專利名稱：超微細(xì)旋擊磨粉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于非金屬礦物加工機械領(lǐng)域，具體的說是一種新型超微細(xì)旋擊磨粉機。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)外對非金屬礦物粉體的需求量越來越大，非金屬礦物粉體加工行業(yè)也正 在發(fā)生著巨大的變革，據(jù)調(diào)查，興辦非金屬礦物粉體生產(chǎn)企業(yè)起點很高，起步就瞄準(zhǔn)了大市 場而選購超細(xì)粉體研磨設(shè)備，求得高產(chǎn)量。對無污染、無噪音、無排放、低消耗、低故障、耐用 性、并能連續(xù)性運轉(zhuǎn)工作的新技術(shù)設(shè)備尤唯首選。由于國內(nèi)非金屬超細(xì)粉體研磨設(shè)備普遍 以中小型機型為主，而大多是高耗、高噪、高污染，且粉體產(chǎn)量低、粉體擋次低，國內(nèi)缺少高 性能非金屬超細(xì)粉體研磨的設(shè)備，因此具備實力的投資商不惜數(shù)千萬高額投資進口國外大 型設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有的傳統(tǒng)式雷蒙磨、汽流磨、振動磨等機型的使用狀況和存在諸多不足，發(fā) 明人通過實際使用4R3216、3R2115型傳統(tǒng)式雷蒙磨和超細(xì)雷蒙磨粉機，并實際走訪觀摩調(diào) 查了汽流磨、振動磨等機型的實際使用情況，不斷的反復(fù)探討、革新改造，經(jīng)過十五年的努 力，以至達(dá)到滿意效果。 具體的說， 一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)旋擊磨粉機，由對礦 物進行旋擊粉碎而達(dá)到對礦物研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、并對 未能經(jīng)分析機通過的較大顆粒，將進入回料裝置、通過螺旋輸送機再次送入主機進行多次 粉碎，給整個裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收 集裝置構(gòu)成，分析機安裝在主機裝置的上部并與之相連通，回料裝置安裝在主機裝置的上 部并與之相連通，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過回料倉進風(fēng)接頭接入主機下部，分析機上部出風(fēng)口 通過分析機出口與風(fēng)管、天圓地方接頭接入1號旋風(fēng)收集器，1號旋風(fēng)收集器上部通過管道 和一號離心式輔助風(fēng)機與2號旋風(fēng)收集器上部相連通，且1號旋風(fēng)收集器和2號旋風(fēng)收集 器下部分離口上均裝有鎖閉氣出料裝置，主風(fēng)機出風(fēng)口三通上部通過蝶形閥、風(fēng)管、天圓地 方接頭接入3號旋風(fēng)收集器，3號旋風(fēng)收集器上部通過大小頭、彎頭接入二號離心式輔助風(fēng) 機、彎頭、風(fēng)管接入水過濾收集器；其設(shè)計之處是 —種超微細(xì)旋擊磨粉機，由主機裝置、回料裝置、分析機、主風(fēng)機、及將前述四個部 分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成，分析機安裝在主機裝置的上部并與之相連 通，回料裝置安裝在主機裝置的上部并與之相連通，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過回料倉進風(fēng)接頭 接入主機下部，分析機上部出風(fēng)口通過分析機出口與風(fēng)管、天圓地方接頭接入1號旋風(fēng)收 集器，1號旋風(fēng)收集器上部通過管道和一號離心式輔助風(fēng)機與2號旋風(fēng)收集器上部相連通， 且1號旋風(fēng)收集器和2號旋風(fēng)收集器下部分離口上均裝有鎖閉氣出料裝置，主風(fēng)機出風(fēng)口 三通上部通過蝶形閥、風(fēng)管、天圓地方接頭接入3號旋風(fēng)收集器，3號旋風(fēng)收集器上部通過大小頭、彎頭接入二號離心式輔助風(fēng)機、彎頭、風(fēng)管接入水過濾收集器；其特征是超微細(xì)
