專利名稱：螺旋槽式鐵磙碾芯子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種碾米機(jī)的零部件，具體涉及一種鐵磙碾芯子。(二) 背景技術(shù)當(dāng)前市場(chǎng)上普遍使用的鐵磙桶式制米機(jī)的基本原理主要是靠鐵磙(俗稱碾芯子)旋轉(zhuǎn)， 經(jīng)過鐵磙的兩個(gè)鐵楞與鐵篩網(wǎng)對(duì)水稻的擠壓磨擦，使水稻脫皮磨光成米。但其致命的缺點(diǎn)就 是由于米機(jī)對(duì)大米的擠壓磨擦力較大所產(chǎn)生的熱量也大，這樣就極容易出現(xiàn)米烤焦后粘貼在 碾子上、碎米多、出米率低、加工速度慢、成本高等問題。這樣嚴(yán)重地影響了每一個(gè)大米加 工企業(yè)的效率與效益。(三) 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高大米加工的質(zhì)量和速度，降低消耗，減少成本，增 加效率和效益的螺旋槽式鐵磙碾芯子。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的螺旋槽式鐵磙碾芯子由磙體，兩個(gè)工作面和散熱口組 成，兩個(gè)工作面相對(duì)突起設(shè)置在磙體的外側(cè)面上，散熱口設(shè)置在工作面旁的磙體上，兩個(gè)工作面上設(shè)置有螺旋U形槽，每5mm-9mm設(shè)置一個(gè)U形槽，U形槽開口端設(shè)置在工作面的一側(cè) 縱邊上，與此縱邊的對(duì)側(cè)邊相鄰的磙體上設(shè)置有散熱口，其中U形槽底部寬為5誦-9臓，U形 槽開口部寬為7mm-12mm，槽長(zhǎng)為15mm—25咖，散熱口到U形槽最近的距離為3mm-4mm,槽深 為3腿-7mm。本實(shí)用新型還有這樣一些技術(shù)特征1、 所述的U形槽與工作面成90度角；2、 所述的U形槽與工作面成逆時(shí)針50—80度角；3、 所述的U形槽與工作面成逆時(shí)針100—130度角；4、 所述的槽長(zhǎng)為U形槽的一端至另一端的距離；5、 所述的槽深為工作面外表面到磙體外表面的距離。本實(shí)用新型在加工時(shí)可根據(jù)水稻水份情況和對(duì)米質(zhì)的不同要求使用不同的碾芯子。其中U形槽與工作面成90度角(U形槽成平槽)適用于大米拋光，可變兩遍拋光為一遍拋光，可提高速度50%，所開的U形槽與工作面成逆時(shí)針50-80度角(U形槽與螺旋輸送頭同一方向的為正旋)，適用于加工水份大的水稻，所開的U形槽與工作面成逆時(shí)針100-130度角(U形槽與螺旋輸送頭相反方向的為反旋)，適用于加工正常水稻。三種類型的螺旋槽式鐵磙碾芯加了米機(jī)的工作面，使稻米進(jìn)入碾芯子后能自然按槽形均勻地分布開，不成堆不成蛋，便可 變擠壓式、磨擦式制米為揉搓式制米，這樣就克服了傳統(tǒng)鐵磙碾芯子所帶來的熱量大、糊碾 子、碎米多、成本高、加工速度慢等弊端。經(jīng)初步測(cè)算，用螺旋槽式鐵磙碾芯子制米可節(jié)省電費(fèi)話20 30%，可提高加工速度30 40%,可提高出米率1. 5-2%,是一項(xiàng)降低成本，增加效益的大米加工技術(shù)的革命。我國是一個(gè)以農(nóng)業(yè)為主的農(nóng)業(yè)大國，水稻生產(chǎn)已占據(jù)了農(nóng)業(yè)的大部，并且大米已成為人 們?nèi)粘Ｉ畹闹魇常竺准庸て髽I(yè)遍布城鄉(xiāng)，僅方正小縣就有上百家大米加工企業(yè)，每一個(gè) 廠家每年都需要10 20個(gè)碾芯子，加之螺旋槽式鐵磙碾芯子改造技術(shù)適用于所有鐵磙系列碾 芯子。所以，新式碾芯子的改造技術(shù)市場(chǎng)非常廣闊。(四)
