專利名稱：有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉，具體是有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，從大量的調(diào)研中了解到所有有色金屬冶煉后的尾渣，都不同程度的存留著各類貴重金屬或合金，期待人們?cè)O(shè)法去提取回收，使這些寶貴資源能夠再生利用。然而，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的冶煉廠礦的尾渣，都幾乎全部星羅密布，堆積如山。各式各樣的冶煉尾渣，有的多年沉睡大地廢棄了 ，有的運(yùn)去填埋路基浪費(fèi)了 ，有的拉去生產(chǎn)水泥流失了 ，有的掘去制作磚瓦損耗了 。如此等等，這些價(jià)值連城的尾渣金屬就這樣的丟掉了 。 針對(duì)上述尾渣處置荒廢流失的狀況，冶煉行業(yè)與有關(guān)部門(mén)先后探索研究實(shí)用新型
了相應(yīng)設(shè)備及采用了一些方法來(lái)提取各種冶煉尾渣的存留金屬，其中較常見(jiàn)的有以下幾種 首先，最多是利用構(gòu)建各式大、中型回轉(zhuǎn)窯提取，這類設(shè)施的結(jié)構(gòu)由筒體、傳動(dòng)裝
置、托、擋輪支撐裝置、窯頭、窯頭罩、窯尾密封、燃燒裝置等多個(gè)部分配套組成。它的工作過(guò)
程為將尾渣送進(jìn)爐內(nèi)煅燒再次冶煉，用風(fēng)動(dòng)經(jīng)轉(zhuǎn)窯吹入冷凝罐，把氧化鋅等收至布袋室。該
回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造復(fù)雜、建造周期長(zhǎng)、投資成本高、煤電耗量大、提取金屬種類少、回收產(chǎn)量低、尾
渣資源浪費(fèi)多、廢氣排放量大、造成環(huán)境污染嚴(yán)重、很多企業(yè)相繼關(guān)停廢棄。 其次，是制造一些小型爐、灶設(shè)施冶煉提取。該類設(shè)施構(gòu)造為比較原始的礦石冶
煉爐，形式多樣、裝備簡(jiǎn)陋、冶煉過(guò)程工藝落后、提取金屬困難、耗能多、收益少、尾渣浪費(fèi)更
大、存量金屬流失更多、廢氣排放更甚、環(huán)境污染更嚴(yán)重，此類設(shè)施無(wú)法推廣應(yīng)用，國(guó)家早已
責(zé)令關(guān)停。 另外，是采用水洗方法提取。該方法用前先配套相關(guān)設(shè)備、工具、用具對(duì)塊狀尾渣進(jìn)行粉碎或磨成細(xì)小顆粒及至粉末，用篩網(wǎng)盛裝渣粉放到水中洗滌、過(guò)濾，使金屬滯留篩中，粉塵濾過(guò)網(wǎng)孔隨水溶走。由于尾渣加工成粉末后，大部分存留金屬均附著在粉塵上，置于水中后大量細(xì)微金屬顆粒都隨水濾到水中而流失，獲得的金屬量更少、產(chǎn)能更低、丟失資源更多，特別是對(duì)水源污染厲害，給水生物造成了致命的威脅，嚴(yán)重者更是對(duì)其帶來(lái)了滅跡之災(zāi)，這類污水灌溉農(nóng)作物將大量減產(chǎn)或者造成農(nóng)作物顆粒無(wú)收。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取設(shè)施和方
法之不足，而提供一種有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)。本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，造型美觀，
既能提取尾渣中的金屬，又能同時(shí)分離渣粉，還十分節(jié)約能源，且對(duì)環(huán)境友好。 本實(shí)用新型提取機(jī)主要由龍門(mén)式機(jī)械框架、碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩、進(jìn)
料器和電控系統(tǒng)組成，碟形光面磨盤(pán)設(shè)置在龍門(mén)式機(jī)械框架中部，其上磨盤(pán)的進(jìn)料孔與進(jìn)
料器連通，下磨盤(pán)與由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸固連，環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩設(shè)置在碟形光面磨盤(pán)下
部的周圍，碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形振動(dòng)篩與電控系統(tǒng)連接，由電控系統(tǒng)控制其運(yùn)轉(zhuǎn)。
