專利名稱：振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單筒振動(dòng)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體振動(dòng)磨機(jī)，屬于固體物料的超細(xì)粉磨 設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
振動(dòng)磨機(jī)是一種利用振動(dòng)原理來(lái)進(jìn)行固體物料粉磨的設(shè)備。 現(xiàn)有的振動(dòng)磨機(jī)有單簡(jiǎn)、雙簡(jiǎn)、三簡(jiǎn)之分， 一般為單質(zhì)體，由普通電 動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、激振器(偏心重)、磨簡(jiǎn)、彈簧所組成。也有使用振動(dòng)電 機(jī)為驅(qū)動(dòng)源的，但均為單簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)。上述振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的中高 頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過(guò)程主要由于磨簡(jiǎn)內(nèi)磨介與物 料的反復(fù)碰撞、沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。正是由于磨介、物料及磨 簡(jiǎn)間的中高頻碰撞、沖擊，致使磨機(jī)工作時(shí)噪聲大(90-12 0dB)、功耗大， 軸承等零部件維修頻次高、使用壽命短。存在著體積大、效率低、振動(dòng)強(qiáng) 度低、電機(jī)功率大、造價(jià)高、噪聲大、維修量大等缺點(diǎn)。
近年來(lái)，新的雙質(zhì)體振動(dòng)磨開始出現(xiàn)，其特點(diǎn)是磨簡(jiǎn)分為上磨簡(jiǎn)和下 磨簡(jiǎn)兩部分，中間用彈性元件聯(lián)結(jié)，工作時(shí)分別成為上振動(dòng)質(zhì)體和下振動(dòng)
質(zhì)體；下磨簡(jiǎn)通過(guò)彈性元件支承在基礎(chǔ)上，該彈性元件也是振動(dòng)磨與基礎(chǔ)
之間的隔振裝置。這類振動(dòng)磨雖噪聲有所下降，但其它缺點(diǎn)基本保留，且 激振裝置布置在下振動(dòng)質(zhì)體上，且通過(guò)彈性聯(lián)軸器與普通電動(dòng)機(jī)相聯(lián)，使 上、下質(zhì)體尤其是上質(zhì)體振動(dòng)強(qiáng)度有所降低，在粉磨過(guò)程中出現(xiàn)不易細(xì)化 等問(wèn)題，不宜用于超細(xì)粉磨場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既能實(shí)現(xiàn)振動(dòng)磨與基礎(chǔ)之間的隔振，又能 保證或適當(dāng)提高上質(zhì)體的振動(dòng)強(qiáng)度的振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體振動(dòng)磨機(jī)。本發(fā)明包括有磨簡(jiǎn)、上質(zhì)體、下質(zhì)體、振動(dòng)電機(jī)、主振彈簧、減振
彈簧、底板；其中上述磨簡(jiǎn)固結(jié)于上質(zhì)體之上；上述上質(zhì)體與下質(zhì)體之間 依靠主振彈簧及上、下質(zhì)體上的導(dǎo)柱相聯(lián)接；上述下質(zhì)體通過(guò)減振彈簧支 承在底板上；上述振動(dòng)電機(jī)倒裝在上質(zhì)體的托板下，既是動(dòng)力源又是激振 源。工作時(shí)，上、下質(zhì)體以不同的振幅和加速度振動(dòng)。顯然，上質(zhì)體的振 幅和加速度較大，可提高磨簡(jiǎn)內(nèi)介質(zhì)對(duì)物料的沖擊破碎能力；下質(zhì)體的振 幅和加速度較小，再通過(guò)隔振彈簧可大大減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。
振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過(guò)調(diào)整外偏心重塊與內(nèi)側(cè)固定偏心重塊的相對(duì)角 度，改變系統(tǒng)的激振力和振動(dòng)強(qiáng)度的大小。主振系統(tǒng)采用圓柱螺旋彈簧，以 適應(yīng)系統(tǒng)近共振的工作需求，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定工作、節(jié)能高效的目的。減振 系統(tǒng)采用環(huán)形橡膠彈簧作為減振系統(tǒng)的減振彈簧，彈性模量小，可獲得較 大的彈性變形，易實(shí)現(xiàn)理想的非線性特性；系統(tǒng)具有高內(nèi)阻，對(duì)突加載荷 的吸收及隔振效果良好。本發(fā)明作為粗磨，可明顯提高粉磨效率；作為細(xì)磨， 可顯著降低噪聲、功耗，減少軸承等零部件維修頻次、延長(zhǎng)易損件的使用壽命， 實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎或達(dá)到超微粉碎。


圖1為振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體振動(dòng)磨機(jī)簡(jiǎn)圖。
圖中標(biāo)號(hào)名稱1.簡(jiǎn)體2.上質(zhì)體3.振動(dòng)電機(jī)4.主振彈簧5.下 質(zhì)體6.減振彈簧7.底板。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，該振動(dòng)磨機(jī)由上質(zhì)體2、下質(zhì)體5、振動(dòng)電機(jī)3、磨簡(jiǎn)4、 底板7、主振彈簧4、減振彈簧6所組成。振動(dòng)磨機(jī)的磨介裝填系數(shù)比較 高。磨介為耐磨鋼球、鋼棒、鋼段、氧化球、瓷球或其它材料的球體，磨 介的直徑一般為1—10mm，其磨碎效率也相應(yīng)較高。振動(dòng)磨機(jī)的振動(dòng)頻率在 1000—1500次/min,其振幅為3—30mm。選擇振動(dòng)頻率與振動(dòng)振幅的大小， 都對(duì)磨介的粉碎效果有很大的影響。
