專利名稱：多螺桿擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多螺桿擠壓成型設(shè)備，具體地說(shuō)是采用四螺桿的擠壓機(jī)和配 套的擠出、切割成型、涂覆等裝置來(lái)對(duì)預(yù)混合的米粉團(tuán)或面團(tuán)進(jìn)行加工的裝置，屬于食品加 工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著對(duì)食品的營(yíng)養(yǎng)的要求的日益增加，各種復(fù)合營(yíng)養(yǎng)素的谷物產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法 也迅速地發(fā)展著，從早期的酸預(yù)蒸法工藝、直接浸吸法和涂膜法等工藝，發(fā)展到如今比較完 備的從谷物粉碎一預(yù)處理一與營(yíng)養(yǎng)素混合一擠壓一切割成型一干燥一篩選一按比例配 米，最后得到營(yíng)養(yǎng)素強(qiáng)化復(fù)合谷物的工藝流程。而其中的擠壓-切割成型的步驟是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，一般采取的單螺桿或 者雙螺桿擠壓機(jī)，將谷物粉末的水合物擠壓后通過一定的形狀模具，經(jīng)切割而得到所需要 的形狀、尺寸的谷物類食品，并在相應(yīng)的傳送帶上進(jìn)行輸送，直至檢驗(yàn)和包裝步驟。參見附圖1，國(guó)際公開文本(W001/72151)公開了一種一體化的復(fù)合谷物混合、擠 壓、成型設(shè)備。包括原料混合裝置，雙螺桿擠壓機(jī)，擠出裝置，切割成型設(shè)備。其中的原料混 合裝置與雙螺桿擠壓機(jī)，通過連通的垂直輸送管道相連，并且在管道中設(shè)有控制閥，以調(diào)整 預(yù)混原料進(jìn)入擠壓機(jī)的速度以及產(chǎn)品效率。雙螺桿擠壓機(jī)中平行布置有兩個(gè)螺紋相互咬合 的螺桿，相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使由上而下輸送的物料能夠進(jìn)行充分地壓實(shí)和輸送。在擠壓機(jī)的末端具 有擠出盤，擠出盤上開設(shè)有多個(gè)擠出孔，緊貼擠出孔處設(shè)置有切割裝置，能夠?qū)D壓出的條 狀物料切割成所需要的長(zhǎng)條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，以符合各種谷物復(fù)合產(chǎn)品的需要。參見附圖2，美國(guó)專利(US5350585)公開一種擠壓機(jī)的雙螺桿結(jié)構(gòu)。所述的雙螺桿 結(jié)構(gòu)分為多段，其螺紋密度均不一致，以配合擠壓過程中的各個(gè)階段的需要。同時(shí)，螺桿中 也開設(shè)有空洞，以便于物料在螺桿擠壓機(jī)中充分混合。然而，傳統(tǒng)的單螺桿或雙螺桿擠壓機(jī)有一些不足1、傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿直接放置于橢圓形或圓形截面的腔體中，再擠壓和 輸送過程中，物料易于在某些部位產(chǎn)生堆積，從而使擠壓效果降低。2、并且由于螺桿腔體內(nèi)經(jīng)常有堆積現(xiàn)象，而長(zhǎng)期未能得到充分?jǐn)D壓的這些堆積 物，經(jīng)過一段時(shí)間后會(huì)凝結(jié)成塊，從而影響整體產(chǎn)品產(chǎn)出效率以及產(chǎn)品的均勻程度，需要經(jīng) 常清理。然而傳統(tǒng)的雙螺桿擠壓機(jī)的螺桿更換過程困難，且在停機(jī)之后，螺桿因相互咬合的 結(jié)構(gòu)，依然會(huì)產(chǎn)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)，容易造成事故。3、傳統(tǒng)單螺桿或者雙螺桿的擠壓結(jié)構(gòu)的擠壓效率提高只能通過增加螺桿尺寸而 得到，然而隨著螺桿尺寸的增加會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的擠壓效率和擠壓質(zhì)量的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種多螺桿擠壓成型設(shè)備，采用了四螺桿的擠壓擠出結(jié)構(gòu)，對(duì) 四根螺桿在腔體的轉(zhuǎn)動(dòng)模式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)；并對(duì)螺桿的溫度分段加熱控制；多螺桿以及與螺桿成一體的內(nèi)腔體整體更換裝置；切割成型后的噴涂設(shè)備；傳送帶上的切割裝置采用例如高壓水刀等污染較小的切割工具，并且在相應(yīng)的切斷點(diǎn)處設(shè)置有碎料回收裝置。以上的各種改進(jìn)，均有效地提高了谷物擠壓成型裝置的工作效率，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量 控制得到更好的提高，同時(shí)也增強(qiáng)了設(shè)備的便于操作性以及整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理性。