專利名稱：一種電動自走式煙苗剪葉方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于大棚煙苗的一種電動自走式煙苗剪葉 方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，為了使煙苗根系發(fā)達(dá)、苗莖粗壯、不帶病毒，在培育過程中需及時的對煙苗 進行剪葉操作一般需要剪4-5次?，F(xiàn)有所采用的剪葉方式主要是人工修剪，不僅工作效率 低，勞動強度大，剪葉成本高，而且在剪葉的同時，會通過剪刀把花葉病毒傳染其他的煙苗， 形成交叉?zhèn)魅?。還有一種發(fā)動式煙苗剪葉機，采用汽油機與刀片構(gòu)成，其工作時產(chǎn)生的煙氣 不適用于大棚內(nèi)煙苗的生長，且不適用于大棚內(nèi)排列的一盤一盤煙苗剪葉。還有彈力剪葉 器等剪葉機械，對培育壯苗起到了積極的促進作用，然而，存在操作不方便和剪苗過程不節(jié) 生等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種電動自走式煙苗剪葉方法及裝置。能夠有序 的自走式剪葉，剪葉速度快、剪葉效果好、有利于煙苗生長的煙苗剪葉機?？筛纳茻熋绻庹?狀況，促進莖根生長，能夠使煙苗健壯整齊一致，高效、便利、低成本、安全衛(wèi)生的剪葉。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案一種電動自走式煙苗剪葉方法，是采用一種能夠左右行走、前后移動的剪葉裝置， 對大棚內(nèi)煙苗進行自走式剪葉；其剪葉裝置制作方法如下a.是在大棚煙苗內(nèi)鋪設(shè)一對左右行走的橫向軌道，b.在一對橫向軌道上架設(shè)與 其垂直的移動機架，c.移動機架上端設(shè)有一對縱向軌道，d.縱向軌道上設(shè)有前后移動的移 動車，e.移動車通過升降機構(gòu)連接剪葉主機；f.移動機架一側(cè)設(shè)置有控制器，g.控制器上 端設(shè)置有控制移動機架左右行走、移動車前后行走、或剪葉機工作的操作盤，h.操作盤通過 懸掛在移動機架上的電纜至移動車電連接剪葉主機；其自走式剪葉工作流程為a、消毒，使用前，首先對自走式剪葉機的剪葉機刀片進行消毒，消毒方法采用噴霧 法；b、調(diào)整剪葉刀片的高度，根據(jù)每次煙苗剪葉的高度標(biāo)準(zhǔn)，通過升降機構(gòu)調(diào)整剪葉 刀片與苗盤之間的距離；C、運行，通過操作盤使左右行駛的移動機架橫向移動一個剪葉單位，剪葉單位以 苗池橫向排列的苗盤分為若干行，剪葉主機通過移動車在移動機架上的縱向軌道上行駛， 沿一行苗盤向前或向后移動進行剪葉，剪完一行后通過移動機架橫向移動換到下一行進行 剪葉；d、清理碎葉，當(dāng)廢葉收集器裝滿后，將碎葉清除，并對剪葉機刀片進行消毒。
實施上述方法的裝置為一種電動自走式煙苗剪葉機，包括軌道、移動機架、移動 車和剪葉主機；所述的剪葉主機通過升降機構(gòu)固定在移動車上，移動車位于移動機架的縱 向軌道上，移動機架底端設(shè)置的驅(qū)動輪位于橫向軌道上；所述移動機架上設(shè)置有控制左右 行走、前后行走、或剪葉的操作盤，操作盤通過懸掛在移動機架上的電纜至移動車電連接剪 葉主機。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，剪葉主機采用電動式剪葉機，包括電機、剪 葉刀片、剪葉盤，位于電機底端設(shè)有剪葉盤，剪葉盤腔內(nèi)設(shè)有剪葉刀片，剪葉刀片的盤軸與 電機轉(zhuǎn)軸固定連接，且剪葉盤腔開口端的剪葉刀片能與煙苗接觸；剪葉盤一側(cè)設(shè)有廢葉收 集器，剪葉盤上方設(shè)有消毒藥箱。