專利名稱：無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝，特別是生產(chǎn)線上所使用的
輸送帶。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，利用全自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備來加工粉絲、粉條時(shí)，米粉、淀粉熟化后從擠絲機(jī)擠 出成型時(shí)的粉絲和粉條很容易粘連在一起，為了防止粘連一起，一般通過時(shí)效處理、冷凍、 水洗松絲等方法解決，為了達(dá)到不粘接的效果，時(shí)效、冷凍、水洗松絲的時(shí)間長(zhǎng)，一般都需超 過12小時(shí)，需要的冷凍溫度低， 一般在-20°C以下冷凍。冷凍時(shí)間增長(zhǎng)和冷凍溫度降低會(huì)大 量增加能源的消耗，同時(shí)，影響生產(chǎn)效率。 目前，有一種方便粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送方向依次排列的淀粉篩濾、調(diào)漿、 拌漿分配、自熟擠絲、粉絲抗粘、粉絲時(shí)效、粉絲冷凍粉絲解凍、二次時(shí)效、水洗松絲、定量切 斷、整形脫水、預(yù)干定型、粉塊烘干、粉塊風(fēng)冷、包裝輸送。上述的生產(chǎn)線，為了解決粘連問 題，依次采用了粉絲抗粘、粉絲時(shí)效、粉絲冷凍粉絲解凍、二次時(shí)效、水洗松絲這些設(shè)備來達(dá) 到目的，其中粉絲、粉條在時(shí)效老化機(jī)和粉絲冷凍機(jī)內(nèi)老化、冷凍的時(shí)間非常的長(zhǎng)，水洗松 絲后還要進(jìn)行除濕處理，不僅增加了工藝步驟，還大量的消耗了能量；從上述的生產(chǎn)線可以 看到，為了解決粘連這一個(gè)問題，加入了不少的工序，因此，不僅增長(zhǎng)了整個(gè)生產(chǎn)線的長(zhǎng)度， 占用了許多的廠房空間，而且消耗的時(shí)間也多，耗能量也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，本發(fā)明的生產(chǎn)線，不僅能 夠減少生產(chǎn)工序，而且能夠降低耗能量，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 本發(fā)明另一目的是提供無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，利用本發(fā)明的生產(chǎn)工 藝，能夠減少生產(chǎn)工序，能夠降低耗能量，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 為達(dá)到上述目的， 一種無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送的擠絲機(jī)、預(yù)烘干 機(jī)、過渡輸送機(jī)、切斷輸送機(jī)；所述的擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶均為特 氟龍輸送帶。由于擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)的輸送帶為特氟龍輸送帶，特氟龍輸送帶具有抗粘性、 耐高溫、耐腐蝕的特性。粉絲、粉條從擠絲頭出來后直接落入到特氟龍輸送帶上，由于特氟 龍輸送帶具有抗粘性、耐高溫性，因此，不需要另外采用其他的防粘手段和耐高溫設(shè)備就能 夠達(dá)到生產(chǎn)的要求，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了抗粘、老化、冷凍、解凍、涼粉、泡水松絲等防粘 工序，這樣，不僅減少了生產(chǎn)工序，減小了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，節(jié)約了廠房的占用面積，而且降低 了耗能量，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 作為改進(jìn)，所述的切斷輸送機(jī)之后設(shè)有按物料傳送的預(yù)干定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī) 及包裝輸送機(jī)。 作為具體化，所述的擠絲機(jī)包括擠絲機(jī)架及擠絲裝置，擠絲裝置包括擠絲筒、與擠絲筒出絲端連接的擠絲頭、設(shè)于擠絲筒內(nèi)的擠絲螺桿、與擠絲筒進(jìn)粉端連接的入料斗、與擠 絲螺桿連接的擠絲電機(jī)；工作時(shí)，打漿后的淀粉漿體經(jīng)入料斗進(jìn)入到擠絲筒內(nèi)，在擠絲筒內(nèi) 進(jìn)行熟化，并在擠絲螺桿的作用下輸送到擠絲頭處，經(jīng)擠絲頭后形成粉絲或粉條，形成的粉 絲或粉條直接落入到設(shè)在擠絲機(jī)下的預(yù)烘干機(jī)輸入特氟龍輸送帶上，然后被輸送到預(yù)烘干 機(jī)內(nèi)。由于從擠絲頭中出來的粉絲、粉條直接落入到抗粘結(jié)的特氟龍輸送帶上，因此，給后 續(xù)的加工工序帶來方便。 作為改進(jìn)，特氟龍輸送帶的輸送速度等于或略快于粉絲、粉條的出絲線速度。
