專利名稱：錘磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于磨碎礦石等物料用的粉碎機技術領域，涉及一種將物料 錘碎、磨細的錘磨機，特別適用于冶金產(chǎn)業(yè)中磨碎各種礦石。
背景技術：
傳統(tǒng)的礦石磨細工作是使用球磨機來完成，球磨機有一個巨大的滾筒， 工作時，滾筒內(nèi)裝入鋼球和礦石，滾筒轉(zhuǎn)動過程中，球磨機中的鋼球和礦石 同時隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至機頂時鋼球和礦石自由下落，落至機殼內(nèi)底部時，鋼球、 礦石相互撞擊，通過撞擊的方式將礦石磨碎。在此工作過程中，礦石被轉(zhuǎn)運
到高處再落下，做無用功，白白耗費動力；另外，由于機殼內(nèi)底部有部分鋼 球在底部打滾，未轉(zhuǎn)運到滾筒的高處，因此從機殼頂下落的鋼球并非全部撞 擊到底部礦石上，有相當一部分會撞擊到鋼球上，造成能量的浪費，并且， 由于鋼球相互碰撞，鋼球的磨損很大，發(fā)出的工作噪音很大。這種傳統(tǒng)的球 磨機即浪費能源，又消耗生產(chǎn)用鋼球，工作效率很低。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有球磨機能源消耗高、鋼球消耗量大和工作效率低的問題，本 實用新型提供一種礦石錘磨機，解決現(xiàn)有技術中存在的問題，其實施方案如 下
錘磨機，該機有一個支撐機器各機構(gòu)的機座，機座上安裝有頂升機構(gòu)、
反壓機構(gòu)、進料機構(gòu)，錘料機構(gòu)和錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)；頂升機構(gòu)安裝在機座上， 反壓機構(gòu)安裝在機座兩側(cè)上方，反壓機構(gòu)與頂升機構(gòu)之間，由上至下安裝有 進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)，錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)的側(cè)面。
機座由三條安裝槽構(gòu)成，中部是一條長槽，長槽的前端兩側(cè)分別有槽短， 在長槽前端的槽內(nèi)，安裝有頂升機構(gòu)，頂升機構(gòu)由撬桿、頂軸和動力系統(tǒng)組 成，撬桿用轉(zhuǎn)軸活動固定在長槽的兩側(cè)壁上，頂軸豎直向上，下端用連桿安 裝在撬桿中部，動力系統(tǒng)安裝在橇桿后部的長槽上。
在機座的兩條短槽上，安裝有反壓機構(gòu)，反壓機構(gòu)由彈力鋼板、夾板、 拉桿、限位架和頂軸座組成，彈力鋼板有兩組，分別安裝在兩條短槽內(nèi)，在 短槽內(nèi)，彈力鋼板兩端的上方，安裝有壓軸，壓在彈力鋼板上，彈力鋼板的中部安裝有夾板，夾板上部安裝有一根拉桿，夾板將彈力鋼板上提，限位架 由兩個支腳和一根橫梁組成，兩支腳分別安裝在兩短槽上方的拉桿上，限位 架上橫梁的中部下方，安裝有一個頂軸座，頂軸的上軸頭頂在頂軸座上。
進料機構(gòu)由一個料倉構(gòu)成，料倉上部有進料孔，下部有出料孔，錘料機 構(gòu)由錘頭、錘座和支座構(gòu)成，錘頭固定安裝在料倉的底部，錘頭壓在錘座上， 錘頭中部有下料口，料倉的出料孔正對錘頭的下料口，錘座固定安裝在支座 上，支座固定安裝在機座長槽前端的上方，料倉、錘頭和錘座為同軸心的圓 柱形，中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸的軸套固定安裝在料倉、 錘頭和錘座的軸孔內(nèi)，軸套內(nèi)套裝有一個滑套，滑套內(nèi)套裝有頂軸，頂軸的 上端有螺紋，固定在料倉上端的螺孔內(nèi)。
錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)由轉(zhuǎn)動齒輪、換向器和撥桿組成，轉(zhuǎn)動齒輪安裝在料倉的 側(cè)面，轉(zhuǎn)動齒輪的旁邊固定安裝有換向器，換向器上的換向齒輪與轉(zhuǎn)動齒輪 嚙合，換向器的側(cè)面安裝有撥桿，撥桿上的齒條與換向器上的單向齒輪嚙合， 撥桿的下端用 一個連桿安裝在橇桿的前端。
動力機構(gòu)由電機、傳動皮帶、傳動齒輪和橇桿撥輪組成，電機安裝在橇 桿后部的機架機座上，用傳動皮帶帶動傳動齒輪，傳動齒輪與橇桿撥輪上的 輪齒嚙合，橇桿撥輪上安裝有撥板，撥板在轉(zhuǎn)動時，正好撥動橇桿。
這種錘磨機的工作過程如下-
碎礦石從進料口處加入料倉，礦石沿進料孔滑落至錘頭與錘座之間，啟 動動力機構(gòu)的工作電機，電機通過動力機構(gòu)驅(qū)動橇桿撥輪轉(zhuǎn)動，橇桿撥輪上 的撥板壓迫橇桿后端向下轉(zhuǎn)動，此時橇桿前端上翹，迫使頂軸向上抬升，由 于頂軸的上端通過螺紋與料倉固定，頂軸上升時將料倉同時抬起，固定在料 倉下端的錘頭隨之抬起，頂軸繼續(xù)向上，上端頂在反壓機構(gòu)的頂軸座上，將
反壓機構(gòu)頂起；由于錘座固定在支座上位置不動，因而錘頭上移時，錘頭離 開錘座，錘頭和錘座間隙加大，碎礦石落入綞頭和錘座之間；此時，頂軸頂 到限位架上，限位架上移，帶動限位架兩支腳上的拉桿上拉，彈力鋼板上的 夾板上提，由于反壓機構(gòu)的彈力鋼板兩端受安裝在機座上的壓軸的下壓，中 部受夾板的上提，因而發(fā)生形變，產(chǎn)生向下的回彈力，當桿撥離開橇桿后， 橇桿受重力作用反轉(zhuǎn)，橇桿前端下移，彈力鋼板形變形成向下的回彈力通過 反壓機構(gòu)上的橫桿作用到頂軸頭上，由于頂軸頭與料倉上部固定，回彈力由
5頂軸頭傳給料倉，再傳給錘頭，錘頭受回彈力和設備重力作用下移，砸在錘 座上面的礦石上，將其砸碎；另外，當橇桿上頂時，其前端安裝的撥桿同時 上頂，撥桿上的齒條上移，但由于齒條與換向器的單向齒輪嚙合，單向齒輪 此時空轉(zhuǎn)，不撥動換向齒輪，當錘頭下落時，撥桿與橇桿連接的連桿帶動撥 桿同時向下落，撥桿帶動換向器上單向齒輪工作，換向器上的換向齒輪撥動 轉(zhuǎn)動齒輪，轉(zhuǎn)動齒輪帶動料倉和錘頭轉(zhuǎn)動；因此，錘頭下錘的過程中，處于 邊轉(zhuǎn)動邊下錘的運動狀態(tài)，錘頭在旋轉(zhuǎn)中錘擊在礦石上，將礦石錘碎并且磨 細。另外，錘頭的轉(zhuǎn)動還起到將碎礦撥出錘座的作用，避免部分礦石堆積在 錘座上。
由于橇桿的工作采用杠桿原理，通過調(diào)節(jié)橇桿動力臂與阻力臂的長短比 例，可實現(xiàn)用較小的動力抬起較重的物體；由于反壓機構(gòu)采用彈力鋼板加力 的方式，調(diào)節(jié)鋼板的數(shù)量和拉桿的松緊度可以控制反沖力的大小，從而通過 調(diào)節(jié)可以獲得錘頭上需要的向下的沖擊力。撥板在轉(zhuǎn)動過程中不斷撥動橇桿 撥輪，調(diào)節(jié)撥動頻率，即可實現(xiàn)錘頭的連續(xù)錘擊工作。
由錘磨機的工作過程可見，這種機器的錘頭直接作用在產(chǎn)品上，產(chǎn)生的 無效能耗較小，機械效率較高，工作過程連續(xù)，生產(chǎn)效率較高；研磨出的礦 石粉細度可通過調(diào)節(jié)沖出力量、錘頭轉(zhuǎn)動速度和錘料機構(gòu)的直徑來控制，產(chǎn) 品質(zhì)量易控制；由于設備的沖出力主要由彈力鋼板提供，采用彈力鋼板結(jié)構(gòu)， 可大大減小依靠重力提供沖出力的錘擊方式所需要的配重材料。


