專利名稱：一種纖維素成品粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎設(shè)備，具體的說是一種纖維素成品粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市場上使用的各種粉碎機(jī)對于粉碎纖維素成品，特別是對HPMC (羥丙基甲基纖維素)、MC(甲基纖維素)、HEC(羥乙基纖維素)的制品難度很大，粉碎產(chǎn)量很低，能耗大，單位成本高，粉碎時(shí)發(fā)熱高，導(dǎo)致物料在粉碎過程中變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量，無法適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種纖維素成品粉碎機(jī)，粉碎產(chǎn)能高，細(xì)度均勻，耗電少，出料快，可連續(xù)工作且發(fā)熱低。
為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是
—種纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于包括以下部件 機(jī)座55，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(jī)38和三段式機(jī)體，所述機(jī)體包括直接固定在機(jī)座55頂面的下機(jī)體27，下機(jī)體27上依次設(shè)有中機(jī)體23和上機(jī)體11 ;
下機(jī)體27的側(cè)面設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)口 33 ; 主電機(jī)皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機(jī)38的輸出軸上且設(shè)于機(jī)座55內(nèi)部； 主機(jī)皮帶輪34，通過其下部設(shè)置的螺母37固定在主軸35上，主電機(jī)皮帶輪40和主機(jī)皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動(dòng)； 主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機(jī)座55的頂面連接，其下端通過軸承B 44和軸承座B 43與機(jī)座55的底面31連接；主軸35上端位于下機(jī)體27內(nèi)的部分設(shè)有動(dòng)刀輪19，主軸35頂端設(shè)有固定動(dòng)刀輪19的動(dòng)刀輪并帽20 ;
動(dòng)刀21，設(shè)在動(dòng)刀輪19上，且位于下機(jī)體27內(nèi)； 定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機(jī)體27的內(nèi)表面，且定刀22與動(dòng)刀21適配； 上機(jī)體11頂部設(shè)有分級軸承座固定板IO，分級軸承座固定板10中部設(shè)有分級軸承座4和兩個(gè)軸承C 6，兩個(gè)軸承C 6間設(shè)有定距套8 ; 分級電機(jī)座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機(jī)1固定在分級電機(jī)座3上，分級電機(jī)1的輸出軸與分級電機(jī)座內(nèi)的第二聯(lián)軸器2上端連接； 分級軸14，與第二聯(lián)軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4內(nèi)； 分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機(jī)體23內(nèi)，分
級葉輪12內(nèi)設(shè)有分級葉輪片13 ; 出料口 9，位于上機(jī)體11的一側(cè)；
送料裝置，位于中機(jī)體23 —側(cè)，且與出料口 9交錯(cuò)設(shè)置； 回料卸料閥24，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機(jī)25，回料卸料閥24固定在回料管26中部，回料管26上端與中機(jī)體23內(nèi)腔連通，下端與下機(jī)體27內(nèi)腔連通；
中機(jī)體23沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈18，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)16，分流環(huán)拉桿17一端與分流環(huán)16固定連接，另一端穿出中機(jī)體23的側(cè)壁對分流環(huán)16起支撐和限位作用。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電機(jī)38通過主電機(jī)底板39固定在機(jī)座55的頂面上，主電機(jī)底板39上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶36松緊的調(diào)節(jié)拉桿41。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座B 43通過活動(dòng)法蘭48與機(jī)座55的底面31連接，軸承座B 43的頂部設(shè)有油封A 46，軸承座A 30上設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承A 29之間設(shè)有彈簧片32，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油隙。