旋擊磨粉機的主機利用兩臺調(diào)速電機通過三角皮帶輪直接變速傳動，主機主軸的中心穩(wěn)定 采取主軸軸承套水平定位主機座上，在主軸通過軸承套的兩個深溝球軸承的主軸軸端安裝 旋擊裝置，旋擊裝置由內(nèi)旋擊籠框、外旋擊籠框、定撞擊籠框組成，內(nèi)旋擊籠框位于外旋擊 籠框內(nèi)并且兩者反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框均位于定撞擊籠框內(nèi)，定撞擊籠框安 裝在主機殼體之上，內(nèi)旋擊籠框安裝在內(nèi)旋擊籠框主軸上通過內(nèi)旋擊軸承座定位安裝，外 旋擊籠框安裝在外旋擊籠框主軸上通過外旋擊軸承座定位安裝，內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框 君分別通過其主軸與變速帶輪連接。 分析機利用兩臺調(diào)速電機通過三角皮帶輪直接變速傳動，分析機主軸通過軸承套 用兩個深溝球軸承安裝在分析機外殼頂端上，分析機主軸端安裝籠轂，籠轂和籠圈鑲有48 個葉片，籠轂安裝兩個刮板。 采取循環(huán)兩級收集，溢出式兩級收集，并在兩級收集器之間加一管道式離心式風(fēng) 機通過調(diào)速電機做為調(diào)節(jié)補充；在三、四級收集之間加一管道式離心式風(fēng)機通過調(diào)速電機 進行溢出正壓調(diào)節(jié)；四級收集采用水過濾通過沉淀槽收集漿料。 回料裝置中的回料倉位于主機旋擊裝置下部并且具有收料開口，臥式螺旋輸送機 位于回料倉底部并且通過回料管接入主機進料口。 本實用新型通過上述各部件，加配前置破碎附屬設(shè)備，各系統(tǒng)的配合運作，最后形 成了一個全新的，系統(tǒng)的超微細(xì)旋擊磨粉機生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)。其工藝結(jié)構(gòu)，工藝流程，生產(chǎn)能 力，機械性能以及節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)的雷蒙磨、汽流磨、振動磨等機型，

圖1-1為本實用新型系統(tǒng)安裝示意圖。
圖號說明 1-1-1-排氣口、l-l-2-三、四級收集器組合箱欄桿、l-l-3-三、四級收集器組 合箱扶梯、1-1-4-行吊、1-1_5-電動葫蘆、l-l-6-三、四級收集器組合箱體、l-l-7-提升 機、l-l-8-篩選器分料箱、l-l-9-一、二級收集器組合箱欄桿、l-l-10-—、二級收集器 組合箱扶梯U-l-ll- —、二級收集器組合箱體、1-1_12-鄂式破碎機、1-1_13-皮帶輸送 機、1-1-14-提升機、1-1-15-主風(fēng)機、1-1-16-主風(fēng)機調(diào)速電機、1-1-17-立式螺旋輸送 機、1-1-18-臥式螺旋輸送機、l-l-19-包裝架、l-l-20-空氣補償器、l-l-21-漿料管、 1-1-22-漿料沉淀槽、1-1-23-回料溜槽、1-1-24-鄂式破碎機電機。 圖1-2為圖1-1的示意圖附圖。 圖號說明 1-2-1-提升機、1-2-2-三、四級收集器組合箱體輪廓、1-2-3-送料管、1_2_4-篩選 器分料箱、1-2-5-彎頭、1-2-6-彎頭、1-2-7-1號離心式輔助風(fēng)機、1-2-8- —、二級收集器組 合箱體輪廓、1-2-9- —級收集器、1-2-10- 二級收集器、1-2-11-彎頭、1-2-12-2號離心式輔 助風(fēng)機、1-2-13-三級收集器、1-2-14-四級收集器、1-2-15-立式螺旋輸送機、1-2-16-立式 螺旋輸送機電機、1-2-17-回料管、1-2-18-分析機電機、1-2-19-主機殼、1-2-20- —級收集 器出料裝置、1-2-21- 二級收集器出料裝置、1-2-22-風(fēng)管、1-2-23-主風(fēng)機、1_2_24_臥式螺 旋輸送機、1-2-25-包裝架、1-2-26-主機座、1-2-27-回料溜槽、1_2_28_出料閉氣閥裝置、