圖1為本實用新型的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A—A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實用新型的機座部件俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖1中B—B向錘頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
實施方式
實施例如圖l、圖2、圖3和圖4所示，錘磨機，該機有一個支撐機器各 機構(gòu)的機座l，機座l上安裝有頂升機構(gòu)、反壓機構(gòu)、進料機構(gòu)，錘料機構(gòu)和 綞頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)；頂升機構(gòu)安裝在機座l上，反壓機構(gòu)安裝在機座l兩側(cè)上方， 反壓機構(gòu)與頂升機構(gòu)之間，由上至下安裝有進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)，錘頭轉(zhuǎn)動 機構(gòu)安裝在進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)的側(cè)面；機座l由三條安裝槽構(gòu)成，中部是 一條長槽2，長槽2的前端兩側(cè)分別有槽短3，在長槽2內(nèi)，安裝有頂升機構(gòu)，頂升機構(gòu)由撬桿4、頂軸17和動力系統(tǒng)組成，撬桿4用轉(zhuǎn)軸28活動固定在長槽 2的兩側(cè)壁上，頂軸17豎直向上，下端用連桿27安裝在撬桿4中部，動力系統(tǒng) 安裝在橇桿4后部的長槽2上；在機座1的兩條短槽3上，安裝有反壓機構(gòu)，反 壓機構(gòu)由彈力鋼板31、夾板30、拉桿29、限位架15和頂軸座14組成，彈力鋼 板31有兩組，分別安裝在兩條短槽3內(nèi)，在短槽3內(nèi)，彈力鋼板31兩端的上方， 安裝有壓軸32，彈力鋼板31的中部安裝有夾板30，夾板上部安裝有一根拉桿 29，限位架15由兩個支腳13和一根橫梁16組成，兩支腳13分別安裝在兩短槽 3上方的拉桿29上，限位架上橫梁16的中部下方，安裝有一個頂軸座14,頂 軸17的上軸頭頂在頂軸座14上；進料機構(gòu)由一個料倉20構(gòu)成，料倉20上部有 進料孔19，下部有出料孔21,錘料機構(gòu)由錘頭22、錘座23和支座26構(gòu)成，錘 頭22固定安裝在料倉20的底部，錘頭22壓在錘座23上，錘頭22中部有下料口 25，料倉20的出料孔21正對錘頭22的下料口25，錘座23固定安裝在支座26 上，支座26固定安裝在機座長槽2上方，料倉20、錘頭22和錘座23為同軸心 的圓柱形，中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸17用的軸套12固定 安裝在料倉20、錘頭22和錘座23的同心軸孔內(nèi)，軸套12內(nèi)套裝有一個滑套18， 滑套18內(nèi)套裝有頂軸17，頂軸17的軸頭側(cè)面，用螺紋固定在料倉20頂部的螺 孔內(nèi)；錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)由轉(zhuǎn)動齒輪ll、換向器8和撥桿6組成，轉(zhuǎn)動齒輪ll安裝 在料倉的側(cè)面，轉(zhuǎn)動齒輪的旁邊固定安裝有換向器8，換向器8上的換向齒輪 10與轉(zhuǎn)動齒輪11嚙合，換向器8的側(cè)面安裝有撥桿6，撥桿6上的齒條與換向 器上的單向齒輪9嚙合，撥桿6的下端用一個連桿5安裝在橇桿4的前端；動力 機構(gòu)由電機41、傳動皮帶40、傳動齒輪39和橇桿撥輪37組成，電機41安裝在 機座長槽2的后部，用傳動皮帶40帶動傳動齒輪39，傳動齒輪39與橇桿撥輪 37上的輪齒嚙合，橇桿撥輪37上安裝有撥板36，撥板36在轉(zhuǎn)動時，正好撥動 橇桿35。