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，所述剪葉刀片為盤形，由刀片盤軸和刀片構(gòu) 成，所述刀片盤軸的軸芯設(shè)置的套孔與電機轉(zhuǎn)軸端形狀相對應(yīng)，刀片盤軸套孔的截面為方 形或為六角形；所述刀片徑向均勻分布在刀片盤上，每個刀片的切削角度為銳角；所述刀 片盤軸與電機轉(zhuǎn)軸的連接為刀片盤軸套在電機轉(zhuǎn)軸上，通過螺栓穿過刀片盤軸螺孔至電機 轉(zhuǎn)軸絲孔固定連接。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，所述消毒藥箱為高壓噴霧式消毒箱，由噴霧 的高壓發(fā)生器與藥箱構(gòu)成。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，移動車采用框架與驅(qū)動輪連接構(gòu)成，所述框 架呈矩形，其上安裝有升降機構(gòu)；所述驅(qū)動輪由電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，升降機構(gòu)采用絲桿與提升螺紋套和提升搖把 連接構(gòu)成，提升螺紋套固定在剪葉主機的殼體上，提升搖把設(shè)置在移動車的框架上。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，移動機架采用“ Π，，形，移動機架上端設(shè)有移 動車的縱向軌道，移動機架的兩個底端設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪由電機通過減速器連接 輪子構(gòu)成。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，控制器具有電源開關(guān)電路、剪葉主機電路、行 走電路；所述剪葉主機電路由電源開關(guān)電路的電源開關(guān)QS輸出端通過交流接觸器KM、熱繼 電器FR和按鈕SB控制主電機Ml ；所述行走電路由電源開關(guān)電路的電源開關(guān)QS輸出端通過 搖把的開關(guān)81、82、83、84分別與前、后、左、右繼電器1、2、3、4連接，左、右繼電器J1、 J2分別與左電機M2、右電機M3連接構(gòu)成移動機架左右行駛電路，前、后繼電器J3、J4與前 后行電機M4連接構(gòu)成移動車前后行駛電路。所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，操作盤由開關(guān)、電壓表和指示燈構(gòu)成，所述開 關(guān)為剪葉機開關(guān)和行走開關(guān)，行走開關(guān)為左右或前后行走的四聯(lián)搖把開關(guān)；所述指示燈由 電源指示燈和剪葉機的主電機運行指示燈構(gòu)成。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性該自走式電動煙苗剪葉方法及裝置，適用于田間和大棚的移動式剪葉，能夠左右、 前后對大棚內(nèi)排列的一盤一盤煙苗進行軌道式自走剪葉，該自走式電動煙苗剪葉機由于采 用電動式剪葉，可避免煙氣污染煙苗；電動式剪葉電機轉(zhuǎn)速可調(diào)1800——2400轉(zhuǎn)/分；在 大棚的移動式剪葉的效率為1700——2000盤/小時，并可對剪葉刀具隨時高壓噴霧消毒。 并且能夠?qū)⒓舻舻乃槿~收集至廢葉收集器，廢葉收集器的容積大于0. 