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水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):342962閱讀:169來源:國知局
專利名稱:水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及水煤漿生產(chǎn)系統(tǒng),特別是關(guān)于一種適用于低階煤的水煤漿母 料生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)
我國的能源現(xiàn)狀是富煤、貧油、少氣,以煤代油、大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)己經(jīng) 成為我國基本的能源政策。水煤漿是潔凈煤的重要組成部分,已被國家認(rèn)定為清 潔能源。應(yīng)用實(shí)踐證明水煤漿燃料具有節(jié)能、減少環(huán)境污染的特點(diǎn),是現(xiàn)階段 較為理想的代油清潔能源。
低階煤在我國資源量豐富,但屬于難成漿煤種,采用常規(guī)工藝比如球磨,制 漿濃度低、穩(wěn)定性差。而且對(duì)于一些遠(yuǎn)離制漿廠的中、小企業(yè)的工業(yè)爐(窯),若 要燃用水煤漿,必須使用水煤漿罐車從少則幾百公里,多則上千公里以外購進(jìn), 運(yùn)費(fèi)占水煤漿到廠價(jià)的30%以上,而其中裝運(yùn)的30 35%重量是水。因此,制漿 濃度低、穩(wěn)定性差、運(yùn)輸設(shè)備單一化和運(yùn)輸成本高是制約低階煤應(yīng)用于水煤漿生 產(chǎn)的主要問題。
為此,預(yù)先制備一種粒度級(jí)配合理的水煤漿母料,然后裝袋使用一般運(yùn)輸工 具運(yùn)至遠(yuǎn)離制漿廠的中、小企業(yè)的爐(窯)前,再現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)至成高濃度水煤漿, 成為人們心中理想的一種生產(chǎn)模式,而水煤漿母料的生產(chǎn),尤其是低階煤水煤漿 母料的生產(chǎn)成為了實(shí)現(xiàn)這一生產(chǎn)模式的技術(shù)關(guān)鍵。 發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本實(shí)用新型目的是提供一種水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案 一種水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng), 它包括通過傳送帶依次將進(jìn)、出口首尾相接的儲(chǔ)煤倉、烘干機(jī)、破碎機(jī)、干式粗 研磨機(jī),所述干式粗研磨機(jī)的出口并列連接一攪拌桶和一混料機(jī)的入口,所述攪 拌桶入口端同時(shí)連通一添加劑注入裝置,所述攪拌桶的出口通過泵連接入一濕式 細(xì)研磨機(jī),所述濕式細(xì)研磨機(jī)再通過另一泵接入到所述混料機(jī)。
所述破碎機(jī)包括一破碎罐,在破碎罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口,破碎罐中心設(shè)置有 轉(zhuǎn)軸,沿轉(zhuǎn)軸從上至下依次設(shè)置有打擊錘、布料盤和磨輥,所述打擊錘和磨輥在 所述轉(zhuǎn)軸上為懸臂連接,反擊板固定在罐體內(nèi)壁與所述打擊錘高度對(duì)應(yīng)位置上, 所述反擊板上、下分別設(shè)置有隔板,磨環(huán)固定在罐體內(nèi)壁與所述磨輥高度對(duì)應(yīng)位置上,所述磨環(huán)與磨輥之間留有自然間隙5 10mm。
所述打擊錘在所述轉(zhuǎn)軸上分層設(shè)置,并且每層有4 8個(gè)。 所述布料盤盤面上具有螺旋槽,并且自盤的中心向外緣端向下傾斜。 所述磨輥在所述轉(zhuǎn)軸上均布為4 8個(gè)。
所述濕式細(xì)研磨機(jī)包括固定在鋼架上的一磨筒和電機(jī),所述電機(jī)豎直固連一 伸入到磨筒里的攪拌軸,所述攪拌軸上固定多條攪拌棒,進(jìn)料口設(shè)置在所述磨筒 底部,出料口設(shè)置在所述磨筒上部,所述磨筒為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為多面體。
所述磨筒為單體結(jié)構(gòu)或多級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu),高徑比為1:1 8:1。
所述磨筒上設(shè)置有壓縮空氣進(jìn)口 。
所述攪拌棒為間隔70 300ram分層設(shè)置,且每一層所述攪拌棒均勻分布為4 12條,所述攪拌棒外端的線速度為8 10m/s。