本實(shí)用新型提供了一種多螺桿擠壓成型設(shè)備，依次包括進(jìn)料設(shè)備(20)，螺桿擠壓 機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割設(shè)備(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆設(shè)備，其中，所述進(jìn)料設(shè) 備(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)設(shè)備的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的 腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè) 擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割設(shè)備(30)，包 括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置；上述的多螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有四根螺桿。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的四根螺桿組成四螺桿結(jié)構(gòu)，且四根螺桿分上層 螺桿組與下層螺桿組兩層排布；上層螺桿組相互密閉咬合，咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄蛳罗D(zhuǎn)動(dòng)；下層螺桿組相互密閉 咬合，咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄蛏限D(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，上層螺桿組與下層螺桿組上下疊置，相鄰的螺 桿兩兩互相密閉咬合。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述擠壓機(jī)為四螺桿擠壓機(jī)(10)，包括四根相互嚙合 轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓螺桿(1，2，3，4)以及一個(gè)進(jìn)料槽口(5)，所述進(jìn)料槽口為錐頂向下的圓錐形漏 斗。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的四螺桿結(jié)構(gòu)，位于下方的兩根螺桿作為主動(dòng)螺 桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合的螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的四螺桿結(jié)構(gòu)，上下兩組共四根螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬 達(dá)通過調(diào)速一致的齒輪驅(qū)動(dòng)。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體， 同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有 一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有四螺桿結(jié)構(gòu)，且支撐于外層腔體(7)之間。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之間還設(shè)有一溫度調(diào) 節(jié)設(shè)備⑶。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電加熱裝置，且沿螺桿腔體軸 向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的擠壓成型設(shè)備包括兩組或以上的螺桿擠壓機(jī) (10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠 壓機(jī)正交分布。上述的擠壓成型設(shè)備，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過程中，將所述 的內(nèi)層腔體與螺桿整體取出，實(shí)現(xiàn)所述螺桿組整體替換。通過本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，可以得到以下優(yōu)點(diǎn)1、提高擠壓效率和空間的利用率，能夠在不擴(kuò)大設(shè)備占用面積的情況下有效增加 單臺(tái)擠壓設(shè)備的最高產(chǎn)率。2、減少物料堆積現(xiàn)象，并且降低了螺桿清洗更換的頻率。[0027]3、便于螺桿的整體更換和修理，避免更換螺桿過程中產(chǎn)生的安全問題，并且可以 在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)外部腔體以及溫度控制、檢測(cè)裝置的檢驗(yàn)檢修。4、為擠壓成型的過程中的分段控制和檢修，提供了可能性。

