專利名稱：密封排渣裝置及具有該密封排渣裝置的排渣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種排渣裝置以及一種排渣系統(tǒng)，具體地，涉及一種主要應用于
火力發(fā)電領域內(nèi)的密封排渣裝置及一種包括該密封排渣裝置的排渣系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在大多數(shù)火力發(fā)電廠中，煤是主要的燃料，從大自然中開采出來的原煤需要經(jīng)過處理才能作為發(fā)電用的燃料使用，用磨煤機進行處理是其中的一個步驟。然而，在我國現(xiàn)有運行的磨煤機系統(tǒng)中，石子煤排放始終是造成車間內(nèi)粉塵污染的最大來源，嚴重干擾了發(fā)電廠的安全文明生產(chǎn)。 在現(xiàn)有運行的磨煤機系統(tǒng)中，多數(shù)采用緩沖箱式排渣系統(tǒng)，即在磨煤機的出渣口順序設置上排渣閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥、敞口式排渣車，其排渣方式為就地排放、人工清運，由于石子煤在最后出渣、轉(zhuǎn)移過程中揚塵嚴重，導致廠房內(nèi)工作條件非常惡劣，嚴重影響發(fā)電廠環(huán)境衛(wèi)生及安全文明生產(chǎn)，此外，磨煤機長期運行且頻繁開啟，排渣閥磨損內(nèi)漏和外漏的問題嚴重，再加上排渣時渣箱內(nèi)的正壓氣體攜帶大量粉塵，從而導致嚴重污染周圍環(huán)境，而且排渣箱經(jīng)常有煤矸石自燃起火的情況發(fā)生，降低了周圍電控設備的安全性?，F(xiàn)有技術中的排渣系統(tǒng)的缺陷具體表現(xiàn)為 1、從緩沖儲渣箱出渣口排出的石子煤直接排至敞口排渣車上，由于石子煤中含有粉塵，因此，在排渣過程中會引起揚塵，此外，由于從磨煤機排出的石子煤溫度都很高，因此，排渣時緩沖排渣箱內(nèi)的正壓氣體也會攜帶大量的粉塵，從而嚴重地污染周圍的環(huán)境；[0005] 2、由于從磨煤機排出的煤矸石在高溫的緩沖儲渣箱內(nèi)容易引起自燃，當這些自燃的煤矸石從下排渣閥排出時，既損壞了排渣設備又給操作人員及周圍的電控設備帶來潛在的安全隱患； 3、由于磨煤機長期運行，在排渣過程中需要頻繁地開啟和關閉排渣閥，導致排渣閥內(nèi)漏和外漏的現(xiàn)象很嚴重，外漏時導致粉塵直接泄漏到閥外，而內(nèi)漏時，需要關閉閥門時卻無法阻止石子煤繼續(xù)排放，所以如果排渣車接料不及時就會導致部分石子煤直接排放到地面上，不僅影響后續(xù)工作而且排渣時揚起的粉塵也會嚴重污染環(huán)境； 4、目前使用的排渣車都是敞口式的，由于需要將石子煤運送至廠房外的集中處理地點，因此，敞口且盛滿含有大量粉塵的石子煤的渣車在廠房內(nèi)穿行也會嚴重地污染環(huán)境；[0008] 5、由于上述現(xiàn)象的存在，不僅廠房內(nèi)的設備長期處于惡劣的環(huán)境下容易損壞，從而導致維修和更換成本的增加，更重要的是，這樣的工作環(huán)境嚴重地危害到廠房內(nèi)工作人員的身體健康。 由此，需要提供一種能夠從根本上解決排渣系統(tǒng)的漏粉、揚塵及煤矸石自燃等問題的密封排渣裝置及一種全新的排渣系統(tǒng)，從而保證電廠的安全文明生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能從根本上杜絕排渣系統(tǒng)的漏粉、揚塵及煤矸石自燃的密封排渣裝置以及采用該密封排渣裝置的排渣系統(tǒng)。 為實現(xiàn)本實用新型的上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，其提供了一種密封
排渣裝置，包括第一管道，與磨煤機的出渣口連通；第一排渣閥，連接至第一管道；第二管
道，連接至第一排渣閥，并通過第一排渣閥與第一管道選擇性地連通；密封裝置，連接至第