作為改進(jìn)，所述擠絲機(jī)內(nèi)設(shè)有二個(gè)以上的擠絲裝置，擠絲裝置中的擠絲頭在特氟 龍輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向和與特氟龍輸送帶運(yùn)動(dòng)垂直的方向上交錯(cuò)不重疊排列。由于設(shè)置了二 個(gè)以上的擠絲裝置，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)大批量的生產(chǎn)，由于擠絲頭為交錯(cuò)排列，從相鄰擠絲頭 出來的粉絲、粉條不會(huì)相互的干擾，因此，能夠防止出現(xiàn)相互粘結(jié)的現(xiàn)象。
作為改進(jìn)，所述的擠絲頭包括擠絲模板，擠絲模板上設(shè)有二排以上二列以上的擠 絲孔，所述的每列擠絲孔傾斜排布。由于設(shè)置二排以上二列以上的擠絲孔，因此，能夠?qū)崿F(xiàn) 大批量的生產(chǎn)，由于每列擠絲孔傾斜排布，因此，從每個(gè)擠絲孔內(nèi)出來的粉絲、粉條直接平 鋪入到特氟龍輸送帶上，不會(huì)產(chǎn)生重疊的現(xiàn)象。 作為具體化，所述的預(yù)烘干機(jī)包括預(yù)烘干機(jī)架、安裝在預(yù)烘干機(jī)架上的封板、設(shè)在 預(yù)烘干機(jī)架內(nèi)的二層以上的所述特氟龍輸送帶及設(shè)在預(yù)烘干機(jī)架上的風(fēng)機(jī)，所述預(yù)烘干機(jī) 架內(nèi)的特氟龍輸送帶的輸入端處于擠絲機(jī)擠絲頭的下方。設(shè)置二層以上的特氟龍輸送帶， 使得粉絲、粉條能夠在預(yù)烘干機(jī)內(nèi)達(dá)到預(yù)烘干的要求，且減少了預(yù)烘干機(jī)的長(zhǎng)度；設(shè)置特氟 龍輸送帶，粉絲、粉條不會(huì)粘結(jié)，因此，給后續(xù)工序帶來了方便。 作為具體化，所述的過渡輸送機(jī)包括過渡輸送機(jī)架、第一主動(dòng)軸、第一被動(dòng)軸、設(shè) 在第一主動(dòng)軸上的第一主動(dòng)輪、設(shè)在第一被動(dòng)軸上的第一被動(dòng)輪、設(shè)在第一主動(dòng)輪和第二 主動(dòng)輪上的輸送帶，第一主動(dòng)軸設(shè)在過渡輸送機(jī)架靠近預(yù)烘干機(jī)一側(cè)，第一被動(dòng)軸設(shè)在過 渡輸送機(jī)架靠近切斷輸送機(jī)一側(cè)。 作為具體化，所述的切斷輸送機(jī)包括切斷輸送機(jī)架，切斷機(jī)架分為上空間、中空間 和下空間，上空間內(nèi)設(shè)有與過渡輸送機(jī)上的輸送帶連接的輸送帶，中空間內(nèi)設(shè)有單獨(dú)運(yùn)動(dòng) 的輸送帶，下空間內(nèi)設(shè)有輸送鏈條，輸送鏈條上設(shè)有粉盒，輸送鏈條的輸出端與預(yù)干定型機(jī) 內(nèi)的輸送鏈條連接；所述的上空間內(nèi)的輸送帶和中空間的輸送帶之間設(shè)有切斷裝置，所述 的切斷裝置包括兩個(gè)軸線在同一水平面上的滾軸、切刀軸、砧軸及設(shè)在切刀軸上的切刀，所 述的砧軸和切刀軸的軸線在同一水平面上，滾軸設(shè)在切刀軸的上方。其過程為粉絲、粉條 經(jīng)過渡輸送機(jī)上的輸送帶進(jìn)入到切斷輸送機(jī)上空間中的輸送帶，然后經(jīng)過滾軸進(jìn)入到切刀 軸上進(jìn)行切斷，切斷后粉絲、粉條落入到中空間內(nèi)的輸送帶上，然后，將中空間上的粉絲、粉 條放入到輸送鏈條上的粉盒中進(jìn)入到下一道工序。
為達(dá)到上述的第二目的，無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為
(1)將和好的米粉、淀粉輸送到擠絲機(jī)上，通過擠絲機(jī)將米粉、淀粉加工成粉絲、粉 條，擠出的粉絲、粉條直接落入到擠絲機(jī)下的特氟龍輸送帶上，在特氟龍輸送帶的作用下被 輸送到預(yù)烘干機(jī)內(nèi)； (2)粉絲或粉條在預(yù)烘干機(jī)內(nèi)被輸送的同時(shí)，預(yù)烘干機(jī)對(duì)粉絲或粉條進(jìn)行預(yù)烘干， 經(jīng)預(yù)烘干后粉絲或粉條被輸送到過渡輸送機(jī)上的輸送帶上，然后被輸送到切斷輸送機(jī)內(nèi)；