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機(jī)座55的兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)檢修孔50，機(jī)座55的四角設(shè)有底腳孔64。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺母37為一圓螺母。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機(jī)座55內(nèi)裝有泵站51、油箱52、油泵電機(jī)53、降溫水冷盤管54和第一聯(lián)軸器45，油泵電機(jī)53通過第一聯(lián)軸器45帶動(dòng)泵站51，由泵站51將油箱52內(nèi)的機(jī)油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進(jìn)行潤滑，機(jī)油經(jīng)過軸承座流回油箱52循環(huán)進(jìn)行潤滑，當(dāng)油箱52油溫升高后，由設(shè)在油箱52內(nèi)的降溫水冷盤管54通過水進(jìn)行循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機(jī)油的流動(dòng)壓力狀況的油壓表47固定在機(jī)座外側(cè)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分級軸承座4上設(shè)有黃油嘴5。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置包括
通過電機(jī)支架63固定在機(jī)座55 —側(cè)的送料器電機(jī)62 ; 送料器電機(jī)62通過鏈條61帶動(dòng)螺旋送料器57內(nèi)的軸承D 58，鏈條61的鏈條防
護(hù)罩60固定在電機(jī)支架63上， 進(jìn)料斗56，與螺旋送料器57上部連接； 軸承D 58上設(shè)有油封B 59。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座A 30的頂端與動(dòng)刀輪19間設(shè)有迷宮密封圈28。
本發(fā)明所述的纖維素成品粉碎機(jī)，粉碎產(chǎn)能高，細(xì)度均勻，耗電少，出料快，可連續(xù)工作且發(fā)熱低。


本發(fā)明有如下附圖
圖l本發(fā)明主視圖，
圖2本發(fā)明機(jī)體部縱軸向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 如圖1、2所示，本發(fā)明所述的纖維素成品粉碎機(jī)在機(jī)座頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(jī)和三段式機(jī)體，三段式機(jī)體包括下機(jī)體27、中機(jī)體23和上機(jī)體ll，送料裝置將纖維素成品送入中機(jī)體內(nèi)，由分流環(huán)分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機(jī)
5體內(nèi)的動(dòng)刀和定刀粉碎，風(fēng)量調(diào)節(jié)口引入風(fēng)機(jī)的送風(fēng)進(jìn)入下機(jī)體，已粉碎的纖維素由于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細(xì)小，故被風(fēng)吹到上機(jī)體內(nèi)，最后從上機(jī)體側(cè)面的出料口送出，完成粉碎過程。 更具體地說，本發(fā)明包括以下部件 機(jī)座55，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(jī)38和三段式機(jī)體，所述機(jī)體包括直接固定在機(jī)座55頂面的下機(jī)體27，下機(jī)體27上依次設(shè)有中機(jī)體23和上機(jī)體11 ;
下機(jī)體27的側(cè)面設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)口 33 ; 主電機(jī)皮帶輪40，通過皮帶輪鎖定板49固定在主電機(jī)38的輸出軸上且設(shè)于機(jī)座55內(nèi)部； 主機(jī)皮帶輪34，通過其下部設(shè)置的螺母37固定在主軸35上，主電機(jī)皮帶輪40和主機(jī)皮帶輪34間通過三角皮帶36傳動(dòng)； 主軸35，其中部通過軸承A 29和軸承座A 30與機(jī)座55的頂面連接，其下端通過軸承B 44和軸承座B 43與機(jī)座55的底面31連接；主軸35上端位于下機(jī)體27內(nèi)的部分設(shè)有動(dòng)刀輪19，主軸35頂端設(shè)有固定動(dòng)刀輪19的動(dòng)刀輪并帽20 ;