二管道，該密封裝置能夠與一排渣接口密封配合，并連通第二管道與該排渣接口 。 優(yōu)選地，該密封排渣裝置進一步設置有第二排渣閥，該第二排渣閥與第一排渣閥
串聯(lián)設置。 優(yōu)選地，進一步設置有一排渣箱，排渣箱的頂部設置有排渣接口 ，并且排渣箱設置為可移動式結構。 優(yōu)選地，密封裝置為下表面邊緣處沿周向設置有與排渣接口的形狀相匹配的環(huán)形密封圈的蓋板形結構，并且該密封裝置的與第二管道相接合的接合面處設置有與第二管道的直徑相對應的圓孔。 優(yōu)選地，還設置有定位提升裝置，該定位提升裝置設置在對應于密封裝置上的圓孔的地面位置處。 優(yōu)選地，該定位提升裝置設置為提升結構或者升降平臺的結構。[0017] 優(yōu)選地，密封裝置上進一步設置有負壓連接件和噴水連接件。[0018] 優(yōu)選地，密封裝置上進一步設置有料位開關和鉑熱電阻。 根據(jù)本實用新型的另一個方面，其提供了一種排渣系統(tǒng)，包括排渣裝置和提升傾
倒裝置，其中，該排渣裝置為根據(jù)本實用新型第一個方面所描述的密封排渣裝置。 根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置及排渣系統(tǒng)具有如下有益效果 1、通過設置密封裝置，當將排渣箱移至密封裝置下面使得密封裝置與排渣箱的排
渣接口密封配合時，整個排渣過程能夠在完全封閉的條件下進行，從而能夠避免排渣過程
中的揚塵現(xiàn)象； 2、通過在密封裝置上設置負壓連接件以及噴水連接件，負壓系統(tǒng)可以將排渣箱的密閉空間內(nèi)的壓力釋放并吸走密閉空間內(nèi)的大部分粉塵，而通過噴水不僅可以進一步消除揚塵現(xiàn)象，而且能夠避免煤矸石自燃現(xiàn)象的發(fā)生，因此，采用密封排渣裝置加上負壓和噴水處理，在將排渣箱從密封裝置下面移走之前已經(jīng)杜絕了浮塵和煤矸石自燃現(xiàn)象的發(fā)生，因此，也就不用擔心運送排渣箱的過程中會揚塵或引燃周邊的設備； 3、通過設置備用排渣閥，當工作排渣閥出現(xiàn)故障時，可以立即啟用備用排渣閥，從
而可以防止因排渣閥故障導致?lián)P塵現(xiàn)象或者將發(fā)生揚塵的風險降至最??； 4、由于磨煤機的石子煤出口布置在磨煤機基體的內(nèi)側(cè)、一次風室底部，空間緊湊
且有減速機等基礎。通過耐磨管道將排渣出口向正下方引向磨煤機下基座的位置處，定位
提升裝置采用閉式加載力設計，不做任何基礎，從而消除了與原基礎的干涉，降低了出渣口
的高度，增加了移動排渣箱操作的便利性； 5、由于解決了揚塵和自燃的隱患，因此，操作人員可以在更加安全和潔凈的環(huán)境
下工作，而且也降低了設備的維修和更換的成本，延長了設備的使用期限； 6、本實用新型的密封排渣裝置及排渣系統(tǒng)改造的工程規(guī)模適中，方案改造不用停
爐，不用做設備基礎，不改變磨煤機基礎結構，不用改動廠房內(nèi)任何設備布置就能實現(xiàn)全部
改造工作，能實現(xiàn)所有的改造目標而且實施過程簡單易行。
附圖構成本說明書的一部分，并與本說明書一起用來說明本實用新型的原理，其中 圖1是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的示意圖； 圖2是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的第一個優(yōu)選實施例的的示意圖； 圖3是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的移動式排渣箱的主視示意圖； 圖4是圖2中的移動式排渣箱的俯視示意圖； 圖5是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的密封裝置的剖視圖；以及 圖6是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的另一個優(yōu)選實施例的示意圖。