圖1現(xiàn)有技術(shù)的擠壓機(jī)；圖2現(xiàn)有技術(shù)的雙螺桿結(jié)構(gòu)；圖3本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的水平視圖；圖4本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備的俯視圖；圖5本實(shí)用新型的四螺桿擠壓機(jī)截面圖；圖6本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布圖；圖7本實(shí)用新型的多螺桿擠壓機(jī)螺桿多螺桿分段分布圖；圖8本實(shí)用新型的多螺桿擠壓機(jī)控溫裝置單根螺桿分布圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖3及附圖4，為本實(shí)用新型擠壓成型設(shè)備水平流程圖以及設(shè)備的俯視圖。 包括進(jìn)料裝置(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割裝置(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，其 中，所述進(jìn)料裝置(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)裝置的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10) 包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具 (40)共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切 割裝置(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置。物 料通過進(jìn)料裝置(20)進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)(10)，螺桿擠壓機(jī)中有雙螺桿或多螺桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行水 平的擠壓和輸送，并且將所述物料最終堆積至靠近擠出模具(40)的一端，通過持續(xù)的螺桿 轉(zhuǎn)動(dòng)過程，將物料推擠入擠出模具，并且經(jīng)由模具內(nèi)的擠出孔，所述擠出孔分布在圓形的擠 出盤(41)上，并且將物料由此擠出。所述擠出盤，通過一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與外部的回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50) 通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸(51)相連接，通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向傳動(dòng)，使擠出盤以一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)。根 據(jù)馬達(dá)的調(diào)速，將所述擠出盤的轉(zhuǎn)速控制在35RPM至85RPM之間，并且優(yōu)選轉(zhuǎn)速為45RPM至 55RPM。擠出模具(40)設(shè)備共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤均為錐臺(tái)形狀，且在擠出模具的 一側(cè)口徑較小，而在遠(yuǎn)離擠出模具的一側(cè)口徑較大。且擠出盤上分布有擠出口(42)，擠出口 分布在圓盤的外環(huán)面上。本實(shí)用新型優(yōu)選的擠出孔布置方式，如圖3所示的擠出圓盤(41) 上，擠出口 3個(gè)一組排列，且每組的3個(gè)擠出口沿圓盤切線方向布置。可相對(duì)于圓盤按一定 角度分配，如90°夾角，共分配4組。或者也可以采取120°夾角分配3組或者60°夾角 分配6組等其他均布方式。擠出盤(41)的直徑一般選擇為15至65厘米之間，優(yōu)選為15 厘米至30厘米直徑的擠出盤。擠出口(42)的直徑控制為1毫米至15毫米之間，根據(jù)不同 的產(chǎn)品要求可選擇具有不同的直徑擠出孔的擠出盤作為替換。其中優(yōu)選用于制造生產(chǎn)復(fù)原米粒設(shè)備的擠出口的孔直徑為1. 2毫米或3. 8毫米，以使成品最終粒度能夠接近天然大米。 所述擠出口的形狀也可采用正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形等其他形狀。本實(shí)用新型的擠壓成型設(shè)備中的切割裝置中，切割刀(31)由移動(dòng)軌道(32)引導(dǎo)作水平移動(dòng)，移動(dòng)軌道通過安置于切割裝置中的傳動(dòng)馬達(dá)及傳動(dòng)帶控制促使切割刀作水平橫向往復(fù)移動(dòng)；切割刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)平面與所述基礎(chǔ)圓盤的圓盤面之間的距離控制在2 12 毫米之間。其中優(yōu)選的范圍為2 5毫米。