專利名稱：閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建材、有色金屬、化工、電力、煤炭、礦粉閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置。
二背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)選粉機出來的粗粉首先經(jīng)過重力卸料器(或
風格輪卸料器)、垂直管道除鐵器，再經(jīng)過輸送設(shè)備(FU拉鏈機，刮板機，鏈板機，螺旋輸送機，空氣輸送斜槽，溜槽)送到磨頭，進行循環(huán)粉磨。這幾種設(shè)備使粉磨閉路循環(huán)系統(tǒng)選粉機選粉效率低，粗粉卸料器密封不好，除鐵器除鐵
少，輸送設(shè)備功耗高，維修量大，鑒于這種情況，系統(tǒng)分析如下1)、閉路粉磨系統(tǒng)
a:閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機由于其卸料裝置不能連續(xù)密封卸料(如重力卸料或風格輪卸料等)，導致選粉機選粉室內(nèi)風量風壓變化和卸料時都有周期性漏風、漏灰、揚塵現(xiàn)象，選粉效率低，電機電流變化較大，機械壽命短、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)。
b:現(xiàn)有的粉磨閉路循環(huán)系統(tǒng)所用的除鐵器(例如管道式永磁和電磁除鐵器，磨尾風掃除鐵器等)是安裝在垂直管道和具有大角度的管道上，靠物料的自動流動除鐵，這種方式都不能很好的除去循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、鐵渣、鐵，不能消除磨內(nèi)的"海濤效應(yīng)"，粉磨效率低，影響磨機產(chǎn)品的質(zhì)量；比表面積降低10%以上、顆粒級配不合理，特別是在水泥生產(chǎn)中30 um以下的顆粒相對更低，減
小5%到20%，產(chǎn)量降低5%到15%。
C:現(xiàn)有的粉磨閉路系統(tǒng)所用的粗粉回料輸送是(1)螺旋輸送機，(2) FU
拉鏈機(或其它形式的拉鏈機、鏈運機、刮板機等)，(3)空氣輸送斜槽，(4)管道溜槽。前(1) (2)兩種設(shè)備運行中，設(shè)備磨損大，維修費用高，電機功率大，動力消耗高，而且都無法除鐵。第(3)種設(shè)備運行費用、功率消耗低，仍無法除鐵。第(4)種運行費用隨省，但管子磨損嚴重，而且循環(huán)系統(tǒng)中磨尾提升機需要加高，這使提升機功率增加，增加部分相當于空氣輸送斜槽。雖然上
3述設(shè)備經(jīng)過多個國內(nèi)外廠家使用，但系統(tǒng)綜合功率消耗高，磨損嚴重，維修量大，也不利于除鐵，導致磨機產(chǎn)量低。
2)其它使用皮帶機而沒有清掃器，輸送的物體溫度又不高的場所均可使用(例如電廠爬坡輸煤皮帶機，有色金屬系統(tǒng)的鋅、鎂、鋼鐵原料配料系統(tǒng)皮帶輸送機，礦山，建材系統(tǒng)的礦石、煤、黏土等無機非金屬行業(yè)的皮帶輸送機)。使工礦企業(yè)向清潔化生產(chǎn)邁進一步，但由于結(jié)構(gòu)上存在的問題，使用中，既生產(chǎn)效率低，除鐵效果又不盡人意，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量，其改進仍是必須解決的技術(shù)問題。
三
實用新型內(nèi)容
為了解決上述不足，本實用新型之目的就是提供一種閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，完全解決了選粉機粗粉下料部分漏風、漏灰、密封不好、卸料不穩(wěn)的問題。
本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括有箱體、電動機、皮帶Ki機和減速機，箱體上部裝有料位箱和除鐵器，料位箱下部出料口裝有閘板，閘板同裝在箱體上部的電動執(zhí)行器相連，除鐵器置于環(huán)形輸送皮帶上環(huán)帶面上，并裝在除鐵電動機的下部，電動機置于箱體上部支架導軌上，箱體左右兩端的前后兩側(cè)面上下對稱裝有皮帶輥和鏈條牙輪，皮帶輥裝有環(huán)形輸送皮帶，鏈條牙輪上裝有環(huán)形的清掃鏈，鏈條牙輪同清掃鏈電機及減速機相連，皮帶輥同皮帶電機和減速機相連(皮帶輥、電機和減速機部分也可以使用電動滾筒代替，當輸送溫度高的物料時，脫輥軸承部分可以安裝在密閉箱體的外邊)，箱體下部有粗料出料口。