(3)粉絲或粉條進(jìn)入到切斷輸送機(jī)內(nèi)后首先在切斷裝置上進(jìn)行切斷，切斷的粉絲 或粉條落入到輸送帶上，然后將粉絲或粉條放入到輸送鏈條上粉盒內(nèi)，接著將裝有粉絲或 粉條的粉盒輸送到預(yù)干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘干和定型； (4)將經(jīng)預(yù)烘干和定型的粉絲或粉條輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干；
(5)將烘干的粉絲或粉條輸送到風(fēng)冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷；
(6)將風(fēng)冷后的粉絲或粉條輸送到包裝輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。 利用上述的生產(chǎn)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了抗粘、老化、冷凍、解凍、涼粉等防 粘工序，這樣，不僅減少了生產(chǎn)工序，減小了生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，而且降低了耗能量，減少了生產(chǎn) 時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。


圖l為本發(fā)明的生產(chǎn)線主視圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)線的俯視圖；圖3為擠絲機(jī)示意圖；圖4為擠絲模板結(jié)構(gòu)圖；圖5為預(yù)烘干機(jī)示意圖；圖6為過渡輸送機(jī)示意圖；圖7為切斷輸送機(jī)示意圖；圖8為預(yù)干定型機(jī)示意圖；圖9為圖8中壓平裝置與粉面盒相互配合的示意10為烘干機(jī)示意圖ll為風(fēng)冷機(jī)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送的擠絲機(jī)1 、預(yù)烘干機(jī)2、過 渡輸送機(jī)3、切斷輸送機(jī)4、預(yù)干定型機(jī)5、烘干機(jī)6、風(fēng)冷機(jī)7及包裝輸送機(jī)8。
如圖3所示，所述的擠絲機(jī)1由擠絲機(jī)架101和擠絲裝置構(gòu)成，擠絲裝置包括擠絲 筒102、與擠絲筒102出絲端連接的擠絲頭103、設(shè)于擠絲筒102內(nèi)的擠絲螺桿(未示出)、與 擠絲筒102進(jìn)粉端連接的入料斗104、與擠絲螺桿連接的擠絲電機(jī)(未示出)；所述的擠絲 機(jī)架101上擠絲頭103的下方設(shè)有特氟龍輸送帶9，特氟龍輸送帶9安裝在帶輪上，帶輪安 裝在帶輪軸上，為了調(diào)節(jié)特氟龍輸送帶9的松緊程度，在帶輪軸上安裝了預(yù)調(diào)節(jié)螺栓；所述 的擠絲頭103上安裝了擠絲模板1031，如圖4所示，擠絲模板1031上設(shè)有二排以上二列以 上的擠絲孔1032，所述的每列擠絲孔1032傾斜排布，在本實(shí)施方式中，每個(gè)擠絲模板1031 上包括5排和31列擠絲孔1032。如圖3所示，所述擠絲機(jī)1內(nèi)設(shè)有二個(gè)以上的擠絲裝置， 在本實(shí)施方式中，擠絲裝置為四個(gè)，如圖2所示，擠絲裝置中的擠絲頭103在特氟龍輸送帶 9的運(yùn)動(dòng)方向和與特氟龍輸送帶9運(yùn)動(dòng)垂直的方向上交錯(cuò)不重疊排列，這樣，從擠絲頭103 出來的粉絲、粉條就不會(huì)重疊在一起。 如圖5所示，所述的預(yù)烘干機(jī)2包括預(yù)烘干機(jī)架201、安裝在預(yù)烘干機(jī)架201上的 封板202、設(shè)在預(yù)烘干機(jī)架201內(nèi)的三層所述特氟龍輸送帶9及設(shè)在預(yù)烘干機(jī)架上的風(fēng)機(jī)203，所述預(yù)烘干機(jī)架201內(nèi)的特氟龍輸送帶9的輸入端與擠絲機(jī)上的特氟龍輸送帶相連 接，預(yù)烘干機(jī)架201內(nèi)的特氟龍輸送帶將粉絲、粉條輸送到過渡輸送機(jī)3上的特氟龍輸送帶 上。 如圖6所示，所述的過渡輸送機(jī)3包括過渡輸送機(jī)架301、第一主動(dòng)軸302、第一被 動(dòng)軸303、設(shè)在第一主動(dòng)軸302上的第一主動(dòng)輪304、設(shè)在第一被動(dòng)軸303上的第一被動(dòng)輪 305、設(shè)在第一主動(dòng)輪304和第二主動(dòng)輪305上的輸送帶，第一主動(dòng)軸302設(shè)在過渡輸送機(jī) 架靠近預(yù)烘干機(jī)2 —側(cè)，第一被動(dòng)軸303設(shè)在過渡輸送機(jī)架靠近切斷輸送機(jī)4 一側(cè)。
