專利名稱：一種微控液壓式細破機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦山機械，尤其是涉及一種細破機。
背景技術：
隨著現代技術的發(fā)展，對設備的要求越來越高，金屬礦物以其特有的物理 化學特性也越來越受到人們的重視，對其深加工技術之一的細粉碎技術也引起 人們的關心。
近年來，國內外對微細粉碎設備、工藝和方法的研究開發(fā)相當活躍，發(fā)展 的標志之一就是從超微米級到微米級顆粒和分級技術。目前微細粉碎機的種類 繁多，根據原理不同有高速旋轉式粉碎機、氣流式粉碎機、介質攪拌粉碎機， 球磨機和輥簡研磨機。
專利號為200620023504. 6的實用新型是一種立式礦石對輥研磨機，包括機 架設置的進料口、出料口、電機、減速器驅動研磨對輥，此實用新型只需通過 一個電機帶動幾對研磨對輥轉動來完成礦石的細碎，這種形式的研磨機為機械 驅動式，結構簡單。擠壓輥與礦石之間擠壓力為剛性，在正常工作時，當礦石 被擠壓輥碾過時，如果礦石的體積較大，或者擠壓輥擠到材質硬的礦石時，就 會卡在擠壓輥之間，由于電機的動力較大，擠壓輥會不停的轉動，使擠壓輥與 礦石之間的擠壓力不斷增大，可能會導致電機被燒毀或機器被損壞。
實用新型內容
本實用新型需要解決的技術問題是提供一種對相關部件有過載保護性能的 細破機。
為解決上述技術問題，本實用新型一種微控液壓式細破機，包括機架、進 料斗、出料斗、設置于機架上的成對的擠壓輥、擠壓輥的驅動機構、擠壓輥的 間隙調整機構、計算機控制系統(tǒng)。所述的擠壓輥的驅動機構包括油箱、油泵、液壓馬達扣液壓管路，液壓馬達聯接并驅動擠壓輥轉動。
作為本實用新型的改進，所述擠壓輥的間隙調整機構為液壓調整機構，成 對的擠壓輥分別通過軸承設置在固定軸承座和移動軸承座內，固定軸承座固裝 在機架上，移動軸承座置于機架上的道軌內并可沿道軌滑動，在與固定軸承座 相對一側的移動軸承座側面上聯接調隙液壓缸的頂桿，調隙液壓缸固裝在機架 上并通過液壓管路與油泵相連。
作為本實用新型的進一步改進，在移動軸承座與機架上橫梁上之間設置有 可隨移動軸承座水平移動的壓緊液壓缸，壓緊液壓缸的固裝在移動軸承座上， 壓緊液壓缸通過液壓管路與油泵相連。
作為本實用新型的進一步改進，壓緊液壓缸的頂桿為自由端，與機架上橫
梁之間有移動間隙。
作為本實用新型的進一步改進，壓緊液壓缸的頂桿與機架上橫梁下表面設
置的橫梁道軌相配裝，缸體可沿橫梁道軌水平移動。
作為本實用新型的進一步改進，在與固定軸承座相對一側的移動軸承座側
面上設置有調隙頂桿，調隙頂桿一端與移動軸承座相接，另一端通過其上設置 的螺紋與機架上螺孔相配裝。
作為本實用新型的進一步改進，成對的擠壓輥為多對且分級設置在機架上， 在相鄰級成對的擠壓輥之間設置有輸送帶，輸送帶連接上一級成對的擠壓輥的 出料斗和下一級成對的擠壓輥的進料斗。輸送帶由電機或液壓馬達進行驅動。
由于釆用了上述技術方案，本實用新型所取得的技術進步在于 由于采用了液壓馬達驅動方式，在正常工作情況下，當有較大的或較硬的
礦石被碾壓時，將會卡在兩擠壓輥之間，隨著擠壓力越來越大，當達到液壓調
整間隙裝置的溢流閥的設定值時，溢流閥就會溢流卸荷，擠壓輥停止轉動，避
免了對機器設備的損壞。
本實用新型的擠壓輥的間隙調整機構也采用了液壓調整方式，從而更進一
步保障了機器的過載保護。本實用新型采用了微機和液壓相結合的方式，便于實現生產過程的自動化。

圖1是本實用新型多級擠壓輥細破機的總裝示意圖。
圖2是本實用新型一級擠壓輥細破機的結構示意其中1、機架2、固定軸承座 3、移動軸承座 4、擠壓輥 5、擠壓輥 6、油箱 7、油泵8、進料斗9、出料斗10、道軌11、調隙液壓缸12、 壓緊液壓缸13、橫梁道軌14、調隙頂桿15、輸送帶具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明
由圖l、 2可知，本實用新型的微控液壓式細破機，包括機架l、固定軸承 座2、移動軸承座3、成對的擠壓輥4和5、油箱6、油泵7、進料斗8、出料斗 9、道軌IO、調隙液壓缸ll、壓緊液壓缸12、橫梁道軌13、調隙頂桿14、輸送 帶15。在成對的擠壓輥4和5的上方機架上設置有進料斗8，在成對的擠壓輥4 和5的下方機架上設置有出料斗9。固定軸承座2通過螺栓固裝在機架1上，在 機架上設置有道軌IO,移動軸承座3置于道軌10內并百沿道軌滑動，成對的擠 壓輥4和5分別安裝在固定軸承座2和移動軸承座3內。