05立方，避免碎葉散 落在育苗盤內(nèi)污染煙苗，其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，成本低，操作方便，具有對剪葉刀具消毒，促進煙苗健壯生長，用工少，剪葉速度快，剪葉質(zhì)量高，提高了剪葉水平和育苗質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明在大棚內(nèi)自走式煙苗剪葉的工作示意圖；圖2是本發(fā)明自走式煙苗剪葉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是自走式煙苗剪葉裝置的電路圖；圖5是自走式煙苗剪葉裝置的操作盤示意圖；圖中1_橫向軌道；2-操作盤；3-驅(qū)動輪；4-電機；5-剪葉刀片；6_剪葉盤；7_廢 葉收集器；8-消毒藥箱；9-控制器；10-絲桿11-提升螺紋套；12-提升搖把；13-移動車； 14-移動機架；15-縱向軌道；16-苗池；17-苗盤；
具體實施例方式如圖1、2、3、4、5所示，一種電動自走式煙苗剪葉方法，是采用一種能夠左右行走、 前后移動的自走式剪葉裝置，對大棚內(nèi)煙苗進行自走式剪葉；其自走式剪葉裝置制作方法如下a.是在大棚煙苗內(nèi)鋪設(shè)一對左右行走的橫向軌道(l)，b.在一對橫向軌道上架設(shè) 與其垂直的移動機架(14)，c.移動機架上端設(shè)有一對縱向軌道(15)，d.縱向軌道上設(shè)有前 后移動的移動車(13)，e.移動車通過升降機構(gòu)連接剪葉主機；f.移動機架(14) 一側(cè)設(shè)置 有控制器(9)，g.控制器上端設(shè)置有控制移動機架左右行走、移動車前后行走、或剪葉機工 作的操作盤(2)，h.操作盤通過懸掛在移動機架(14)上的電纜至移動車(13)電連接剪葉 主機；本發(fā)明的一種電動自走式煙苗剪葉機，包括軌道、移動機架、移動車和剪葉主機； 所述的剪葉主機通過升降機構(gòu)固定在移動車(13)上，移動車(13)位于移動機架(14)的縱 向軌道(15)上，移動機架底端設(shè)置的驅(qū)動輪(3)位于橫向軌道(1)上；所述移動機架上設(shè) 置有控制左右行走、前后行走、或剪葉的操作盤(2)，操作盤通過懸掛在移動機架(14)上的 電纜至移動車(13)電連接剪葉主機。所述剪葉主機采用電動式剪葉機，包括電機(4)、剪 葉刀片(5)、剪葉盤(6)，位于電機(4)底端設(shè)有剪葉盤(6)，剪葉盤(6)腔內(nèi)設(shè)有剪葉刀片 (5)，剪葉刀片的盤軸與電機轉(zhuǎn)軸固定連接，且剪葉盤腔(6)開口端的剪葉刀片(5)與煙苗 接觸；剪葉盤(6) —側(cè)設(shè)有廢葉收集器(7)，剪葉盤上方設(shè)有消毒藥箱(8)。所述消毒藥箱 (8)為高壓噴霧式消毒箱，由噴霧的高壓發(fā)生器與藥箱構(gòu)成。所述剪葉刀片為盤形(5)，由刀片盤軸和刀片構(gòu)成，所述刀片盤軸的軸芯設(shè)置的套 孔與電機轉(zhuǎn)軸端形狀相對應(yīng)，刀片盤軸套孔的截面為方形或為六角形；所述刀片均勻分布 在徑向的刀片盤上，每個刀片的切削角度為銳角；所述刀片盤軸與電機轉(zhuǎn)軸的連接為刀片 盤軸套在電機轉(zhuǎn)軸上，通過螺栓穿過刀片盤軸螺孔至電機轉(zhuǎn)軸絲孔固定連接。所述移動車(13)采用框架與驅(qū)動輪(3)連接構(gòu)成，所述框架呈矩形，其上安裝有 升降機構(gòu)；所述驅(qū)動輪由電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。所述升降機構(gòu)采用絲桿(10)與提升螺紋套(11)和提升搖把(12)連接構(gòu)成，提升 螺紋套(11)固定在剪葉主機的殼體上，提升搖把(12)設(shè)置在移動車(13)的框架上。
