專利名稱：油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機，具體涉及聯(lián)合收割機的脫粒裝置。
背景技術(shù)：
聯(lián)合收割機可用于收割稻麥、油菜、大豆等。其中在收割油菜、大豆等時，由于油 菜、大豆的成熟度、品種等原因，油菜、大豆的部分莢果需要揉搓才能脫粒，而成熟部分莢果 只需要輕柔打擊就可以脫?！，F(xiàn)有聯(lián)合收割機的脫粒元件通常已經(jīng)焊接在幅盤上，無法對 脫粒元件進行更換，造成在收割油菜、大豆過程中脫粒元件對油菜、大豆的打擊太大，以致 種子破率過高，作物種子清潔度差。中國國家知識產(chǎn)權(quán)局于2008年5月15公告了一名稱 一種脫粒滾筒，公告號為CN201222888。根據(jù)其說明書具體實施方式
部分可知滾筒體通過 端蓋固接在轉(zhuǎn)軸上，滾筒體的外周面上均布有脫粒齒，滾筒體上在脫粒齒的間隔處均勻設(shè) 有出風孔，結(jié)合說明書附圖可以看出，該脫粒齒直接固定連接在滾筒體上而無法進行更換。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，可以有效解決現(xiàn)有油 菜、大豆聯(lián)合收割機收割過程中打擊太大，以致菜籽、大豆破碎率過高，菜籽、大豆清潔度差 的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案油菜收割機的脫粒滾筒
結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架，脫粒滾筒架上設(shè)有脫粒滾筒和脫粒滾筒頂蓋，脫粒滾筒底部設(shè)有凹
板篩，其特征在于脫粒滾筒軸向上設(shè)有幅盤，幅盤圓周上通過固定板均勻設(shè)有矩形齒桿，
矩形齒桿上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過固定裝置固定連接在矩形齒桿上。 進一步，固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿上的長槽，長槽沿矩形齒桿延伸方向設(shè)置，固
定裝置還包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿過長槽后連接脫粒元件，螺母I旋入螺栓I中將脫
粒元件固定連接在矩形齒桿上。 進一步，幅盤上在與矩形齒桿連接處設(shè)有螺孔組I，螺孔組I朝向幅盤圓心排列， 固定板設(shè)有與螺孔組I對應(yīng)的螺孔組II，通過螺栓II穿過螺孔組I和螺孔組II連接螺母 II來調(diào)節(jié)固定板在幅盤上的位置，根據(jù)不同螺孔的組合，調(diào)整脫粒滾筒的直徑。 優(yōu)選的，螺孔組I和螺孔組II在朝向幅盤圓心方向上均設(shè)有2 4排螺孔。 優(yōu)選的，脫粒滾筒頂蓋圓周方向上設(shè)有若干螺孔，通過螺孔連接有導草筋，導草筋 通過螺栓III連接在不同螺孔上來調(diào)節(jié)角度，調(diào)節(jié)導草筋的角度可以改變作物在脫粒裝置 中的脫粒時間，可以根據(jù)實際情況來設(shè)置導草筋角度。 優(yōu)選的，導草筋設(shè)有2 4根。 優(yōu)選的，凹板篩采用切流柵格式凹板篩，凹板篩前端喂入口與輸送槽連接，凹板篩
后端排草口與莖桿還田裝置連接，加大喂入口可方便作物喂入，提高脫粒效率。 進一步，脫粒元件為釘齒式脫粒元件、板齒式脫粒元件、紋桿式脫粒元件、混合式
脫粒元件中的任意一種或幾種的組合。[0012] 更進一步，釘齒式脫粒元件包括固定連接的加強底板和釘齒，加強底板上，設(shè)有與 螺栓對應(yīng)的連接通孔。 更進一步，混合式脫粒元件為紋桿式脫粒元件和釘齒式脫粒元件的結(jié)合。 本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，脫粒流程更簡單、順暢、合理，有效提高了
聯(lián)合收割機的脫粒分離能力，夾帶損失率低，破碎率低，脫粒效果好。各可調(diào)節(jié)裝置均利用
螺栓連接緊固，調(diào)節(jié)方便迅速，用戶可以根據(jù)實際情況任意搭配脫粒元件類型及其數(shù)量，其
中油菜、大豆收割時可以適當減少脫粒元件數(shù)量，以減小對油菜、大豆打擊，減小收割破碎
率；采用可調(diào)節(jié)脫粒裝置，使收割機對作業(yè)環(huán)境及作業(yè)條件適應(yīng)能力更強，并且可以通過調(diào)
節(jié)得到作物收割的最佳打擊時間與力度，使脫粒更干凈，能耗更小。