同時(shí)，在所述的切割裝置上，在切割刀上的移動(dòng) 軌道內(nèi)設(shè)置有抗震及緩沖結(jié)構(gòu)，例如緩沖墊、緩沖彈簧，以及在所述移動(dòng)軌道和切割刀之間 以緩沖材料制成的抗震槽。同時(shí)，切割刀的長(zhǎng)度大于擠出圓盤直徑，且其下端應(yīng)低于圓盤底 端的位置。切割刀的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，以減少震動(dòng)震幅也便于切割過程流暢進(jìn)行。切割刀 的長(zhǎng)度一般為35至75厘米之間，優(yōu)選為大于擠出圓盤直徑8至10厘米，且下端低于擠出 圓盤2至2. 5厘米。參見圖5，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的多螺桿擠壓機(jī)的截面視圖，所述的螺桿擠壓 機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體(6)，同內(nèi)部螺桿(1，2，3，4)整體結(jié)合，還包括一個(gè)進(jìn)料槽 口(5)，用于讓預(yù)混原料進(jìn)入擠壓設(shè)備；內(nèi)層腔體(6)的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的邊緣設(shè)置；內(nèi) 層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有四根螺桿組成的四螺桿結(jié)構(gòu)， 且支撐于外層腔體(7)之間。且四根螺桿分上層螺桿組(1，2)與下層螺桿組(3，4)兩層排 布。其中，上層螺桿組包括第一上層螺桿(1)和第二上層螺桿(2)，兩根螺桿相互咬合，相向 轉(zhuǎn)動(dòng)，即在其咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)放下為向下轉(zhuǎn)到，物料通過進(jìn)料槽口(5)落入上層螺桿之間，經(jīng) 過螺桿擠壓和碾磨進(jìn)入腔體中間區(qū)域。下層螺桿組(3，4)包括第一下層螺桿(3)和第二下 層螺桿(4)，兩根螺桿相互咬合，并且背向轉(zhuǎn)動(dòng)，即在兩根螺桿的咬合位置處，兩根螺桿的轉(zhuǎn) 動(dòng)方向均為向上轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，第一上層螺桿(1)與第一下層螺桿(3)相互咬合，第二上層螺 桿(2)和第二下層螺桿(4)相互咬合，它們咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向均為向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，進(jìn)入 中間區(qū)域的物料由下層螺桿再次擠壓至外側(cè)，部分經(jīng)由上層螺桿組(1，2)輸送至上方進(jìn)行 再次擠壓，其余部分則經(jīng)由下層螺桿組(3，4)輸送至下方并，并通過下層螺桿組(3，4)傳輸 再次擠壓傳輸至中間區(qū)域，并進(jìn)入兩側(cè)擠壓，分流上層與下層。同時(shí)，在底部易于堆積物料 處，設(shè)有貼近螺桿截面外形的凸起結(jié)構(gòu)，以幫助物料及時(shí)通過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行再次擠壓。值得 注意的是，在此種四螺桿結(jié)構(gòu)的擠壓機(jī)中，在下層螺桿中輸送擠壓的物料所占比重較多，占 總體的65% 85%，而只有部分物料經(jīng)過擠壓回到上層螺桿中，同時(shí)與物料本身的粘度特 性有關(guān)，粘度較大的物料，進(jìn)入上層螺桿擠壓的比例會(huì)較大。因此，除了常規(guī)的利用齒輪結(jié)構(gòu)達(dá)到同時(shí)驅(qū)動(dòng)4根螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)實(shí)施擠 壓外，也可以通過僅驅(qū)動(dòng)下方兩根螺桿的方式來(lái)進(jìn)行使上方兩根螺桿沿螺紋從動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物 料的擠壓，并有效地減小過多空轉(zhuǎn)和功率消耗，實(shí)現(xiàn)輸出功率的最大限度的利用。在所述的內(nèi)層腔體和外層腔體之間具有固定結(jié)構(gòu)，以維持兩層腔體的穩(wěn)定，固定 結(jié)構(gòu)為固定法蘭、固定支架等常規(guī)機(jī)械構(gòu)型；并且所述固定結(jié)構(gòu)也可以為多孔材料制成的 緩沖層。并且，在所述的外層腔體與內(nèi)層腔體的底部空隙中，設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)裝置(8)，具體 來(lái)說(shuō)為加熱裝置，可選擇為電阻絲加熱器或者蒸汽噴孔，并且通過設(shè)置在擠壓機(jī)軸向不同 位置的溫度傳感器來(lái)檢測(cè)各段的溫度。再由設(shè)置在軸向各段的加熱裝置，通過電熱控制電 路或者蒸汽閥門來(lái)調(diào)節(jié)，達(dá)到多段溫度控制，便于對(duì)不同擠壓程度和位置的擠壓產(chǎn)品進(jìn)行 溫度控制。