專利名稱：一種提取金、銀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金、銀的提取方法，具體地說(shuō)是采用氰化浸出方法從礦石或選礦產(chǎn)品 中提取金、銀的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，提取金銀的方法很多，目前仍以氰化浸出方法為主，氰化浸出法是礦 石或選礦產(chǎn)品中的固體自然金或銀在堿性條件下，通過(guò)NaCN、O2和H2O的綜合作用，形成 溶于水的金(銀)氰絡(luò)合物[Au(CNr2] ([Ag(CN)-J)的過(guò)程，即2Au+4NaCN+ ？ 02+H20 = 2NaAu (CN) 2+2Na0H,在氰化浸出工藝中，金、銀的溶解速度既取決于氰化物的濃度又取決于 氧氣的濃度，在一定溫度范圍內(nèi)，[CN]/
= 600(單位mg/L)時(shí)，可使金、銀的溶解速度 達(dá)到極限值，浸出效果最佳，單獨(dú)增加其中之一的濃度不可能再增加金、銀的溶解速度。尤 其是銀在氰化浸出過(guò)程中，溶解速度慢，銀達(dá)到最大溶解率所需時(shí)間是金的四倍以上。在黃 金氰化浸出中，確定浸出時(shí)間往往是以金的浸出率為標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)金浸出率較好，而銀因 浸出時(shí)間短，浸出率在60-70%。目前黃金礦山邊磨邊浸氰化浸出流程中，均采用浸出槽中充入空氣或純氧的方法 提供氧氣，含金銀液體經(jīng)凈化、脫氧和鋅粉置換金銀后，液體返回流程時(shí)，含氧量低，特別在 磨礦過(guò)程中，氧消耗量大，經(jīng)檢測(cè)球磨排礦液體中氧小于1. 2mg/L(正常浸出過(guò)程中溶氧量 8mg/L以上)，氰化鈉濃度3100mg/L，[CN]/
比值遠(yuǎn)高于最佳值，邊磨邊浸的金浸出率僅 70%左右，銀浸出率低于50%。為了達(dá)到高的金銀浸出率，常在后續(xù)流程中增加浸出設(shè)備， 延長(zhǎng)浸出時(shí)間，降低氰渣的金、銀的品位，這樣既增加設(shè)備投資，又增大電能消耗，提高生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，在不增加浸出設(shè)備、不延長(zhǎng)浸出時(shí)間 的情況下，提供一種達(dá)到節(jié)能降耗、提高金、銀的浸出率、降低氰渣品位的提取金、銀的方法。本發(fā)明可以通過(guò)如下措施達(dá)到一種提取金、銀的方法，包括步驟如下浮選精礦后用貧液進(jìn)行調(diào)漿，加入氰化鈉 和石灰，然后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，球磨排礦通過(guò)旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂返回球磨機(jī)再磨；分級(jí) 溢流經(jīng)濃密機(jī)洗滌濃縮，底流進(jìn)入浸出作業(yè)，繼續(xù)加氰化鈉和石灰浸出，氰渣洗滌，作為產(chǎn) 品硫精礦；濃密機(jī)溢流水形成貴液，經(jīng)凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后，成為貧液，貧液返回流 程作為浮選精礦調(diào)漿水和洗水，其特征在于磨礦過(guò)程中，往球磨機(jī)中通入氧氣，隨著礦粒磨 剝程度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露，提高球磨中氧的濃度，強(qiáng)化磨剝過(guò)程 中[CN]和
的比值在500-700，使氰根和氧的濃度比值接近最佳值，在邊磨邊浸中氧濃度 保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/L，使[CN]與
濃度比值接近500-700，有 效破壞金、銀表面鈍化和包裹，加快金、銀的溶解速度。
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本發(fā)明的有益效果是，不改變現(xiàn)有流程，不增加浸出設(shè)備，不提高生產(chǎn)成本的前提 下，通過(guò)往球磨機(jī)中充純氧，實(shí)現(xiàn)富氧氰化浸出磨礦，提高金銀磨礦浸出率，從而提高金銀 氰化回收率，降低氰渣品位，取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種提取金、銀的方法，其特征在于步驟如下浮選精礦用貧液調(diào)漿，加氰化鈉和石灰，進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，磨礦濃度在60%左右， 本發(fā)明點(diǎn)是往球磨機(jī)中充入氧氣，保持球磨排礦中[CN]濃度2500-3500mg/L左右，[CaO]濃 度3 ？ /萬(wàn)，
