專(zhuān)利名稱(chēng)：有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理裝置，尤其涉及一種有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)物質(zhì)生活水平的逐步提高，城市化進(jìn)程的加快，城市人口的積聚膨脹，以 及人們生活方式的改變，居民生活廢棄物與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄物的排放量逐漸增多，導(dǎo)致環(huán)境 污染問(wèn)題越來(lái)越突出。目前我國(guó)大部份地區(qū)的有機(jī)垃圾處理仍是采用不科學(xué)、不環(huán)保的處 理。如90%的廚余垃圾被賣(mài)給養(yǎng)殖戶喂豬，或是非法提取泔水油，致使病原體的滋生、繁衍 危害人們的健康。80%以上的養(yǎng)殖業(yè)糞便直接排放，造成水資源的污染，同時(shí)造成大量有機(jī) 營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的浪費(fèi)。為了解決上述問(wèn)題，垃圾處理技術(shù)一直在不斷的推陳出新，除填埋技術(shù)、 焚燒技術(shù)、自然堆肥發(fā)酵技術(shù)之后，新的生物處理技術(shù)近二十年來(lái)得以突破，為有機(jī)垃圾處 理帶來(lái)新領(lǐng)域。生物技術(shù)能更加徹底的處理有機(jī)垃圾，回收有機(jī)質(zhì)，實(shí)現(xiàn)消除污染、資源回 用的最佳效果。如美國(guó)將屠宰場(chǎng)內(nèi)的家畜內(nèi)臟通過(guò)生物技術(shù)處理后變成生物燃油；日本將 有機(jī)垃圾通過(guò)生物技術(shù)處理后變成飼料添加劑；生物處理有機(jī)垃圾顯示治理污染、變廢為 寶的顯著效益，越來(lái)越受到世界各國(guó)的重視，不少?lài)?guó)家與地區(qū)投入巨大的人力、物力、財(cái)力 研究開(kāi)發(fā)有機(jī)垃圾生物處理技術(shù)。今天，有機(jī)垃圾的生物處理技術(shù)進(jìn)入了新的領(lǐng)域，正向追 求處理更徹底、有機(jī)質(zhì)分解更充分、處理工藝更快更清潔、處理規(guī)模產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置，該裝置通過(guò)循環(huán)式 油加熱方式、傾斜式片式攪拌葉、射流負(fù)壓排氣方式和微電腦控制，實(shí)現(xiàn)機(jī)器安全自動(dòng)化控 制，并針對(duì)不同的處理物料配方設(shè)定不同的工藝流程，使有機(jī)垃圾發(fā)酵、腐熟能同時(shí)完成， 處理余物可直接用于植物與農(nóng)作物生長(zhǎng)所需的有機(jī)或生物有機(jī)肥，而無(wú)需再進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的 腐熱。 本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它包括機(jī)體、反應(yīng)釜、攪拌軸、片式攪拌葉、抽氣管、射流
器、注水管、大水罐、小水罐、截止閥、水泵、排氣管、放水管、加熱腔、回油管、油罐、油泵、保
溫層、出料管、微電腦控制器、進(jìn)料斗、維修口，其特征是機(jī)體的底座連有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中
心橫置一根攪拌軸，攪拌軸上裝有片式攪拌葉，反應(yīng)釜的上蓋連有抽氣管，抽氣管連接射流
器，射流器分別連接注水管和大水罐，大水罐底部通過(guò)水管連接小水罐、截止閥和水泵，水
泵連接注水管形成水路通路，大水罐連通小水罐，大水罐頂端連行進(jìn)水管和排氣管，小水罐
側(cè)壁連有放水管，反應(yīng)釜圓柱表面設(shè)有加熱腔，加熱腔上部連接回油管，回油管連接油罐，