這種組合粗粉輸送機，功耗小、維修量小，采用的除鐵器除鐵干凈，系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量提高、比表面積增加、顆粒級配更加合理、混合材摻入量高，產(chǎn)量增加，環(huán)保、節(jié)能，綜合生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟效益增加。
四

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的俯視圖。
五具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做出詳細的說明。由圖1所示可知，本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括有箱體、電動機、皮帶輥和減速機，箱體7上部裝有料位箱3和除鐵器6，料位箱下部出料口裝有閘板18，閘板18同裝在箱體7上部的電動執(zhí)行器4相連，除鐵器6置于環(huán)形輸送皮帶面上環(huán)帶面上，并裝在除鐵電動機5的下部，電動機5置于箱體上部支架導軌20上，箱體左右兩端的前后兩側(cè)面上下對稱裝有皮帶輥17和鏈條牙輪15，皮帶輥17裝有環(huán)形輸送皮帶13，鏈條牙輪15上裝有環(huán)形的清掃鏈12，鏈條牙輪同清掃鏈電機及減速機10相連，皮帶輥17同皮帶電機和減速機8相連，箱體7下部有粗料出料口 11。
為了保證使用效果和維修方便，所說的箱體7左右端部有檢修孔16;所說的料位箱3內(nèi)部或外部器有料位傳感器2，所說的傳感器為射頻導納傳感器、電容式傳感器、稱重壓力傳感器、阻旋式傳感器、雷達傳感器和r射線傳感器任何一種，其安裝位置視進料口管的壓力大小而不同；料位箱3下部裝有稱重傳感器19;料位箱3上部有選粉機粗粉入口 1;所說的環(huán)形輸送皮帶13旁有皮帶托輥14;除鐵器6處的箱體7前側(cè)面有透明的除鐵觀察孔(也可采用電子服或其他觀察形式)9;所說的料位箱3、箱體7及除鐵器6構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
要指出的是
(1) 閉路粉磨系統(tǒng)粗粉下料管(或小型的下料倉)采用傳感器檢測、料位
控制(控制器有電動、氣動、伺服、PLC、 PID、人機界面、變頻器或其它形式的粗粉下料、皮帶輸送的PLC、變頻器控制裝置)。
(2) 閉路粉磨系統(tǒng)粗粉輸送采用皮帶輸送，拉鏈機(鏈運機、刮板機)或螺旋輸送機等其它設(shè)備作清掃裝置的組合輸送設(shè)備均屬此范圍。
(3) 閉路粉磨系統(tǒng)粗粉組合式輸送機皮帶環(huán)帶面上安裝除鐵器。
(4) 其它工礦企業(yè)皮帶輸送，托輥落灰需要人工清掃，生產(chǎn)環(huán)境不潔凈的場地，需要潔凈生產(chǎn)的，均可使用。
本實用新型的工作情況是，首先選粉機是分級設(shè)備，有兩類出粉管， 一類是細粉成品，- --嘆是粗粉回粉。粗粉回粉管道均在選粉機下部；圖1中的1.就是承接選粉機粗粉出口安裝、粗粉進入料位箱(3)，在料位箱中設(shè)有料位控制傳感器(2)，經(jīng)過對傳感器信號的分析、放大、變換處理，采用PID、 PLC、人
5機界面對電動執(zhí)行機構(gòu)進行控制，電動執(zhí)行器帶動料位箱下的閘板(18)，閘板控制料位箱內(nèi)的物料，下料，閘板安裝在焊接固定好的密封橡膠條內(nèi)、往返活動自如，若設(shè)備檢修、平時開機、停機，料需要卸空和剛開機時需要關(guān)閉均有控制，當達到料位要求時，由檢測部分檢測，控制執(zhí)行部分執(zhí)行，按照正常運行開始卸料，不會壓住下邊的環(huán)形輸送皮帶，環(huán)形皮帶運行正常。當料下到環(huán)形皮帶上后，料隨皮帶的運動向前運動，同時被除鐵器除鐵，輸送到機頭，經(jīng)出料口ll流到磨頭。皮帶的寬度滿足系統(tǒng)工藝需要，清掃鏈由電機和減速機帶動。清掃器也可以用刮板機或其它輸送設(shè)備作清掃器，鏈條兩邊有清掃鉤和清掃板，起皮帶落灰清掃作用。拉鏈機后鏈條牙輪有調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)，起鏈條拉緊運