具體實施方式下面將結合附圖詳細描述本實用新型的密封排渣裝置和排渣系統(tǒng)。[0035] 圖l是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的示意圖，從圖中可以看出，本實用新型的密封排渣裝置包括連接至磨煤機的出渣口 11的第一管道12，與第一管道12相連接的第一排渣閥13，與第一排渣閥13連接的第二管道14，以及連接至第二管道14的密封裝置15。其中，該密封裝置設置成能夠與一排渣接口形成密封配合關系的結構，并且能夠連通第二管道14與該排渣接口 。在這里，排渣接口可能有不同的情況，如，其可以是能夠與密封裝置形成密封配合關系的排渣箱上的排渣接口 (在本實用新型中采用此種結構)，也可以是連接至其他石子煤處理裝置的連接管道的排渣接口 ，或者為其它情形，而密封裝置的具體結構則根據(jù)排渣接口的不同情形可以具有不同的結構，只要二者之間能夠形成密封配合關系即可。下面將結合本實用新型的優(yōu)選實施例對密封排渣裝置的各個部件做詳細描述。[0036] 圖2是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的第一個優(yōu)選實施例的示意圖，從圖2中可以看出，本優(yōu)選實施例的密封排渣裝置包括第一管道12、第一排渣閥13、第二管道14、密封裝置15、排渣箱16以及定位提升裝置17。 具體地，第一管道12通過連接件(如法蘭)與磨煤機的出渣口 ll連通，由于本排渣系統(tǒng)通過排渣閥13以及第一管道12、第二管道14(其中，排渣閥和第二管道將在下文詳細描述)直接將石子煤排放到排渣箱16(將于下文詳述)內(nèi)，而在磨煤機的運行過程中，其內(nèi)部不允許存留石子煤，設置該第一管道12以便當關閉排渣閥更換排渣箱時臨時儲存石子煤。為此，第一管道12的長度應當足夠長，而其橫截面可為任何可行的形狀，如圓筒形、正方形等(本實施例中，其橫截面為圓筒形結構)，而且，為便于磨煤機內(nèi)石子煤的順利排出，第一管道12的管口 (或直徑)應當足夠大，優(yōu)選地，第一管道12的管口 (或直徑)應大于或等于出渣口 11的直徑(本實施例中，第一管道的直徑與排渣口的直徑相同)，此外，第一管道應選用耐磨耐高溫的材料。 第一排渣閥13連接至第一管道12，設置該第一排渣閥以便在更換排渣箱16時暫
時阻斷石子煤的排放，而當排渣箱已經(jīng)處于儲渣狀態(tài)時，打開排渣閥以便向排渣箱內(nèi)排渣，
該排渣閥采用電廠中通常使用的排渣閥即可，本說明書中不再詳述其具體結構。 由于磨煤機的出渣口設置在磨煤機的內(nèi)偵U、一次風室底部，為了從根本上解決排
渣裝置泄漏及揚塵問題，消除排渣裝置與減速機的干擾，降低出渣口的高度，增加排渣箱操
5作的便利性，在本實用新型的密封排渣裝置中，還設置有第二管道14，該第二管道14連接至第一排渣閥13，當打開第一排渣閥時，第二管道與第一管道連通。為了將磨煤機的出渣口引至磨煤機的基座位置處，第二管道的長度設計應當能夠使得與其連接的密封裝置處于磨煤機下基座的位置處，但是，應當注意的是，密封裝置并非一定要設置在磨煤機下基座的位置處，根據(jù)具體情況的不同，可以通過調(diào)整第二管道的長度來調(diào)整密封裝置的具體位置。此外，該第二管道的結構設計以及材料等與第一管道相同，不再重復。 從磨煤機排出的石子煤應運至集中處理地點，因此，在本實施例中設置排渣箱16以用于搬運石子煤，可以根據(jù)實際需要及廠房規(guī)模等采用人工(如，在排渣箱底部設置輪子，由工作人員來推動)或者機器運輸?shù)姆绞?如，通過叉車運送或者設置軌道傳送)來移動排渣箱，因操作空間有限，本優(yōu)選實施例中采用人工運輸?shù)姆绞?