參見圖7和圖8，為本實(shí)用新型的分段加熱螺桿裝置的視圖，如圖所示，僅標(biāo)識(shí)出 上層螺桿(1，2)，每根螺桿均分別分為多段，其中第一螺桿(1)包括擠壓末端(106)，沿軸 向依次分布有第一擠壓段(101)，第二擠壓段(102)，第三擠壓段(103)，第四擠壓段(104)和第五擠壓段(105)；第二螺桿(2)包括擠壓末端(206)，沿軸向依次分布有第一擠壓段 (201)，第二擠壓段(202)，第三擠壓段(203)，第四擠壓段(204)和第五擠壓段(205)。每段 擠壓段的螺紋密度均不相同，其中最靠近末端(106)的第一擠壓段螺紋密度最大，其次是 第二擠壓段和第四擠壓段，第三擠壓段及第五擠壓段螺紋密度較小。并且，在相應(yīng)的各擠壓 段的下方，也逐段分配有加熱裝置(8)，并且具體可根據(jù)不同的擠壓段，分為第一加熱裝置 (81)，第二加熱裝置(82)，第三加熱裝置(83)，第四加熱裝置(84)，第五加熱裝置(85)。并 且，所述的加熱裝置處于各根螺桿相接觸位置的凹陷處，各自通過獨(dú)立的溫度調(diào)節(jié)裝置控 制。在本實(shí)用新型中，所述的加熱裝置為盤繞的熱電阻，并且在相應(yīng)的加熱裝置處均設(shè)有溫 度傳感器，以便于調(diào)節(jié)各具體點(diǎn)位的溫度情況，可以實(shí)現(xiàn)階梯狀控溫。螺桿擠壓機(jī)的擠壓溫 度一般控制在45-60°C，其中在物料進(jìn)入的第五擠壓段處，溫度控制在45-50°C，第四擠壓 段處溫度為50-55°C，第三擠壓段處溫度為45-55°C，第一及第二擠壓段溫度為55-60°C。參見圖6，為本實(shí)用新型的雙擠壓機(jī)正交分布結(jié)構(gòu)圖。包括兩組的螺桿擠壓機(jī) (10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41)與螺桿擠 壓機(jī)正交分布。同時(shí)，也可以采取上下分層方式來(lái)實(shí)現(xiàn)兩組以上的螺桿擠壓機(jī)(10)共用同 一擠出模具(40)，并且所述擠出模具(40)的內(nèi)壁需經(jīng)過擴(kuò)容和結(jié)構(gòu)強(qiáng)化，以使其能夠承受 多組擠壓機(jī)共同產(chǎn)生的巨大壓力。本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的擠壓成型裝置包括兩組或以上的螺桿 擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，連通至同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠出盤(41) 與螺桿擠壓機(jī)正交分布。上述的擠壓成形裝置，其中，所述的螺桿擠壓機(jī)(10)在更換螺桿過程中，通過停 止螺桿驅(qū)動(dòng)軸，隨后將螺桿與包覆在螺桿外側(cè)的內(nèi)層腔體共同松開至一定程度，即離開驅(qū) 動(dòng)軸固定部位25至50厘米處，以機(jī)械臂或者吊掛系統(tǒng)，將螺桿內(nèi)層腔體與內(nèi)部的螺桿同時(shí) 替換，并將新的螺桿腔體與螺桿安裝至機(jī)械設(shè)備之上。在螺桿的內(nèi)層腔體上設(shè)有拆卸槽，拆卸槽沿軸向分布，位于兩個(gè)螺桿接觸點(diǎn)的切 面方向上。并且，通過將拆卸槽沿其長(zhǎng)度方向切割破壞后，可將內(nèi)層腔體打開，從而取出分 別包覆在腔體內(nèi)的螺桿，單獨(dú)清洗和維護(hù)。并可以套上新的內(nèi)層腔體來(lái)循環(huán)使用。本實(shí)用新型的擠壓成形裝置，其中，所述的切割裝置下方，設(shè)置有傳送裝置，傳送 裝置承接切割裝置切割成型的產(chǎn)品，運(yùn)送至一烘干處理裝置。傳送裝置更具體地為一傳 送帶，其位于擠出口的正下方，且外側(cè)包覆有漏斗狀箱體，以避免產(chǎn)品擠出后散落于傳送帶 外。傳送帶的傳送方向上，還設(shè)置有液膜涂覆系統(tǒng)或者噴涂系統(tǒng)，將可食用的涂膜、食 用油、油脂等涂覆材料涂覆于產(chǎn)品顆粒上。涂覆膜可以起到防止谷物水合物的相互粘連、與機(jī)器的粘連，進(jìn)一步防止后續(xù)干 燥過程中可能發(fā)生的開裂，也利于維持顆粒狀的谷物水合物的形狀。上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例的例舉，對(duì)于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié) 構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的普通設(shè)備來(lái)予以實(shí)施。
權(quán)利要求一種多螺桿擠壓機(jī)，依次包括進(jìn)料設(shè)備(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割設(shè)備(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料設(shè)備(20)為帶有流量控制閥和監(jiān)測(cè)設(shè)備的進(jìn)料漏斗；所述螺桿擠壓機(jī)(10)包括安裝螺桿的腔體，支撐支柱，以及與腔體內(nèi)部相互密閉咬合的多根螺桿；所述擠出模具(40)共有兩個(gè)擠出盤(41)，擠出盤為錐臺(tái)形狀，且擠出口分布在圓盤的外環(huán)面上；所述切割設(shè)備(30)，包括切割刀(31)，切割刀移動(dòng)軌道(32)，所述切割刀(31)緊貼擠出盤設(shè)置；所述的多螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有四根螺桿。