濃度5mg/L以上，使[CN]與
濃度比值接近500-700。球磨排礦通過(guò)旋 流器分級(jí)，分級(jí)沉砂返回球磨機(jī)再磨；分級(jí)溢流細(xì)度保持-400目90%以上，泵入濃密機(jī)洗 滌濃縮，底流調(diào)漿，加氰化鈉、石灰和氧浸出，保持[CN]濃度5000mg/L左右，[CaO]濃度3 ？ /萬(wàn)，
濃度8mg/L以上，氰渣洗滌，作為硫精礦外售；濃密機(jī)溢流水形成貴液，經(jīng)凈化、脫 氧、鋅粉置換金銀后，成為貧液，返回流程作為調(diào)漿水和洗水，本發(fā)明不改變現(xiàn)有流程，從制氧機(jī)或外購(gòu)瓶裝氧氣接出一條一端帶氣體噴嘴管 道，插入球磨鼓式給料器中，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)控制流量，在球磨機(jī)中通入一定量的氧氣，用 測(cè)氧儀監(jiān)測(cè)球磨機(jī)中溶解氧濃度，使氧濃度保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/ L，使[CN]與
濃度比值接近600。實(shí)踐證明通過(guò)邊磨邊富氧氰化浸出，金的磨礦浸出率 提高至90%以上，銀浸出率提高至75%以上，使金、銀得以早收快收，縮短后步槽浸時(shí)間， 達(dá)到節(jié)能降耗，提高金銀氰化回收率的目的。
權(quán)利要求
1. 一種提取金、銀的方法，包括步驟如下浮選精礦后用貧液進(jìn)行調(diào)漿，加入氰化鈉和 石灰，然后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，球磨排礦通過(guò)旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂返回球磨機(jī)再磨 ’分級(jí)溢 流經(jīng)濃密機(jī)洗滌濃縮，底流進(jìn)入浸出作業(yè)，繼續(xù)加氰化鈉和石灰浸出，氰渣洗滌，作為硫精 礦；濃密機(jī)溢流水形成貴液，經(jīng)凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后，成為貧液，貧液返回流程作為 浮選精礦調(diào)漿水和洗水，其特征在于磨礦過(guò)程中，往球磨機(jī)中通入氧氣，隨著礦粒磨剝程 度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露，提高球磨中氧的濃度，強(qiáng)化磨剝過(guò)程中 使氰根和氧的濃度比值接近最佳值，在邊磨邊浸中氧濃度保持在5mg/L以上，[CN]保持在 2500-3500mg/L, [CN]與
濃度比值為500-700，破壞金、銀表面鈍化和包裹，加快金、銀的 溶解速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及金、銀的提取方法，浮選精礦后用貧液進(jìn)行調(diào)漿，加入氰化鈉和石灰，然后進(jìn)入球磨機(jī)磨礦，球磨排礦通過(guò)旋流器分級(jí)，分級(jí)沉砂返回球磨機(jī)再磨；分級(jí)溢流經(jīng)濃密機(jī)洗滌濃縮，底流進(jìn)入浸出作業(yè)，繼續(xù)加氰化鈉和石灰浸出，氰渣洗滌，作為硫精礦外售；濃密機(jī)溢流水形成貴液，經(jīng)凈化、脫氧、鋅粉置換金銀后，成為貧液，貧液返回流程作為浮選精礦調(diào)漿水和洗水，其特征在于磨礦過(guò)程中，往球磨機(jī)中通入氧氣，隨著礦粒磨剝程度的加大(包裹薄膜的破壞)及金、銀粒的裸露，提高球磨中氧的濃度，強(qiáng)化磨剝過(guò)程中使氰根和氧的濃度比值接近最佳值，在邊磨邊浸中氧濃度保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/L，[CN]與[O]濃度比值為500-700，本發(fā)明通過(guò)往球磨機(jī)中充純氧，實(shí)現(xiàn)富氧氰化浸出磨礦，提高金銀磨礦浸出率，從而提高金銀氰化回收率，降低氰渣品位，取得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
文檔編號(hào)B02C17/00GK102002601SQ20091030629
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者王吉青, 王蘋(píng), 陳貴民 申請(qǐng)人:山東金洲礦業(yè)集團(tuán)有限公司