專利名稱：粉碎定子齒圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)，特別是一種便于組裝的立式機(jī)
械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)的無(wú)污染粉碎定子齒圈。
背景技術(shù)：
立式?jīng)_擊式超細(xì)粉碎機(jī)原本使用在農(nóng)藥、飼料、塑料、涂料等行業(yè)。二十一世紀(jì)以 來(lái)采用工程陶瓷抗磨損材料改造它的主要部件，定子齒圈、錘頭等。使該機(jī)型走出一般材料 粉碎領(lǐng)域進(jìn)入高純高新材料粉碎領(lǐng)域。然而老的問(wèn)題解決了，新的問(wèn)題又困擾著制造和使 用單位，即由于大件工程陶瓷造價(jià)高，特別是關(guān)鍵大部件定子齒圈的造價(jià)簡(jiǎn)直是昂貴到玉 石一般，是高耐磨鋼的10 15倍。 一個(gè)。450X300高的定子齒圈價(jià)格高達(dá)三四萬(wàn)元，使 制造價(jià)格居高不下。近年本領(lǐng)域人員一直在研發(fā)創(chuàng)新，希望有一種技術(shù)或新的材料能突破 該瓶頸。 根據(jù)多年制造和用戶使用磨損情況更換的部件分析證明，該部件的抗磨損確系它 的生命所在。它抗磨損性能越好，它的超純加工性能越優(yōu)。但是實(shí)踐使用證明，真正磨損的 部位僅在齒面而不是它的基圈。由此設(shè)想如要改變它，新的技術(shù)路線必須同時(shí)滿足三個(gè)條 件。1、要保證齒條的抗磨損性能不變或提高。2、造價(jià)最少能降低2 3倍或更多。3、不增 加制造難度即大幅下降制造成本。

發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉 碎定子齒圈。 技術(shù)方案本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎定子齒圈，包括基圈以及一組齒條，所述基 圈內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于固定齒條的齒槽，每個(gè)齒條位于相對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述齒條與基圈的齒槽之間采用可分離式固定連接。由于 齒條需要與基圈牢固連接，但又需要在個(gè)別磨損或損壞的情況下更換，因此稱為可分離式 固定連接。因此，可以根據(jù)需要采用注塑(熱壓)模具中一次性壓制成，也可以采用高分子 材料粘結(jié)牢固。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述基圈為耐磨耐溫高分子工程塑料制成的基圈。 本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述齒條為氧化鋁或氮化硅或碳化硅或氧化鋯或氮化硼
高耐磨工程陶瓷或瑪瑙石或金剛石或碳化鎢制成的齒條。 有益效果本實(shí)用新型不僅可達(dá)到原齒圈工程陶瓷的抗磨損目的(采用工程陶做 齒條時(shí))而且可隨意做成多領(lǐng)域多材質(zhì)高純超微材料的粉碎。如可以擴(kuò)大到高純硅粉碎， 高純鈦、碳等系列的新材料無(wú)污染粉碎(即用硅系材料，瑪瑙石，碳氮化硅，氮化硼等做齒 條)。但它的基圈只要同一種材料即可。只就大大拓寬了該機(jī)種的服務(wù)領(lǐng)域給該機(jī)種帶來(lái) 廣闊的銷(xiāo)售市場(chǎng)。 由于采用了組合的辦法，基圈使用高分子材料，使得價(jià)格不到大件工程陶、大件瑪瑙石的十分之一，即原用工程陶或瑪瑙做需要三四萬(wàn)元，現(xiàn)在基圈只要二千多元成本，加上 一些齒條二千多元，合計(jì)只需四千多元就可做成。制造成本每臺(tái)(450型)可下降三萬(wàn)左右， 大大降低機(jī)器的銷(xiāo)售價(jià)以及后期的使用維護(hù)成本，也擴(kuò)大了銷(xiāo)售市場(chǎng)。 由于高分子基圈采用注塑法，生產(chǎn)效率要比工程陶高出幾百倍，比其它材料也一 樣要高出幾百到幾十倍。本實(shí)用新型不僅不會(huì)增加制造難度相反降低了制造難度，由于采 用組合的辦法，齒條由于件小加工只要一臺(tái)平磨即可完成，工藝非常簡(jiǎn)單，組合時(shí)也極其簡(jiǎn) 單只要將磨好的齒條用高分子耐溫粘結(jié)劑將其一條條粘結(jié)到基圈預(yù)制的槽內(nèi)，待粘結(jié)劑固 化后即可磨內(nèi)孔完工，即定子齒圈外型圖那樣的產(chǎn)品。 從上述內(nèi)容分析證明。本實(shí)用新型技術(shù)從單一的昂貴工程陶瓷大件制成的定子齒 圈，一下子變成多材質(zhì)，低造價(jià)易制造的定子齒圈。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的具體說(shuō)明，本實(shí)用新型