[0015]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明圖1為本實用新型油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中脫粒裝置的俯視圖；圖3為圖2中的I處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為圖2中的A處局部放大示意圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為本實用新型中釘齒式脫粒元件的俯視圖；圖7為圖6中B-B向剖視圖；圖8為本實用新型中板齒式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖io為本實用新型中紋桿式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10的俯視圖；圖12為本實用新型中混合式脫粒元件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為圖2的俯視圖；圖14為釘齒式與紋桿式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為釘齒式與混合式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為釘齒式與板齒式脫粒元件結(jié)合的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為全部采用釘齒式脫粒元件的脫粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式如圖1至17所示，為本實用新型油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架1， 脫粒滾筒架1安裝于聯(lián)合收割機底盤上，脫粒滾筒架1上設(shè)有脫粒滾筒2和脫粒滾筒頂蓋 4，脫粒滾筒頂蓋4圓周方向上設(shè)有若干螺孔(螺孔未在附圖中畫出)，通過螺孔連接有2 4根導草筋5，導草筋5通過螺栓III (螺栓III未在附圖中畫出)連接在不同螺孔上來調(diào) 節(jié)角度，調(diào)節(jié)導草筋5的角度可以改變作物在脫粒裝置中的脫粒時間，可以根據(jù)實際情況 來設(shè)置導草筋5角度。脫粒滾筒2底部設(shè)有凹板篩3，凹板篩3采用切流柵格式凹板篩，凹 板篩3前端喂入口與輸送槽6連接，凹板篩3后端排草口與莖桿還田裝置7連接。 脫粒滾筒2軸向上設(shè)有幅盤21，幅盤21圓周上通過固定板22均勻設(shè)有六根矩形齒桿23，固定板22與矩形齒桿23焊接在一起，幅盤21上在與矩形齒桿23連接處設(shè)有螺 孔組I (螺孔組I未在附圖中畫出)，螺孔組I朝向幅盤21圓心排列，固定板22設(shè)有與螺 孔組I對應(yīng)的螺孔組II 221，螺孔組I和螺孔組II 221在朝向幅盤21圓心方向上均設(shè)有 2 4排螺孔，通過螺栓I1 27穿過螺孔組I和螺孔組I1 221連接螺母I1 28來調(diào)節(jié)固定 板22在幅盤21上的位置，根據(jù)不同螺孔的組合，調(diào)整脫粒滾筒2的直徑，脫粒滾筒2直徑 在550mm 580mm可調(diào)節(jié)，不同的直徑對應(yīng)不同的滾筒打擊線速度，從而可針對不同的作物 進行更合理的脫粒打擊。 矩形齒桿23上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過固定裝置固定連接在矩形齒桿23上， 固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿23上的長槽231，長槽231沿矩形齒桿23延伸方向設(shè)置，固定 裝置還包括螺栓I 25和螺母I 26，螺栓I 25穿過長槽231后連接脫粒元件，螺母I 26旋 入螺栓I 25中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿23上。脫粒元件為釘齒式脫粒元件241、 板齒式脫粒元件242、紋桿式脫粒元件243、混合脫粒元件式244中的任意一種或者幾種的 組合，其中釘齒式脫粒元件241包括固定連接的加強底板2411和釘齒2412，加強底板2411 上設(shè)有與螺栓I 25對應(yīng)的連接通孔2413。 收割成熟度較低油菜及大豆時每根矩形齒桿23前半段搭配2 4件紋桿式脫粒 元件243或混合式脫粒元件244，可以有效加強對欠成熟莢果的揉挫，提高脫粒效果，后半 段搭配6 10件釘齒式脫粒元件241，可以減弱打擊力度，且更容易排草。 收割成熟度較高油菜及大豆時每根矩形齒桿23前半段搭配1 2件紋桿式脫粒 元件243或混合式脫粒元件244，適當加強揉挫效果，后半段搭配8 12件釘齒式脫粒元件 241相結(jié)合的組合方式，或全部8 13件釘齒式脫粒元件241。 同時用戶也可以根據(jù)實際情況任意搭配脫粒元件以及其數(shù)量，油菜、大豆收割時 可以適當減少脫粒元件數(shù)量，以減小打擊，減小收割破碎率；收割稻麥需要加強打擊力度 時，在每根矩形齒桿23前半段搭配5 8件板齒式脫粒元件242，可以有效加強打擊力度， 提高脫粒效果，后半段搭配6 10件釘齒式脫粒元件241相結(jié)合的組合方式，或者釘齒式 脫粒元件241加密排列以加強脫粒能力。 以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新 型的專利范圍之中。