41- 2-29-漿料管、1-2-30-漿料沉淀槽、1-2-31-鄂式破碎機電機、1-2-32-三級收集器出料 裝置、1-2-33-皮帶輸送機、1-2-34-主風(fēng)機調(diào)速電機、1-2-35-空氣補償器、1_2_36_排氣□。 圖2為圖l-2的俯視圖 圖號說明 2-1-篩選器分料箱、2-2_回料溜槽、2-3_提升機、2_4-皮帶輸送機、2_5-鄂式 破碎機、2-6-鄂式破碎機電機、2-7-提升機渦輪減速器、2-8-渦輪減速器電機、2-9-喂 料管、2-10-三、四級收集器組合箱體輪廓、2-11-調(diào)速電機、2-12-軸承座、2-13-臥式螺 旋輸送機、2-14-立式螺旋輸送機、2-15- —、二級收集器組合箱體輪廓、2-16- —級收集 器、2-17-回料管、2-18-彎頭、2-19-調(diào)速電機、2-20-l號離心式輔助風(fēng)機、2_22_風(fēng)管、
2- 23-四級收集器、2-24-風(fēng)管、2-25-彎頭、2-26-2號離心式輔助風(fēng)機、2_27-調(diào)速電機、 2-28-漿料管、2-29-漿料沉淀槽、2-30-調(diào)速電機、2_31_軸承座、2_32_主風(fēng)機出口三通、
2- 33-主風(fēng)機、2-34-風(fēng)管、2-35-三級收集器、2_36_ 二級收集器、2_37_主機座、2_38_主風(fēng) 機調(diào)速電機、2_39-空氣補償器。 圖3-1本實用新型中主機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 3-1-1-分析機三角皮帶輪、3-1-2_分析機調(diào)速電機、3-1-3_分析機殼、3-1_4-螺 旋輸送機三角皮帶輪、3-l-5-回料管、3-l-6-分析機刮板、3-l-7-閉路環(huán)、3-l-8-分析機定 籠葉片、9_分析機動籠葉片UO-分析機主軸Ul-主機殼、3-1-12-立式螺旋輸送機電機、
3- 1-13-外旋擊籠框、3-1-14-外旋擊籠框輪轂、3-1-15-內(nèi)旋擊籠框軸承座、3-1-16-深溝 球軸承、3-1-17-內(nèi)旋擊籠框主軸三角皮帶輪、3-1-18-調(diào)速電機、3-119-內(nèi)旋擊籠框主軸、 3-1-20-外旋擊籠框軸承座、3-1-21-深溝球軸承、3-1-22-外旋擊籠框主軸、3-1_23-調(diào) 速電機、3-1-24-內(nèi)籠框旋擊棒、3-1-25-內(nèi)旋擊籠框定位栓、3-1-26-內(nèi)旋擊籠框輪轂、 3-1-27-回料倉、3-1-28-臥式螺旋輸送機、3-1-29-風(fēng)管、3-1-30-余風(fēng)閥、31_風(fēng)管、 3-1-32-空氣補償器、3-1-33-彎頭、3-1-34-主風(fēng)機、3_1-35_主風(fēng)機出口三通、3_1_36-主 風(fēng)機調(diào)速電機、3-1_37-主風(fēng)機皮帶罩、3-1-38-主機座、3-1-39-定籠框撞擊棒。 圖3-2為圖3-1的主機外形結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 3-2-1-分析機三角皮帶輪、3-2-2_分析機調(diào)速電機、3-2-3-分析機殼、3-2_4-喂、 回料管、3-2-5-大偏蓋拉手、3-2-6-小偏蓋拉手、3-2-7-內(nèi)旋擊籠框軸承座、3_2_8-外 旋擊籠框軸承座、3_2-9-外旋擊籠框主軸、3-2-10-內(nèi)旋擊籠框主軸、3-2-ll-皮帶罩、 3-2-12-皮帶罩、3-2-13-調(diào)速電機、3-2-14-調(diào)速電機、3_2_15-余風(fēng)管出口 、3_2_16-主 風(fēng)機進口 、3-2-17主風(fēng)機、3-2-18-主風(fēng)機調(diào)速電機、3-2-19-主風(fēng)機出口三通、3-2-20-主 機殼、3-2-21-人空蓋板、3-2-22-軸承座架、3_2_23回料倉、3_2_24-臥式螺旋輸送機、