所述移動機架(14)采用“Π”形，移動機架上端設(shè)有移動車的縱向軌道(15)，移動 機架的兩個底端設(shè)置有驅(qū)動輪(3)，所述驅(qū)動輪(3)由電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。所述控制器(9)具有電源啟閉電路、剪葉主機電路、行走電路；所述電源啟閉電路 由電源開關(guān)QS并聯(lián)連接剪葉主機電路、行走電路；所述剪葉主機電路主要由電源開關(guān)QS輸 出端通過交流接觸器KM、熱繼電器FR和按鈕SB控制主電機Ml構(gòu)成；所述行走電路由電源 開關(guān)QS輸出端通過搖把的開關(guān)Bi、B2、B3、B4分別與前、后、左、右繼電器Jl、J2、J3、J4連 接，左、右繼電器J 1、J2分別與左電機M2、右電機M3連接構(gòu)成移動機架左右行駛電路，前、 后繼電器J3、J4與前后行電機M4連接構(gòu)成移動車前后行駛電路。所述操作盤(2)由開關(guān)、電壓表V和指示燈構(gòu)成，所述開關(guān)為剪葉機開關(guān)Kl和行 走開關(guān)K2，行走開關(guān)K2為左右或前后行走的四聯(lián)搖把開關(guān)；所述指示燈由電源指示燈LDl 和剪葉機的主電機運行指示燈LD2構(gòu)成。使用時，在煙苗棚內(nèi)鋪設(shè)好橫向軌道(1)，在橫向軌道上安裝好能左右行走的底端 帶驅(qū)動輪(3)的移動機架(14)，所述移動機架采用“Π”形，移動機架上端設(shè)有移動車的縱 向軌道，移動機架的兩個底端設(shè)置有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪由電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。 在縱向軌道(15)上安裝好移動車(13)，移動車采用框架與驅(qū)動輪連接構(gòu)成，所述驅(qū)動輪由 電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。所述框架呈矩形，其上安裝有連接剪葉主機的升降機構(gòu)；所述升降機構(gòu)采用絲桿與提升螺紋套和提升搖把連接構(gòu)成，提升螺紋套固定在電 機的殼體上，提升搖把設(shè)置在移動車的框架上。并且調(diào)整剪葉主機的剪葉刀片(5)與煙苗接觸的切削深度；并且通過剪葉盤上方 設(shè)置的消毒藥箱(8)對剪葉刀片(5)噴霧消毒，所述剪葉刀片為盤形，由刀片盤軸和刀片構(gòu)成，所述刀片盤軸的軸芯設(shè)置的套孔 與電機轉(zhuǎn)軸端形狀相對應(yīng)，刀片盤軸套孔的截面為方形或為六角形；所述刀片均勻分布在 徑向的刀片盤上，每個刀片的切削角度為銳角；所述刀片盤軸與電機轉(zhuǎn)軸的連接為刀片盤 軸套在電機轉(zhuǎn)軸上，通過螺栓穿過刀片盤軸螺孔至電機轉(zhuǎn)軸絲孔固定連接。工作時，其自走式剪葉工作流程為a、消毒，使用前，首先對自走式剪葉機的剪葉刀片(5)進行消毒，消毒方法采用噴 霧法；b、調(diào)整剪葉刀片(5)的高度，根據(jù)每次煙苗剪葉的高度標(biāo)準(zhǔn)，通過升降機構(gòu)調(diào)整 剪葉刀片與苗盤之間的距離；C、運行，是通過操作移動機架(14)上的操作盤(2)控制自走式煙苗剪葉機工作， 通過操作盤的四聯(lián)搖把開關(guān)使控制器工作，使控制器上行走電路的左右行走駕駛電路的 左、右繼電器Jl、J2分別與左電機M2驅(qū)動輪運轉(zhuǎn)，或右電機M3驅(qū)動輪運轉(zhuǎn)，使左右行駛的 移動機架橫向移動一個剪葉單位，剪葉單位以苗池(16)橫向排列的苗盤(17)分為若干行； 通過操作盤的四聯(lián)搖把開關(guān)使控制器的前、后繼電器J3、J4分別控制前后行電機M4驅(qū)動輪 的正反轉(zhuǎn)，達(dá)到移動車(13)在移動機架(14)上的縱向軌道(15)上前后行駛；同時，通過操 作盤的剪葉主機開關(guān)按鈕SB使交流接觸器KM、熱繼電器FR控制主電機Ml工作；沿一行苗 盤向前或向后移動進行剪葉，使電機帶動剪葉刀片旋轉(zhuǎn)剪切煙苗，將剪掉的碎葉排出至剪 葉盤一側(cè)安裝的廢葉收集器(7)內(nèi)。