油罐下部通過(guò)油泵連接加熱腔的下端，加熱腔外層設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜側(cè)壁連有出料管，機(jī)
體上設(shè)有微電腦控制箱，機(jī)體上端通過(guò)截止閥連接進(jìn)料斗，機(jī)體上端開(kāi)有維修口 。 本發(fā)明所述的油罐內(nèi)連有電加熱管。 本發(fā)明所述的片式攪拌葉和攪拌軸的軸心線成傾斜角度，傾斜角度分正反兩個(gè)方 向，并成對(duì)配置。
本發(fā)明的技術(shù)效果是1、實(shí)現(xiàn)參數(shù)化自動(dòng)化控制，處理量大、速度快、節(jié)能、操作直 觀便捷，產(chǎn)出物為高品質(zhì)有機(jī)質(zhì)料，無(wú)需再進(jìn)行腐熱，可直接施放于農(nóng)作物與植物做有機(jī)肥 料，并能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)代有機(jī)垃圾處理；2、可以根據(jù)不同處理物料的配方，通過(guò)設(shè)定反應(yīng) 釜溫濕度、油罐溫度、傳送機(jī)運(yùn)行時(shí)間、攪拌正反轉(zhuǎn)時(shí)間、攪拌換向延時(shí)時(shí)間、進(jìn)出料時(shí)間等 參數(shù)的組合，形成不同模式的處理流程，以確保對(duì)不同配方物料達(dá)到同樣的處理效果；3、不 儀單機(jī)可處理一次可處理10噸有機(jī)垃圾，并可以通過(guò)配置機(jī)器的數(shù)量大規(guī)模處理垃圾；4、 可以在10小時(shí)內(nèi)使有機(jī)垃圾完全發(fā)酵、腐熟，產(chǎn)出物可直接作為農(nóng)作物與植物生長(zhǎng)所需的 有機(jī)肥料施用，無(wú)需要再進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間腐熟；5、通過(guò)利用導(dǎo)熱油的熱快速傳遞性，以及油的存 能特性，以及油的散熱均勻性，使熱能快速傳遞，均勻傳導(dǎo)，不致于某局部高溫?zé)齻麩牢?生物，同時(shí)有微生物自檢測(cè)控制加熱時(shí)間與溫度。


圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖。 圖2為本發(fā)明的剖視圖。 圖3為本發(fā)明水循環(huán)系統(tǒng)的剖視圖。 圖4為本發(fā)明加熱系統(tǒng)的剖視圖。 在圖中，1、機(jī)體 2、反應(yīng)釜 3、攪拌軸 4、片式攪拌葉 5、抽氣管 6、射流器 7、注水管 8、大水罐9、小水罐 10、截止閥 11、水泵 12、排氣管 13、放水管 14、加 熱腔15、回油管16、油罐17、油泵18、保溫層19、出料管20、微電腦控制器21、 進(jìn)料斗 22、維修口 23、進(jìn)水管24、電加熱管
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它包括機(jī)體1、反應(yīng)釜2、攪拌 軸3、片式攪拌葉4、抽氣管5、射流器6、注水管7、大水罐8、小水罐9、截止閥10、水泵11、排 氣管12、放水管13、加熱腔14、回油管15、油罐16、油泵17、保溫層18、出料管19、微電腦控 制器20、進(jìn)料斗21、維修口 22，其特征是機(jī)體1的底座連有反應(yīng)釜2，反應(yīng)釜2中心橫置一 根攪拌軸3，攪拌軸3上裝有片式攪拌葉4，反應(yīng)釜2的上蓋連有抽氣管5，抽氣管5連接射 流器6，射流器6分別連接注水管7和大水罐8，大水罐8底部通過(guò)水管連接小水罐9、截止 閥10和水泵11，水泵11連接注水管7形成水路通路，大水罐8連通小水罐9，大水罐8頂 端連有進(jìn)水管23和排氣管12，小水罐9側(cè)壁連有放水管13，反應(yīng)釜2圓柱表面設(shè)有加熱腔 14，加熱腔14上部連接回油管15，回油管15連接油罐16，油罐16下部通過(guò)油泵17連接加 熱腔14的下端，加熱腔14外層設(shè)有保溫層18，反應(yīng)釜2側(cè)壁連有出料管19，機(jī)體1上設(shè)有 微電腦控制箱20，機(jī)體1上端通過(guò)截止閥連接進(jìn)料斗21，機(jī)體1上端開(kāi)有維修口 22，油罐 16內(nèi)連有電加熱管24。 使用時(shí)，打開(kāi)微電腦控制箱，進(jìn)入操作界面，通過(guò)身份驗(yàn)證，液晶屏上顯示機(jī)器展 開(kāi)動(dòng)畫(huà)，操作員根據(jù)處理物料配方先擇運(yùn)行模式。機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。其工藝流程如下