3- 2-25-主機座。 圖4-1為本實用新型分析機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 4-1-1-分析機三角皮帶輪、4-l-2-分析機軸套、4-l-3-分析機電機調(diào)整架、
4- 1-4-調(diào)速電機、4-1-5-分析機出風(fēng)口 、4-1-6-分析機殼、4-1-7-分析機罩、4_1_8-分析機刮板、4-1-9-分析機定籠葉片、4-1-10-分析機定籠圈、4-1-11-分析機動籠葉片、 4-1-12-分析機動籠圈、4-1-13-分析機軸、4-1-14-分析機隔板、4-1-15-分析機保險蓋、
4- 1-16-閉路環(huán)、4-1-17-深溝球軸承、4-1-18-分析機定籠轂、4-1-19-分析機定籠圈。 圖4-2為圖4-1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 4-2-1-分析機殼面板、4-2-2_分析機人空蓋板、4-2_3-加強筋板、4-2_4-分析機 出風(fēng)口法蘭、4-2-5-分析機軸套軸承蓋、4-2-6-分析機電機調(diào)整架、4-2-7-分析機調(diào)速電 機、4-2-8-分析機軸套。 圖5-1為本實用新型內(nèi)旋擊籠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 5-1-1-內(nèi)籠框旋擊棒、5-1-2_內(nèi)旋擊籠框定位栓、5-1-3_內(nèi)旋擊籠框輪轂、
5- 1-4-槽形螺母、5-1-5-開口肖、5-1-6-內(nèi)籠框擋圈、5-1-7-內(nèi)籠框保險蓋、5_1_8-內(nèi) 旋擊籠框軸、5-1_9-軸承套、5-1-10-深溝球軸承、5-1-11-軸承壓蓋、5-1-12-骨架油封、 5-1-13-油封壓蓋、5-1-14-三角皮帶輪、5-1-15-三角皮帶輪保險蓋、5-1-16-直油杯。 圖5-2為本實用新型外旋擊籠結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 5-2-1-外旋擊籠框定位栓、5-2-2_外籠框旋擊棒、5-2_3-外籠框擋圈、5-2_4-外 旋擊籠框輪轂、5-2-5-外旋擊籠框軸、5-2-6-外籠框保險蓋、5-2-7-六角頭螺栓、5-2-8-軸 承套、5-2-9-深溝球軸承、5-2-10-軸承壓蓋、5-2-11-骨架油封、5_2_12_油封壓蓋、 5-2-13-三角皮帶輪、5-2-14-三角皮帶輪保險蓋、5-2-15-直油杯。 圖6為本實用新型中鎖氣閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 6-1-熱軋等邊角鋼活封板吊鐵、6-2_合頁、6-3_鎖氣閥活封板，6_4-鎖氣閥殼。 7為本實用新型中蝶形閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 7-1-蝶閥殼、7-2-蝶閥軸套座、7-3-六角螺母、7_4_平墊圈、7_5_彈簧墊圈、
7- 6-六角螺母、7-7-六角頭螺栓、7-8-平墊圈、7-9-彈簧墊圈、7-10-蝶閥軸、7-11-蝶閥 片、7-12-蝶閥手柄、7-13-蝶閥定位卡盤、7-14-加強半圓頭方頸螺、7-15-平墊圈、7-16-彈 簧墊圈、7-17-六角螺母、7-18-六角頭螺栓、7-19-六角螺母、7-20-平墊圈、7_21-彈簧墊 圈、7-22-蝶閥軸套、7-23-六角螺母、7-24-平墊圈、7_25-彈簧墊圈 圖8為本實用新型中蝶形閥示意圖。、 圖號說明 8-1-蝶閥殼、8-2_蝶閥軸套座、8-3_六角螺母、8_4_平墊圈、8_5_六角螺母、