油箱6、油泵7、調隙液壓缸、壓緊液壓缸和液壓馬達通過液壓管路、液壓 元件等相聯，此液壓系統(tǒng)由計算機系統(tǒng)進行控制。油箱6用于給系統(tǒng)提供液壓 油，油泵7用于給液壓系統(tǒng)泵油并提供壓力，液壓馬達通過聯軸器與擠壓輥聯 接并驅動擠壓輥轉動。在與固定軸承座2相對一側的移動軸承座3側面上聯接 調隙液壓缸11的頂桿，調隙液壓缸11的缸體固裝在機架1上。在移動軸承座3 與機架1上橫梁上之間設置有可隨移動軸承座3水平移動的壓緊液壓缸12，壓 緊液壓缸12固裝在移動軸承座3上。壓緊液壓缸12的頂桿可為自由端且與機 架1上橫梁之間有移動間隙，也可以是安裝在機架1上橫梁下表面設置的橫梁 道軌內且可沿橫梁道軌水平移動。
在與固定軸承座2相對一側的移動軸承座3側面上設置有調隙頂桿14,調隙頂桿14 一端與移動軸承座3相接，另一端通過其上設置的螺紋與機架1上螺
孔相配裝。
成對擠壓輥4和5為多對且分級設置在機架1上，在每級對輥之間設置有 電機或液壓馬達進行驅動的輸送帶15，輸送帶連接上一級對輥的出料斗9和下 一級對輥的進料斗8。
工作時，由計算機系統(tǒng)按設定的程序進行控制，液壓馬達分別帶動擠壓輥4 和5轉動。礦石從進料斗8進入擠壓輥之間，經過擠壓輥4和5碾壓后從出料 斗9出來，落在輸送帶15上，通過輸送帶15傳送進入下一級擠壓輥進行碾壓。
當需要調整兩擠壓輥之間的間隙時，壓緊液壓缸12放松對移動軸承座3的 壓緊，調隙液壓缸ll來調節(jié)兩擠壓輥之間的間隙，間隙調整好以后，壓緊液壓 缸12再次來壓緊移動軸承座3。以上各部件的動作可以在計算機上設置程序來 實現生產的自動化。
為了進一步防止碾壓時兩擠壓輥之間的間隙發(fā)生變化，在機架和移動軸承 座之間設置了調隙頂桿14，當開始調整間隙時，松開頂桿，當調整好間隙時， 旋緊頂桿。
權利要求1、一種微控液壓式細破機，包括機架(1)、進料斗(8)、出料斗(9)、設置于機架上的成對的擠壓輥(4、5)、擠壓輥的驅動機構、擠壓輥的間隙調整機構、計算機控制系統(tǒng)，其特征在于所述的擠壓輥的驅動機構包括油箱(6)、油泵(7)、液壓馬達和液壓管路，液壓馬達聯接并驅動擠壓輥轉動。
2、 根據權利要求l所述的微控液壓式細破機，其特征在于所述擠壓輥的 間隙調整機構為液壓調整機構，成對的擠壓輥(4、 5)分別通過軸承設置在固 定軸承座(2)和移動軸承座(3)內，固定軸承座(2)固裝在機架(1)上， 移動軸承座(3)置于機架(1)上的道軌(10)內并可沿道軌滑動，在與固定 軸承座(2)相對一側的移動軸承座(3)側面上聯接調隙液壓缸(11)的頂桿， 調隙液壓缸(11)固裝在機架(1)上并通過液壓管路與油泵相連。
3、 根據權利要求2所述的微控液壓式細破機，其特征在于在移動軸承座 (3)與機架(1)上橫梁之間設置有可隨移動軸承座(3)水平移動的壓緊液壓缸(12),壓緊液壓缸(12)固裝在移動軸承座(3)上，壓緊液壓缸(l2)通 過液壓管路與油泵相連。
4、 根據權利要求3所述的微控液壓式細破機，其特征在于壓緊液壓缸(12 ) 的頂桿為自由端，與機架(1)上橫梁之間有移動間隙。
5、 根據權利要求3所述的微控液壓式細破機，其特征在于壓緊液壓缸(12 ) 的頂桿與機架(1)上橫梁下表面設置的橫梁道軌(13)相配裝。
6、 根據權利要求2至5任一所述的微控液壓式細破機，其特征在于在與 固定軸承座(2)相對一側的移動軸承座(3)'.側面上設置有調隙頂桿(14),調 隙頂桿(14) 一端與移動軸承座(3)相接，另一端通過其上設置的螺紋與機架(1)上螺孔相配裝。
7、 根據權利要求6所述的微控液壓式細破機，其特征在于成對的擠壓輥 (4， 5)為多對且分級設置在機架(1)上，在相鄰級成對的擠壓輥之間設置有輸送帶(15)，輸送帶(15)連接上一級成對的擠壓輥的出料斗(9)和下一級 成對的擠壓輥的進料斗(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種微控液壓式細破機，包括機架、進料斗、出料斗、設置于機架上的成對擠壓輥、擠壓輥的驅動機構、擠壓輥的間隙調整機構、計算機控制系統(tǒng)。所述擠壓輥的驅動機構、擠壓輥的間隙調整機構是通過液壓控制機構來驅動擠壓輥并調節(jié)擠壓輥之間的間隙，使細破機在工作時，遇到超負荷情況能夠保證機器的各部件不受損害，安全生產。
文檔編號B02C4/02GK201353509SQ2009201012
公開日2009年12月2日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權日2009年1月6日
發(fā)明者陳紅旗 申請人:陳紅旗