在橇桿4的后部安裝有一個緩沖桿34,緩沖桿用轉(zhuǎn)軸活動固定在橇桿上， 緩沖桿34的一端壓在固定于橇桿4上的緩沖彈簧33上，另一端上安裝有一個 撥輪35，撥板36轉(zhuǎn)動時，與撥輪35接觸。
在錘座23的側(cè)面安裝有一個接料倉7，接料倉7的側(cè)面開有出料口24;錘 頭底部設計有漸開線形狀的凹槽42，頂軸17分為上、下兩段，兩段之間安裝 有調(diào)整彈簧43。
權(quán)利要求1、錘磨機，該機有一個支撐機器各機構(gòu)的機座(1)，其特征在于機座(1)上安裝有頂升機構(gòu)、反壓機構(gòu)、進料機構(gòu)，錘料機構(gòu)和錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)；頂升機構(gòu)安裝在機座(1)上，反壓機構(gòu)安裝在機座(1)兩側(cè)上方，反壓機構(gòu)與頂升機構(gòu)之間，由上至下安裝有進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)，錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)的側(cè)面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的錘磨機，其特征在于機座(l)由三條安裝槽 構(gòu)成，中部是一條長槽(2)，長槽(2)的前端兩側(cè)分別有槽短(3)，在長槽(2) 內(nèi)，安裝有頂升機構(gòu)，頂升機構(gòu)由撬桿(4)、頂軸(17)和動力系統(tǒng)組成，撬 桿(4)用轉(zhuǎn)軸(28)活動固定在長槽(2)的兩側(cè)壁上，頂軸(17)豎直向上，下端 用連桿(27)安裝在撬桿(4)中部，動力系統(tǒng)安裝在橇桿(4)后部的長槽(2)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘磨機，其特征在于在機座的兩條短槽(3) 上，安裝有反壓機構(gòu)，反壓機構(gòu)由彈力鋼板(31)、夾板(30)、拉桿(29)、限 位架(15)和頂軸座(14)組成，彈力鋼板(31)有兩組，分別安裝在兩條短槽(3) 內(nèi)，在短槽(3)內(nèi)，彈力鋼板(31)兩端的上方，安裝有壓軸(32)，彈力鋼板 (31)的中部安裝有夾板(30)，夾板(30)上部安裝有一根拉桿(29)，限位架(15) 由兩個支腳(13)和一根橫梁(16)組成，兩支腳(13)分別安裝在兩短槽(3)上 方的拉桿(29)上，限位架上橫梁(16)的中部下方，安裝有一個頂軸座(14)， 頂軸(17)的上軸頭頂在頂軸座(14)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘磨機，其特征在于進料機構(gòu)由一個料倉(20) 構(gòu)成，料倉(20)上部有進料孔(19)，下部有出料孔(21)，錘料機構(gòu)由錘頭 (22)、錘座(23)和支座(26)構(gòu)成，錘頭(22)固定安裝在料倉(20)的底部，錘 頭(22)壓在錘座(23)上，錘頭(22)中部有下料口(25)，料倉的出料孔(21) 正對錘頭的下料口(25)，錘座(23)固定安裝在支座(26)上，支座(26)固定安 裝在機座長槽(2)上方，料倉(20)、錘頭(22)和錘座(23)為同軸心的圓柱形， 中部分別開有同軸心的軸孔，有一根固定頂軸(17)的軸套(12)固定安裝在料 倉、錘頭和錘座的軸孔內(nèi)，軸套(12)內(nèi)套裝有一個滑套(18)，滑套(18)內(nèi)套 