圖l為實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。(五) 具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明實(shí)施例1:結(jié)合圖1本實(shí)施例螺旋槽式鐵磙碾芯子由磙體1，兩個(gè)工作面2和散熱口 3組成，兩個(gè) 工作面2相對(duì)突起設(shè)置在磙體1的外側(cè)面上，散熱口 3設(shè)置在工作面2旁的磙體1上，其特 征在于兩個(gè)工作面2上設(shè)置有與工作面2成90度角的螺旋U形槽4，每7mm設(shè)置一個(gè)U形槽 4， U形槽4開口端設(shè)置在工作面2的一側(cè)縱邊上，與此縱邊的對(duì)側(cè)邊相鄰的磙體1上設(shè)置有 散熱口3，其中U形槽4底部寬為7隱，U形槽4開口部寬為10mm， U形槽4的一端至另一端 的距離為20腿，散熱口 3到U形槽4最近的距離為4醒，工作面2外表面到磙體1外表面的 距離為7mm。 實(shí)施例2:結(jié)合 圖2本實(shí)施例螺旋槽式鐵磙碾芯子的基本部件與實(shí)施例1相同，其特征在于兩個(gè)工 作面2上設(shè)置有與工作面2成逆時(shí)針60度角的螺旋U形槽4。 實(shí)施例3:結(jié)合圖3本實(shí)施例螺旋槽式鐵磙碾芯子的基本部件與實(shí)施例1相同，其特征在于兩個(gè)工 作面2上設(shè)置有與工作面2成逆時(shí)針120度角的螺旋U形槽4。
權(quán)利要求1、螺旋槽式鐵磙碾芯子由磙體，兩個(gè)工作面和散熱口組成，兩個(gè)工作面相對(duì)突起設(shè)置在磙體的外側(cè)面上，散熱口設(shè)置在工作面旁的磙體上，其特征在于兩個(gè)工作面上設(shè)置有螺旋U形槽，每5mm-9mm設(shè)置一個(gè)U形槽，U形槽開口端設(shè)置在工作面的一側(cè)縱邊上，與此縱邊的對(duì)側(cè)邊相鄰的磙體上設(shè)置有散熱口，其中U形槽底部寬為5mm-9mm，U形槽開口部寬為7mm-12mm，槽長(zhǎng)為15mm-25mm，散熱口到U形槽最近的距離為3mm-4mm，槽深為3mm-7mm。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的螺旋槽式鐵磙碾芯子，其特征在于所述的U形槽與工作面 成90度角。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的螺旋槽式鐵磙碾芯子，其特征在于所述的U形槽與工作面 成逆時(shí)針50—80度角。
4、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的螺旋槽式鐵磙碾芯子，其特征在于所述的U形槽與工作面 成逆時(shí)針100—130度角。
5、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的螺旋槽式鐵磙碾芯子，其特征在于所述的槽長(zhǎng)為U形槽的 一端至另一端的距離。
6、 根據(jù)權(quán)力要求l所述的螺旋槽式鐵磙碾芯子，其特征在于所述的槽深為工作面外 表面到磙體外表面的距離。
專利摘要本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高大米加工的質(zhì)量和速度，降低消耗，減少成本，增加效率和效益的螺旋槽式鐵磙碾芯子。螺旋槽式鐵磙碾芯子由磙體，兩個(gè)工作面和散熱口組成，兩個(gè)工作面上設(shè)置有螺旋U形槽。U形槽與工作面成90度角適用于大米拋光，可變兩遍拋光為一遍拋光，可提高速度50％，所開的U形槽與工作面成逆時(shí)針50-80度角，適用于加工水份大的水稻，所開的U形槽與工作面成逆時(shí)針100-130度角，適用于加工正常水稻。
文檔編號(hào)B02B3/00GK201415136SQ2009201000
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者王金山 申請(qǐng)人:王金山