動(dòng)刀21，設(shè)在動(dòng)刀輪19上，且位于下機(jī)體27內(nèi)； 定刀22通過若干定刀固定螺栓42固定在下機(jī)體27的內(nèi)表面，且定刀22與動(dòng)刀21適配； 上機(jī)體11頂部設(shè)有分級軸承座固定板10，分級軸承座固定板10中部設(shè)有分級軸承座4和兩個(gè)軸承C 6，兩個(gè)軸承C 6間設(shè)有定距套8 ; 分級電機(jī)座3，和分級軸承座4的頂面固定連接，分級電機(jī)1固定在分級電機(jī)座3上，分級電機(jī)1的輸出軸與分級電機(jī)座內(nèi)的第二聯(lián)軸器2上端連接； 分級軸14，與第二聯(lián)軸器2下端連接，且由分級軸承座蓋7固定于分級軸承座4內(nèi)； 分級葉輪12，通過分級軸螺母15固定在分級軸14的下端，且位于中機(jī)體23內(nèi)，分級葉輪12內(nèi)設(shè)有分級葉輪片13 ;分級電機(jī)通過第二聯(lián)軸器、分級軸帶動(dòng)分級葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)速的快慢控制纖維素的粉碎細(xì)度；分級葉輪設(shè)計(jì)為大直徑結(jié)構(gòu)，有效面積大，從而使纖維素出的快，符合標(biāo)準(zhǔn)的粉料(已粉碎的纖維素)從葉片中間被風(fēng)機(jī)送出，未達(dá)要求的粉料(未粉碎的纖維素)被葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)離心力甩到機(jī)體邊沿，從下述的回料管26中經(jīng)回料卸料閥送回機(jī)內(nèi)重新粉碎達(dá)到所需要求；
出料口 9，位于上機(jī)體11的一側(cè)； 送料裝置，位于中機(jī)體23 —側(cè)，且與出料口 9交錯(cuò)設(shè)置； 回料卸料閥24，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機(jī)25，回料卸料閥24固定在回料管
26中部，回料管26上端與中機(jī)體23內(nèi)腔連通，下端與下機(jī)體27內(nèi)腔連通； 中機(jī)體23沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈18，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)16，分流環(huán)拉桿17
一端與分流環(huán)16固定連接，另一端穿出中機(jī)體23的側(cè)壁對分流環(huán)16起支撐和限位作用。
4根分流環(huán)拉桿等分固定住分流環(huán)，分流環(huán)上口裝有分級葉輪。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，主電機(jī)38通過主電機(jī)底板39固定在機(jī)座55的頂面上，主電機(jī)底板39上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶36松緊的調(diào)節(jié)拉桿41。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座B 43通過活動(dòng)法蘭48與機(jī)座55的底面31連接，軸承座B 43的頂部設(shè)有油封A 46，軸承座A 30上設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承 A 29之間設(shè)有彈簧片32，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油隙。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機(jī)座55的兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)檢修孔50，機(jī)座55的四角 設(shè)有底腳孔64。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，螺母37為一圓螺母。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，機(jī)座55內(nèi)裝有泵站51、油箱52、油泵電機(jī)53、降溫水冷 盤管54和第一聯(lián)軸器45，油泵電機(jī)53通過第一聯(lián)軸器45帶動(dòng)泵站51，由泵站51將油箱 52內(nèi)的機(jī)油輸送給軸承座A 30和軸承座B 43對軸承進(jìn)行潤滑，機(jī)油經(jīng)過軸承座流回油箱 52循環(huán)進(jìn)行潤滑，當(dāng)油箱52油溫升高后，由設(shè)在油箱52內(nèi)的降溫水冷盤管54通過水進(jìn)行 循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機(jī)油的流動(dòng)壓力狀況的油壓表47固定在機(jī)座外側(cè)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，分級軸承座4上設(shè)有黃油嘴5。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述送料裝置包括
通過電機(jī)支架63固定在機(jī)座55 —側(cè)的送料器電機(jī)62 ; 送料器電機(jī)62通過鏈條61帶動(dòng)螺旋送料器57內(nèi)的軸承D 58，鏈條61的鏈條防 護(hù)罩60固定在電機(jī)支架63上， 進(jìn)料斗56，與螺旋送料器57上部連接；送料器電機(jī)帶動(dòng)螺旋送料器將進(jìn)料斗內(nèi)的 物料(纖維素)送入中機(jī)體內(nèi)進(jìn)行粉碎處理。
