桿(4)旋轉(zhuǎn)連接，所述從動軸(3)與連接桿(4)旋轉(zhuǎn)連接或固定，所述撥禾帶(1)兩端纏繞在主動軸(2)和從動軸(3)上，所述主動軸與支架旋轉(zhuǎn)連接，并對應(yīng)設(shè)置在脫離器(6)的上方，所述主動軸(2)、脫離器轉(zhuǎn)軸(8)，排草輪轉(zhuǎn)軸(18)和割斷器轉(zhuǎn)軸(20)由驅(qū)動裝置驅(qū)動。
10. 采用權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其割脫方法包括以下步驟s1 :將直立于田間的作物的穗頭經(jīng)過拔禾裝置的拔禾件向后拔傾斜進(jìn)入脫離器(6)的喂入口 (28);s2 :脫離器(6)高速旋轉(zhuǎn)，帶動穗頭進(jìn)入凹板(7)內(nèi)進(jìn)行脫粒，脫掉的穗粒從凹板(7)右側(cè)或者下面排出，通過收集裝置收集；S3:隨著收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置的前進(jìn)，穗頭喂入深度加深，在作物的秸稈垂直地面或穗頭退出凹板(7)時(shí)，利用凹板(7)和脫離器(6)對穗頭產(chǎn)生的拉力作用使作物的秸稈繃直，從而使作物的秸稈根部進(jìn)入割斷器(19)上割刀(23)的割刀縫(21)中，當(dāng)割斷器(19)旋轉(zhuǎn)時(shí)，把秸稈根旋割斷；· 54 :旋割中的草屑被擠入掉屑口 (22)中，并排掉在地面上；·55 :割斷后的作物秸稈由割斷器(19)旋轉(zhuǎn)撐出后，由排草輪(13)帶動進(jìn)入彈性按壓裝 置下，并拉出凹板(7)和彈性按壓裝置，從而完成割脫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法，一種收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置，其特征在于包括支架上從上至下依次設(shè)置的脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)，所述脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)圍繞其軸心線旋轉(zhuǎn)，所述脫粒機(jī)構(gòu)、排草機(jī)構(gòu)以及割斷機(jī)構(gòu)軸心線相互平行。采用本發(fā)明的收割機(jī)械聯(lián)合割脫裝置及其割脫方法，結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，機(jī)動性好，脫粒及分離容易，不易阻塞，功率損耗小。
文檔編號A01D34/412GK101692764SQ20091018491
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者吳忠元 申請人:吳忠元;