如圖7所示，所述的切斷輸送機(jī)4包括切斷輸送機(jī)架401，切斷機(jī)架401分為上空 間、中空間和下空間，上空間內(nèi)設(shè)有與過渡輸送機(jī)3上的輸送帶連接的輸送帶，中空間內(nèi)設(shè) 有單獨(dú)運(yùn)動(dòng)的輸送帶，下空間內(nèi)設(shè)有輸送鏈條402，輸送鏈條402上設(shè)有粉盒403，輸送鏈條 402的輸出端與預(yù)干定型機(jī)5內(nèi)的輸送鏈條連接；所述的上空間內(nèi)的輸送帶和中空間的輸 送帶之間設(shè)有切斷裝置，所述的切斷裝置包括兩個(gè)軸線在同一水平面上的滾軸404、切刀軸 405、砧軸406及設(shè)在切刀軸405上的切刀407，所述的砧軸406和切刀軸405的軸線在同一 水平面上，滾軸404設(shè)在切刀軸405的上方。 如圖8所示，所述預(yù)干定型機(jī)5包括主機(jī)架501、電機(jī)(未標(biāo)示)，所述主機(jī)架501 內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分為上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)502和下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503，所述上、下傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)均包括輸送鏈輪(未標(biāo)示)和輸送鏈條504 ;所述上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)502的輸送鏈條504上設(shè) 有壓平裝置505，所述下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503的輸送鏈條504上有粉盒403 ;如圖9所示，所述壓平 裝置505包括掛桿5051和壓錘5052，所述壓錘5052包括吊桿50521和壓塊50522，所述吊 桿50521 —端與壓塊50522固定連接，另一端懸掛在掛桿5051上，所述壓塊50522的形狀 與粉盒403的形狀一致，所述壓塊50522上還設(shè)有限制壓塊旋轉(zhuǎn)的兩根定位桿506構(gòu)成，所 述兩定位桿506 —端固定焊接于壓塊50522上，另一端垂直向上并超過所述掛桿5051 ，掛桿 5051位于兩定位桿506之間。 如圖10所示，所述的烘干機(jī)6包括機(jī)架601、安裝在機(jī)架601上的封板602、設(shè)在 機(jī)架601內(nèi)的輸送鏈條603及設(shè)在機(jī)架601上的加熱裝置和排潮裝置。所述的加熱裝置由 風(fēng)機(jī)、熱交換器及加熱風(fēng)管；所述的熱交換器設(shè)在加熱風(fēng)管和風(fēng)機(jī)之間。排潮裝置包括排潮 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)風(fēng)門及排潮風(fēng)管，所述的排潮風(fēng)機(jī)設(shè)在電動(dòng)風(fēng)門與排潮風(fēng)管之間。
如圖11所示，所述的風(fēng)冷機(jī)7包括機(jī)架701、輸送鏈條702及風(fēng)機(jī)703。
上述結(jié)構(gòu)的自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程為打漿后的淀粉漿體經(jīng)入料斗104進(jìn)入 到擠絲筒102內(nèi)，在擠絲筒102內(nèi)進(jìn)行熟化，并在擠絲螺桿的作用下輸送到擠絲頭103處， 經(jīng)擠絲頭103后形成粉絲或粉條，形成的粉絲或粉條直接落入到擠絲機(jī)1內(nèi)的特氟龍輸送 帶9上，然后被輸送到預(yù)烘干機(jī)2內(nèi)；粉絲、粉條在預(yù)烘干機(jī)2內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘干，然后經(jīng)輸送到 過渡輸送機(jī)3上的輸送帶達(dá)到切斷輸送機(jī)4上空間內(nèi)的輸送帶上，然后通過切斷裝置將粉 