行作用。除鐵器5安裝在密封的皮帶輸送機環(huán)帶上邊、距料表面5cm左右，除鐵器可以是電磁除鐵器、永磁除鐵器，除鐵方式和懸掛方式可以是任意的，除鐵器5的形狀、磁力大小、根據(jù)回料多少有所不同，只要達到徹底淸除閉路循環(huán)過程屮的鐵質(zhì)物質(zhì)就行。
檢修孔、觀察孔，便于有DCS系統(tǒng)的人員巡檢，7、 8為皮帶機和清掃器電機與減速機部分，除鐵器除鐵位置可以在密封箱體內(nèi)外邊使用非金屬材料密封，在系統(tǒng)正常運行的情況下，因磨機是負壓運行，對箱體來說，只要有一點漏風，就會順著粗粉下料方向流去、不會向外排一點灰塵，不論是手動還是自動除去吸附在永磁除鐵器或電磁除鐵器上的鐵，都可以在系統(tǒng)正常運行時除鐵，在除鐵器位置、箱體兩邊、設(shè)有玻璃觀察孔，可以觀察和看到吸附了多少鐵，需不需要去除鐵渣、鐵屑；電動執(zhí)行器，由測控系統(tǒng)檢測控制執(zhí)行。
除鐵器可以裝在任何支架上；皮帶輥的大小寬窄由產(chǎn)量決定，皮帶質(zhì)量由常溫的、和耐高溫的，牙輪(鏈輪)、鏈條也可以是板鏈等其它形式，箱體7整體密封，起到系統(tǒng)密封作用，本實用新型工作時從選粉機出來的粗粉首先進入料位箱，粗粉再流入環(huán)形皮帶上，在環(huán)形皮帶輸送時不影響下料和電動執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行的地方，由除鐵器除鐵后，粗粉進入磨頭磨粉。
本實用新型解決了長期選粉機粗粉下料管沒有進行料位控制，漏風、漏灰、機械磨損快、選粉效率低、質(zhì)量不穩(wěn)的問題。單一設(shè)備粗粉輸送，綜合功耗高、磨損快、維修量大。除鐵器除鐵不干凈。磨機產(chǎn)量低，混合材摻入少，比表面積低，顆粒級配不合理，30um以下顆粒少，勞動量大的問題。
在使用中，本實用新型是裝在閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)的分離設(shè)備回粉(或稱粗
粉)口與粉磨設(shè)備之間的，因此，采用這種設(shè)備的積極效果是
1、 對礦物或半成品物料粗粉分離設(shè)備；
由于分離設(shè)備正常運行時，粗粉管道內(nèi)都有2000Pa—7000 Pa風壓，溫度在30。C一18(TC之間，粗粉是風和料混合卸下，粗粉中夾雜有料粒，鐵屑，鐵渣，小鋼球，小鋼鍛，其它卸料裝置不易密封，本設(shè)備完全采用了料封卸料，使粗粉分離設(shè)備的主軸由3年一5年的使用壽命提高1年以上。設(shè)備振動振幅減小2%—1.5%。循環(huán)風機或給分離設(shè)備提供風量的電機以電壓380V，功率110Kw的電機運行電流可以減小5A到40A運行電流。成品細度以臺時50t/h，循環(huán)負荷200%計。分離設(shè)備分離出來的成品(細粉)以篩孔在0.08mm方孔篩篩余下，若控制指標在《2%時，篩余波動到5%—-6%.，還有到7%—9%。篩余越低變化越大。由于本設(shè)備卸料密封好，選粉效率若原來50%，可以提高到60%以上。粉磨設(shè)備產(chǎn)量若是17t/h可以提高0. 5t/h--3. 5t/h之間。風機葉輪，機殼壽命在4年---5年的基礎(chǔ)上，提高1年以上。
2、 對粗粉的輸送設(shè)備
a、 功率比較，對輸送同樣的粗粉，同樣的容量，同樣的距離，若螺旋輸送機需要llkw功率，本組合輸送設(shè)備正常運行需要2.2kw電機就夠了，鏈運機需要7. 5kw電機，，本設(shè)備需要2. 2kw。空氣輸送斜槽需要4. Okw電機，本設(shè)備需要1.5kw電機。而空氣輸送斜槽還要有除塵器，若沒有除塵器會影響其它設(shè)備效果的正常發(fā)揮。
b、 使用壽命和維修比較
(1)螺旋輸送機需要3個月一次維修，半年換一次吊瓦， 一年一換螺旋葉，只能使用一年。2)，鏈運機6個月需要維修一次， 一年換一次鏈條，只能使用一年。3)，空氣輸送斜槽輸送分級機下的粗粉，因粗粉中夾雜有不規(guī)則的料粒，鐵屑，鐵渣，小鋼球，小鋼鍛，對透氣層磨損大，溫度在3(TC—18(TC之間(例如對焙燒爐出來鎂礦的粉磨)。常溫下新型合成纖維透氣層透氣性最好的在粗粉輸送中質(zhì)保一年，60°C-—120°C，最多使用半年，12(TC—18(TC不可以使用。
7(2)本設(shè)備一年維修一次，常溫礦物皮帶使用5年以上，礦物溫度在180
。C時，使用耐高溫25(TC皮帶輸送，可以使用3年以上。c、四種設(shè)備除鐵比較。
