專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型翻板式餅粕發(fā)酵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于植物餅粕發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型翻板式 餅粕發(fā)酵塔。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外使用的餅粕發(fā)酵是運(yùn)用坑堆的原理，采用手工翻料或移動(dòng) 式扒料機(jī)構(gòu)在地面上進(jìn)行翻堆作業(yè)完成發(fā)酵，此方式占地面積大，人工操作 勞動(dòng)強(qiáng)度高，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，發(fā)酵過(guò)程間歇進(jìn)行，濕度、溫度不易控制，產(chǎn)品 質(zhì)量低且不穩(wěn)定?，F(xiàn)有發(fā)酵塔，進(jìn)料后物料容易堆積，不能均勻分布于發(fā)酵 層上，影響發(fā)酵效率與質(zhì)量；發(fā)酵塔的出料口多為螺旋狀出料口，使得發(fā)酵 塔高度增加、體積過(guò)大，占用較大的生產(chǎn)空間；另外發(fā)酵溫度和濕度不易控 制，發(fā)酵過(guò)程較長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，為餅粕發(fā)酵提供 封閉的、連續(xù)的發(fā)酵環(huán)境，并能自動(dòng)水平出料，發(fā)酵塔體積小，節(jié)省空間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種新型翻板式餅粕發(fā)酵 塔，包括發(fā)酵塔殼體，殼體上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有 多層發(fā)酵室，每層發(fā)酵室由至少一組在殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的翻板組成，與翻板 連接設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，殼體內(nèi)上部設(shè)有平料裝置，所述殼體內(nèi)底部設(shè)有出料裝 置。
所述的出料裝置包括出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和殼體底部平行設(shè)置的出料驅(qū)動(dòng)軸、 出料從動(dòng)軸，出料驅(qū)動(dòng)軸與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在出料驅(qū)動(dòng)軸和出料從動(dòng)軸兩端分別設(shè)有出料鏈輪，出料鏈輪上設(shè)有輸出鏈條，在輸出鏈條上間隔 設(shè)有出料刮板。
所述的平料裝置包括平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和殼體上部平行設(shè)置的平料驅(qū)動(dòng)軸、 平料從動(dòng)軸，平料驅(qū)動(dòng)軸與平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在平料驅(qū)動(dòng)軸和平料從 動(dòng)軸兩端分別設(shè)有平料鏈輪，平料鏈輪上設(shè)有平料鏈條，在平料鏈條上間隔 設(shè)有平料刮板。
所述的平料刮板上設(shè)有攤料耙齒。
所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括固定在殼體橫梁上的液壓缸和翻板兩端的翻轉(zhuǎn)軸， 翻轉(zhuǎn)軸設(shè)在橫梁上的軸承內(nèi)圈，液壓缸的液壓桿與固設(shè)在翻轉(zhuǎn)軸上的搖臂鉸 連。
所述搖臂與翻板平面的夾角為45。。
所述殼體外對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口。
所述殼體內(nèi)對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有噴淋裝置。
所述的輸出鏈條下方設(shè)有與之相適配的耐磨滑道。
本實(shí)用新型具有獨(dú)特的出料裝置， 一改以往螺旋出料的傳統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì) 出料的自動(dòng)控制，同時(shí)發(fā)酵塔殼體體積減小，節(jié)省空間，降低發(fā)酵塔高度， 降低設(shè)備的安裝難度。出料裝置上設(shè)有出料刮板，出料效率高。翻轉(zhuǎn)裝置可 有效控制翻板的翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化翻料，連續(xù)發(fā)酵，節(jié)省人力，提高發(fā)酵效 率。