絲、粉條切斷并落入到切斷輸送機(jī)4中空間內(nèi)的輸送帶上，接著將切斷輸送機(jī)4中空間內(nèi)的 輸送帶上的粉絲、粉條放入到粉盒403內(nèi)，經(jīng)輸送鏈條402將粉盒403輸送到預(yù)干定型機(jī)5 內(nèi)能進(jìn)行預(yù)烘干和定型，其過程為，粉盒403中的粉絲、粉條被輸送至預(yù)干定型機(jī)5的下傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)503上，預(yù)干定型機(jī)5的上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)行，上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)502帶動(dòng)壓平裝置 505 —起做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)503帶動(dòng)粉盒403 —起做循環(huán)運(yùn)動(dòng)，粉盒403裝帶著粉絲、 粉條隨鏈條504向上升，與同步向下的壓平裝置505相遇，壓平裝置505上的壓塊50522正好能夠壓在粉絲、粉條上；由于上、下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步運(yùn)行，壓平裝置505能夠平穩(wěn)的壓在 粉絲、粉條上，一直到二者再次往回走才分開，在此過程中粉絲、粉條被定型。粉絲、粉條定 型好后經(jīng)過烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)，最后經(jīng)包裝輸送機(jī)包裝。 本發(fā)明的生產(chǎn)線由于擠絲機(jī)1、預(yù)烘干機(jī)2內(nèi)設(shè)的輸送帶為特氟龍輸送帶9，特氟 龍輸送帶9具有抗粘性、耐高溫、耐腐蝕的特性。粉絲、粉條從擠絲頭出來后直接落入到特 氟龍輸送帶9上，由于特氟龍輸送帶9具有抗粘性、耐高溫性，因此，不需要另外采用其他的 防粘手段和耐高溫設(shè)備就能夠達(dá)到生產(chǎn)的要求，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了老化、水洗松絲、 除濕輸送、蒸粉、涼粉、泡水松絲等防粘工序，這樣，不僅減少了生產(chǎn)工序，減小了生產(chǎn)線的 長(zhǎng)度，節(jié)約了廠房的占用面積，而且降低了耗能量，減少了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
8
權(quán)利要求
無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于包括按物料傳送的擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)、過渡輸送機(jī)、切斷輸送機(jī)；所述的擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶均為特氟龍輸送帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的切斷輸送機(jī)之 后設(shè)有按物料傳送的預(yù)干定型機(jī)、烘干機(jī)、風(fēng)冷機(jī)及包裝輸送機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的擠絲機(jī)包括擠 絲機(jī)架及擠絲裝置，擠絲裝置包括擠絲筒、與擠絲筒出絲端連接的擠絲頭、設(shè)于擠絲筒內(nèi)的 擠絲螺桿、與擠絲筒進(jìn)粉端連接的入料斗、與擠絲螺桿連接的擠絲電機(jī)；所述的擠絲機(jī)架上擠絲頭的下方設(shè)有所述的特氟龍輸送帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于特氟龍輸送帶的輸送速度等于或大于粉絲、粉條的出絲線速度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述擠絲機(jī)內(nèi)設(shè)有二個(gè)以上的擠絲裝置，擠絲裝置中的擠絲頭在特氟龍輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向和與特氟龍輸送帶運(yùn) 動(dòng)垂直的方向上交錯(cuò)不重疊排列。