，即，將排渣箱設置成可移動式的，如圖3和圖4所示，圖3是根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的移動式排渣箱的主視示意圖，圖4是圖3中的移動式排渣箱的俯視示意圖。如圖所示，在排渣箱16底部的前端設置有兩個定向輪161、 162，而在后端設置有兩個轉(zhuǎn)向輪163、 164 (164未圖示)，另外，在排渣箱后端靠近頂部的位置處設置手柄165以便于人工推動和控制方向，這種設計不僅使得單人即可輕松推動轉(zhuǎn)向排渣箱，而且經(jīng)久耐用。在本實施例中，排渣箱還具有臨時儲存石子煤的功能，如圖3所示，在排渣箱16的頂部設置排渣接口 166以用于接收通過第二管道14排出的石子煤，根據(jù)實際需要，該排渣接口可以設置成任何可行的形狀，為便于接收和排出石子煤，優(yōu)選地，該排渣接口設置成沿著排渣箱的整個頂部完全敞開，此外，為便于傾倒石子煤，將排渣箱16的箱體167設置成沿其前進方向的縱向截面呈倒梯形的結構。另外，本領域的技術人員應當理解的是，前述的"前端"和"后端"都是針對排渣箱的移動方向而言的，而且排渣箱箱體的具體形狀和容積可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。上述排渣箱的結構僅為本實施例中采用的結構，如，還可以在排渣箱的底部設置滑輪，為此，可以在地面上設置相應的滑軌以便于排渣箱的移動，另外，排渣箱也可以設置成固定式結構，即，可以在其底部設置固定支撐腳，然后通過叉車來移動該排渣箱。此外，為了便于在磨煤機工作時不間斷地排渣，可以設置兩臺或者更多臺排渣箱來輪換排渣，在本實用新型中，排渣箱不再是單一的臨時儲存石子煤的容器，而是同時具備了儲存和轉(zhuǎn)移石子煤兩項功能。每臺磨煤機配備兩臺移動排渣箱，在一臺排渣箱物料盛滿時可以立即更換閑置的另一臺排渣箱，并從容轉(zhuǎn)移已盛滿石子煤的排渣箱。 為實現(xiàn)密封排渣的目的，在排渣過程中，排渣箱16頂部需要設置密封裝置以將其排渣接口 166密封住，具體地，在本實施例中，該密封裝置15設置為蓋板形結構(如圖5所示)，其上表面處通過連接件或者通過焊接連接至第二管道14，并在接合面處設置有與第二管道直徑相同的圓孔151，以連通第二管道14與排渣箱16的排渣接口 166，其下表面邊緣處沿周向設置有環(huán)形密封圈152，用于與排渣箱的排渣接口密封配合，該環(huán)形密封圈的形狀與排渣箱16排渣接口 166的形狀相匹配，在本實用新型中，該環(huán)形密封圈采用專用橡膠密封圈。將理解的是，蓋板形密封裝置只是本實用新型的優(yōu)選實施例中采用的結構，密封裝置還可以設置成能夠?qū)崿F(xiàn)密封排渣箱的其它結構。 優(yōu)選地，為了進一步加強密封裝置15與排渣箱16之間的密封效果，保證排渣箱工作時密封嚴密可靠，進一步設置定位提升裝置17，由于設置該定位提升裝置的目的在于將排渣箱16提升至一定高度處，從而使得密封裝置下表面的環(huán)形密封圈152能夠與排渣箱16的排渣接口 166緊密配合，從而達到最佳的密封效果，因此，該定位提升裝置應當設置在對應于密封裝置上的圓孔151的地面位置處。具體地，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，定位提升裝置17的位置處于密封裝置上的圓孔151的正下方，其包括定位座171、提升部172以及定位件(未圖示)，其中，定位座171為設置在地面上的整體鋼板，提升部為通過框架連接至鋼板的框架式電動提升機構，其通過電機驅(qū)動可以將排渣箱提升至一定高度處(對本領域技術人員來說，該框架式電動提升機構是根據(jù)現(xiàn)有技術可以容易地實現(xiàn)的，因而不做具體描述)，此外，在電動提升機構框架上的適當位置處設置有用于從移動排渣箱的前端和側(cè)面將排渣箱定位在鋼板上的定位件(如設置定位擋板)，以保證排渣箱在鋼板上的準確定位，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在該框架式電動提升機構上還設置有限位鎖緊結構(未圖示，該限位鎖緊結構也是根據(jù)現(xiàn)有技術可以容易地實現(xiàn)的，故不詳述其結構)，從而保證排渣箱與密封裝置之間的接合面始終保持可靠的密封壓力，在本實用新型的密封排渣裝置中，通過設置作為定位座的鋼板將定位提升裝置直接設置在地面上，不需要破壞廠房地面的基礎結構即可實現(xiàn)。