的上述和/或其他方面的優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚。


圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中基圈結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型中待安裝加工的齒條結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為立式?jīng)_擊式無(wú)污染超細(xì)粉碎機(jī)原理剖視圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎定子齒圈，包括基圈1以及一組齒條2，
所述基圈內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于固定齒條的齒槽3，每個(gè)齒條2位于相對(duì)應(yīng)的齒槽3內(nèi)。 本實(shí)用新型中所述基圈1可以為耐磨耐溫高分子工程塑料制成的基圈。 本實(shí)用新型中，所述齒條2可以為氧化鋁或氮化硅或碳化硅或氧化鋯或氮化硼高
耐磨工程陶瓷或瑪瑙石或金剛石或碳化鎢制成的齒條。 實(shí)施例 更具體地說(shuō)，圖2所述的基圈1為高分子耐磨耐溫(300°C )材料壓注而成。該基 圈做成帶有若干齒槽的整體圓柱圈。其槽的作用就是準(zhǔn)備嵌入高耐磨高硬度材料齒條的預(yù) 制空間。 圖3即為獨(dú)立的齒條2，該齒可根據(jù)需要粉碎的材料不同選用不同的高耐磨材料。 如鋰電池材料中氧化鈷可采用鴇鈷合金材料或氧化鋁。鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰，三基色 熒光粉可采用氧化鋁。而超純硅等硅系材料則可采用瑪瑙、氧化硅等材料做齒條。讓粉碎物 和主要磨損件材料同類(lèi)。這樣就可達(dá)到粉碎無(wú)污染的目的?？梢詫⒉煌馁|(zhì)齒條2嵌入圖 2的基圈齒槽內(nèi)并用高分子材料將其粘結(jié)牢固，再經(jīng)磨加工到規(guī)定的內(nèi)徑尺寸，一只組合的 高耐磨無(wú)污染粉碎定子齒圈即完工，如圖l所示。可隨時(shí)裝入機(jī)內(nèi)使用。然后按照?qǐng)D4所 示，安裝進(jìn)入立式機(jī)械沖擊式超細(xì)粉碎機(jī)即可以使用。 本實(shí)用新型提供了一種粉碎定子齒圈的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法 和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù) 加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種粉碎定子齒圈，其特征在于，包括基圈(1)以及一組齒條(2)，所述基圈內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于固定齒條的齒槽(3)，每個(gè)齒條(2)位于相對(duì)應(yīng)的齒槽(3)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粉碎定子齒圈，其特征在于，所述齒條(2)與基圈的齒槽(3) 之間采用可分離式固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉碎定子齒圈，其特征在于，所述基圈(1)為耐磨耐溫高分子 工程塑料制成的基圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉碎定子齒圈，其特征在于，所述齒條(2)為氧化鋁或氮 化硅或碳化硅或氧化鋯或氮化硼高耐磨工程陶瓷或瑪瑙石或金剛石或碳化鴇制成的齒條。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉碎定子齒圈，包括基圈以及一組齒條，所述基圈內(nèi)側(cè)設(shè)有一組用于固定齒條的齒槽，每個(gè)齒條位于相對(duì)應(yīng)的齒槽內(nèi)。所述齒條與基圈的齒槽之間采用可分離式固定連接。本實(shí)用新型不僅可達(dá)到原齒圈工程陶瓷的抗磨損目的，采用工程陶做齒條時(shí)，而且可隨意做成多種材質(zhì)氧化鋁、氧化鋯、鎢鈷合金等進(jìn)入多領(lǐng)域，多材質(zhì)高純超微材料的粉碎。如可以擴(kuò)大到高純硅粉碎，高純鈦、碳等系列的新材料無(wú)污染粉碎，即用硅系材料，瑪瑙石，碳氮化硅，氮化硼等做齒條。但它的基圈只要同一種材料即可。大大拓寬了該機(jī)種的服務(wù)領(lǐng)域給該機(jī)種帶來(lái)廣闊的銷(xiāo)售市場(chǎng)。
文檔編號(hào)B02C13/26GK201445979SQ200920046198
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者陸鎖根 申請(qǐng)人:陸鎖根