首先輸送機(jī)運(yùn)行，進(jìn)料截止閥開(kāi)啟，物料與微生物菌投入反應(yīng)釜內(nèi)，物料投入到一 定量時(shí)，減速電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)主動(dòng)鏈輪、鏈條、從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)攪拌軸和攪拌葉旋轉(zhuǎn)將反應(yīng)釜 中的物料攪拌均勻，隨后輸送機(jī)(停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)料截止閥關(guān)閉。
隨及油泵啟動(dòng)，導(dǎo)熱油在油罐_輸油管_油泵_進(jìn)油管_加熱腔_回油管_油罐 的閉合回路中循環(huán)流動(dòng)，油路運(yùn)行1分鐘后，油罐內(nèi)的全部加熱管接通開(kāi)始加熱。1小時(shí)后 (不同模式時(shí)間不同)油物料油溫達(dá)到設(shè)定上限值時(shí)(通常為130度)，微電腦控制系統(tǒng)關(guān) 閉部份加熱管，3小時(shí)后物料溫度過(guò)到設(shè)定上限值時(shí)(通常為80-90度)，關(guān)閉全部加熱管 停止繼續(xù)加熱。處理過(guò)程中，當(dāng)油溫、反應(yīng)釜中物料溫度降至設(shè)定低限值時(shí)，加熱管部份接 通進(jìn)行加熱補(bǔ)溫。 機(jī)器整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，微電腦自動(dòng)控制減速電機(jī)的開(kāi)停與正反向時(shí)間，以使攪拌 葉產(chǎn)生正向、反向旋轉(zhuǎn)，攪拌葉不同的傾斜角度，致使物料在反應(yīng)釜中沿?cái)嚢栎S軸向產(chǎn)生左 右方向的流動(dòng)，使物料攪拌和加熱更加充分均勻。 處理過(guò)程中反應(yīng)釜中的有機(jī)垃圾物料在發(fā)酵、腐熟過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有蒸氣，反 應(yīng)釜中產(chǎn)生一定的氣壓，當(dāng)反應(yīng)釜中和抽氣管管口濕度、反應(yīng)釜中的氣壓達(dá)到設(shè)定值上限 時(shí)，水泵啟動(dòng)，截止閥打開(kāi)，水循環(huán)系統(tǒng)開(kāi)始運(yùn)行。水在大水罐、小水罐_水管_截止閥_水 泵_注水管_射流器_大水罐 一 小水罐中循環(huán)流動(dòng)，水的注射流動(dòng)產(chǎn)生負(fù)壓，吸帶抽氣管 中的氣體通向大水罐，達(dá)到反應(yīng)釜中的抽氣效果。同時(shí)由于注水管中的水與抽氣管中的氣 體混合進(jìn)入水水罐中，從而使發(fā)酵氣體受到凈水的浴淋后得以凈化，轉(zhuǎn)化為無(wú)味、無(wú)污染的 干凈氣體經(jīng)排氣管排放，射流器的射流將產(chǎn)生一定的沖擊力，引起大水罐中的水波動(dòng)，導(dǎo)致 水管中水流的波動(dòng)，使注水管水壓變化，影響射流效果，特設(shè)有通水管緩減水波動(dòng)，緩波動(dòng) 后的水流入小水罐中，循環(huán)入水管中。反應(yīng)釜和抽氣管的濕度過(guò)到設(shè)定值時(shí)，水泵和截止閥 關(guān)閉，截止閥主要為水循環(huán)系統(tǒng)檢修，以使檢修中不必將大水罐和小水罐放出，縮短檢修時(shí) 間和節(jié)約水資源。 