封閉的發(fā)酵塔殼體提供了封閉式發(fā)酵環(huán)境，并可以在每層進(jìn)行強(qiáng)制的通 風(fēng)、排風(fēng)和噴灑水或酶菌，有效控制發(fā)酵條件，提高發(fā)酵效率和發(fā)酵質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的A-A視圖；圖3是圖1中的B-B視圖4是圖1中出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4中的D-D視圖6是圖1中平料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6中的C-C視圖8是圖1中翻板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的E向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其包括發(fā)酵塔殼體l， 在殼體1的上部設(shè)有進(jìn)料口 2、下部設(shè)有出料口 10，殼體1內(nèi)設(shè)有多層發(fā)酵 室，每層發(fā)酵室由至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在殼體1上的翻板5組成，翻板5上連 接設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置6，殼體l內(nèi)上部設(shè)有平料裝置3，殼體l內(nèi)底部設(shè)有出料裝 置9。殼體1外對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口8和排氣口7，用于向殼體l內(nèi)通 風(fēng)和向外排氣。殼體l內(nèi)對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有噴淋裝置4，用以向物料上噴灑 水或者霉菌，調(diào)控發(fā)酵過(guò)程。在本實(shí)施例中，設(shè)有六層發(fā)酵室，即六層翻板5， 每層設(shè)有六塊翻板5，翻板5之間無(wú)縫配合。
如圖4、圖5所示的出料裝置，其包括出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)91和殼體1底部平 行設(shè)置的出料驅(qū)動(dòng)軸92、出料從動(dòng)軸97，出料驅(qū)動(dòng)軸92與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)91 通過(guò)傳動(dòng)帶或者傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接，在出料驅(qū)動(dòng)軸92和出料從動(dòng)軸97的兩端 分別設(shè)有出料鏈輪93，出料鏈輪93上設(shè)有輸出鏈條94，在輸出鏈條94上間 隔設(shè)有出料刮板95，出料刮板95隨輸出鏈條94轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出料刮板95 將物料推刮至出料口 10。在輸出鏈條94的下方設(shè)有與之相適配的耐磨滑道 96，對(duì)輸出鏈條94和出料刮板95起導(dǎo)向作用。如圖6、圖7所示的平料裝置，其包括平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)31和殼體1上部平 行設(shè)置的平料驅(qū)動(dòng)軸32、平料從動(dòng)軸37，平料驅(qū)動(dòng)軸32與平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)31 通過(guò)傳動(dòng)帶或者傳動(dòng)鏈傳動(dòng)連接，在平料驅(qū)動(dòng)軸32和平料從動(dòng)軸37的兩端 分別設(shè)有平料鏈輪33，平料鏈輪33上設(shè)有平料鏈條34，在平料鏈條34上間 隔設(shè)有平料刮板35，平料刮板35在隨平料鏈條34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將從進(jìn)料口 2進(jìn) 入到殼體1的物料均勻攤布在翻板5上。為了均勻平料，在平料刮板35上設(shè) 有攤料耙齒38。在平料鏈條34的下方設(shè)有與之相適配的耐磨滑道36，耐磨 滑道36起導(dǎo)向作用。
如圖8、圖9所示的翻轉(zhuǎn)裝置，其包括固定在殼體1外部橫梁54上的液 壓缸81和翻板5兩端的翻轉(zhuǎn)軸52，橫梁54上固定設(shè)有軸承55，翻轉(zhuǎn)軸52 設(shè)置在軸承55的內(nèi)圈，翻轉(zhuǎn)軸52上設(shè)有搖臂56。翻板5包括平板51和加強(qiáng) 筋53。為便于翻板5在水平面與鉛垂面之間的90°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，搖臂56與 平板51的夾角選擇為45° 。液壓缸81的液壓桿82與距離最近的搖臂56鉸 連，搖臂56之間通過(guò)連桿83鉸連，通過(guò)液壓桿82的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)搖臂56 來(lái)回?cái)[動(dòng)，擺動(dòng)角度為九十度。本實(shí)施例中，每三個(gè)翻板5由一個(gè)液壓缸81 驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
工作時(shí)，將需要發(fā)酵的物料從進(jìn)料口 2送入殼體1內(nèi)，通過(guò)平料裝置5 把物料均勻分布在第一層翻板5上，開(kāi)啟第一層翻板5的液壓缸81，翻轉(zhuǎn)翻 板5使第一層物料落入第二層，然后復(fù)位第一層翻板5，繼續(xù)在第一層翻板5 上進(jìn)行布料；通過(guò)噴淋裝置4噴水調(diào)整濕度和溫度，通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 8和排氣口 7 調(diào)整溫度，落入第二層翻板5上的物料在控制的濕度和溫度條件下進(jìn)行生物 發(fā)酵；物料在第二層翻板5上停留一段時(shí)間后開(kāi)啟第二層翻板5的液壓缸81， 使第二層翻板5的物料落入第三層繼續(xù)發(fā)酵；第二層翻板5復(fù)位后，第一層翻板5也恰好布滿(mǎn)物料，翻轉(zhuǎn)翻板5使物料落入第二層進(jìn)行發(fā)酵。按照上述