軸承D 58上設(shè)有油封B 59。 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，軸承座A 30的頂端與動(dòng)刀輪19間設(shè)有迷宮密封圈28。 在動(dòng)刀輪的底部裝有迷宮密封圈，與軸承座A上部進(jìn)行迷宮式配合，防止粉料進(jìn)入軸承座A 內(nèi)，同時(shí)也可防止軸承座A內(nèi)潤滑油泄出。 如上所述的纖維素成品粉碎機(jī)，主機(jī)軸承座(軸承座A 30、軸承座B 43)采用同軸 兩點(diǎn)固定，主機(jī)皮帶輪34裝于兩軸承座的中間，改變以往單個(gè)軸承座、皮帶輪裝于同一端， 皮帶緊固后，拉偏軸承框架，導(dǎo)致軸承溫度升高，燒壞軸承的現(xiàn)象。 如上所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其中，定刀由12等分的定刀塊組成，定刀塊用螺 栓固定在下機(jī)體上，可以調(diào)節(jié)；30把300mm長的動(dòng)刀用2個(gè)彈簧圈固定在動(dòng)刀輪上。
本發(fā)明的效能高，粉碎物料細(xì)度細(xì)而均勻，粉碎產(chǎn)量超過國內(nèi)外粉碎同類物料的 設(shè)備，機(jī)組配備合理，所有電機(jī)均配用變頻器起動(dòng)、調(diào)速，從而起動(dòng)平穩(wěn)，調(diào)速方便，解決了 原來瞬間起動(dòng)而對機(jī)器自身造成的弊?。还?jié)能，大大減少了用戶的生產(chǎn)成本，機(jī)器生產(chǎn)中運(yùn) 轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，該機(jī)組在主機(jī)出口處另配裝了消聲器，保護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境；電控系統(tǒng)自動(dòng)控 制能力強(qiáng)，各環(huán)節(jié)配合得當(dāng)。 本發(fā)明的工作流程如下纖維素裝入料斗56后，先啟動(dòng)分級電機(jī)1帶動(dòng)分級葉輪 12產(chǎn)生向上的吸力，然后啟動(dòng)主電機(jī)38帶動(dòng)動(dòng)刀輪19，同時(shí)啟動(dòng)卸料閥電機(jī)25，待主機(jī)運(yùn) 轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)送料器電機(jī)62帶動(dòng)螺旋送料器57將纖維素送入分流環(huán)16內(nèi)進(jìn)入動(dòng)刀輪 19中間，利用動(dòng)刀輪19高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將纖維素向外甩出，纖維素在動(dòng)刀21與定刀 22之間進(jìn)行碰撞、切割，經(jīng)碰撞、切割后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的纖維素細(xì)粉(已粉碎的纖維素)通過分 級葉輪12經(jīng)出料口 9被吸出，進(jìn)入后道工序收集，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的纖維素(未粉碎的纖維素) 被分級葉輪12旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力甩向下機(jī)體內(nèi)邊緣，經(jīng)回料管26返回進(jìn)入分流環(huán)16內(nèi)再 進(jìn)行粉碎。
權(quán)利要求
一種纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于包括以下部件機(jī)座(55)，頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(jī)(38)和三段式機(jī)體，所述機(jī)體包括直接固定在機(jī)座(55)頂面的下機(jī)體(27)，下機(jī)體(27)上依次設(shè)有中機(jī)體(23)和上機(jī)體(11)；下機(jī)體(27)的側(cè)面設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)口(33)；主電機(jī)皮帶輪(40)，通過皮帶輪鎖定板(49)固定在主電機(jī)(38)的輸出軸上且設(shè)于機(jī)座(55)內(nèi)部；主機(jī)皮帶輪(34)，通過其下部設(shè)置的螺母(37)固定在主軸(35)上，主電機(jī)皮帶輪(40)和主機(jī)皮帶輪(34)間通過三角皮帶(36)傳動(dòng)；主軸(35)，其中部通過軸承A(29)和軸承座A(30)與機(jī)座(55)的頂面連接，其下端通過軸承B(44)和軸承座B(43)與機(jī)座(55)的底面(31)連接；主軸(35)上端位于下機(jī)體(27)內(nèi)的部分設(shè)有動(dòng)刀輪(19)，主軸(35)頂端設(shè)有固定動(dòng)刀輪(19)的動(dòng)刀輪并帽(20)；動(dòng)刀(21)，設(shè)在動(dòng)刀輪(19)上，且位于下機(jī)體(27)內(nèi)；定刀(22)通過若干定刀固定螺栓(42)固定在下機(jī)體(27)的內(nèi)表面，且定刀(22)與動(dòng)刀(21)適配；上機(jī)體(11)頂部設(shè)有分級軸承座固定板(10)，分級軸承座固定板(10)中部設(shè)有分級軸承座(4)和兩個(gè)軸承C(6)，兩個(gè)軸承C(6)間設(shè)有定距套(8)；分級電機(jī)座(3)，和分級軸承座(4)的頂面固定連接，分級電機(jī)(1)固定在分級電機(jī)座(3)上，分級電機(jī)(1)的輸出軸與分級電機(jī)座內(nèi)的第二聯(lián