3[0009] 所述的龍門(mén)式機(jī)械框架是由設(shè)在下部的底座、設(shè)置在底座之上左右兩端的左立柱、右立柱以及設(shè)置在立柱上的橫梁構(gòu)成整機(jī)龍門(mén)式框架。 所述的碟形光面磨盤(pán)是由碟形的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)組成，兩碟形磨盤(pán)扣合后近軸心部分留有空腔，空腔由深到淺向磨盤(pán)邊緣傾斜，磨盤(pán)邊緣有縫隙的貼在一起，碟形磨盤(pán)的工作面為光滑平面，碟形磨盤(pán)的背面均勻設(shè)置有螺孔，固裝在橫梁連接座和傳動(dòng)軸上，上磨盤(pán)中間設(shè)置有進(jìn)料孔，與進(jìn)料斗連通，下磨盤(pán)與傳動(dòng)軸固接，傳動(dòng)軸與支撐座固接，支撐座通過(guò)皮帶輪與主電機(jī)連接，上磨盤(pán)為定磨盤(pán)，下磨盤(pán)為動(dòng)磨盤(pán)。 所述的環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩為由多層篩架和設(shè)置在篩架上的篩板組合起來(lái)的環(huán)形篩體，安裝在磨盤(pán)周圍的機(jī)罩內(nèi)框內(nèi)，泥渣粉從磨盤(pán)邊緣擠甩出來(lái)后經(jīng)龍門(mén)式機(jī)械框架的邊緣碰落到不同的篩架的篩板中，混合金屬顆粒或細(xì)絲和渣粉從不同的篩板通道中輸出，揚(yáng)塵從吸塵器中吸走。 所述的電控系統(tǒng)，采用三相四線的380V供電電壓，由主電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，使下磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，振動(dòng)篩電機(jī)控制振動(dòng)篩工作，風(fēng)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行除渣控制，尾渣進(jìn)料亦由電機(jī)控制，電器的工作由電機(jī)柜控制。 本提取機(jī)的工作原理是當(dāng)經(jīng)粉碎的金屬冶煉廢渣從進(jìn)料斗進(jìn)入碟形磨機(jī)中間的空腔后，金屬經(jīng)磨盤(pán)搌研磨渣后，形成較大的顆?；蚣?xì)絲狀的金屬混合物，與渣粉一起溢向磨盤(pán)外的振動(dòng)篩，由于金屬顆?；蚣?xì)絲較大，而渣粉很細(xì)，經(jīng)篩板過(guò)篩后，金屬和渣粉分離，分別從不同的篩板通道中輸出。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢渣中的金屬資源回收率較高，節(jié)省能源，對(duì)環(huán)保友好。

圖1為本實(shí)用新型龍門(mén)式提取機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型的碟形光面磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型的環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.進(jìn)料器2.上磨盤(pán)3.下磨盤(pán)4.右立柱5.振動(dòng)篩6.大帶輪7.軸承座8.基座9.左立柱10.除渣器11.傳動(dòng)帶12.小帶輪13.主電機(jī)14.篩架15.篩板16.橫梁
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型包括龍門(mén)式機(jī)械框架、碟形光面磨盤(pán)、環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩、進(jìn)料器及電控
系統(tǒng)，碟形光面磨盤(pán)在龍門(mén)式機(jī)械框架的中上部，環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩密封的安裝在碟形光面
磨盤(pán)底部的機(jī)罩里，碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩由電控系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)。 龍門(mén)式機(jī)械框架由基座8、聳立在基座8兩端的左立柱9、右立柱4和之上的橫梁
16組成。 如圖2所示，碟形光面磨盤(pán)由碟狀的上磨盤(pán)2、下磨盤(pán)3組成，上磨盤(pán)2與下磨盤(pán)3扣合，中央留有空腔，空腔從中央到磨盤(pán)邊緣由深至淺傾斜，磨盤(pán)邊緣部細(xì)隙貼合，上磨盤(pán)2設(shè)有進(jìn)料孔，與進(jìn)料器1連通，下磨盤(pán)3設(shè)置在軸承座7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。 如圖3所示，環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩5由多層篩架14和設(shè)置在篩架14上的篩板15組成，環(huán)形設(shè)置在碟形光面磨盤(pán)周圍的機(jī)罩框里，在該框外前后對(duì)稱部位設(shè)置有多通道出口，由 多通道出口排出渣粉和金屬粒、絲。