在剪葉過程中，由于剪葉盤中剪葉刀片的高速轉(zhuǎn)動，形 成傾斜向上的風(fēng)壓，剪下的碎葉隨著風(fēng)壓到達(dá)出葉口，碎葉出口向上傾斜角度為銳角16°，出口方向和風(fēng)壓方向一致，出葉暢通，剪完一行后通過移動機架橫向移動換到下一行進行 剪葉； d、清理碎葉，當(dāng)廢葉收集器(7)裝滿后，將碎葉清除，并對剪葉刀片(5)進行消毒。
權(quán)利要求
一種電動自走式煙苗剪葉方法，其特征在于是采用一種能夠左右行走、前后移動的自走式剪葉裝置，對大棚內(nèi)煙苗進行自走式剪葉；其自走式剪葉裝置制作方法如下a.是在大棚煙苗內(nèi)鋪設(shè)一對左右行走的橫向軌道(1)，b.在一對橫向軌道上架設(shè)與其垂直的移動機架(14)，c.移動機架上端設(shè)有一對縱向軌道(15)，d.縱向軌道上設(shè)有前后移動的移動車(13)，e.移動車通過升降機構(gòu)連接剪葉主機；f.移動機架(14)一側(cè)設(shè)置有控制器(9)，g.控制器上端設(shè)置有控制移動機架左右行走、移動車前后行走、或剪葉機工作的操作盤(2)，h.操作盤通過懸掛在移動機架(14)上的電纜至移動車(13)電連接剪葉主機；其自走式剪葉工作流程為a、消毒，使用前，首先對自走式剪葉機的剪葉刀片(5)進行消毒，消毒方法采用噴霧法；b、調(diào)整剪葉刀片(5)的高度，根據(jù)每次煙苗剪葉的高度標(biāo)準(zhǔn)，通過升降機構(gòu)調(diào)整剪葉刀片與苗盤之間的距離；c、運行，通過操作盤(2)使左右行駛的移動機架橫向移動一個剪葉單位，剪葉單位以苗池(16)橫向排列的苗盤(17)分為若干行，剪葉主機通過移動車(13)在移動機架(14)上的縱向軌道(15)上行駛，沿一行苗盤向前或向后移動進行剪葉，剪完一行后通過移動機架(14)橫向移動換到下一行進行剪葉；d、清理碎葉，當(dāng)廢葉收集器(7)裝滿后，將碎葉清除，并對剪葉刀片(5)進行消毒。
2.實施上述方法的裝置為一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于包括軌道、移 動機架、移動車和剪葉主機；所述的剪葉主機通過升降機構(gòu)固定在移動車(13)上，移動車 (13)位于移動機架(14)的縱向軌道(15)上，移動機架底端設(shè)置的驅(qū)動輪(3)位于橫向軌 道(1)上；所述移動機架上設(shè)置有控制左右行走、前后行走、或剪葉的操作盤(2)，操作盤通 過懸掛在移動機架(14)上的電纜至移動車(13)電連接剪葉主機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于剪葉主機采用電 動式剪葉機，包括電機⑷、剪葉刀片(5)、剪葉盤(6)，位于電機(4)底端設(shè)有剪葉盤(6)， 剪葉盤(6)腔內(nèi)設(shè)有剪葉刀片(5)，剪葉刀片的盤軸與電機轉(zhuǎn)軸固定連接，且剪葉盤腔(6) 開口端的剪葉刀片(5)與煙苗接觸；剪葉盤(6) —側(cè)設(shè)有廢葉收集器(7)，剪葉盤上方設(shè)有 消毒藥箱⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于所述剪葉刀片為 盤形(5)，由刀片盤軸和刀片構(gòu)成，所述刀片盤軸的軸芯設(shè)置的套孔與電機轉(zhuǎn)軸端形狀相對 應(yīng)，刀片盤軸套孔的截面為方形或為六角形；所述刀片均勻分布在徑向的刀片盤上，每個刀 片的切削角度為銳角；所述刀片盤軸與電機轉(zhuǎn)軸的連接為刀片盤軸套在電機轉(zhuǎn)軸上，通過 