由于定位提升裝置是本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術及本申請公開內(nèi)容的教導能夠容易地實現(xiàn)的結構，在此不對其具體結構做更詳細的描述。此外，本領域的技術人員應當理解，上述定位提升裝置的結構僅是本實用新型中采用的優(yōu)選結構，但并不局限于此結構，可以根據(jù)實際情況將定位提升裝置設置成升降平臺結構或者其它可行的結構。 此外，由于石子煤排至排渣箱時會揚起粉塵，如果排渣箱16內(nèi)盛滿石子煤時立即移走排渣箱仍然會引起揚塵污染周邊環(huán)境，而且其中的煤矸石也可能自燃，優(yōu)選地，可以采用在密封裝置15上設置負壓連接件153和噴水連接件154，在本優(yōu)選實施例中，該負壓連接件153具體為連接至鍋爐爐膛的負壓接管，噴水連接件具體為連接至廠用水的噴水接管，在負壓接管和噴水接管上分別安裝有電動閥門，用于控制該負壓接管和噴水接管的打開和關閉，另外，還在密封裝置上設置阻旋式料位開關155和鉑熱電阻156以及聲光報警裝置等，從而可以上傳DCS石子煤排渣箱內(nèi)的料位以及溫度信號，因而可以在排渣箱內(nèi)的石子煤盛滿時，料位報警后，關閉排渣閥，開啟負壓接管，先通過負壓將粉塵吸走，然后開啟噴水接管，給排渣箱內(nèi)的石子煤降溫、消除自燃現(xiàn)象發(fā)生的可能性，同時還可以進一步消除未被吸走的浮塵并防止揚塵。通過負壓和噴水這兩個過程可有效解決排渣揚塵及因石子煤溫度過高引起的自燃現(xiàn)象等問題，這樣不僅能消除粉塵，而且可以避免煤矸石自燃危及其它設備，之后，將提升裝置下降，排渣箱落下，可直接將移動式排渣箱推走。 圖6是根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的另一個優(yōu)選實施例的示意圖。由于第一排渣閥在工作過程中需要頻發(fā)地開啟和關閉，長期使用不可避免地會出現(xiàn)內(nèi)漏和外漏的問題，更優(yōu)選地，另外提供一個排渣閥與該第一排渣閥串聯(lián)設置，在工作過程中，處于上面位置處的排渣閥處于常開狀態(tài)，而下面的排渣閥處于正常工作狀態(tài)，具體地，在本實施例中，如圖6所示，在磨煤機出渣口處進一步設置第二排渣閥21作為備用閥，該第二排渣閥的結構與前述第一排渣閥13相同，在第一排渣閥13正常工作時，第二排渣閥處于常開狀態(tài)，但是如果第一排渣閥出現(xiàn)內(nèi)漏或者外漏問題時，則可以立即關閉第二排渣閥21將揚塵和漏渣的風險降至最低。第一管道12連接至該第二排渣閥21，其它結構與圖1中的第一實施例中的相同，不再詳述。 本領域的技術人員應當理解的是，在本實用新型的密封排渣裝置的優(yōu)選實施例中，由于密封裝置設置成下表面設置有環(huán)形密封圈的蓋板形結構，因此，另外設置定位提升 裝置以進一步提高整個系統(tǒng)的密封效果，但是，也存在通過設計密封裝置與排渣箱的結構， 在保證其密封效果的同時省去定位提升裝置的情況，為此，可以適當?shù)馗幕蛘{(diào)整密封裝 置、排渣箱及相關部件的具體結構，以達到密封排渣的目的。 根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供了一種排渣系統(tǒng)，該排渣系統(tǒng)包括根據(jù)本 實用新型第一個方面的密封排渣裝置以及提升傾倒裝置，其中，密封排渣裝置前面已經(jīng)詳 細描述過，不再贅述；而設置該提升傾倒裝置是用于將排渣箱內(nèi)的石子煤傾倒到集中處理 地點處的設備或渣倉等內(nèi)進行后續(xù)的處理。