經(jīng)過(guò)8-10小時(shí)處理，微生物對(duì)有機(jī)垃圾物料實(shí)現(xiàn)完全的發(fā)酵、分解、裂變和腐熟 處理，產(chǎn)出物成為富有機(jī)質(zhì)和氮磷鉀、多種營(yíng)養(yǎng)素的有機(jī)肥料。此時(shí)微電腦系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉加 熱管、水泵、截止閥，再關(guān)閉油泵，再打開(kāi)出料截止閥，減速電機(jī)正轉(zhuǎn)(或反轉(zhuǎn))，使攪拌葉傾 斜方向指向出料管，幫助物料通過(guò)出料管輸出。
整套機(jī)器共由五個(gè)部份組成 攪拌系統(tǒng)為了確保反應(yīng)釜中的物料水均勻，保障微生物菌群最佳繁殖所需的溫 度、濕度環(huán)境，保證物料中充分的氧氣，同時(shí)為適應(yīng)各種有機(jī)垃圾物料的處理不因物料體積 大出現(xiàn)卡機(jī)和負(fù)荷突加的現(xiàn)象，采用片式攪拌葉，片式攪拌葉與攪拌軸軸心線成正30度與 反30度的傾斜，并成對(duì)使用。以使攪拌軸上承受的軸向力相互抵消，同時(shí)在出料時(shí)傾斜的 攪拌葉能幫助物料向出料口方向移動(dòng)，提高出料速度和出料量。 循環(huán)水系統(tǒng)通過(guò)水泵向水罐抽取水，注向射流器產(chǎn)生負(fù)壓，從而吸取反應(yīng)釜中發(fā) 酵產(chǎn)生的氣體，再將氣體排入大水罐中，經(jīng)過(guò)同向注入的水浴淋，使發(fā)酵氣體得到凈化，通 過(guò)排氣管排出無(wú)味、無(wú)污染的清潔氣體。注入大水罐的水再被泵入輸水管循環(huán)使用。為減 少泵水過(guò)程中因射流作用引起的大水罐蓄水波動(dòng)而產(chǎn)生輸水管水流不穩(wěn)定，設(shè)有小水罐與 大水罐通過(guò)通水管相連通，防止水波動(dòng)影響。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，水的濃度達(dá)到一定數(shù)值后，微 電腦系統(tǒng)自動(dòng)控制放水和進(jìn)水閥。 加熱系統(tǒng)油具有熱能分布均勻，儲(chǔ)能作用優(yōu)越的特點(diǎn)，利用油罐中的電加熱管組 對(duì)油加熱，再通過(guò)油泵把加熱輸入到反應(yīng)釜的加熱腔中，使反應(yīng)釜內(nèi)壁加熱均勻，保熱時(shí)間 長(zhǎng)，從而傳遞熱能給反應(yīng)釜聽(tīng)處理物料。雖然初開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)油的加熱較慢，但由于本機(jī)器設(shè)定為多班次規(guī)?；幚?，除檢修機(jī)器外不停機(jī)，油的儲(chǔ)能作用實(shí)際產(chǎn)生提高加熱速度的作用。 反應(yīng)釜、油罐、油路均有保溫層，確保熱能利用率，節(jié)省能源。 進(jìn)出料系統(tǒng)進(jìn)料處由輸送機(jī)將有機(jī)垃圾傳送到進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下端有進(jìn)料截止 閥，同樣在出料口安裝有出料截止閥，微電腦通過(guò)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)控制輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn) 料截止閥開(kāi)關(guān)和出料截止閥開(kāi)關(guān)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)進(jìn)、出料的全自動(dòng)化。 微電腦控制系統(tǒng)微電腦系統(tǒng)提供多組機(jī)器運(yùn)行模式，不同的模式形成不同的攪 拌、溫度、濕度參數(shù)組合。