專(zhuān)利名稱(chēng)：膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膨化機(jī)的出料嘴(口)，具體的說(shuō)是一種膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的膨化機(jī)的出料嘴都是采用單模孔或多?？壮隽系姆绞?如圖1所示)，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國(guó)的飼料加工業(yè)也有了顯著的發(fā)展，隨之而來(lái)的現(xiàn)有的加 工設(shè)備已經(jīng)不能滿(mǎn)足目前新型飼料的加工工藝要求，具體表現(xiàn)在，在傳統(tǒng)的飼料加工中，特 別是象大豆、玉米等這樣的單一原料，其原料的膨化工藝采用的都是單模孔出料的方式，將 大豆或玉米膨化處理后再與其它原料混合配料制成產(chǎn)品；但近年來(lái)隨著養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)的變化， 對(duì)于養(yǎng)殖狐貂這類(lèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的飼料已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，其飼料的原料組成和配 比發(fā)生了很大的變化，加工工藝也有了特殊的要求，狐貂類(lèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物飼料與傳統(tǒng)的飼料工 藝相比最大的區(qū)別在于采用了二次膨化的工藝，即在第一次膨化后將原料混合配料后再進(jìn) 行二次膨化，二次膨化如采用單模孔出料的方式存在許多的缺點(diǎn)和不足，一是產(chǎn)品的產(chǎn)量 受限制(單?？壮隽厦啃r(shí)處理一噸)，能耗大；二是單孔出料時(shí)由于膨化腔的溫度和壓力 大，會(huì)導(dǎo)致原料加工過(guò)火，降低了飼料產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、不會(huì)導(dǎo)致原料加工過(guò)火、不易造 成原料的營(yíng)養(yǎng)流失、節(jié)約能源、產(chǎn)量高的膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，該裝置膨化出口處采用環(huán)隙出料的結(jié)構(gòu)方式， 它包括主軸、螺桿、螺套、傳動(dòng)鍵、連接螺套、外錐蓋、連接套、鎖緊螺釘、刀盤(pán)，所述的外錐 蓋、連接套和刀盤(pán)套裝在一起構(gòu)成一個(gè)碟形旋轉(zhuǎn)體，碟形旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鎖緊螺釘與主軸連接， 傳動(dòng)鍵設(shè)置在螺桿與外錐蓋和刀盤(pán)之間，螺桿設(shè)置在主軸的外面，螺套設(shè)置在螺桿的外面， 連接螺套設(shè)置在螺套的出口端。所述的碟形旋轉(zhuǎn)體上的外錐蓋和與螺套連接的連接螺套之間帶有一個(gè)環(huán)狀的出 料間隙。所述的刀盤(pán)上帶有刀片、壓板、緊定螺釘、彈簧墊圈和、平墊圈。本實(shí)用新型由于改變了傳統(tǒng)的膨化機(jī)的出料嘴(口)結(jié)構(gòu)，采用了環(huán)隙出料 口結(jié)構(gòu)和環(huán)隙出料的方式，提高了狐貂類(lèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物飼料的生產(chǎn)產(chǎn)量，由于出口溫度在 100-130°C，不會(huì)導(dǎo)致原料加工過(guò)火、不易造成原料的營(yíng)養(yǎng)流失、節(jié)約了能源、產(chǎn)量由原來(lái)的 1噸/小時(shí)達(dá)到3噸/小時(shí)。采用環(huán)隙出料生產(chǎn)的狐貂料與傳統(tǒng)工藝相比具有明顯的優(yōu)越性，可以有效地殺死 沙門(mén)氏菌、大腸桿菌等有害病菌，減少狐貂這類(lèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)性下痢，提高存活率；由于 膨化溫度的適宜，可以減少維生素等有益物質(zhì)的損失；出料成品呈片狀碎屑料有較高的熟 化度，不但提高了成品的適口性，同時(shí)提高了消化率和產(chǎn)品的吸水率，料水比達(dá)1 4-5。