在根據(jù)本實用新型的排渣系統(tǒng)中，由于當?shù)囟?季溫度低不適宜在車間外設置渣倉，而磨煤機與撈渣機相距較近，根據(jù)車間內(nèi)的設備情況， 采用將石子煤直接傾倒到撈渣機內(nèi)的方案，為此，在本排渣系統(tǒng)中，在撈渣機旁另外設置提 升傾倒裝置，此外，為防止二次揚塵，在撈渣機上部還安裝有鎖風裝置(例如，重錘式鎖風 閥)。由于本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)有技術及本實用新型的教導能容易地實現(xiàn)提升傾倒裝置 及該鎖風裝置，因此，在此不再詳細描述提升傾倒裝置和鎖風裝置的具體結構。另外，根據(jù) 車間內(nèi)的實際條件也可以在適當?shù)目臻g內(nèi)設置專用渣倉用于存放石子煤，只需通過同樣的 提升傾倒裝置將石子煤倒入渣倉即可。 采用本實用新型的密封排渣裝置及排渣系統(tǒng)，先通過定位提升裝置將排渣箱提升 至與密封裝置的緊密配合的位置處，然后，打開第一排渣閥13，即可工作，當根據(jù)料位開關 及報警裝置判斷排渣箱16內(nèi)的石子煤已經(jīng)達到預定位置時，關閉第一排渣閥，開啟負壓連 接件和噴水連接件進行吸塵和噴水，之后，將排渣箱16降低，立即更換另一臺備用的排渣 箱，而由工作人員將已經(jīng)盛滿石子煤的排渣箱推到提升傾倒裝置處，由提升傾倒裝置提升 并將排渣箱內(nèi)的石子煤倒出，如此反復，可以在磨煤機連續(xù)工作的情況下順利地排渣，并且 不會給周圍環(huán)境造成污染，而在根據(jù)本實用新型的密封排渣裝置的第二個優(yōu)選實施例的情 況下，當?shù)谝慌旁y13正常工作時，第二排渣閥21處于常開狀態(tài)，而當發(fā)現(xiàn)第一排渣閥出 現(xiàn)漏渣現(xiàn)象時，立即啟用第二排渣閥，從而可以最大程度滿足磨煤機的正常運行與降低漏 渣揚塵的風險。 另外，本實用新型的改造方案易于實現(xiàn)，其工程規(guī)模大致為(第二個優(yōu)選實施 例)拆除現(xiàn)有渣室及其以下部分、安裝定位提升裝置、安裝兩道排渣閥及密封裝置、安裝 提升傾倒裝置、安裝電器及控制裝置，具體地，將磨煤機排渣口法蘭以下包括電氣部分整體 更換，在磨煤機下設置一用一備兩臺專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統(tǒng)嚴 密不泄漏；在排渣閥下設置蓋板形密封裝置，密封裝置上設置料位開關、鉑電阻、負壓、噴水 等接口 ，在密封裝置下部空間設置專用定位提升裝置，石子煤箱設置為可移動式排渣箱，工 作時由定位提升裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏，排渣箱由人力推動運輸，在撈渣機 旁設置專用提升傾倒裝置，將石子煤倒入撈渣機內(nèi)，并在撈渣機上部安裝鎖風裝置以防止 二次揚塵。 實現(xiàn)本實用新型的密封排渣裝置及排渣系統(tǒng)形式安全方便，并從根本上杜絕了排 渣系統(tǒng)的泄漏問題、車間的揚塵以及煤矸石自燃的問題，實現(xiàn)了鍋爐系統(tǒng)的安全文明生產(chǎn)， 而且該方案改造施工時不用停爐，不用做基礎，不改變磨煤機基礎結構，不用改動廠房內(nèi)任 何設備布置就能實現(xiàn)全部改造工作，能實現(xiàn)所有的改造目標而且實施過程簡單易行，并沒 有任何風險。[0050] 另外，本實用新型中的密封排渣裝置以及排渣系統(tǒng)主要是為了解決發(fā)電廠領域中 的排渣問題而提出的，因此，為便于描述，在本文中使用了"石子煤""排渣箱""磨煤機的出 渣口 "等相關術語，但是，這些術語的使用并非用于限制本實用新型的應用領域，根據(jù)具體 情況，其也可以應用于其他相關領域中。 