通過(guò)圖1可以看出本發(fā)明釆用的振動(dòng)電機(jī)3,由其偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生激振力，磨碎。振動(dòng)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可調(diào)整外偏心重塊與內(nèi)側(cè) 固定偏心重塊的相對(duì)角度，這樣就可以改變激振力和振動(dòng)強(qiáng)度的大小。
如圖所示，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心塊旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)上質(zhì)體運(yùn) 動(dòng)，動(dòng)力直接驅(qū)動(dòng)磨簡(jiǎn)，磨簡(jiǎn)內(nèi)裝有直徑不同的介質(zhì)和粉料，這樣磨簡(jiǎn)產(chǎn) 生強(qiáng)烈的圓振動(dòng)，從而使磨簡(jiǎn)內(nèi)的鋼球等磨介對(duì)物料產(chǎn)生碰撞、沖擊和搓 磨，達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行粉碎和細(xì)磨的目的。通過(guò)調(diào)節(jié)偏心塊的偏心量、改變 磨介的級(jí)配選擇等，可以達(dá)到控制產(chǎn)品粒度和生產(chǎn)率的目的。
振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨 細(xì)，這個(gè)過(guò)程主要由于磨體內(nèi)磨介與磨料的反復(fù)沖擊致使顆粒產(chǎn)生裂紋。 在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來(lái)，卸載后， 在分子力的作用下，它們又重新"愈合"，當(dāng)個(gè)別最薄弱的地方也就是缺 陷最大的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)磨介對(duì) 磨料高頻的沖擊作用，使這些顯微裂縫來(lái)不及"愈合"就受到連續(xù)不斷的 沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫，裂紋的不斷擴(kuò)展以至粉碎，因此用此振動(dòng)、碰 撞、沖擊來(lái)進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是有效的。
由工程現(xiàn)場(chǎng)情況知，由于隨機(jī)最大載荷的影響，若不采取適當(dāng)?shù)母粽?措施，會(huì)將很大的動(dòng)載荷傳給基礎(chǔ)，使地基和建筑物產(chǎn)生有害的振動(dòng)，不 僅產(chǎn)生噪音污染環(huán)境，嚴(yán)重的情況下，會(huì)使機(jī)器損壞而停產(chǎn)，且長(zhǎng)期連續(xù) 的運(yùn)行，不僅本機(jī)壽命大大縮短，還會(huì)對(duì)周邊設(shè)備和建筑物產(chǎn)生影響。
鑒之于此本發(fā)明設(shè)計(jì)為雙質(zhì)體振動(dòng)磨機(jī)，不僅有主振模態(tài)，而且有隔 振模態(tài)。
設(shè)計(jì)時(shí)采用大小適宜的主振動(dòng)模態(tài)的頻率，以滿足振動(dòng)機(jī)在接近共振 狀態(tài)下工作的需要，使機(jī)械產(chǎn)生振動(dòng)所需的驅(qū)動(dòng)力，較遠(yuǎn)離共振狀態(tài)下工 作的振動(dòng)磨機(jī)顯著減少，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，達(dá)到小功率大驅(qū)動(dòng)的目的。
隔振模態(tài)的頻率，通常遠(yuǎn)較主振動(dòng)模態(tài)的頻率為小，這時(shí)機(jī)器傳給基 礎(chǔ)的動(dòng)載荷降低，機(jī)器工作時(shí)傳給基礎(chǔ)或地板的振動(dòng)也將隨著大副減少， 使系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲大大減小，提高粉磨效率，改善工作環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單筒振動(dòng)磨機(jī)，其特征在于包括有磨筒(1)、上質(zhì)體(2)、下質(zhì)體(5)、振動(dòng)電機(jī)(3)、主振彈簧(4)、減振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結(jié)于上質(zhì)體(2)之上；上述上質(zhì)體(2)與下質(zhì)體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質(zhì)體上的導(dǎo)柱相聯(lián)接；上述下質(zhì)體(5)通過(guò)減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動(dòng)電機(jī)倒裝在上質(zhì)體(2)的托板下。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單簡(jiǎn)振動(dòng)磨機(jī)，其 特征在于所述主振彈簧(4)為圓柱螺旋彈簧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單簡(jiǎn)振動(dòng)磨機(jī)，其 特征在于所述減振彈簧(6)為環(huán)形橡膠彈簧。
專利摘要一種振動(dòng)電機(jī)直驅(qū)式雙質(zhì)體單筒振動(dòng)磨機(jī)，屬于固體物料的超細(xì)粉磨設(shè)備。包括有磨筒(1)、上質(zhì)體(2)、下質(zhì)體(5)、振動(dòng)電機(jī)(3)、主振彈簧(4)、減振彈簧(6)、底板(7)；其中上述磨筒(1)固結(jié)于上質(zhì)體(2)之上；上述上質(zhì)體(2)與下質(zhì)體(5)之間依靠主振彈簧(4)及上、下質(zhì)體上的導(dǎo)柱相聯(lián)接；上述下質(zhì)體(5)通過(guò)減振彈簧(6)支承在底板(7)上；上述振動(dòng)電機(jī)倒裝在上質(zhì)體(2)的托板下。工作時(shí)，上、下質(zhì)體以不同的振幅和加速度振動(dòng)，上質(zhì)體的振幅和加速度較大，可提高磨筒內(nèi)介質(zhì)對(duì)物料的沖擊破碎能力；下質(zhì)體的振幅和加速度較小，再通過(guò)隔振彈簧可大大減小傳給基礎(chǔ)的動(dòng)載荷。
文檔編號(hào)B02C17/00GK201357094SQ2009200375
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月10日
發(fā)明者劉極峰, 楊小蘭, 肖增文 申請(qǐng)人:南京工程學(xué)院