圖1為傳統(tǒng)的膨化機(jī)單?？壮隽峡诮Y(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型環(huán)隙出料裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、4、5為本實(shí)用新型刀盤(pán)部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、7為本實(shí)用新型外錐蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由附圖2、3、4、5、6、7所示，該裝置包括主軸1、螺桿2、螺套3、傳動(dòng)鍵4、連接螺套5、外錐蓋6、連接套7、鎖緊螺釘8、刀盤(pán)9，所述的外錐蓋6、連接套7和刀盤(pán)9套裝在一起構(gòu) 成一個(gè)碟形旋轉(zhuǎn)體，碟形旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鎖緊螺釘8與主軸1連接，傳動(dòng)鍵4設(shè)置在螺桿2與外 錐蓋6和刀盤(pán)9之間，螺桿2設(shè)置在主軸1的外面，螺套3設(shè)置在螺桿2的外面，連接螺套 5設(shè)置在螺套3的出口端。所述的與連接套7和刀盤(pán)9套裝在一起的外錐蓋6和與螺套3連接的連接螺套7 之間帶有一個(gè)環(huán)狀的出料間隙10。所述的刀盤(pán)9上帶有刀片11、壓板12、緊定螺釘13、彈簧墊圈14和平墊圈15。工作過(guò)程，原料經(jīng)螺旋送料器送入膨化機(jī)調(diào)質(zhì)器中，原料在調(diào)質(zhì)器中經(jīng)過(guò)軟化 (調(diào)入蒸汽)處理后，用喂料螺旋輸送器送入膨化機(jī)膨化腔中，進(jìn)行膨化處理，喂料量逐漸 加大，最后調(diào)頻轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到IOOOmir左右，所膨化的原料從環(huán)隙出料口(環(huán)狀的出料間隙10) 噴出，隨著喂料量的加大，膨化溫度逐漸升至100-130°C，從環(huán)隙出料口噴出的片狀膨化的 原料在旋轉(zhuǎn)刀盤(pán)9的作用下被切成碎片。
權(quán)利要求一種膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置，該裝置包括主軸(1)、螺桿(2)、螺套(3)、傳動(dòng)鍵(4)、連接螺套(5)、外錐蓋(6)、連接套(7)、鎖緊螺釘(8)、刀盤(pán)(9)，其特征在于該裝置膨化出口處采用環(huán)隙出料的結(jié)構(gòu)方式，所述的外錐蓋(6)、連接套(7)和刀盤(pán)(9)套裝在一起構(gòu)成一個(gè)碟形旋轉(zhuǎn)體，碟形旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鎖緊螺釘(8)與主軸(1)連接；所述的碟形旋轉(zhuǎn)體上的外錐蓋(6)和連接螺套(7)之間帶有一個(gè)環(huán)狀的出料間隙(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)鍵(4) 設(shè)置在螺桿(2)與外錐蓋(6)和刀盤(pán)(9)之間，螺桿(2)設(shè)置在主軸(1)的外面，螺套(3) 設(shè)置在螺桿(2)的外面，連接螺套(5)設(shè)置在螺套(3)的出口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置，其特征在于所述的刀盤(pán)(9)上 帶有刀片(11)、壓板(12)、緊定螺釘(13)、彈簧墊圈(14)和平墊圈(15)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種膨化機(jī)的出料嘴(口)，具體的說(shuō)是一種膨化機(jī)環(huán)隙出料裝置。該裝置包括主軸、螺桿、螺套、傳動(dòng)鍵、連接螺套、外錐蓋、連接套、鎖緊螺釘、刀盤(pán)，所述的外錐蓋、連接套和刀盤(pán)套裝在一起構(gòu)成一個(gè)碟形旋轉(zhuǎn)體，碟形旋轉(zhuǎn)體通過(guò)鎖緊螺釘與主軸連接，傳動(dòng)鍵設(shè)置在螺桿與外錐蓋和刀盤(pán)之間，螺桿設(shè)置在主軸的外面，螺套設(shè)置在螺桿的外面，連接螺套設(shè)置在螺套的出口端。本實(shí)用新型提高了狐貂類(lèi)經(jīng)濟(jì)動(dòng)物飼料的生產(chǎn)產(chǎn)量，由于出口溫度在100-130℃，不會(huì)導(dǎo)致原料加工過(guò)火、不易造成原料的營(yíng)養(yǎng)流失、節(jié)約了能源、產(chǎn)量由原來(lái)的1噸/小時(shí)達(dá)到3噸/小時(shí)。
文檔編號(hào)A23N17/02GK201550579SQ2009200945
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者石曉嶺 申請(qǐng)人:石曉嶺