以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非用于限制本實用新型，對于本領域的技 術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化，凡在本實用新型的精神和原則范圍之內(nèi) 所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求一種密封排渣裝置，其特征在于，包括第一管道(12)，與磨煤機的出渣口(11)連通；第一排渣閥(13)，連接至所述第一管道(12)；第二管道(14)，連接至所述第一排渣閥(13)，并通過所述第一排渣閥(13)與所述第一管道(12)選擇性地連通；密封裝置(15)，連接至所述第二管道(14)，所述密封裝置(15)能夠與一排渣接口密封配合，并連通所述第二管道(14)與所述排渣接口。
2. 根據(jù)權利要求l所述的密封排渣裝置，其特征在于，進一步設置有第二排渣閥(21)，所述第二排渣閥(21)與所述第一排渣閥(12)串聯(lián)設置。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的密封排渣裝置，其特征在于，進一步設置有一排渣箱(16)，所述排渣箱(16)的頂部設置有排渣接口 (166)，并且所述排渣箱(16)設置為可移動式結構。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的密封排渣裝置，其特征在于，所述密封裝置(15)為下表面邊緣處沿周向設置有與所述排渣接口 (166)的形狀相匹配的環(huán)形密封圈(152)的蓋板形結構，所述密封裝置的與所述第二管道(14)相接合的接合面處設置有與所述第二管道(14) 的直徑相對應的圓孔(151)。
5. 根據(jù)權利要求4所述的密封排渣裝置，其特征在于，還設置有定位提升裝置(17)，所述定位提升裝置設置在對應于所述密封裝置(15)上的所述圓孔(151)的地面位置處。
6. 根據(jù)權利要求5所述的密封排渣裝置，其特征在于，所述定位提升裝置(17)設置為提升結構或者升降平臺結構。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的密封排渣裝置，其特征在于，所述密封裝置(15)上進一步設置有負壓連接件(153)和噴水連接件(154)。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的密封排渣裝置，其特征在于，所述密封裝置(15)上進一步設置有料位開關(155)和鉑熱電阻(156)。
9. 一種排渣系統(tǒng)，包括排渣裝置和提升傾倒裝置，其特征在于，所述排渣裝置為根據(jù)前述權利要求中的任一項所述的密封排渣裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種密封排渣裝置及具有該密封排渣裝置的排渣系統(tǒng)，其中，密封排渣裝置包括與磨煤機的出渣口連通的第一管道，連接至第一管道的第一排渣閥，連接至第一排渣閥并通過第一排渣閥與第一管道選擇性地連通的第二管道，連接至第二管道并能夠與排渣箱的排渣接口密封配合以及連通第二管道與該排渣接口的密封裝置；排渣系統(tǒng)包括前述的排渣裝置及提升傾倒裝置。采用本實用新型的密封排渣裝置及具有該密封排渣裝置的排渣系統(tǒng)，能夠從根本上杜絕排渣系統(tǒng)的泄漏、車間的揚塵以及煤矸石自燃的問題，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，而且該方案改造施工實施過程簡單易行，沒有任何風險。
文檔編號B02C23/00GK201500567SQ2009201107
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權日2009年8月6日
發(fā)明者劉君業(yè), 李則海 申請人:北京昊蓬機電設備有限公司