螺栓穿過刀片盤軸螺孔至電機轉(zhuǎn)軸絲孔固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于所述消毒藥箱(8) 為高壓噴霧式消毒箱，由噴霧的高壓發(fā)生器與藥箱構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于移動車(13)采用 框架與驅(qū)動輪(3)連接構(gòu)成，所述框架呈矩形，其上安裝有升降機構(gòu)；所述驅(qū)動輪由電機通 過減速器連接輪子構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于升降機構(gòu)采用絲 桿(10)與提升螺紋套(11)和提升搖把(12)連接構(gòu)成，提升螺紋套(11)固定在剪葉主機 的殼體上，提升搖把(12)設(shè)置在移動車(13)的框架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于移動機架(14)采 用“Π”形，移動機架上端設(shè)有移動車的縱向軌道(15)，移動機架的兩個底端設(shè)置有驅(qū)動輪 (3)，所述驅(qū)動輪(3)由電機通過減速器連接輪子構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于控制器(9)具有 電源啟閉電路、剪葉主機電路、行走電路；所述電源啟閉電路由電源開關(guān)QS并聯(lián)連接剪葉 主機電路、行走電路；所述剪葉主機電路主要由電源開關(guān)QS輸出端通過交流接觸器KM、熱 繼電器FR和按鈕SB控制主電機Ml構(gòu)成；所述行走電路由電源開關(guān)QS輸出端通過搖把的 開關(guān)Bi、B2、B3、B4分別與前、后、左、右繼電器Jl、J2、J3、J4連接，左、右繼電器Jl、J2分 別與左電機M2、右電機M3連接構(gòu)成移動機架左右行駛電路，前、后繼電器J3、J4與前后行 電機M4連接構(gòu)成移動車前后行駛電路。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電動自走式煙苗剪葉機，其特征在于操作盤(2)由開 關(guān)、電壓表V和指示燈構(gòu)成，所述開關(guān)為剪葉機開關(guān)Kl和行走開關(guān)K2，行走開關(guān)K2為左右 或前后行走的四聯(lián)搖把開關(guān)；所述指示燈由電源指示燈LDl和剪葉機的主電機運行指示燈 LD2構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電動自走式煙苗剪葉方法及裝置，是采用一種能夠左右行走、前后移動的自走式剪葉裝置，對大棚內(nèi)煙苗進行自走式剪葉；具有在大棚煙苗內(nèi)鋪設(shè)一對橫向軌道(1)上架設(shè)與其垂直的移動機架(14)，移動機架上端的一對縱向軌道(15)上設(shè)有前后移動的移動車(13)，移動車通過升降機構(gòu)連接剪葉主機；本發(fā)明適用于田間和大棚的移動式剪葉，能夠左右、前后對大棚內(nèi)排列的一盤一盤煙苗進行軌道式自走剪葉，其結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便，具有對剪葉刀具消毒，促進煙苗健壯生長，用工少，剪葉速度快，剪葉質(zhì)量高，并且能夠提高剪葉水平和育苗質(zhì)量。
文檔編號A01G3/08GK101919339SQ20091022721
公開日2010年12月22日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者陳集和 申請人:洛陽易通電氣科技有限公司;陳集和