本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用特 有的破碎機(jī),同時(shí)設(shè)置打擊錘和磨輥進(jìn)行復(fù)合破磨,將煤粒粉碎至3mm,粒小均勻, 使物料能在低能耗條件下達(dá)到快速高效細(xì)粉碎的目的。2、本實(shí)用新型將干式粗研 磨與濕式細(xì)研磨有效結(jié)合起來,改善了水煤漿母料中煤粒的粒度分布。濕式細(xì)研 磨機(jī)設(shè)置了分散均勻式攪拌棒和多面體式筒體內(nèi)層,因此使得水煤漿顆粒研磨均 勻,平均粒徑達(dá)到10iim。 3、本實(shí)用新型制備的水煤漿母料水分低,裝袋后可使 用一般運(yùn)輸工具運(yùn)輸,還有效減少了水的運(yùn)輸能耗。4、由于是爐前調(diào)漿,對(duì)穩(wěn)定 性的要求不高,因此可減少添加劑的使用量,提高水煤漿用戶的經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是本實(shí)用新型破碎機(jī)示意圖
圖3是本實(shí)用新型濕式細(xì)研磨機(jī)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示,本實(shí)用新型所提供的水煤槳母料生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是儲(chǔ)煤倉l、 烘干機(jī)2、破碎機(jī)3、干式粗研磨機(jī)4依次順序設(shè)置,各進(jìn)、出口之間通過傳送帶 連接。干式粗研磨機(jī)4的出口分別通過傳送帶并聯(lián)一攪拌桶5和一混料機(jī)7,攪拌 桶5的出口通過泵連接到一濕式細(xì)研磨機(jī)6,濕式細(xì)研磨機(jī)6的出口再通過另一泵 連接到混料機(jī)7。另有一添加劑裝置8接入到攪拌桶5上。
儲(chǔ)煤倉l中的煤料經(jīng)皮帶輸送到烘干機(jī)2,烘干至水分《8%,烘干后的煤炭 經(jīng)皮帶輸送到破碎機(jī)3,將煤粒大部分破碎至《3mm,約占煤炭總質(zhì)量的80%以上。本實(shí)用新型所提供的破碎機(jī)3依賴其獨(dú)特的結(jié)構(gòu),具有破碎效率高,粒徑小、均
勻等特點(diǎn)。如圖2所示,破碎機(jī)3包括一破碎罐31,在破碎罐31頂部設(shè)置有進(jìn)料 口 32,破碎罐31中心設(shè)置有33。沿轉(zhuǎn)軸33從上至下依次連接有打擊錘34、布料 盤35和磨輥36。磨環(huán)37設(shè)在罐體內(nèi)壁與磨輥36等高處。打擊錘34通過錘架懸 臂連接在轉(zhuǎn)軸33上,并且錘架從上至下至少設(shè)置為一組,每組安裝有4 8個(gè)打 擊錘。在罐體內(nèi)壁上與打擊錘高度對(duì)應(yīng)地設(shè)置有反擊板38,煤料落下后在打擊錘 與反擊板38之間被敲打。因?yàn)榇驌翦N34在轉(zhuǎn)軸33上為懸臂擺動(dòng),所以打擊錘34 與反擊板38之間的間隙可調(diào)節(jié)。反擊板38上、下位置上分別設(shè)置有向下傾斜的 隔板39,用于防止煤料被打擊錘敲打飛濺。布料盤35盤面上具有螺旋槽,并且自 盤的中心向外緣端向下傾斜。布料盤35接住上方來的煤料,經(jīng)篩選下滑至下方的 磨輥36處。磨輥36也是通過磨輥架懸臂連接在轉(zhuǎn)軸33上,并且設(shè)置為4 8個(gè), 均勻分布,磨輥36與磨環(huán)37之間留有自然間隙5 10im。因?yàn)槟ポ?6在轉(zhuǎn)軸33 的帶動(dòng)下懸臂擺動(dòng),所以間隙通過離心作用可自動(dòng)調(diào)節(jié)。煤料受到多次擠壓和研 磨急劇破碎,煤料顆粒變小時(shí),磨輥36會(huì)向外擴(kuò)展旋轉(zhuǎn),由此實(shí)現(xiàn)了大部分煤料 粒徑達(dá)到3mm,有的甚至小于lmm,保證了產(chǎn)品粒度的均勻性。
破碎機(jī)3的排料口接入干式粗研磨機(jī)4,干式粗研磨機(jī)4將研磨至平均粒徑《 60um、最大粒徑《300nm后,85 90%的煤料經(jīng)皮帶輸送到混料機(jī)7中,其余的 輸送到攪拌桶5中。攪拌桶5中的煤料經(jīng)加入水等添加劑后,被輸送到濕式細(xì)研 磨機(jī)6中。濕式細(xì)研磨機(jī)6也是本實(shí)用新型的獨(dú)特組成部分,如圖3所示,它主 要由減速電機(jī)61、單級(jí)或多級(jí)的磨筒62、攪拌器63、支撐鋼架64等部件組成。 攪拌器63包括設(shè)置在磨筒62內(nèi)的攪拌軸631和攪拌軸上安裝有若干條攪拌棒 632。減速機(jī)電機(jī)61與插入到磨筒62內(nèi)的攪拌軸631自上而下直聯(lián),攪拌棒632 在攪拌軸631上分層安裝,每層之間的距離為70 300mm,且每一層攪拌棒圍繞攪 拌軸631均勻分布為4 12條,攪拌棒旋轉(zhuǎn)時(shí)外端的線速度為8 10m/s。磨筒62 高徑比為1:1 8:1,根據(jù)電機(jī)功率和研磨容量要求,磨筒62可以設(shè)置為單體或多 體串接的結(jié)構(gòu)形式。在磨筒62的上部設(shè)置有出料口621,底部設(shè)置有進(jìn)料口 622, 在筒體的不同部位根據(jù)需要設(shè)置有多個(gè)壓縮空氣入口 623,通入0.3 0.4MPa、 0.7 0.8m7min的壓縮空氣,使物料松散后便于攪拌。磨筒62的筒體本身為雙層 結(jié)構(gòu),內(nèi)層為多面體,比如為六面體、八面體或任一正多面體,或圓柱體加折流 板而成的多面體。給料粒徑小于lmm的煤顆粒,從濕式細(xì)研磨機(jī)6出料時(shí)90%重 量比的煤顆粒平均粒徑則會(huì)小于10um,達(dá)到了超細(xì)磨的要求。