所述篩板各層上的篩孔大小不同，最上層的篩孔最大， 最下層的篩孔最小， 電控系統(tǒng)包括尾渣處理控制，采用三相四線的380V供電電壓，全套系統(tǒng)由如下 六個(gè)部分組成①.尾渣處理控制；②.主電機(jī)磨盤(pán)運(yùn)行控制；③.振動(dòng)篩電機(jī)工作控制； .風(fēng)動(dòng)電機(jī)除渣控制；⑤.綜合功能控制；⑥.操作站控制等。全部組裝集中于單獨(dú)電 柜，與主機(jī)聯(lián)成一體。如圖1所示，主電機(jī)13通過(guò)傳動(dòng)帶11與大帶輪6、小帶輪12連接，大 帶輪6設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端，除渣器10與篩架14連接。
權(quán)利要求一種有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是它主要由龍門(mén)式機(jī)械框架、碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩、進(jìn)料器和電控系統(tǒng)組成，碟形光面磨盤(pán)設(shè)置在龍門(mén)式機(jī)械框架中部，其上磨盤(pán)的進(jìn)料孔與進(jìn)料器連通，下磨盤(pán)與由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸固連，環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩設(shè)置在碟形光面磨盤(pán)下部的周圍，碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形振動(dòng)篩與電控系統(tǒng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是所述的龍門(mén)式機(jī)械框架由基座、設(shè)置在基座之上左右兩端的左立柱、右立柱以及設(shè)置立柱上的橫梁構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是所述的碟形光面磨盤(pán)由碟形的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)扣合而成，兩碟形磨盤(pán)近軸心部分留有空腔，空腔由深到淺向磨盤(pán)邊緣傾斜，磨盤(pán)邊緣有縫隙的貼在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是碟形光面磨盤(pán)的工作面為光滑平面，碟形光面磨盤(pán)的背面均勻設(shè)置有螺孔，分別與橫梁連接座和傳動(dòng)軸連接，上磨盤(pán)為定磨盤(pán)，下磨盤(pán)為動(dòng)磨盤(pán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是所述的環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩為多層篩架和設(shè)置在篩架上的篩板組合起來(lái)的環(huán)形篩體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，其特征是所述的環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩的環(huán)周外前后對(duì)稱部位設(shè)置有多通道出口 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬冶煉尾渣存留金屬提取機(jī)，該提取機(jī)主要由龍門(mén)式機(jī)械框架、碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩、進(jìn)料器和電控系統(tǒng)組成，碟形光面磨盤(pán)設(shè)置在龍門(mén)式機(jī)械框架中部，其上磨盤(pán)的進(jìn)料孔與進(jìn)料器連通，下磨盤(pán)與由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)軸固連，環(huán)形復(fù)式振動(dòng)篩設(shè)置在碟形光面磨盤(pán)下部的周圍，碟形光面磨盤(pán)和環(huán)形振動(dòng)篩與電控系統(tǒng)連接。這種結(jié)構(gòu)的提取機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廢渣中的金屬資源回收率較高，節(jié)省能源，對(duì)環(huán)境友好。
文檔編號(hào)B02C7/08GK201520796SQ20092014138
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月1日
發(fā)明者宋向東, 張明葵, 莫彬, 蔣桂平, 陽(yáng)國(guó)成, 陳彥先, 陳炳江, 駱立劍 申請(qǐng)人:陳炳江;宋向東