螺旋輸送機，鏈運機，空氣輸送斜槽就其設(shè)備本身周圍都沒法安裝除鐵器進行除鐵，只有本實用新型的皮帶輸送結(jié)構(gòu)適合安裝除鐵器進行除鐵。3、除鐵器
現(xiàn)有的粉磨閉路系統(tǒng)管道除鐵器或氣固金屬性物質(zhì)混在一起需要分離的行業(yè).永磁的只能除鐵5%—20%鐵磁物質(zhì)。由于管道中有氣體，物料固體顆粒，鐵
磁性物質(zhì)鐵粒鐵屑，除鐵時需要停機，逐漸被永磁的或電磁的被電動機帶動旋轉(zhuǎn)控制的除鐵器所代替，代替后的除鐵器只能除鐵10%-—40%，而且只能是鐵磁物質(zhì)的幾種顆粒，設(shè)備正常運行過程中出鐵口必須有大于150Pa的負壓，除鐵連續(xù)運行電機不小于1. 5Kw。本設(shè)備正常運行時，不需要負壓，除鐵間歇運行控制電機O. 18kw，不論多少種鐵磁顆粒全部除掉，除鐵達到96%以上，使磨機臺時產(chǎn)量以15噸/時計，提高lt/h-—3.5t/h，而且無環(huán)境污染，節(jié)能、環(huán)保，經(jīng)濟和社會效益巨大。
8
權(quán)利要求1、一種閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置；包括有箱體、電動機、皮帶輥和減速機，其特征在于，箱體(7)上部裝有料位箱(3)和除鐵器(6)，料位箱下部出料口裝有閘板(18)，閘板(18)同裝在箱體(7)上部的電動執(zhí)行器(4)相連，除鐵器(6)置于環(huán)形輸送皮帶面上環(huán)帶面上，并裝在除鐵電動機(5)的下部，電動機(5)置于箱體上部支架導軌(20)上，箱體左右兩端的前后兩側(cè)面上下對稱裝有皮帶輥(17)和鏈條牙輪(15)，皮帶輥(17)裝有環(huán)形輸送皮帶(13)，鏈條牙輪(15)上裝有環(huán)形的清掃鏈(12)，鏈條牙輪同電機及減速機(10)相連，皮帶輥(17)同皮帶電機和減速機(8)相連，箱體(7)下部有粗料出料口(11)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的箱體(7)左右端部有檢修孔(16)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的料位箱(3)內(nèi)部或外部有料位傳感器(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的料位箱(3) F部裝有稱重傳感器(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的料位箱(3)上部有選粉機粗粉入口 (1)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的環(huán)形輸送皮帶(13)旁有皮帶托輥(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的除鐵器(6)處的箱體(7)兩側(cè)面有透明的除鐵觀察孔(9)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，其特征在于，所說的料位箱(3)、箱體(7)及除鐵器(6)構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及閉路粉磨循環(huán)系統(tǒng)中用回粉密封控制卸料除鐵輸送裝置，有效解決選粉機粗粉下料部分漏風、漏灰、密封不好、卸料不穩(wěn)的問題，其結(jié)構(gòu)是，箱體上部裝有料位箱和除鐵器，料位箱下部出料口裝有閘板，閘板同裝在箱體上部的電動執(zhí)行器相連，除鐵器置于環(huán)形輸送皮帶上環(huán)帶面上，并裝在除鐵電動機的下部，電動機置于箱體上部支架導軌上，箱體左右兩端的前后兩側(cè)面上下對稱裝有皮帶輥和鏈條牙輪，皮帶輥裝有環(huán)形輸送皮帶，鏈條牙輪上裝有環(huán)形的清掃鏈，鏈條牙輪同清掃鏈電機及減速機相連，皮帶輥同皮帶電機和減速機相連，箱體下部有粗料出料口，其功耗小、維修量小，除鐵器除鐵干凈，產(chǎn)品質(zhì)量提高、產(chǎn)量增加，環(huán)保、節(jié)能，生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟效益增加。
文檔編號B02C23/00GK201361574SQ2009200887
公開日2009年12月16日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者韓思進 申請人:韓思進