8- 6-六角螺母、8-7-六角頭螺栓、8-8-平墊圈、8-9-彈簧墊圈、8-10-蝶閥軸，8-11 -蝶閥 片、8-12-蝶閥定位卡盤、8-13-六角螺母、8-14-平墊圈、8-15-彈簧墊圈、8-16-六角頭 螺母、8-17-六角螺母、8-18-平墊圈、8-19-彈簧墊圈、8-20-方頸螺栓、8-21 -六角螺母、 8-22-平墊圈、8-23-彈簧墊圈、8-24-蝶閥手柄 圖9為本實用新型中閉氣閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明[0048] 9-1-六角頭螺栓、9-2-六角螺母、9-3-平墊圈、9-4-彈簧墊圈、9-5_閉氣閥砣、 9_6-閉氣閥杠桿、9-7-閉氣閥軸、9-8-六角頭螺栓、9-9-六角螺母、9-10-平墊圈、9-ll-彈 簧墊圈、9-12-閉氣閥翻板、9-13-限位塊、9-14-閉氣閥殼 圖10為本實用新型中雙向出料閥結(jié)構(gòu)示意圖。 圖號說明 10-1-六角螺母、10-2-平墊圈、10-3-彈簧墊圈、10-4-蝶閥軸套座、10_5_出料閥 軸、10-6-出料閥翻板、10-7-六角頭螺栓、10-8-六角螺母、10-9-彈簧墊圈、10-10-平墊圈、 10-11-出料閥閥殼、10-12-蝶閥軸套、10-13-雙向出料斗手柄，10-14-六角螺母、10-15-平 墊圈、10-16-彈簧墊圈。 圖11為本實用新型系統(tǒng)工作原理圖。
具體實施方式
附圖1-1-11結(jié)合給出了本實用新型的具體實施方式
。 —種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)旋擊磨粉機，由對礦物進行旋擊 粉碎而達(dá)到對礦物研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、并對未能經(jīng)分析 機通過的較大顆粒，將進入回料裝置、通過螺旋輸送機再次送入主機進行多次粉碎，給整個 裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成， 分析機安裝在主機裝置的上部并與之相連通，回料裝置安裝在主機裝置的上部并與之相連 通，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過回料倉進風(fēng)接頭接入主機下部，分析機上部出風(fēng)口通過分析機出 口與風(fēng)管、天圓地方接頭接入1號旋風(fēng)收集器，1號旋風(fēng)收集器上部通過管道和一號離心式 輔助風(fēng)機與2號旋風(fēng)收集器上部相連通，且1號旋風(fēng)收集器和2號旋風(fēng)收集器下部分離口 上均裝有鎖閉氣出料裝置，主風(fēng)機出風(fēng)口三通上部通過蝶形閥、風(fēng)管、天圓地方接頭接入3 號旋風(fēng)收集器，3號旋風(fēng)收集器上部通過大小頭、彎頭接入二號離心式輔助風(fēng)機、彎頭、風(fēng)管 接入水過濾收集器；其設(shè)計之處是 —種超微細(xì)旋擊磨粉機，由主機裝置、回料裝置、分析機、主風(fēng)機、及將前述四個部 分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成，分析機安裝在主機裝置的上部并與之相連 通，回料裝置安裝在主機裝置的上部并與之相連通，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過回料倉進風(fēng)接頭 接入主機下部，分析機上部出風(fēng)口通過分析機出口與風(fēng)管、天圓地方接頭接入1號旋風(fēng)收 集器，1號旋風(fēng)收集器上部通過管道和一號離心式輔助風(fēng)機與2號旋風(fēng)收集器上部相連通， 且1號旋風(fēng)收集器和2號旋風(fēng)收集器下部分離口上均裝有鎖閉氣出料裝置，主風(fēng)機出風(fēng)口 三通上部通過蝶形閥、風(fēng)管、天圓地方接頭接入3號旋風(fēng)收集器，3號旋風(fēng)收集器上部通過 大小頭、彎頭接入二號離心式輔助風(fēng)機、彎頭、風(fēng)管接入水過濾收集器；其特征是超微細(xì) 旋擊磨粉機的主機利用兩臺調(diào)速電機通過三角皮帶輪直接變速傳動，主機主軸的中心穩(wěn)定 