)軸器(2)上端連接；分級軸(14)，與第二聯(lián)軸器(2)下端連接，且由分級軸承座蓋(7)固定于分級軸承座(4)內(nèi)；分級葉輪(12)，通過分級軸螺母(15)固定在分級軸(14)的下端，且位于中機(jī)體(23)內(nèi)，分級葉輪(12)內(nèi)設(shè)有分級葉輪片(13)；出料口(9)，位于上機(jī)體(11)的一側(cè)；送料裝置，位于中機(jī)體(23)一側(cè)，且與出料口(9)交錯(cuò)設(shè)置；回料卸料閥(24)，設(shè)有與其配套的回料卸料閥電機(jī)(25)，回料卸料閥(24)固定在回料管(26)中部，回料管(26)上端與中機(jī)體(23)內(nèi)腔連通，下端與下機(jī)體(27)內(nèi)腔連通；中機(jī)體(23)沿其內(nèi)壁設(shè)有上定位圈(18)，其內(nèi)腔中部設(shè)有分流環(huán)(16)，分流環(huán)拉桿(17)一端與分流環(huán)(16)固定連接，另一端穿出中機(jī)體(23)的側(cè)壁對分流環(huán)(16)起支撐和限位作用。
2. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于主電機(jī)(38)通過主電機(jī)底板(39)固定在機(jī)座(55)的頂面上，主電機(jī)底板(39)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)三角皮帶(36)松緊的調(diào)節(jié)拉桿(41)。
3. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于軸承座B(43)通過活動(dòng)法蘭(48)與機(jī)座(55)的底面(31)連接，軸承座B(43)的頂部設(shè)有油封A (46)，軸承座A (30)上設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋與軸承A(29)之間設(shè)有彈簧片(32)，以調(diào)節(jié)軸承溫升后的油隙。
4. 如權(quán)利要求l所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于機(jī)座(55)的兩側(cè)設(shè)有至少一個(gè)檢修孔(50)，機(jī)座(55)的四角設(shè)有底腳孔(64)。
5. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于螺母(37)為一圓螺母。
6. 如權(quán)利要求l所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于機(jī)座(55)內(nèi)裝有泵站(51)、油箱(52)、油泵電機(jī)(53)、降溫水冷盤管(54)和第一聯(lián)軸器(45)，油泵電機(jī)(53)通過第一聯(lián)軸器(45)帶動(dòng)泵站(51)，由泵站(51)將油箱(52)內(nèi)的機(jī)油輸送給軸承座A(30)和軸承座B(43)對軸承進(jìn)行潤滑，機(jī)油經(jīng)過軸承座流回油箱(52)循環(huán)進(jìn)行潤滑，當(dāng)油箱(52)油溫升高后，由設(shè)在油箱(52)內(nèi)的降溫水冷盤管(54)通過水進(jìn)行循環(huán)冷卻，用來檢測潤滑機(jī)油的流動(dòng)壓力狀況的油壓表(47)固定在機(jī)座外側(cè)。
7. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于分級軸承座(4)上設(shè)有黃油嘴(5)。
8. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于所述送料裝置包括通過電機(jī)支架(63)固定在機(jī)座(55) —側(cè)的送料器電機(jī)(62);送料器電機(jī)(62)通過鏈條(61)帶動(dòng)螺旋送料器(57)內(nèi)的軸承D(58)，鏈條(61)的鏈條防護(hù)罩(60)固定在電機(jī)支架(63)上，進(jìn)料斗(56)，與螺旋送料器(57)上部連接；軸承D (58)上設(shè)有油封B (59)。
9. 如權(quán)利要求1所述的纖維素成品粉碎機(jī)，其特征在于軸承座A(30)的頂端與動(dòng)刀輪(19)間設(shè)有迷宮密封圈(28)。
全文摘要
一種纖維素成品粉碎機(jī)，涉及粉碎設(shè)備，在機(jī)座頂面的左右兩側(cè)分別安裝有主電機(jī)和三段式機(jī)體，三段式機(jī)體包括下機(jī)體27、中機(jī)體23和上機(jī)體11，送料裝置將纖維素成品送入中機(jī)體內(nèi)，由分流環(huán)分割未粉碎和已粉碎的纖維素，未粉碎的纖維素由下機(jī)體內(nèi)的動(dòng)刀和定刀粉碎，風(fēng)量調(diào)節(jié)口引入風(fēng)機(jī)的送風(fēng)進(jìn)入下機(jī)體，已粉碎的纖維素由于輕于未粉碎的纖維素且顆粒細(xì)小，故被風(fēng)吹到上機(jī)體內(nèi)，最后從上機(jī)體側(cè)面的出料口送出，完成粉碎過程。本發(fā)明所述的纖維素成品粉碎機(jī)，粉碎產(chǎn)能高，細(xì)度均勻，耗電少，出料快，可連續(xù)工作且發(fā)熱低。
文檔編號B02C23/08GK101700505SQ20091022321
公開日2010年5月5日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者陳獻(xiàn)榮 申請人:陳獻(xiàn)榮