從濕式細(xì)研磨機(jī)6出來的煤料也輸送到混料機(jī)7中,從干式粗研磨機(jī)4直接 輸送至混料機(jī)7的煤料攪拌均勻后即成為水煤漿母料。
權(quán)利要求1、一種水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于它包括通過傳送帶依次首尾連接的儲(chǔ)煤倉、烘干機(jī)、破碎機(jī)、干式粗研磨機(jī),所述干式粗研磨機(jī)的出口分別通過傳送帶連接一攪拌桶和一混料機(jī),所述攪拌桶同時(shí)連通一添加劑注入裝置,所述攪拌桶的出口端經(jīng)過一泵連接到一濕式細(xì)研磨機(jī),所述濕式細(xì)研磨機(jī)出口端經(jīng)過另一泵連接到到所述混料機(jī)。
2、 如權(quán)利要求1所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述破碎機(jī)包括 一破碎罐,在破碎罐頂部設(shè)置有進(jìn)料口,破碎罐中心設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,沿轉(zhuǎn)軸從上至 下依次設(shè)置有打擊錘、布料盤和磨輥,所述打擊綞和磨輥在所述轉(zhuǎn)軸上為懸臂連 接, 一磨環(huán)固定在罐體內(nèi)壁與所述磨輥高度對(duì)應(yīng)位置上,所述磨環(huán)與磨輥之間留 有自然間隙5 10mm。
3、 如權(quán)利要求2所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述打擊錘在所 述轉(zhuǎn)軸上分層設(shè)置,并且每層有4 8個(gè)。
4、 如權(quán)利要求2所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于與所述打擊錘高 度對(duì)應(yīng),在所述破碎罐的內(nèi)壁上固定有反擊板,所述反擊板上、下分別設(shè)置有隔 板。
5、 如權(quán)利要求2所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述布料盤盤面上具有螺旋槽,并且自盤的中心向外緣端向下傾斜。
6、 如權(quán)利要求2所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述磨輥在所述轉(zhuǎn)軸上均布為4 8個(gè)。
7、 如權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征 在于所述濕式細(xì)研磨機(jī)包括固定在鋼架上的一磨筒和電機(jī),所述電機(jī)豎直固連 一伸入到磨筒里的攪拌軸,所述攪拌軸上固定多條攪拌棒,進(jìn)料口設(shè)置在所述磨 筒底部,出料口設(shè)置在所述磨筒上部,所述磨筒為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層為多面體。
8、 如權(quán)利要求7所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述磨筒高徑比 為1:1 8:1。
9、 如權(quán)利要求7所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述磨筒上設(shè)置 有至少一個(gè)壓縮空氣進(jìn)口。
10、 如權(quán)利要求7所述的水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于所述攪拌棒為 間隔70 300mm分層設(shè)置,且每一層所述攪拌棒均勻分布為4 12條,所述攪拌 棒外端的線速度為8 10m/s。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水煤漿母料生產(chǎn)系統(tǒng),其特征在于它包括通過傳送帶依次將進(jìn)出口首尾相接的儲(chǔ)煤倉、烘干機(jī)、破碎機(jī)、干式粗研磨機(jī),所述干式粗研磨機(jī)的出口并列連接一攪拌桶和一混料機(jī)的入口,所述攪拌桶入口端同時(shí)連通一添加劑注入裝置,所述攪拌桶的出口通過泵連接入一濕式細(xì)研磨機(jī),所述濕式細(xì)研磨機(jī)再通過另一泵接入到所述混料機(jī)。本實(shí)用新型將干式粗研磨與濕式細(xì)研磨結(jié)合起來,改善了水煤漿母料中煤粒的粒度分布,制備的水煤漿母料水分低,裝袋后可使用一般運(yùn)輸工具運(yùn)輸,有效減少了水的運(yùn)輸能耗,提高水煤漿用戶的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B02C17/18GK201391884SQ2009201072
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者何國鋒, 解 劉, 張勝局, 興 梁, 段清兵, 王國房, 王秀月, 磊 紀(jì), 賈傳凱, 郭志新 申請(qǐng)人:北京海淀華煤水煤漿技術(shù)開發(fā)中心
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