采取主軸軸承套水平定位主機座3-1-38上，在主軸通過軸承套的兩個深溝球軸承3-1-16 的主軸軸端安裝旋擊裝置，旋擊裝置由內(nèi)旋擊籠框、外旋擊籠框、定撞擊籠框組成，內(nèi)旋擊 籠框位于外旋擊籠框內(nèi)并且兩者反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框均位于定撞擊籠框 內(nèi)，定撞擊籠框安裝在主機殼體之上3-1-39，內(nèi)旋擊籠框安裝在內(nèi)旋擊籠框主軸上通過內(nèi) 旋擊軸承座定位安裝，外旋擊籠框安裝在外旋擊籠框主軸上通過外旋擊軸承座定位安裝， 內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框君分別通過其主軸與變速帶輪連接。分析機利用兩臺調(diào)速電機
74-1-4通過三角皮帶輪4-1-1直接變速傳動，分析機主軸通過軸承套4-1-2用兩個深溝球 軸承4-1-17安裝在分析機外殼頂端上，分析機主軸端安裝籠轂4-1-18，籠轂和籠圈4-1-12 鑲有48個葉片4-1-11，籠轂圖-1-18安裝兩個刮板4-1-8。采取循環(huán)兩級收集，溢出式兩 級收集，并在兩級收集器之間加一管道式離心式風(fēng)機通過調(diào)速電機做為調(diào)節(jié)補充；在三、四 級收集之間加一管道式離心式風(fēng)機通過調(diào)速電機進行溢出正壓調(diào)節(jié)；四級收集采用水過濾 通過沉淀槽收集漿料?；亓涎b置中的回料倉3-1-27位于主機旋擊裝置下部并且具有收料 開口，臥式螺旋輸送機3-1-28位于回料倉3-1-27底部并且通過回料管3-1-5接入主機進 料口。 本實用新型針對近年來，非金屬礦物粉體工業(yè)逐漸形成生產(chǎn)規(guī)?；a(chǎn)品微細(xì)化， 企業(yè)規(guī)范化，對非金屬礦物粉體加工設(shè)備有了更高的要求，除要求粉體加工設(shè)備無污染、 無噪音、無排放，還要求粉體加工設(shè)備更加低耗、更加耐用，連續(xù)性工作無故障(或低故障 率)，使國內(nèi)產(chǎn)品各項指標(biāo)具備世界水平，迅速與國際接軌。非金屬礦物粉體做為諸多行 業(yè)及產(chǎn)品不可替代的主要原料之一，將其進行超微細(xì)加工是更科學(xué)、更充分地運用非金屬 礦產(chǎn)資源的重要環(huán)節(jié)，同時也是降低浪費提高自然資源利用率的主要手段和必要途經(jīng)。因 此，我們針對市場需求和行業(yè)動向，即而開發(fā)了更為先進的非金屬礦物粉體加工設(shè)備，即 《XJ120-92超微細(xì)旋擊磨粉機系統(tǒng)》。該設(shè)備的粉碎原理在對非金屬礦物粉體的超微細(xì)加工 是國內(nèi)首創(chuàng)。 本實用新型的設(shè)計徹底擺脫了傳統(tǒng)式雷蒙磨、汽流磨、振動磨等機型的研磨方式， 以內(nèi)外旋擊籠框相反旋轉(zhuǎn)達(dá)到對非金屬礦物的多次高速碰撞，加之礦物相互高速碰撞形成 微粒，高速碰撞形成的微粒經(jīng)主風(fēng)機吹起進入分析機，本實用新型的分析機設(shè)計為葉片式 外定內(nèi)動籠形，而內(nèi)籠旋轉(zhuǎn)，讓主風(fēng)機吹起的微粒經(jīng)定籠和內(nèi)籠旋轉(zhuǎn)再次進行多次高速碰 撞，最后形成微粉被吸入分析機腔室，再由分析機廠風(fēng)口進入收集循環(huán)系統(tǒng)，整個收集循環(huán) 系統(tǒng)配置上，為四級收集。1、一、二級收集用循環(huán)負(fù)壓鎖閉式收集，無粉塵污染。三、四級收 集采用可控溢出式干、濕串聯(lián)收集，斷絕粉塵污染，在一、二級收集器之間串一離心式調(diào)速 輔助風(fēng)機，為主風(fēng)機助力，也為二級收集器出料口保持衡壓防止倒吸，另在三、四級收集器 之間串一離心式調(diào)速輔助風(fēng)機，為主風(fēng)機助力，是為四級收集器水過濾加壓，也為三級收集 器出料口保持衡壓防止倒吸或外溢，整個收集系統(tǒng)在收集到超細(xì)產(chǎn)品的同時，也杜絕或減 少了對周圍的環(huán)境污染。 本實用新型的超微細(xì)旋擊磨粉機系統(tǒng)工作原理破碎部分原礦石由顎式破碎機破碎成25mmX 25mm以下的碎塊。輸送部破碎機破碎成25mmX25mm以下的碎塊后，經(jīng)由皮帶輸送機輸進斗式提升