步驟，進(jìn)行連續(xù)的發(fā)酵過(guò)程，物料落入最下層時(shí)，開(kāi)啟出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)91帶動(dòng) 輸出鏈條94，輸出鏈條94帶動(dòng)出料刮板95將物料經(jīng)出料口 10輸出到殼體1 外部。
權(quán)利要求1、一種新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，包括發(fā)酵塔殼體，殼體上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有多層發(fā)酵室，每層發(fā)酵室由至少一組在殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的翻板組成，與翻板連接設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，殼體內(nèi)上部設(shè)有平料裝置，其特征在于所述殼體內(nèi)底部設(shè)有出料裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述的出料 裝置包括出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和殼體底部平行設(shè)置的出料驅(qū)動(dòng)軸、出料從動(dòng) 軸，出料驅(qū)動(dòng)軸與出料驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在出料驅(qū)動(dòng)軸和出料從動(dòng)軸 兩端分別設(shè)有出料鏈輪，出料鏈輪上設(shè)有輸出鏈條，在輸出鏈條上間隔 設(shè)有出料刮板。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述的 平料裝置包括平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)和殼體上部平行設(shè)置的平料驅(qū)動(dòng)軸、平料從 動(dòng)軸，平料驅(qū)動(dòng)軸與平料驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，在平料驅(qū)動(dòng)軸和平料從動(dòng) 軸兩端分別設(shè)有平料鏈輪，平料鏈輪上設(shè)有平料鏈條，在平料鏈條上間 隔設(shè)有平料刮板。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述的平料 刮板上設(shè)有攤料耙齒。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括固定在殼體橫梁上的液壓缸和翻板兩端的翻轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)軸設(shè)在 橫梁上的軸承內(nèi)圈，液壓缸的液壓桿與固設(shè)在翻轉(zhuǎn)軸上的搖臂鉸連。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述搖臂與翻板平面的夾角為45° 。
7、 如權(quán)利要求6所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述殼體外對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和排氣口 。
8、 如權(quán)利要求7所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述殼體內(nèi) 對(duì)應(yīng)每層發(fā)酵室設(shè)有噴淋裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，其特征在于所述的輸出 鏈條下方設(shè)有與之相適配的耐磨滑道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型翻板式餅粕發(fā)酵塔，包括發(fā)酵塔殼體，殼體上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口，殼體內(nèi)設(shè)有多層發(fā)酵室，每層發(fā)酵室由至少一組在殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的翻板組成，與翻板連接設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置，殼體內(nèi)上部設(shè)有平料裝置，所述殼體內(nèi)底部設(shè)有出料裝置。獨(dú)特的出料裝置，一改以往螺旋出料的傳統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)出料的自動(dòng)控制，同時(shí)發(fā)酵塔殼體體積減小，節(jié)省空間，降低發(fā)酵塔高度，降低設(shè)備的安裝難度。
文檔編號(hào)A23N17/00GK201403485SQ20092009018
公開(kāi)日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者張永太, 曹瑞良 申請(qǐng)人:河南工業(yè)大學(xué);曹瑞良