整個(gè)機(jī)器的反應(yīng)釜內(nèi)溫度、油罐油溫、進(jìn)油口溫、抽氣管口濕度、反 應(yīng)釜內(nèi)濕度均采用微電腦自動(dòng)檢測(cè)與分析，從而根據(jù)設(shè)定不同運(yùn)行模式自動(dòng)控制攪拌軸旋 轉(zhuǎn)時(shí)間、正反向旋轉(zhuǎn)延時(shí)時(shí)間、加熱時(shí)間、加熱組數(shù)量、水泵運(yùn)行時(shí)間、油泵運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)控制。微電腦系統(tǒng)還提供機(jī)器開(kāi)機(jī)用戶身份審核、機(jī)械結(jié)構(gòu)動(dòng)畫(huà)展開(kāi)演示、機(jī)器原理 動(dòng)畫(huà)圖顯示、機(jī)器各系統(tǒng)故障報(bào)警動(dòng)畫(huà)演示、機(jī)器觸摸操作、參數(shù)數(shù)據(jù)鍵盤(pán)輸入、自動(dòng)運(yùn)行 與手動(dòng)調(diào)試切換、歷史數(shù)據(jù)查詢與輸出、考貝。
權(quán)利要求
一種有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置，它包括機(jī)體、反應(yīng)釜、攪拌軸、片式攪拌葉、抽氣管、射流器、注水管、大水罐、小水罐、截止閥、水泵、排氣管、放水管、加熱腔、回油管、油罐、油泵、保溫層、出料管、微電腦控制器、進(jìn)料斗、維修口，其特征是機(jī)體的底座連有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中心橫置一根攪拌軸，攪拌軸上裝有片式攪拌葉，反應(yīng)釜的上蓋連有抽氣管，抽氣管連接射流器，射流器分別連接注水管和大水罐，大水罐底部通過(guò)水管連接小水罐、截止閥和水泵，水泵連接注水管形成水路通路，大水罐連通小水罐，大水罐頂端連有進(jìn)水管和排氣管，小水罐側(cè)壁連有放水管，反應(yīng)釜圓柱表面設(shè)有加熱腔，加熱腔上部連接回油管，回油管連接油罐，油罐下部通過(guò)油泵連接加熱腔的下端，加熱腔外層設(shè)有保溫層，反應(yīng)釜側(cè)壁連有出料管，機(jī)體上設(shè)有微電腦控制箱，機(jī)體上端通過(guò)截止閥連接進(jìn)料斗，機(jī)體上端開(kāi)有維修口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置，其特征是所述的油罐內(nèi)連有 電加熱管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置，其特征是所述的片式攪拌葉 和攪拌軸的軸心線成傾斜角度，傾斜角度分正反兩個(gè)方向，并成對(duì)配置。
全文摘要
一種有機(jī)廢棄物生物快速處理裝置，其特征是機(jī)體的底座連有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜中心橫置一根攪拌軸，攪拌軸上裝有片式攪拌葉，反應(yīng)釜的上蓋連有抽氣管，抽氣管連接射流器，射流器分別連接注水管和大水罐，大水罐底部通過(guò)水管連接小水罐、截止閥和水泵，水泵連接注水管形成水路通路，大水罐連通小水罐。本發(fā)明的技術(shù)效果是1、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)代有機(jī)垃圾處理；2、可以根據(jù)不同處理物料的配方，以確保對(duì)不同配方物料達(dá)到同樣的處理效果；3、單機(jī)可處理一次可處理10噸有機(jī)垃圾；4、可以在10小時(shí)內(nèi)使有機(jī)垃圾完全發(fā)酵、腐熟；5、不致于某局部高溫?zé)齻麩牢⑸?，同時(shí)有微生物自檢測(cè)控制加熱時(shí)間與溫度。
文檔編號(hào)C05F9/02GK101709005SQ200910186720
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者洪元本 申請(qǐng)人:江西省一元數(shù)碼科技有限公司