權(quán)利要求油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架(1)，所述脫粒滾筒架(1)上設(shè)有脫粒滾筒(2)和脫粒滾筒頂蓋(4)，所述脫粒滾筒(2)底部設(shè)有凹板篩(3)，其特征在于所述脫粒滾筒(2)軸向上設(shè)有幅盤(21)，所述幅盤(21)圓周上通過固定板(22)均勻設(shè)有矩形齒桿(23)，所述矩形齒桿(23)上設(shè)有脫粒元件，所述脫粒元件通過固定裝置固定連接在矩形齒桿(23)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置包 括設(shè)在矩形齒桿(23)上的長槽(231)，所述長槽(231)沿矩形齒桿(23)延伸方向設(shè)置，所 述固定裝置還包括螺栓I(25)和螺母I(26)，所述螺栓I(25)穿過長槽(231)后連接脫粒元 件，所述螺母I(26)旋入螺栓I(25)中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿(23)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述幅盤(21)上 在與矩形齒桿(23)連接處設(shè)有螺孔組I，所述螺孔組I朝向幅盤(21)圓心排列，所述固定 板(22)設(shè)有與螺孔組I對應(yīng)的螺孔組II (221)，通過螺栓II (27)穿過螺孔組I和螺孔組 11(221)連接螺母11(28)來調(diào)節(jié)固定板(22)在幅盤(21)上的位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺孔組I和 螺孔組II (221)在朝向幅盤(21)圓心方向上均設(shè)有2 4排螺孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫粒滾筒頂 蓋(4)圓周方向上設(shè)有若干螺孔，通過所述螺孔連接有導草筋(5)，所述導草筋(5)通過螺 栓III連接在不同螺孔上來調(diào)節(jié)角度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導草筋(5) 設(shè)有2 4根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹板篩(3) 采用切流柵格式凹板篩。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述脫粒元件為 釘齒式脫粒元件(241)、板齒式脫粒元件(242)、紋桿式脫粒元件(243)、混合式脫粒元件 (244)中的任意一種或幾種的組合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述釘齒式脫粒 元件(241)包括固定連接的加強底板(2411)和釘齒(2412)，所述加強底板(2411)上設(shè)有 與螺栓I (25)對應(yīng)的連接通孔(2413)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述混合式脫粒 元件(244)為紋桿式脫粒元件(243)和釘齒式脫粒元件(241)的結(jié)合。
專利摘要本實用新型公開了油菜收割機的脫粒滾筒結(jié)構(gòu)，包括脫粒滾筒架，脫粒滾筒架上設(shè)有脫粒滾筒和脫粒滾筒頂蓋，脫粒滾筒底部設(shè)有凹板篩，脫粒滾筒軸向上設(shè)有幅盤，幅盤圓周上通過固定板均勻設(shè)有矩形齒桿，矩形齒桿上設(shè)有脫粒元件，脫粒元件通過固定裝置固定連接在矩形齒桿上，固定裝置包括設(shè)在矩形齒桿上的長槽，長槽沿矩形齒桿延伸方向設(shè)置，固定裝置還包括螺栓I和螺母I，螺栓I穿過長槽后連接脫粒元件，螺母I旋入螺栓I中將脫粒元件固定連接在矩形齒桿上。本實用新型脫粒損失率低，破碎率低，脫粒效果好，用戶可以根據(jù)實際情況任意搭配脫粒元件類型及其數(shù)量，脫粒更干凈，能耗更小。
文檔編號A01F12/18GK201491531SQ2009201239
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者曾聯(lián), 楊錦章, 鄭敏, 黃江軍 申請人:中機南方機械股份有限公司