機，由提升機提升后溜入分選器。 分選裝提升機提升后溜入篩選器分料箱，篩選器分料箱設(shè)計為無動力溜篩式，經(jīng) 篩選器分出25mmX25mm以下的碎塊后，溜入主機。分出25mmX25mm以上的碎塊將由溜槽 回入破碎機再次破碎。篩選器分料箱為無動力溜篩式設(shè)計。
主機部分主機由四部分組成從下到上依次為主機裝置、回料裝置、分析機、主 風(fēng)機。四部分為一體設(shè)計，主機由鋼板或形鋼結(jié)構(gòu)件底盤固定于混凝土基礎(chǔ)上。
旋擊裝置(旋擊裝置由動定旋擊框組成)旋擊裝置由內(nèi)旋擊籠框、外旋擊籠框、 定撞擊籠框組成，內(nèi)旋擊籠框與外旋擊籠框相反旋轉(zhuǎn)，使碎石塊在內(nèi)旋擊籠框進行初步撞
8擊后，進入內(nèi)旋擊籠框與外旋擊籠框之間進行反復(fù)撞擊，再進入外旋擊籠框與定撞擊籠框 進一步反復(fù)撞擊，反復(fù)撞擊后溢出粉體和碎塊經(jīng)主風(fēng)機的風(fēng)力揚起經(jīng)分析機進行分級。
回料裝置反復(fù)撞擊后所余碎塊和經(jīng)分析機分級未過的粗粉落入回料倉，由螺旋 輸送機送入主機再次旋擊粉碎。 分析機部分反復(fù)撞擊后溢出粉體和碎塊經(jīng)主風(fēng)機的風(fēng)力揚起經(jīng)分析機進行分 級。凡通過分析機的粉體和風(fēng)進入循環(huán)收集系統(tǒng)。 循環(huán)收集系統(tǒng)循環(huán)收集系統(tǒng)主要由主風(fēng)機提供能量，凡通過分析機的粉體和風(fēng) 進入循環(huán)收集，先進入一級收集器，再進入二級收集器，再由二收集器進入主風(fēng)機進行循 環(huán)。 凈化系統(tǒng)由于礦物含有一定的水分，而在撞擊中產(chǎn)生熱量導(dǎo)致機內(nèi)氣體膨脹，多 余氣體將由主風(fēng)機出口三通溢出進入3#收集器，通過2#附助風(fēng)機加壓到4#收集器進行水 過濾將氣體凈化排出。 檢修巡視工作臺由于該設(shè)備屬大中型機型，各部件較大笨，考慮安裝和檢修方 便，該機在設(shè)計中充分考慮到便利，將1、2#收集器和3、4#收集器分別置于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)，外 形呈方框形、頂層和中層設(shè)有欄桿平臺，兩方框位于主機兩側(cè)，并在兩方框間頂部設(shè)計了電 動胡蘆行吊。 該旋擊磨設(shè)備的各個動力大多采用YCT系列電磁調(diào)速電動機為動力，調(diào)速電動機 可根據(jù)設(shè)備情況調(diào)控設(shè)備各部轉(zhuǎn)速來控制設(shè)備狀態(tài)，避免機械機構(gòu)手動調(diào)整的不確定因素。
通過這些設(shè)計，本實用新型具有以下優(yōu)點 1、適應(yīng)生產(chǎn)超微細(xì)粉體產(chǎn)品。 2、降低能耗、降低生產(chǎn)成本、減少維修率。 3、減少或杜絕對周圍環(huán)境的粉塵污染。 4、降低生產(chǎn)超微細(xì)粉體的加工成本，提高經(jīng)濟效益。 以上的四個優(yōu)點是傳統(tǒng)式雷蒙磨、汽流磨、振動磨等機型目前所面臨的攻克難題， 而在本實用新型的超微細(xì)旋擊磨粉機系統(tǒng)上，均得到全面的體現(xiàn)。