裝有頂軸(17)，頂軸(17)的軸頭側(cè)面，用螺紋固定在料倉(20)頂部的螺 孔內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘磨機，其特征在于錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)由轉(zhuǎn)動齒 輪(ll)、換向器(8)和撥桿(6)組成，轉(zhuǎn)動齒輪(11)安裝在料倉(20)的側(cè)面，轉(zhuǎn)動齒輪(11)的旁邊固定安裝有換向器(8)，換向器(8)上的換向齒輪(10) 與轉(zhuǎn)動齒輪(ll)嚙合，換向器(8)的側(cè)面安裝有撥桿(6)，撥桿(6)上的齒條 與換向器上的單向齒輪(9)嚙合，撥桿(6)的下端用一個連桿(5)安裝在橇桿 (4)的前端。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘磨機，其特征在于動力機構(gòu)由電機(41)、 傳動皮帶(40)、傳動齒輪(39)和橇桿撥輪(37)組成，電機(41)安裝在橇桿(4) 后部的機座(l)上，用傳動皮帶(40)帶動傳動齒輪(39)，傳動齒輪(39)與橇 桿撥輪(37)上的輪齒(38)嚙合，橇桿撥輪(37)上安裝有撥板(36)，撥板(36) 在轉(zhuǎn)動時，正好撥動橇桿(4)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的錘磨機，其特征在于在橇桿(4)的后部安裝 有一個緩沖桿(34)，緩沖桿用轉(zhuǎn)軸活動固定在橇桿上，緩沖桿(34)的一端壓 在固定于橇桿(4)上的緩沖彈簧(33)上，另一端上安裝有一個撥輪(35)，撥 板(36)轉(zhuǎn)動時，與撥輪(35)接觸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的錘磨機，其特征在于在錘座(23)的側(cè)面安裝 有一個接料倉(7)，接料倉(7)的側(cè)面開有出料口 (24)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的綞磨機，其特征在于頂軸(17)分為上、下 兩段，兩段之間安裝有調(diào)整彈簧(43)，錘頭(22)底部設計有漸開線形狀的 凹槽(42)。
專利摘要錘磨機，特別適用于冶金產(chǎn)業(yè)中磨碎礦石，該機有一個支撐機器各機構(gòu)的機座，機座上安裝有頂升機構(gòu)、反壓機構(gòu)、進料機構(gòu)，錘料機構(gòu)和錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)；頂升機構(gòu)安裝在機座上，反壓機構(gòu)安裝在機座兩側(cè)上方，反壓機構(gòu)與頂升機構(gòu)之間，安裝有進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)，錘頭轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在進料機構(gòu)和錘料機構(gòu)的側(cè)面。這種機器錘頭的沖出力由反壓機構(gòu)提供，錘頭直接錘在礦石上，在下錘過程，錘頭中帶有旋轉(zhuǎn)的運動，沖擊力強并能磨碎礦石。設備的頂升機構(gòu)用杠桿原理設計，節(jié)省動力，工作過程連續(xù)，能耗較小，機械效率較高；設備的沖出力主要由彈力鋼板提供，節(jié)約了大量依靠重力提供沖出力所需要的配重材料。
文檔編號B02C19/00GK201371070SQ200920111088

公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者周建祥, 黃天祿 申請人:黃天祿;周建祥