2.如權(quán)利要求1所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的四根螺桿組成四螺桿結(jié)構(gòu)， 且四根螺桿分上層螺桿組與下層螺桿組兩層排布；上層螺桿組相互密閉咬合，咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄蛳罗D(zhuǎn)動(dòng)；下層螺桿組相互密閉咬合， 咬合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)橄蛏限D(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)，上層螺桿組與下層螺桿組上下疊置，相鄰的螺桿兩兩 互相密閉咬合。
3.如權(quán)利要求1所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述擠壓機(jī)為四螺桿擠壓機(jī)(10)， 包括四根相互嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓螺桿(1，2，3，4)以及一個(gè)進(jìn)料槽口(5)，所述進(jìn)料槽口為錐 頂向下的圓錐形漏斗。
4.如權(quán)利要求2所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的四螺桿結(jié)構(gòu)，位于下方的兩 根螺桿作為主動(dòng)螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)；位于上方的兩根螺桿作為從動(dòng)螺桿，由相互咬合的 螺紋帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的四螺桿結(jié)構(gòu)，上下兩組共四 根螺桿，由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過調(diào)速一致的齒輪驅(qū)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的螺桿擠壓 機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；內(nèi)層腔體的形狀緊貼螺桿結(jié)構(gòu)的 邊緣設(shè)置；內(nèi)層腔體(6)外還設(shè)有一外層腔體(7)，所述內(nèi)層腔體內(nèi)密封有四螺桿結(jié)構(gòu)，且 支撐于外層腔體(7)之間。
7.如權(quán)利要求5所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，在所述的內(nèi)層腔體與外層腔體之 間還設(shè)有一溫度調(diào)節(jié)設(shè)備(8)，所述溫度調(diào)節(jié)設(shè)備軸向分布，對(duì)多螺桿擠壓機(jī)軸向各段分別 控溫。
8.如權(quán)利要求7所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的溫度調(diào)節(jié)設(shè)備為電加熱裝 置，且沿螺桿腔體軸向分段布置有多個(gè)分別調(diào)控的溫度控制裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的多螺桿擠壓機(jī)，其特征在于，所述的擠壓成型設(shè)備包括兩組或 以上的螺桿擠壓機(jī)(10)，兩組擠壓機(jī)相向布置，共用同一個(gè)擠出模具(40)，所述的兩個(gè)擠 出盤(41)與螺桿擠壓機(jī)正交分布。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種多螺桿擠壓機(jī)，依次包括進(jìn)料設(shè)備(20)，螺桿擠壓機(jī)(10)，擠出模具(40)，切割設(shè)備(30)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)箱(50)，以及涂覆設(shè)備，所述的多螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)包括有四根螺桿。螺桿擠壓機(jī)(10)的腔體內(nèi)具有一內(nèi)層腔體，同內(nèi)部螺桿整體結(jié)合；此外還設(shè)有一外層腔體(7)，四根螺桿組成四螺桿結(jié)構(gòu)，上下分層設(shè)置，相鄰的螺桿兩兩互相密閉咬合。采用了這種四螺桿的結(jié)構(gòu)，使得本實(shí)用新型的多螺桿擠壓成型設(shè)備。提高擠壓效率和空間的利用率，能夠在不擴(kuò)大設(shè)備占用面積的情況下有效增加單臺(tái)擠壓設(shè)備的最高產(chǎn)率。
文檔編號(hào)A23P1/12GK201550584SQ2009200669
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月15日
發(fā)明者劉 英 申請(qǐng)人:上海亦晨信息科技發(fā)展有限公司