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權(quán)利要求一種超微細(xì)旋擊磨粉機，由主機裝置、回料裝置、分析機、主風(fēng)機、及將前述四個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成，分析機安裝在主機裝置的上部并與之相連通，回料裝置安裝在主機裝置的上部并與之相連通，主風(fēng)機的出風(fēng)口通過回料倉進風(fēng)接頭接入主機下部，分析機上部出風(fēng)口通過分析機出口與風(fēng)管、天圓地方接頭接入1號旋風(fēng)收集器，1號旋風(fēng)收集器上部通過管道和一號離心式輔助風(fēng)機與2號旋風(fēng)收集器上部相連通，且1號旋風(fēng)收集器和2號旋風(fēng)收集器下部分離口上均裝有鎖閉氣出料裝置，主風(fēng)機出風(fēng)口三通上部通過蝶形閥、風(fēng)管、天圓地方接頭接入3號旋風(fēng)收集器，3號旋風(fēng)收集器上部通過大小頭、彎頭接入二號離心式輔助風(fēng)機、彎頭、風(fēng)管接入水過濾收集器；其特征是超微細(xì)旋擊磨粉機的主機利用兩臺調(diào)速電機通過三角皮帶輪直接變速傳動，主機主軸的中心穩(wěn)定采取主軸軸承套水平定位主機座(3-1-38)上，在主軸通過軸承套的兩個深溝球軸承(3-1-16)的主軸軸端安裝旋擊裝置，旋擊裝置由內(nèi)旋擊籠框、外旋擊籠框、定撞擊籠框組成，內(nèi)旋擊籠框位于外旋擊籠框內(nèi)并且兩者反向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框均位于定撞擊籠框內(nèi)，定撞擊籠框安裝在主機殼體之上(3-1-39)，內(nèi)旋擊籠框安裝在內(nèi)旋擊籠框主軸上通過內(nèi)旋擊軸承座定位安裝，外旋擊籠框安裝在外旋擊籠框主軸上通過外旋擊軸承座定位安裝，內(nèi)旋擊籠框和外旋擊籠框君分別通過其主軸與變速帶輪連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微細(xì)旋擊磨粉機，其特征是分析機利用兩臺調(diào)速電機 (4-1-4)通過三角皮帶輪(4-1-1)直接變速傳動，分析機主軸通過軸承套(4-1-2)用兩個深 溝球軸承(4-1-17)安裝在分析機外殼頂端上，分析機主軸端安裝籠轂(4-1-18)，籠轂和籠 圈(4-1-12)鑲有48個葉片(4-1-11)，籠轂(圖-1-18)安裝兩個刮板(4-1-8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)旋擊磨粉機，其特征是采取循環(huán)兩級收集，溢出式兩 級收集，并在兩級收集器之間加一管道式離心式風(fēng)機通過調(diào)速電機做為調(diào)節(jié)補充；在三、四 級收集之間加一管道式離心式風(fēng)機通過調(diào)速電機進行溢出正壓調(diào)節(jié)；四級收集采用水過濾 通過沉淀槽收集漿料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超微細(xì)旋擊磨粉機，其特征是回料裝置中的回料倉(3-1-27) 位于主機旋擊裝置下部并且具有收料開口，臥式螺旋輸送機(3-1-28)位于回料倉 (3-1-27)底部并且通過回料管(3-1-5)接入主機進料口。
專利摘要一種可將非金屬礦物研磨成超微細(xì)粉末的超微細(xì)旋擊磨粉機，由對非金屬礦物進行粉碎和研磨的主機裝置、對不同粒度粉末進行分離的分析機、使未能通過的較大顆粒由回料裝置再次輸入主機裝置進行再粉碎、給整個裝置提供能量的主風(fēng)機、及將前述四個部分連接成整體的通風(fēng)管道、循環(huán)、收集裝置構(gòu)成。本實用新型通過上述主機裝置及各系統(tǒng)的全面改造，最后形成了一個全新的，系統(tǒng)的超微細(xì)旋擊磨粉機生產(chǎn)設(shè)備。其工藝結(jié)構(gòu)，工藝流程，生產(chǎn)能力，機械性能以及節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益都大大優(yōu)超于傳統(tǒng)雷蒙機、汽流磨、振動磨等機型。
文檔編號B02C19/00GK201529557SQ2009200326
公開日2010年7月21日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者郝寶成 申請人:郝寶成