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的擠絲頭包括擠絲模板，擠絲模板上設(shè)有二排以上二列以上的擠絲孔，所述的每列擠絲孔傾斜排布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的預(yù)烘干機(jī)包括預(yù)烘干機(jī)架、安裝在預(yù)烘干機(jī)架上的封板、設(shè)在預(yù)烘干機(jī)架內(nèi)的二層以上的所述特氟龍輸 送帶及設(shè)在預(yù)烘干機(jī)架上的風(fēng)機(jī)，所述預(yù)烘干機(jī)架內(nèi)的特氟龍輸送帶的輸入端與擠絲機(jī)上 的特氟龍輸送帶相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的過渡輸送機(jī)包 括過渡輸送機(jī)架、第一主動(dòng)軸、第一被動(dòng)軸、設(shè)在第一主動(dòng)軸上的第一主動(dòng)輪、設(shè)在第一被 動(dòng)軸上的第一被動(dòng)輪、設(shè)在第一主動(dòng)輪和第二主動(dòng)輪上的輸送帶，第一主動(dòng)軸設(shè)在過渡輸 送機(jī)架靠近預(yù)烘干機(jī)一側(cè)，第一被動(dòng)軸設(shè)在過渡輸送機(jī)架靠近切斷輸送機(jī)一側(cè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，其特征在于所述的切斷輸送機(jī)包 括切斷輸送機(jī)架，切斷機(jī)架分為上空間、中空間和下空間，上空間內(nèi)設(shè)有與過渡輸送機(jī)上的 輸送帶連接的輸送帶，中空間內(nèi)設(shè)有單獨(dú)運(yùn)動(dòng)的輸送帶，下空間內(nèi)設(shè)有輸送鏈條，輸送鏈條 上設(shè)有粉盒，輸送鏈條的輸出端與預(yù)干定型機(jī)內(nèi)的輸送鏈條連接；所述的上空間內(nèi)的輸送 帶和中空間的輸送帶之間設(shè)有切斷裝置，所述的切斷裝置包括兩個(gè)軸線在同一水平面上的 滾軸、切刀軸、砧軸及設(shè)在切刀軸上的切刀，所述的砧軸和切刀軸的軸線在同一水平面上， 滾軸設(shè)在切刀軸的上方。
10. —種如權(quán)利要求1所述的無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其工藝步驟為(1) 將打漿后的淀粉漿體輸送到擠絲機(jī)上，通過擠絲機(jī)將淀粉加工成粉絲、粉條，擠出 的粉絲、粉條直接落入到擠絲機(jī)下的特氟龍輸送帶上，在特氟龍輸送帶的作用下被輸送到 預(yù)烘干機(jī)內(nèi)；(2) 粉絲或粉條在預(yù)烘干機(jī)內(nèi)被輸送的同時(shí)，預(yù)烘干機(jī)對(duì)粉絲或粉條進(jìn)行預(yù)烘干，經(jīng)預(yù) 烘干后粉絲或粉條被輸送到過渡輸送機(jī)上的輸送帶上，然后被輸送到切斷輸送機(jī)內(nèi)；(3) 粉絲或粉條進(jìn)入到切斷輸送機(jī)內(nèi)后首先在切斷裝置上進(jìn)行切斷，切斷的粉絲或粉 條落入到輸送帶上，然后將粉絲或粉條放入到輸送鏈條上粉盒內(nèi)，接著將裝有粉絲或粉條的粉盒輸送到預(yù)干定型機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘干和定型；(4) 將經(jīng)預(yù)烘干和定型的粉絲或粉條輸送到烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干；(5) 將烘干的粉絲或粉條輸送到風(fēng)冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)冷；(6) 將風(fēng)冷后的粉絲或粉條輸送到包裝輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開無粘連自動(dòng)粉絲生產(chǎn)線，包括按物料傳送的擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)、過渡輸送機(jī)、切斷輸送機(jī)；所述的擠絲機(jī)、預(yù)烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有輸送帶，所述的輸送帶均為特氟龍輸送帶。本發(fā)明的生產(chǎn)線，由于輸送帶誒特氟龍輸送帶，因此，不僅能夠減少生產(chǎn)工序，而且能夠降低耗能量，減少生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23P1/10GK101720974SQ20091019246
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者馮星愿 申請(qǐng)人:馮星愿